JPH0355565Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355565Y2 JPH0355565Y2 JP6925286U JP6925286U JPH0355565Y2 JP H0355565 Y2 JPH0355565 Y2 JP H0355565Y2 JP 6925286 U JP6925286 U JP 6925286U JP 6925286 U JP6925286 U JP 6925286U JP H0355565 Y2 JPH0355565 Y2 JP H0355565Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web material
- winding core
- winding
- contact
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 68
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、巻取機のウエブ材料巻付用具に関
するものである。
するものである。
従来例の構成とその問題点
巻取機として、複数の表面駆動ローラを有する
ものが一般に使用されている。表面駆動ローラは
巻取コアを表面駆動するためのもので、互いに間
隔を置いて平行に配置され、巻取コアは各表面駆
動ローラ間に支持される。したがつて、表面駆動
ローラを駆動し、回転させると、表面駆動ローラ
によつて巻取コアが表面駆動され、紙などのウエ
ブ材料を巻取コアに巻き取ることができる。
ものが一般に使用されている。表面駆動ローラは
巻取コアを表面駆動するためのもので、互いに間
隔を置いて平行に配置され、巻取コアは各表面駆
動ローラ間に支持される。したがつて、表面駆動
ローラを駆動し、回転させると、表面駆動ローラ
によつて巻取コアが表面駆動され、紙などのウエ
ブ材料を巻取コアに巻き取ることができる。
ところで、この種の巻取機において、問題であ
るのは、巻取コアに対するウエブ材料の巻付であ
る。巻取開始にあたつて、ウエブ材料を巻取コア
に巻き付けるとき、これを的確に巻き付け、ウエ
ブ材料Ｗにたるみが生じないようにする必要があ
る、このため、第４図に示すように、従来はタツ
キングプレートＰを使用していた。タツキングプ
レートＰでウエブ材料Ｗを折り込み、ウエブ材料
ＷにタツクＴを形成する。そして、これを巻取コ
アＣと表面駆動ローラＲ間に押し込むと、ウエブ
材料Ｗを的確に巻き付けることができる。しかし
ながら、場合によつては、ウエブ材料Ｗにタツク
Ｔを形成せず、そのまま巻取コアＣに巻き付ける
ことも要求される。この場合、ウエブ材料Ｗを的
確に巻き付け、ウエブ材料Ｗにたるみ生じないよ
うにするのは極めて面倒であり、その作業は容易
ではなかつた。
るのは、巻取コアに対するウエブ材料の巻付であ
る。巻取開始にあたつて、ウエブ材料を巻取コア
に巻き付けるとき、これを的確に巻き付け、ウエ
ブ材料Ｗにたるみが生じないようにする必要があ
る、このため、第４図に示すように、従来はタツ
キングプレートＰを使用していた。タツキングプ
レートＰでウエブ材料Ｗを折り込み、ウエブ材料
ＷにタツクＴを形成する。そして、これを巻取コ
アＣと表面駆動ローラＲ間に押し込むと、ウエブ
材料Ｗを的確に巻き付けることができる。しかし
ながら、場合によつては、ウエブ材料Ｗにタツク
Ｔを形成せず、そのまま巻取コアＣに巻き付ける
ことも要求される。この場合、ウエブ材料Ｗを的
確に巻き付け、ウエブ材料Ｗにたるみ生じないよ
うにするのは極めて面倒であり、その作業は容易
ではなかつた。
考案の目的
したがつて、この考案は、表面駆動ローラによ
つて巻取コアを表面駆動するようにした巻取機に
おいて、ウエブ材料を巻取コアに巻き付けるため
のウエブ材料巻付用具を提供し、ウエブ材料にタ
ツクを形成せず、これを的確に巻き付け、ウエブ
材料にたるみが生じないようにすることを目的と
してなされたものである。
つて巻取コアを表面駆動するようにした巻取機に
おいて、ウエブ材料を巻取コアに巻き付けるため
のウエブ材料巻付用具を提供し、ウエブ材料にタ
ツクを形成せず、これを的確に巻き付け、ウエブ
材料にたるみが生じないようにすることを目的と
してなされたものである。
考案の構成
この発明によれば、表面駆動ローラＲによつて
巻取コアＣを表面駆動し、紙などのウエブ材料Ｗ
を前記巻取コアに巻き取る形式の巻取機に使用
し、前記ウエブ材料を前記巻取コアを巻き付ける
ための用具１であつて、 アーム３Ａ〜３Ｄと、 前記巻取コアの直径よりも小さい間隔を置いて
平行に配置され、前記アームの一端に取り付けら
れ、回転可能に支持され、前記巻取コア上に導か
れたウエブ材料に接触する一対の接触ローラ２
Ａ，２Ｂと、 前記各接触ローラよりも前記表面駆動ローラ側
に配置され、前記アームの一端に取り付けられ、
前記表面駆動ローラに接触するストツパ４と、 前記アームの他端に設けられた操作ハンドル５
とからなる巻取機のウエブ材料巻付用具が提供さ
れる。
巻取コアＣを表面駆動し、紙などのウエブ材料Ｗ
を前記巻取コアに巻き取る形式の巻取機に使用
し、前記ウエブ材料を前記巻取コアを巻き付ける
ための用具１であつて、 アーム３Ａ〜３Ｄと、 前記巻取コアの直径よりも小さい間隔を置いて
平行に配置され、前記アームの一端に取り付けら
れ、回転可能に支持され、前記巻取コア上に導か
れたウエブ材料に接触する一対の接触ローラ２
Ａ，２Ｂと、 前記各接触ローラよりも前記表面駆動ローラ側
に配置され、前記アームの一端に取り付けられ、
前記表面駆動ローラに接触するストツパ４と、 前記アームの他端に設けられた操作ハンドル５
とからなる巻取機のウエブ材料巻付用具が提供さ
れる。
実施例の説明
以下、この考案の実施例を説明する。第１図は
この考案の一実施例を示す。ウエブ材料Ｗを巻取
コアＣに巻き取るとき、巻取コアＣは一対の表面
駆動ローラＲ間に支持される。したがつて、表面
駆動ローラＲによつて巻取コアＣを表面駆動する
ことができ、ウエブ材料Ｗを巻取コアＣに巻き付
け、巻き取ることができる。
この考案の一実施例を示す。ウエブ材料Ｗを巻取
コアＣに巻き取るとき、巻取コアＣは一対の表面
駆動ローラＲ間に支持される。したがつて、表面
駆動ローラＲによつて巻取コアＣを表面駆動する
ことができ、ウエブ材料Ｗを巻取コアＣに巻き付
け、巻き取ることができる。
この考案によれば、ウエブ材料巻付用具１によ
つてウエブ材料Ｗが巻き付けられる。巻き付け用
具１は細長い一対のウエブ材料接触ローラ２Ａ，
２Ｂを有する。接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コア
Ｃ上のウエブ材料Ｗに接触させるためのもので、
巻取コアＣの径よりも小さい間隔を置いて平行に
配置され、巻取コアＣの径の1/3程度の間隔を置
いて平行に配置されている。また、巻付用具１は
平板条のアーム３Ａ〜３Ｄを有し、接触ローラ２
Ａ，２Ｂはアーム３Ａ〜３Ｄの一端に取り付けら
れ、回転可能に支持されている。さらに、アーム
３Ａ〜３Ｄの一端にストツパ４が設けられ、スト
ツパ４は表面駆動ローラＲと接触するコロからな
り、接触ローラ２Ａ，２Ｂと平行に配置され、回
転可能に支持されている。そして、アーム３Ａ〜
３Ｄの他端に操作ハンドル５が設けられている。
操作ハンドル５はアーム３Ａ〜３Ｄを操作するた
めのもので、手で把持するに適した丸棒からな
る。
つてウエブ材料Ｗが巻き付けられる。巻き付け用
具１は細長い一対のウエブ材料接触ローラ２Ａ，
２Ｂを有する。接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コア
Ｃ上のウエブ材料Ｗに接触させるためのもので、
巻取コアＣの径よりも小さい間隔を置いて平行に
配置され、巻取コアＣの径の1/3程度の間隔を置
いて平行に配置されている。また、巻付用具１は
平板条のアーム３Ａ〜３Ｄを有し、接触ローラ２
Ａ，２Ｂはアーム３Ａ〜３Ｄの一端に取り付けら
れ、回転可能に支持されている。さらに、アーム
３Ａ〜３Ｄの一端にストツパ４が設けられ、スト
ツパ４は表面駆動ローラＲと接触するコロからな
り、接触ローラ２Ａ，２Ｂと平行に配置され、回
転可能に支持されている。そして、アーム３Ａ〜
３Ｄの他端に操作ハンドル５が設けられている。
操作ハンドル５はアーム３Ａ〜３Ｄを操作するた
めのもので、手で把持するに適した丸棒からな
る。
また、この実施例では、アーム３Ａ〜３Ｄの先
端にＶ字状斜辺６が形成され、一方の接触ローラ
２Ａがその頂端に支持されている。そして、他方
の接触ローラ２Ｂとストツパ４が接触ローラ２Ａ
の両側に支持され、三角形状に配置されている。
また、第２図および第３図に示すように、巻付用
具１は４つのアーム３Ａ〜３Ｄを有し、接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂは３つに分割されている。アーム３
Ａ〜３Ｄは接触ローラ２Ａ，２Ｂの軸方向に間隔
を置いて配置され、ハンドル５に固定され、接触
ローラ２Ａ，２Ｂはアーム３Ａ〜３Ｄ間に配置さ
れ、その一端に支持されている。ストツパ４につ
いては、２つのアーム３Ｂ，３Ｃの両側に同様の
ストツパ４が配置され、これがアーム３Ｂ，３Ｃ
の一端に支持されている。
端にＶ字状斜辺６が形成され、一方の接触ローラ
２Ａがその頂端に支持されている。そして、他方
の接触ローラ２Ｂとストツパ４が接触ローラ２Ａ
の両側に支持され、三角形状に配置されている。
また、第２図および第３図に示すように、巻付用
具１は４つのアーム３Ａ〜３Ｄを有し、接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂは３つに分割されている。アーム３
Ａ〜３Ｄは接触ローラ２Ａ，２Ｂの軸方向に間隔
を置いて配置され、ハンドル５に固定され、接触
ローラ２Ａ，２Ｂはアーム３Ａ〜３Ｄ間に配置さ
れ、その一端に支持されている。ストツパ４につ
いては、２つのアーム３Ｂ，３Ｃの両側に同様の
ストツパ４が配置され、これがアーム３Ｂ，３Ｃ
の一端に支持されている。
前記のように構成された巻取機のウエブ材料巻
付用具において、紙などのウエブ材料Ｗを巻取コ
アＣ上に導びき、ハンドル５でアーム３Ａ〜３Ｄ
を操作する。そして、接触ローラ２Ａ，２Ｂをウ
エブ材料Ｗに接触させ、これに押し付けると、ウ
エブ材料Ｗが接触ローラ２Ａ，２Ｂと巻取コアＣ
間に挟まれる。これと同時に、巻取コアＣの外周
面によつて接触ローラ２Ａ，２Ｂが案内され、接
触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの軸心と平行に
配置され、その母線に沿つて配置される。
付用具において、紙などのウエブ材料Ｗを巻取コ
アＣ上に導びき、ハンドル５でアーム３Ａ〜３Ｄ
を操作する。そして、接触ローラ２Ａ，２Ｂをウ
エブ材料Ｗに接触させ、これに押し付けると、ウ
エブ材料Ｗが接触ローラ２Ａ，２Ｂと巻取コアＣ
間に挟まれる。これと同時に、巻取コアＣの外周
面によつて接触ローラ２Ａ，２Ｂが案内され、接
触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの軸心と平行に
配置され、その母線に沿つて配置される。
したがつて、接触ローラ２Ａ，２Ｂをウエブ材
料Ｗおよび巻き取コアＣに押し付けるとアーム３
Ａ〜３Ｄの斜辺６の方向に分力が生じ、接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの外周面に沿つて転動
し、移動する。したがつて、ウエブ材料Ｗが巻取
コアＣの外周面に沿つて押し曲げられる。接触ロ
ーラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣ上のウエブ材料Ｗを
押え付け、第１図の実線の位置まで移動する。実
線の位置まで移動すると、ストツパ４が表面駆動
ローラＲの外周面と接触し、接触ローラ２Ａ，２
Ｂはそれ以上移動しない。
料Ｗおよび巻き取コアＣに押し付けるとアーム３
Ａ〜３Ｄの斜辺６の方向に分力が生じ、接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの外周面に沿つて転動
し、移動する。したがつて、ウエブ材料Ｗが巻取
コアＣの外周面に沿つて押し曲げられる。接触ロ
ーラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣ上のウエブ材料Ｗを
押え付け、第１図の実線の位置まで移動する。実
線の位置まで移動すると、ストツパ４が表面駆動
ローラＲの外周面と接触し、接触ローラ２Ａ，２
Ｂはそれ以上移動しない。
また、実線の位置まで移動する間、巻取コアＣ
の外周面によつて接触ローラ２Ａ，２Ｂが案内さ
れ、接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの軸心と
平行に保たれる。したがつて、接触ローラ２Ａ，
２Ｂが円滑に転動し、ウエブ材料Ｗは円滑に押し
曲げられ、巻取コアＣの外周面に押え付けられ
る。したがつて、ウエブ材料Ｗにたるみは生じな
い。ウエブ材料Ｗが損傷するおそれもない。
の外周面によつて接触ローラ２Ａ，２Ｂが案内さ
れ、接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コアＣの軸心と
平行に保たれる。したがつて、接触ローラ２Ａ，
２Ｂが円滑に転動し、ウエブ材料Ｗは円滑に押し
曲げられ、巻取コアＣの外周面に押え付けられ
る。したがつて、ウエブ材料Ｗにたるみは生じな
い。ウエブ材料Ｗが損傷するおそれもない。
その後、接触ローラ２Ａ，２Ｂを巻取コアＣ上
のウエブ材料Ｗに押し付けたまま、表面駆動ロー
ラＲを矢印の方向に回転させると、巻取コアＣが
矢印の方向に表面駆動される。接触ローラ２Ａ，
２Ｂは巻取コアＣに追随し、矢印の方向に回転す
る。ストツパ４は表面駆動ローラＲに追随し、矢
印の方向に回転する。したがつて、接触ローラ２
Ａ，２Ｂによつてウエブ材料Ｗが案内され、ウエ
ブ材料Ｗは巻取コアＣと表面駆動ローラＲ間に導
かれ、そのまま巻取コアＣに巻き付けられる。し
たがつて、ウエブ材料Ｗが的確に巻き付けられ、
ウエブ材料Ｗにたるみは生じない。
のウエブ材料Ｗに押し付けたまま、表面駆動ロー
ラＲを矢印の方向に回転させると、巻取コアＣが
矢印の方向に表面駆動される。接触ローラ２Ａ，
２Ｂは巻取コアＣに追随し、矢印の方向に回転す
る。ストツパ４は表面駆動ローラＲに追随し、矢
印の方向に回転する。したがつて、接触ローラ２
Ａ，２Ｂによつてウエブ材料Ｗが案内され、ウエ
ブ材料Ｗは巻取コアＣと表面駆動ローラＲ間に導
かれ、そのまま巻取コアＣに巻き付けられる。し
たがつて、ウエブ材料Ｗが的確に巻き付けられ、
ウエブ材料Ｗにたるみは生じない。
考案の効果
以上説明したように、この考案によれば、一対
の接触ローラ２Ａ，２Ｂが巻取コアＲの直径より
も小さい間隔を置いて平行に配置され、アーム３
Ａ〜３Ｄの一端に取り付けられ、回転可能に支持
される。したがつて、操作ハンドル５でアーム３
Ａ〜３Ｄを操作し、各接触ローラ２Ａ，２Ｂを巻
取コアＣ上に導かれたウエブ材料Ｗに接触させ、
押し付けると、接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コア
Ｃの軸心と平行に配置され、その母線に沿つて配
置される。したがつて、各接触ローラ２Ａ，２Ｂ
を巻取コアＣの外周面に沿つて転動させ、ウエブ
材料Ｗを巻取コアＣの外周面に沿つて押し曲げる
ことができる。さらに、ストツパ４が各接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂよりも表面駆動ローラＲ側に配置さ
れ、アーム３Ａ〜３Ｄの一端に取り付けられる。
したがつて、ストツパ４が表面駆動ローラＲに接
触し、接触ローラ２Ａ，２Ｂはそれ以上移動しな
い。したがつて、その後、表面駆動ローラＲによ
つて巻取コアＣを表面駆動すると、ウエブ材料Ｗ
を巻取コアＣに巻き付けることができる。この結
果、ウエブ材料Ｗにタツクを形成せず、これを的
確に巻き付け、ウエブ材料Ｗにたるみが生じない
ようにすることができ、所期の目的を達成するこ
とができるものである。
の接触ローラ２Ａ，２Ｂが巻取コアＲの直径より
も小さい間隔を置いて平行に配置され、アーム３
Ａ〜３Ｄの一端に取り付けられ、回転可能に支持
される。したがつて、操作ハンドル５でアーム３
Ａ〜３Ｄを操作し、各接触ローラ２Ａ，２Ｂを巻
取コアＣ上に導かれたウエブ材料Ｗに接触させ、
押し付けると、接触ローラ２Ａ，２Ｂは巻取コア
Ｃの軸心と平行に配置され、その母線に沿つて配
置される。したがつて、各接触ローラ２Ａ，２Ｂ
を巻取コアＣの外周面に沿つて転動させ、ウエブ
材料Ｗを巻取コアＣの外周面に沿つて押し曲げる
ことができる。さらに、ストツパ４が各接触ロー
ラ２Ａ，２Ｂよりも表面駆動ローラＲ側に配置さ
れ、アーム３Ａ〜３Ｄの一端に取り付けられる。
したがつて、ストツパ４が表面駆動ローラＲに接
触し、接触ローラ２Ａ，２Ｂはそれ以上移動しな
い。したがつて、その後、表面駆動ローラＲによ
つて巻取コアＣを表面駆動すると、ウエブ材料Ｗ
を巻取コアＣに巻き付けることができる。この結
果、ウエブ材料Ｗにタツクを形成せず、これを的
確に巻き付け、ウエブ材料Ｗにたるみが生じない
ようにすることができ、所期の目的を達成するこ
とができるものである。
第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第
２図は第１図の接触ローラを示す正面図、第３図
は第１図のストツパを示す正面図、第４図は従来
のウエブ材料巻付方式を示す説明図である。 Ｒ……表面駆動ローラ、Ｃ……巻取コア、Ｗ…
…ウエブ材料、１……ウエブ材料巻付用具、２
Ａ，２Ｂ……ウエブ材料接触ローラ、３Ａ〜３Ｄ
……アーム、４……ストツパ、５……操作ハンド
ル。
２図は第１図の接触ローラを示す正面図、第３図
は第１図のストツパを示す正面図、第４図は従来
のウエブ材料巻付方式を示す説明図である。 Ｒ……表面駆動ローラ、Ｃ……巻取コア、Ｗ…
…ウエブ材料、１……ウエブ材料巻付用具、２
Ａ，２Ｂ……ウエブ材料接触ローラ、３Ａ〜３Ｄ
……アーム、４……ストツパ、５……操作ハンド
ル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 表面駆動ローラＲによつて巻取コアＣを表面駆
動し、紙などのウエブ材料Ｗを前記巻取コアに巻
き取る形式の巻取機に使用し、前記ウエブ材料を
前記巻取コアに巻き付けるための用具１であつ
て、 アーム３Ａ〜３Ｄと、 前記巻取コアの直径よりも小さい間隔を置いて
平行に配置され、前記アームの一端に取り付けら
れ、回転可能に支持され、前記巻取コア上に導か
れたウエブ材料に接触する一対の接触ローラ２
Ａ，２Ｂと、 前記各接触ローラよりも前記表面駆動ローラ側
に配置され、前記アームの一端に取り付けられ、
前記表面駆動ローラに接触するストツパ４と、 前記アームの他端に設けられた操作ハンドル５
とからなる巻取機のウエブ材料巻付用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925286U JPH0355565Y2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6925286U JPH0355565Y2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181547U JPS62181547U (ja) | 1987-11-18 |
| JPH0355565Y2 true JPH0355565Y2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=30909813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6925286U Expired JPH0355565Y2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355565Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP6925286U patent/JPH0355565Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181547U (ja) | 1987-11-18 |
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