JPH0355267B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0355267B2 JPH0355267B2 JP4755584A JP4755584A JPH0355267B2 JP H0355267 B2 JPH0355267 B2 JP H0355267B2 JP 4755584 A JP4755584 A JP 4755584A JP 4755584 A JP4755584 A JP 4755584A JP H0355267 B2 JPH0355267 B2 JP H0355267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- grinding
- supported
- movable
- guide frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 41
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明は長尺の鋼管同志のバツト溶接に当
り、接合端部の錆、ゴミ、油、酸化皮膜等を除去
して表面を洗浄化すると共に溶接肉盛を十分良好
とするために、鋼管の端部内外周面、端面及び内
外隅角面を研削する用途に利用される鋼管端部研
削装置に関するものである。
り、接合端部の錆、ゴミ、油、酸化皮膜等を除去
して表面を洗浄化すると共に溶接肉盛を十分良好
とするために、鋼管の端部内外周面、端面及び内
外隅角面を研削する用途に利用される鋼管端部研
削装置に関するものである。
ロ 従来技術
従来、鋼管の接合端部の研削は、鋼管が長尺で
あるためと、鋼管の真円精度が不良であることに
より、適切な研削装置が少なく、一般的には、ポ
ータブルグラインダーを作業者が直接操作して実
施していたが、これでは、研削精度を一定に維持
することが困難であるのみならず、非能率的であ
り、作業者の疲労も激しくなる欠点があつた。
あるためと、鋼管の真円精度が不良であることに
より、適切な研削装置が少なく、一般的には、ポ
ータブルグラインダーを作業者が直接操作して実
施していたが、これでは、研削精度を一定に維持
することが困難であるのみならず、非能率的であ
り、作業者の疲労も激しくなる欠点があつた。
上記点を改良するため、実開昭58−11034号公
報に示されるものが提案されているが、これは、
鋼管の接合部外周面にU又はV状の溝を研削し得
るだけであつて、鋼管の接合部内外周や端面等ま
で研削することができないものであつた。
報に示されるものが提案されているが、これは、
鋼管の接合部外周面にU又はV状の溝を研削し得
るだけであつて、鋼管の接合部内外周や端面等ま
で研削することができないものであつた。
また、本出願人等、平板状の鋼板の接合端部を
研削するための装置として、特願昭58−62849号
を提案しているが、この装置は、平板状の鋼板を
対象とし、この発明のような鋼管には適用できな
いものであつた。
研削するための装置として、特願昭58−62849号
を提案しているが、この装置は、平板状の鋼板を
対象とし、この発明のような鋼管には適用できな
いものであつた。
ハ 発明の目的
この発明は、回転する鋼管1の端部内外周面、
端面及び内外隅角部を研削する装置であつて、鋼
管1端面に沿つて案内する倣いローラ16を鋼管
1の軸方向に微調整移動可能に取付けたブラケツ
ト12に一端が支持され、鋼管1端部の内外周面
に対向して、略半円弧形に延び、その内側に沿つ
て半円弧状のガイド溝21とラツク22を設けた
ガイドフレーム2と、前記ガイド溝21と嵌合す
る摺動突起23と、前記ラツク23と噛合する正
逆転可能な駆動ピニオン26を具え、これらの係
合により、このガイドフレーム2に支承駆動さ
れ、同フレーム2の半円弧軌道に沿つて移動する
ことにより順次180゜の範囲に亘つて姿勢変更出来
る可動筐体3と、前記可動筐体3に枢着された支
持アーム29に研削方向へ揺動可能で、かつ常時
研削位置に圧接する方向へ弾圧支持させ、支持ア
ーム29に対して鋼管1側へ突設した研削ヘツド
部Aを具備し、上記ガイドフレーム2を鋼管1の
軸方向と半径方向とに移動調整可能に支持させた
ものである。
端面及び内外隅角部を研削する装置であつて、鋼
管1端面に沿つて案内する倣いローラ16を鋼管
1の軸方向に微調整移動可能に取付けたブラケツ
ト12に一端が支持され、鋼管1端部の内外周面
に対向して、略半円弧形に延び、その内側に沿つ
て半円弧状のガイド溝21とラツク22を設けた
ガイドフレーム2と、前記ガイド溝21と嵌合す
る摺動突起23と、前記ラツク23と噛合する正
逆転可能な駆動ピニオン26を具え、これらの係
合により、このガイドフレーム2に支承駆動さ
れ、同フレーム2の半円弧軌道に沿つて移動する
ことにより順次180゜の範囲に亘つて姿勢変更出来
る可動筐体3と、前記可動筐体3に枢着された支
持アーム29に研削方向へ揺動可能で、かつ常時
研削位置に圧接する方向へ弾圧支持させ、支持ア
ーム29に対して鋼管1側へ突設した研削ヘツド
部Aを具備し、上記ガイドフレーム2を鋼管1の
軸方向と半径方向とに移動調整可能に支持させた
ものである。
ニ 実施例
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
1図において、1は鋼管、2は略半円弧形ガイド
フレーム、3は可動筐体、Aは研削ヘツド部、B
はガイドフレーム2を鋼管1の軸方向と半径方向
とに移動調整可能に支持する支持手段である。
1図において、1は鋼管、2は略半円弧形ガイド
フレーム、3は可動筐体、Aは研削ヘツド部、B
はガイドフレーム2を鋼管1の軸方向と半径方向
とに移動調整可能に支持する支持手段である。
上記支持手段Bは任意の構成とすることができ
るが、図面に示す実施例では、第1図に示す様
に、移動台車4上に門形コラム5を立設し、この
門形コラム5に沿つて上下(即ち、鋼管1の半径
方向)に移動可能な第1摺動体6を設け、この第
1摺動体6に固設したナツト7にネジ軸8を螺合
させ、このネジ軸8を門形コラム5に設けた正逆
転モータ9で正逆回転させて第1摺動体6を上下
に移動可能とし、かつ、第1摺動体6に第2摺動
体10を水平方向(即ち、鋼管1の軸方向)に移
動可能に設け、この第2摺動体10を第1摺動体
6に対して、正逆転モータ11でラツク・ピニオ
ン機構(図示省略)を介して水平方向に移動可能
とし、しかも、第2摺動体10上にガイドフレー
ム2のブラケツト12を、ガイドロツド13とガ
イド筒14を介して鋼管1の軸方向に移動可能に
支持し、常特スプリング15で鋼管1の端面側
(第1図で右方)へ弾圧させている。
るが、図面に示す実施例では、第1図に示す様
に、移動台車4上に門形コラム5を立設し、この
門形コラム5に沿つて上下(即ち、鋼管1の半径
方向)に移動可能な第1摺動体6を設け、この第
1摺動体6に固設したナツト7にネジ軸8を螺合
させ、このネジ軸8を門形コラム5に設けた正逆
転モータ9で正逆回転させて第1摺動体6を上下
に移動可能とし、かつ、第1摺動体6に第2摺動
体10を水平方向(即ち、鋼管1の軸方向)に移
動可能に設け、この第2摺動体10を第1摺動体
6に対して、正逆転モータ11でラツク・ピニオ
ン機構(図示省略)を介して水平方向に移動可能
とし、しかも、第2摺動体10上にガイドフレー
ム2のブラケツト12を、ガイドロツド13とガ
イド筒14を介して鋼管1の軸方向に移動可能に
支持し、常特スプリング15で鋼管1の端面側
(第1図で右方)へ弾圧させている。
尚、第1図において、16はガイドフレーム2
のブラケツト12に取付けた鋼管1の端面の倣い
ローラであつて、ハンドル17を回転させること
により、ネジ軸18とナツト19の螺合関係によ
り、ブラケツト12に対し倣いローラ16を鋼管
1の軸方向に微調整移動可能とされ、さらに、倣
いローラ16の支持板20のスリツト21に沿つ
て第2図に示す様に鋼管1の径が変る毎にその接
触位置を変更でき、かつ、接触角度も変更できる
ように、スリツト20′を貫通する1本のボルト
で支持板20にナツト締めして取付けられてい
る。
のブラケツト12に取付けた鋼管1の端面の倣い
ローラであつて、ハンドル17を回転させること
により、ネジ軸18とナツト19の螺合関係によ
り、ブラケツト12に対し倣いローラ16を鋼管
1の軸方向に微調整移動可能とされ、さらに、倣
いローラ16の支持板20のスリツト21に沿つ
て第2図に示す様に鋼管1の径が変る毎にその接
触位置を変更でき、かつ、接触角度も変更できる
ように、スリツト20′を貫通する1本のボルト
で支持板20にナツト締めして取付けられてい
る。
次に、ガイドフレーム2と可動筐体3との関係
構造を第3図及び第4図で詳細に説明する。
構造を第3図及び第4図で詳細に説明する。
ガイドフレーム2は断面略コ字形をなし、その
両内側にはガイド溝21,21があり、このガイ
ド溝21,21の内側にラツク22,22が設け
られ、これらガイド溝21,21とラツク22,
22とは、ガイドフレーム2の半円弧形状に沿つ
て設られている。そして、可動筐体3の両側に
は、上記ガイド溝21,21に摺動可能に嵌合す
る円弧状の摺動突起23,23が一体に取付けら
れ、さらに、可動筐体3内には正逆転モータ24
と、このモータ24の出力ギヤ25で駆動される
ピニオン26,26の軸27とが設けられてお
り、このピニオン26,26が前記ラツク22,
22と噛合せしめられている。従つて、可動筐体
3はガイドフレーム2に支持され、かつ、ガイド
フレーム2の半円弧形軌道に沿つて移動可能であ
る。
両内側にはガイド溝21,21があり、このガイ
ド溝21,21の内側にラツク22,22が設け
られ、これらガイド溝21,21とラツク22,
22とは、ガイドフレーム2の半円弧形状に沿つ
て設られている。そして、可動筐体3の両側に
は、上記ガイド溝21,21に摺動可能に嵌合す
る円弧状の摺動突起23,23が一体に取付けら
れ、さらに、可動筐体3内には正逆転モータ24
と、このモータ24の出力ギヤ25で駆動される
ピニオン26,26の軸27とが設けられてお
り、このピニオン26,26が前記ラツク22,
22と噛合せしめられている。従つて、可動筐体
3はガイドフレーム2に支持され、かつ、ガイド
フレーム2の半円弧形軌道に沿つて移動可能であ
る。
上記可動筐体3に対し、研削ヘツド部Aが研削
方向へ揺動可能で、かつ、常時、研削面に圧接す
る方向へ弾圧し得るように取付け支持されてい
る。
方向へ揺動可能で、かつ、常時、研削面に圧接す
る方向へ弾圧し得るように取付け支持されてい
る。
即ち、研削ヘツド部Aは、第5図に示されるよ
うに、可動筐対3に固設された1本の枢軸28に
よつて研削方向に揺動可能に支持された支持アー
ム29に支持されている。
うに、可動筐対3に固設された1本の枢軸28に
よつて研削方向に揺動可能に支持された支持アー
ム29に支持されている。
上記支持アーム29は、第5図に示す様に微調
整ハンドル30を回転することによりウオーム3
1を介して枢軸28に固定されたウオームギヤ3
2の廻りで回動でき、上記ウオーム31はウオー
ム筐33に支持されていて、このウオーム筐33
が支持アーム29内でウオーム31の軸方向に遊
動可能に支持されており、かつ、スプリング34
により一方に押圧されることによつて、支持アー
ム29を介し研削ヘツド部Aを常時、研削面へ圧
接させるようになされている。
整ハンドル30を回転することによりウオーム3
1を介して枢軸28に固定されたウオームギヤ3
2の廻りで回動でき、上記ウオーム31はウオー
ム筐33に支持されていて、このウオーム筐33
が支持アーム29内でウオーム31の軸方向に遊
動可能に支持されており、かつ、スプリング34
により一方に押圧されることによつて、支持アー
ム29を介し研削ヘツド部Aを常時、研削面へ圧
接させるようになされている。
研削ヘツド部Aは、この実施例では、第5図及
び第6図に示す様に、支持アーム29の一端にコ
ンタクトホイール35とドライブプーリ36と、
4個のテンシヨンプーリ37,38,39,40
を設け、これらに無端状ベルト41を図のように
纏い掛けしている。コンタクトホイール35とド
ライブプーリ36は支持アーム29に夫々回転自
在に軸承され、ドライブプーリ36には支持アー
ム29の一部(第2図では左端)に設けたベルト
駆動モータ42から適宜の伝動装置を介して駆動
力が与えられ、夫々のテンシヨンプーリ37,3
8,39,40は2個づつ共軸支持され、その支
承体43が支持アーム29に対してテンシヨンス
プリング等のテンシヨン付与機構を介して無端ベ
ルト41に必要なテンシヨンを与え得るようにな
されている。この場合、コンタクトホイール35
に対し、ドライブプーリ36の径は小径とされ、
鋼管1の外面を研削するとき、ドライブプーリ3
6が鋼管1の外面と干渉しないようになされてい
る。
び第6図に示す様に、支持アーム29の一端にコ
ンタクトホイール35とドライブプーリ36と、
4個のテンシヨンプーリ37,38,39,40
を設け、これらに無端状ベルト41を図のように
纏い掛けしている。コンタクトホイール35とド
ライブプーリ36は支持アーム29に夫々回転自
在に軸承され、ドライブプーリ36には支持アー
ム29の一部(第2図では左端)に設けたベルト
駆動モータ42から適宜の伝動装置を介して駆動
力が与えられ、夫々のテンシヨンプーリ37,3
8,39,40は2個づつ共軸支持され、その支
承体43が支持アーム29に対してテンシヨンス
プリング等のテンシヨン付与機構を介して無端ベ
ルト41に必要なテンシヨンを与え得るようにな
されている。この場合、コンタクトホイール35
に対し、ドライブプーリ36の径は小径とされ、
鋼管1の外面を研削するとき、ドライブプーリ3
6が鋼管1の外面と干渉しないようになされてい
る。
次に、動作を説明すると、鋼管1は通常、第2
図に示されるようにターンニングローラ44,4
4によつて水平状態に支持されて回転が与えられ
ている。そして、鋼管1の内面を研削する場合
は、第1図に示す様に、コンタクトホイル35を
鋼管1の軸方向と平行にして行ない、端面の研削
は第7図に示す要領であり、外面の研削は第8図
に示す要領で行うもので、それ以外の内周隅角部
及び外面隅角部は、それらの中間姿勢で行なえば
よく、結局、第9図a〜eまで180゜の範囲で約
45゜づつ姿勢を変更して研削されるものである。
図に示されるようにターンニングローラ44,4
4によつて水平状態に支持されて回転が与えられ
ている。そして、鋼管1の内面を研削する場合
は、第1図に示す様に、コンタクトホイル35を
鋼管1の軸方向と平行にして行ない、端面の研削
は第7図に示す要領であり、外面の研削は第8図
に示す要領で行うもので、それ以外の内周隅角部
及び外面隅角部は、それらの中間姿勢で行なえば
よく、結局、第9図a〜eまで180゜の範囲で約
45゜づつ姿勢を変更して研削されるものである。
上記実施例では、研削ヘツド部Aを無端ベルト
方式のものとした場合を例示したが、コンタクト
ホイルを砥石車に置き換え、この砥石車をモータ
で駆動させ、上記実施例のドライブプーリやテン
シヨンプーリを省略してもよく、さらに、砥石車
に代えて、外周面に研磨布紙を円筒状に巻き付け
固着したデイスクホイールとしてもよい。
方式のものとした場合を例示したが、コンタクト
ホイルを砥石車に置き換え、この砥石車をモータ
で駆動させ、上記実施例のドライブプーリやテン
シヨンプーリを省略してもよく、さらに、砥石車
に代えて、外周面に研磨布紙を円筒状に巻き付け
固着したデイスクホイールとしてもよい。
ホ 発明の効果
この発明によれば、鋼管端面接合部の内外周面
を含め、溶接開先面(溶接肉盛を良好とするため
の内外周隅角面)のみならず、鋼管端面をも、半
円弧状ガイドフレームに沿つて研削ヘツド部の姿
勢位置を変更してゆくのみで、高精度かつ自動的
に研削ができ、能率向上が図れ、しかも、装置が
非常に簡単で安価であり、鋼管同志の溶接強度を
向上させ、かつ、均一化をも容易とし得る利点が
ある。
を含め、溶接開先面(溶接肉盛を良好とするため
の内外周隅角面)のみならず、鋼管端面をも、半
円弧状ガイドフレームに沿つて研削ヘツド部の姿
勢位置を変更してゆくのみで、高精度かつ自動的
に研削ができ、能率向上が図れ、しかも、装置が
非常に簡単で安価であり、鋼管同志の溶接強度を
向上させ、かつ、均一化をも容易とし得る利点が
ある。
第1図は本発明装置の1実施例を示す立面図、
第2図はその右側面図、第3図は第1図における
ガイドフレームと可動筐体部の拡大図、第4図は
その横断平面図、第5図は第2図における可動筐
体と研削ヘツド部の支持アームとの関係を示す拡
大図、第6図は支持アームと研削ヘツド部との関
係を示す拡大側面図、第7図乃至第9図は作業要
領の説明図である。 1……鋼管、2……ガイドフレーム、3……可
動筐体、A……研削ヘツド部、35……コンタク
トホイル、41……無端ベルト。
第2図はその右側面図、第3図は第1図における
ガイドフレームと可動筐体部の拡大図、第4図は
その横断平面図、第5図は第2図における可動筐
体と研削ヘツド部の支持アームとの関係を示す拡
大図、第6図は支持アームと研削ヘツド部との関
係を示す拡大側面図、第7図乃至第9図は作業要
領の説明図である。 1……鋼管、2……ガイドフレーム、3……可
動筐体、A……研削ヘツド部、35……コンタク
トホイル、41……無端ベルト。
Claims (1)
- 1 回転する鋼管の端部内外周面、端面及び内外
隅角部を研削する装置であつて、鋼管端面に沿つ
て案内する倣いローラを鋼管の軸方向に微調整移
動可能に取付けたブラケツトに一端が支持され、
鋼管端部の内外周面に対向して、略半円弧形に延
び、その内側に沿つて半円弧状のガイド溝とラツ
クを設けたガイドフレームと、前記ガイド溝と嵌
合する摺動突起と、前記ラツクと噛合する正逆転
可能な駆動ピニオンを具え、これらの係合によ
り、このガイドフレームに支承駆動され、同フレ
ームの半円弧軌道に沿つて移動することにより順
次180゜の範囲に亘つて姿勢変更出来る可動筐体
と、前記可動筐体に枢着された支持アームに研削
方向へ揺動可能で、かつ常時研削位置に圧接する
方向へ弾圧支持させ、支持アームに対して鋼管側
へ突設した研削ヘツド部を具備し、上記ガイドフ
レームを鋼管の軸方向と半径方向とに移動調整可
能に支持したことを特徴とする鋼管端部研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4755584A JPS60191757A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 鋼管端面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4755584A JPS60191757A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 鋼管端面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191757A JPS60191757A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0355267B2 true JPH0355267B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=12778422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4755584A Granted JPS60191757A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 鋼管端面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191757A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757793B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-02-12 | Procede Machines Speciales Spm | Machine d'usinage par bande abrasive de surfaces internes de pieces de revolution |
| CN109500540B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-06-23 | 江苏冰溶管业有限公司 | 一种巨型钢管焊接机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549151Y2 (ja) * | 1972-07-04 | 1980-11-17 | ||
| JPS5528436U (ja) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | ||
| JPS55157460A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pipe edge preparing device |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4755584A patent/JPS60191757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191757A (ja) | 1985-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI118076B (fi) | Laite putkimaisten ja pyörötankomaisten kappaleiden työstämistä, erityisesti katkaisemista varten | |
| US8357872B2 (en) | Pipe-processing, in particular a pipe-cutting apparatus | |
| CN103201056B (zh) | 用于机械加工,特别是用于切割管形或圆形截面体的设备 | |
| US4483106A (en) | Weld sander | |
| KR101281319B1 (ko) | 시임용접부 연마장치 | |
| WO2005082564A1 (ja) | 帯鋸盤における切粉除去装置 | |
| US4601133A (en) | Manipulator head with grinding device for pipes or pipelines | |
| US3753525A (en) | Pipe working carriage | |
| CN101522383B (zh) | 划线装置及划线方法 | |
| CN118977049A (zh) | 一种高适配性钢管焊接滚轮架 | |
| JP2641640B2 (ja) | 自動研磨装置 | |
| CN112917036A (zh) | 一种不锈钢管焊接处理工艺 | |
| JPS60191757A (ja) | 鋼管端面研削装置 | |
| CN120516237B (zh) | 一种用于管道管件激光切割装置 | |
| US4976176A (en) | Weld crown removal module | |
| CN117817508B (zh) | 钢带式外圆磨削装置 | |
| US4555853A (en) | Drive for position controlled linearly movable carriage | |
| US4100391A (en) | Portable seam welder | |
| JP3027428U (ja) | シーム溶接機におけるローラ電極の刻み目形成装置 | |
| JPH0222206Y2 (ja) | ||
| JPH05185358A (ja) | 管の被膜除去工法及び被膜除去装置 | |
| JPS6320670B2 (ja) | ||
| CN222945169U (zh) | 钢结构的打磨装置 | |
| JPS5847271B2 (ja) | 自走式開先溶断加工機 | |
| SU1743768A1 (ru) | Устройство дл наплавки трением |