JPH0312985B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312985B2 JPH0312985B2 JP26180484A JP26180484A JPH0312985B2 JP H0312985 B2 JPH0312985 B2 JP H0312985B2 JP 26180484 A JP26180484 A JP 26180484A JP 26180484 A JP26180484 A JP 26180484A JP H0312985 B2 JPH0312985 B2 JP H0312985B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rolls
- casting
- width
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/183—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring molten metal weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/185—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using optical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置における溶湯レベ
ル制御方法に関する。
ル制御方法に関する。
２つのドラム間に溶湯を注湯し薄板を連続鋳造
するツインドラム方式連続鋳造機では、板厚が２
〜５mmの場合ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜２秒である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られ
た鋳片の性状を良好に保つため必須である。この
ためにはドラム間の溶湯レベルを厳密に制御する
ことが重要であるが、従来の方法はタンデイツシ
ユからの定量供給によつて行なわれていたため、
その制御が不充分であり、過凝固による圧延割れ
あるいは未凝固によるバルジング（鋳片表面のふ
くれ現象）が生じ、鋳片性状は必ずしも満足でき
るものではなかつた。
するツインドラム方式連続鋳造機では、板厚が２
〜５mmの場合ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜２秒である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られ
た鋳片の性状を良好に保つため必須である。この
ためにはドラム間の溶湯レベルを厳密に制御する
ことが重要であるが、従来の方法はタンデイツシ
ユからの定量供給によつて行なわれていたため、
その制御が不充分であり、過凝固による圧延割れ
あるいは未凝固によるバルジング（鋳片表面のふ
くれ現象）が生じ、鋳片性状は必ずしも満足でき
るものではなかつた。
そこで、本発明はロール間の溶湯レベルを適正
に制御し鋳片性状の向上を図る薄板連続鋳造装置
における溶湯レベル制御方法を提供することを目
的とする。
に制御し鋳片性状の向上を図る薄板連続鋳造装置
における溶湯レベル制御方法を提供することを目
的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
してロール間のメニスカス幅を検出しこの検出値
に基づいて浸漬ノズルを上・下させる点にある。
すなわち本発明は水平・平行に配置した２本のロ
ールと浸漬ノズルを有する連続鋳造装置を用いて
帯状の金属薄板を鋳造する際、該ロール間のメニ
スカス幅を検出し、この検出値に基づいて浸漬ノ
ズルを上・下させてロール間の溶湯レベルを適正
に制御することを特徴とする薄板連続鋳造装置に
おける溶湯レベル制御方法である。
してロール間のメニスカス幅を検出しこの検出値
に基づいて浸漬ノズルを上・下させる点にある。
すなわち本発明は水平・平行に配置した２本のロ
ールと浸漬ノズルを有する連続鋳造装置を用いて
帯状の金属薄板を鋳造する際、該ロール間のメニ
スカス幅を検出し、この検出値に基づいて浸漬ノ
ズルを上・下させてロール間の溶湯レベルを適正
に制御することを特徴とする薄板連続鋳造装置に
おける溶湯レベル制御方法である。
以下第１図に基づいて本発明を詳細に説明す
る。第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳
造装置であり、この装置は薄板鋳片３を鋳造する
水冷鋳造ロール１，１′、水冷鋳造ロール１，
１′間の溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき
２，２′、溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイツシ
ユ５および浸漬ノズル６よりなりさらに、タンデ
イツシユ５内の溶湯量を測定する重量計７、信号
処理装置８、スライド弁１０の制御装置９、取鍋
１１またレンズ１２、グラスフアイバー１３光検
出器１４（テレビカメラCCDカメラなど）なら
びに浸漬ノズル制御装置１５などを主要構成部材
としている。
る。第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳
造装置であり、この装置は薄板鋳片３を鋳造する
水冷鋳造ロール１，１′、水冷鋳造ロール１，
１′間の溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき
２，２′、溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイツシ
ユ５および浸漬ノズル６よりなりさらに、タンデ
イツシユ５内の溶湯量を測定する重量計７、信号
処理装置８、スライド弁１０の制御装置９、取鍋
１１またレンズ１２、グラスフアイバー１３光検
出器１４（テレビカメラCCDカメラなど）なら
びに浸漬ノズル制御装置１５などを主要構成部材
としている。
この装置をさらに詳細に説明すると、水冷鋳造
ロール１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転（矢示方向）駆動され
る。この水冷鋳造ロール１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され内部に水冷
機構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積
を大きく得るため相当大径のロールとなつてい
る。また、水冷鋳造ロール１，1′の両端部には、
サイドをシールするための耐火材からなる固定せ
き２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳
造ロール１，１′と２個の固定せき２，２′で形成
される空間に浸漬ノズル６により、溶湯４が注湯
される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ロール１，
１′の表面に接触して冷却され、できた凝固シエ
ルは回転する上記ロール１，１′により一体化さ
れ鋳片３となる。また、タンデイツシユ５内の溶
湯量を重量計７によつて測定しタンデイツシユ５
の溶湯レベルを算出したのち、スライド弁１０を
開閉し、ロール１，１′に溶湯４が一定供給され
る。また、光検出器１４によりロール１，１′間
のメニスカス（Ｍ）の幅を検出しロール１，１′
間の溶湯レベルを算出したのち浸漬ノズル６を上
下する。
ロール１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転（矢示方向）駆動され
る。この水冷鋳造ロール１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され内部に水冷
機構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積
を大きく得るため相当大径のロールとなつてい
る。また、水冷鋳造ロール１，1′の両端部には、
サイドをシールするための耐火材からなる固定せ
き２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳
造ロール１，１′と２個の固定せき２，２′で形成
される空間に浸漬ノズル６により、溶湯４が注湯
される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ロール１，
１′の表面に接触して冷却され、できた凝固シエ
ルは回転する上記ロール１，１′により一体化さ
れ鋳片３となる。また、タンデイツシユ５内の溶
湯量を重量計７によつて測定しタンデイツシユ５
の溶湯レベルを算出したのち、スライド弁１０を
開閉し、ロール１，１′に溶湯４が一定供給され
る。また、光検出器１４によりロール１，１′間
のメニスカス（Ｍ）の幅を検出しロール１，１′
間の溶湯レベルを算出したのち浸漬ノズル６を上
下する。
以上で述べた薄板連続鋳造装置において鋳片３
の性状を良好に保つための浸漬ノズル６を上下さ
せる方法について説明する。
の性状を良好に保つための浸漬ノズル６を上下さ
せる方法について説明する。
ロール１，１′間のメニスカス（Ｍ）の幅を光
検出器１４により検出して、その時点でのロール
１，１′間の溶湯レベルを算出し適正溶湯レベル
となるよう浸漬ノズル６の浸漬部の体積を浸漬ノ
ズル６の上下により変化させる。この浸漬ノズル
６を上下させる手段としては、浸漬ノズル制御装
置１５からの信号により、油圧等を用いて浸漬ノ
ズル６を上下させる。
検出器１４により検出して、その時点でのロール
１，１′間の溶湯レベルを算出し適正溶湯レベル
となるよう浸漬ノズル６の浸漬部の体積を浸漬ノ
ズル６の上下により変化させる。この浸漬ノズル
６を上下させる手段としては、浸漬ノズル制御装
置１５からの信号により、油圧等を用いて浸漬ノ
ズル６を上下させる。
以上本発明を詳細に説明したが、さらに本発明
の具体例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
の具体例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸
条件は次のとおりである。
条件は次のとおりである。
(1) 水冷鋳造ロール
鋼製で内部水冷方式。ロール直径は2000mm
φ、ロール幅1200mm。鋳片寸法は３mmｔ×1200
mm幅でありこのときのロール回転速度（鋳造速
度）は約28m／minである。
φ、ロール幅1200mm。鋳片寸法は３mmｔ×1200
mm幅でありこのときのロール回転速度（鋳造速
度）は約28m／minである。
(2) 浸漬ノズル
アルミナグラフアイト製の浸漬ノズルを使用
した。
した。
(3) 溶湯
通常の鋼の場合タンデイツシユ内溶湯温度は
1520〜1560℃である。
1520〜1560℃である。
(4) 光検出器
TVカメラを使用した。
以上の諸条件でロール間の溶湯レベルが500mm
となるよう浸漬ノズルを微小に上下させ鋳造した
結果、表面割れ、およびバルジングのない良好な
性状を有する鋳片が安定して得られた。
となるよう浸漬ノズルを微小に上下させ鋳造した
結果、表面割れ、およびバルジングのない良好な
性状を有する鋳片が安定して得られた。
上記の溶湯レベル500mmの場合におけるメニス
カスの幅を、第２図に基づいて次式(1)及び(2)によ
り計算によつて求めることができる。
カスの幅を、第２図に基づいて次式(1)及び(2)によ
り計算によつて求めることができる。
Ｗ／２＝（Ｒ−Rcosθ）＋ｔ／２ …(1)
θ＝sin-1ｈ／Ｒ …(2)
上記式(1)及び(2)中Ｗはロール１，１′間の溶湯
４のメニスカス（Ｍ）の幅であり、Ｒはロール
１，１′の半径、ｈは溶湯４のレベル、ｔは鋳片
３の板厚である。そして、ｔ＝３mm、Ｒ＝1000
mm、ｈ＝500mmとした場合上記(1)式及び(2)式から
Ｗ＝270.95mmと計算で求めることができる。
４のメニスカス（Ｍ）の幅であり、Ｒはロール
１，１′の半径、ｈは溶湯４のレベル、ｔは鋳片
３の板厚である。そして、ｔ＝３mm、Ｒ＝1000
mm、ｈ＝500mmとした場合上記(1)式及び(2)式から
Ｗ＝270.95mmと計算で求めることができる。
本発明は以上詳記したように、ロール間のメニ
スカスの幅を検出し、この検出値に基づいて浸漬
ノズルを上・下させるものであるから溶湯へのノ
ズル浸漬部の体積を変化させることができ、これ
によつてロール間の溶湯レベルを適宜上・下させ
ることができ、ロール間の溶湯レベルを精度よく
適正に制御することができる効果が生ずる。ま
た、この結果、本発明では過凝固や未凝固のない
性状良好な鋳片を制造することができる効果が生
ずるものである。
スカスの幅を検出し、この検出値に基づいて浸漬
ノズルを上・下させるものであるから溶湯へのノ
ズル浸漬部の体積を変化させることができ、これ
によつてロール間の溶湯レベルを適宜上・下させ
ることができ、ロール間の溶湯レベルを精度よく
適正に制御することができる効果が生ずる。ま
た、この結果、本発明では過凝固や未凝固のない
性状良好な鋳片を制造することができる効果が生
ずるものである。
第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳造
装置の縦断面図である。第２図はロール間のメニ
スカス幅を計算するためのロール間の拡大部分断
面図である。
装置の縦断面図である。第２図はロール間のメニ
スカス幅を計算するためのロール間の拡大部分断
面図である。
Claims (1)
- １ 水平・平行に配置した２本のロールと浸漬ノ
ズルを有する連続鋳造装置を用いて帯状の金属薄
板を鋳造する際、該ロール間のメニスカス幅を検
出し、この検出値に基づいて浸漬ノズルを上・下
させてロール間の溶湯レベルを適正に制御するこ
とを特徴とする薄板連続鋳造装置における溶湯レ
ベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180484A JPS61140362A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 薄板連続鋳造装置における溶湯レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180484A JPS61140362A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 薄板連続鋳造装置における溶湯レベル制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140362A JPS61140362A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0312985B2 true JPH0312985B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=17366941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26180484A Granted JPS61140362A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 薄板連続鋳造装置における溶湯レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140362A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216856A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法および装置 |
| JPH01273652A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属薄板の連続鋳造方法 |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP26180484A patent/JPS61140362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140362A (ja) | 1986-06-27 |
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