JPH0355807B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355807B2 JPH0355807B2 JP60195442A JP19544285A JPH0355807B2 JP H0355807 B2 JPH0355807 B2 JP H0355807B2 JP 60195442 A JP60195442 A JP 60195442A JP 19544285 A JP19544285 A JP 19544285A JP H0355807 B2 JPH0355807 B2 JP H0355807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eyeglass
- brazing
- based alloy
- eyeglass frame
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本願発明は、Ti芯材を用いためがね枠の製法
に関し、ろう付け性とめつき性の良好な鞘材を芯
材に被覆し、この鞘材をめがね枠部材のろう付け
に利用し、めつき処理の下地にすることにより、
Ti芯材を用いながら優秀なろう付け強度とめつ
き強度を有するめがね枠を製造するものである。 「従来の技術」 Ti材は耐食性に優れた材料であり、加えて軽
量であることから、近年、高級サングラス等のめ
がね枠材用として注目を集めている。しかしなが
ら、Ti材は、ろう付け性、および、めつき性に
劣る欠点を有するが故に、Ti材からなるめがね
枠は未だ実用化されていない。 そこで従来、前述の欠点を解消し、Ti材を用
いためがね枠を製造するために、Ti芯材の表面
にCu合金をクラツド圧着してなるめがね枠用Ti
基線材が提案された。 「発明が解決しようとする問題点」 この種のTi基線材にあつては、ろう付け加工
を施した後、Cu合金をエツチング等で除去する
ことにより、従来加工面の理由から実用不可能で
あつたTi材をめがね枠用として利用しようとす
るものである。しかしながら、前述のTi基線材
にあつては、ろう付け時に、TiとCu合金との間
に非常に脆い金属間化合物が生成されるために、
ろう付け強度が低い欠点を有していた。 更に、従来、Ti芯材にAu合金あるいはAg合金
からなる外皮材をクラツドした線材を用いてめが
ね枠を製造する技術が知られているが、ろう付け
時に傷が付き易く、しかも、前記被皮材は熱伝導
性が良いためにろう付けがやや困難であり、また
ろう付け部分に過剰ろうが付着した場合に、本体
を傷付けることなく過剰ろう部分を除去すること
が困難になつて、めがね枠の外観を著しく損なう
問題があつた。 「発明の目的」 本願発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、Ti系芯材を用いながら優れたろう付け強度
とめつき強度を有しためがね枠を製造する方法を
提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本願発明は前記問題点を解決するために、Ti
（チタン）またはTi基合金からなる芯材にNi（ニ
ツケル）またはNi基合金からなる鞘材を被せ、
押出加工を施してリム部、テンプル部、ブリツジ
部などのめがね枠部材を形成し、次いで前記めが
ね枠部材をろう付けしてめがね枠を組み立て、続
いてめがね枠にめつき処理を施すものである。 「実施例」 図面は、本願発明の一実施例を行つて製造され
ためがね枠の断面構造を示すもので、Tiまたは
Ti基合金からなる円柱状の芯材１の外方に、Ni
またはNi基合金からなる鞘材２をクラツドして
めがね枠が形成されている。 次に、本願発明の一実施例を行つて前記構成の
めがね枠を製造する場合について説明する。 前記めがね枠を形成するには、まず、Tiまた
はTi基合金からなる芯材の外方に、NiまたはNi
基合金からなる鞘材を被せて複合材を形成する。 ここで使用するTi基合金は、Tiを90％以上含
有したものが望ましい。この理由は、Tiの含有
率が90％未満ではTi基合金の塑性加工性が悪く
なるとともに、添加成分により比重が増加して軽
量性を損なうためである。また、Ti基合金を得
るためにTiに添加する成分元素としては、Al（ア
ルミニウム）、Mn（マンガン）、Fe（鉄）、Cu（銅）、
Mo（モリブテン）、Cr（クロム）、Ｖ（バナジウ
ム）、Ｗ（タングステン）、Ｃ（炭素）の各成分元素
の内、１種または２種が有用であり、複数種添加
する場合には、それらの合計量を10％より小さく
する。この際、TiまたはTi基合金中には、H2ガ
ス、O2ガスが通常含有されている。更に、前記
Ni基合金としてはNiを80％以上含有したものが
望ましい。また、Ni基合金を得るためにNiに添
加する成分元素としては、Cr、Cu、Fe、Ag
（銀）、Si（ケイ素）、Ｓ（イオウ）、Pb（鉛）、Pt（
白
金）、Au（金）、Sn（スズ）、Co（コバルト）、希土
類元素、Mo、Al、Nb（ニオブ）、Ti、の各成分
元素の内、１種または２種以上が有用であり、こ
れらを複数種添加する場合にはそれらの合計量を
20％より小さくする。 次に、前記複合材に押出加工を施して芯材１と
鞘材２をクラツド圧着するとともに、線引加工を
施してリム部、テンプル部、ブリツジ部等の各め
がね枠部材を形成する。ここで、クラツド比は、
全体積を１とした場合に、TiまたはTi基合金を
体積比で0.7〜0.99とするのが望ましい。この理
由は、クラツド比を0.7より小さくすると全体の
重量が大きくなり、0.99より大きくするとクラツ
ド接合面の強度が低下して実用上好ましくないか
らである。 この後に前記各めがね枠部材をろう付けしてめ
がね枠を組み立てる。このろう付け作業にあつて
は、芯材１の外方にクラツド圧着したNiまたは
Ni基合金からなる鞘材２が接合部になるために、
容易にろう付けすることができる。 次いで、前記めがね枠にめつき処理を施す。こ
のめつき処理は、ろう付け後の処理であり、しか
もNiまたはNi基合金からなる鞘材２の外面に施
す処理のために、めつき付きも良好で仕上がりの
良いめつき面を容易に得ることができる 次に、実際に、めがね枠を作製し、その重量、
ろう付け強度、曲げ強度、および耐食性に関して
行つた実験結果について説明する。 まず、純Tiからなり、直径50mm、長さ1000mm
の芯材に、Ni基合金（後に示す表に示す成分）
からなり、外径50.5mm、内径50mm、長さ1000mmの
鞘材を被せて複合材を形成し、この複合材を約
700℃において熱間静水圧押出機で押出成形して
直径10mmの押出線材を作製した。 次に、前記押出線材を約600〜700℃で焼鈍して
軟化させ、更に冷間線引加工を施して直径５mmの
線材とした。そしてこの線材を600〜700℃で焼鈍
し、冷間線引加工を施して直径2.6mmのめがね枠
用線材を作製した。 前記めがね枠用線材を基に製造しためがね枠の
重量、およびろう付け強度と曲げ強度と耐食性に
ついて、更に、後に記す表に示す組成の芯材と鞘
材を用い、前述の手順と同等の手順を用いて作製
しためがね枠の重量とろう付け強度と曲げ強度と
耐食性について、各々実験を行つた。その結果を
次頁の表に示す。
に関し、ろう付け性とめつき性の良好な鞘材を芯
材に被覆し、この鞘材をめがね枠部材のろう付け
に利用し、めつき処理の下地にすることにより、
Ti芯材を用いながら優秀なろう付け強度とめつ
き強度を有するめがね枠を製造するものである。 「従来の技術」 Ti材は耐食性に優れた材料であり、加えて軽
量であることから、近年、高級サングラス等のめ
がね枠材用として注目を集めている。しかしなが
ら、Ti材は、ろう付け性、および、めつき性に
劣る欠点を有するが故に、Ti材からなるめがね
枠は未だ実用化されていない。 そこで従来、前述の欠点を解消し、Ti材を用
いためがね枠を製造するために、Ti芯材の表面
にCu合金をクラツド圧着してなるめがね枠用Ti
基線材が提案された。 「発明が解決しようとする問題点」 この種のTi基線材にあつては、ろう付け加工
を施した後、Cu合金をエツチング等で除去する
ことにより、従来加工面の理由から実用不可能で
あつたTi材をめがね枠用として利用しようとす
るものである。しかしながら、前述のTi基線材
にあつては、ろう付け時に、TiとCu合金との間
に非常に脆い金属間化合物が生成されるために、
ろう付け強度が低い欠点を有していた。 更に、従来、Ti芯材にAu合金あるいはAg合金
からなる外皮材をクラツドした線材を用いてめが
ね枠を製造する技術が知られているが、ろう付け
時に傷が付き易く、しかも、前記被皮材は熱伝導
性が良いためにろう付けがやや困難であり、また
ろう付け部分に過剰ろうが付着した場合に、本体
を傷付けることなく過剰ろう部分を除去すること
が困難になつて、めがね枠の外観を著しく損なう
問題があつた。 「発明の目的」 本願発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、Ti系芯材を用いながら優れたろう付け強度
とめつき強度を有しためがね枠を製造する方法を
提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本願発明は前記問題点を解決するために、Ti
（チタン）またはTi基合金からなる芯材にNi（ニ
ツケル）またはNi基合金からなる鞘材を被せ、
押出加工を施してリム部、テンプル部、ブリツジ
部などのめがね枠部材を形成し、次いで前記めが
ね枠部材をろう付けしてめがね枠を組み立て、続
いてめがね枠にめつき処理を施すものである。 「実施例」 図面は、本願発明の一実施例を行つて製造され
ためがね枠の断面構造を示すもので、Tiまたは
Ti基合金からなる円柱状の芯材１の外方に、Ni
またはNi基合金からなる鞘材２をクラツドして
めがね枠が形成されている。 次に、本願発明の一実施例を行つて前記構成の
めがね枠を製造する場合について説明する。 前記めがね枠を形成するには、まず、Tiまた
はTi基合金からなる芯材の外方に、NiまたはNi
基合金からなる鞘材を被せて複合材を形成する。 ここで使用するTi基合金は、Tiを90％以上含
有したものが望ましい。この理由は、Tiの含有
率が90％未満ではTi基合金の塑性加工性が悪く
なるとともに、添加成分により比重が増加して軽
量性を損なうためである。また、Ti基合金を得
るためにTiに添加する成分元素としては、Al（ア
ルミニウム）、Mn（マンガン）、Fe（鉄）、Cu（銅）、
Mo（モリブテン）、Cr（クロム）、Ｖ（バナジウ
ム）、Ｗ（タングステン）、Ｃ（炭素）の各成分元素
の内、１種または２種が有用であり、複数種添加
する場合には、それらの合計量を10％より小さく
する。この際、TiまたはTi基合金中には、H2ガ
ス、O2ガスが通常含有されている。更に、前記
Ni基合金としてはNiを80％以上含有したものが
望ましい。また、Ni基合金を得るためにNiに添
加する成分元素としては、Cr、Cu、Fe、Ag
（銀）、Si（ケイ素）、Ｓ（イオウ）、Pb（鉛）、Pt（
白
金）、Au（金）、Sn（スズ）、Co（コバルト）、希土
類元素、Mo、Al、Nb（ニオブ）、Ti、の各成分
元素の内、１種または２種以上が有用であり、こ
れらを複数種添加する場合にはそれらの合計量を
20％より小さくする。 次に、前記複合材に押出加工を施して芯材１と
鞘材２をクラツド圧着するとともに、線引加工を
施してリム部、テンプル部、ブリツジ部等の各め
がね枠部材を形成する。ここで、クラツド比は、
全体積を１とした場合に、TiまたはTi基合金を
体積比で0.7〜0.99とするのが望ましい。この理
由は、クラツド比を0.7より小さくすると全体の
重量が大きくなり、0.99より大きくするとクラツ
ド接合面の強度が低下して実用上好ましくないか
らである。 この後に前記各めがね枠部材をろう付けしてめ
がね枠を組み立てる。このろう付け作業にあつて
は、芯材１の外方にクラツド圧着したNiまたは
Ni基合金からなる鞘材２が接合部になるために、
容易にろう付けすることができる。 次いで、前記めがね枠にめつき処理を施す。こ
のめつき処理は、ろう付け後の処理であり、しか
もNiまたはNi基合金からなる鞘材２の外面に施
す処理のために、めつき付きも良好で仕上がりの
良いめつき面を容易に得ることができる 次に、実際に、めがね枠を作製し、その重量、
ろう付け強度、曲げ強度、および耐食性に関して
行つた実験結果について説明する。 まず、純Tiからなり、直径50mm、長さ1000mm
の芯材に、Ni基合金（後に示す表に示す成分）
からなり、外径50.5mm、内径50mm、長さ1000mmの
鞘材を被せて複合材を形成し、この複合材を約
700℃において熱間静水圧押出機で押出成形して
直径10mmの押出線材を作製した。 次に、前記押出線材を約600〜700℃で焼鈍して
軟化させ、更に冷間線引加工を施して直径５mmの
線材とした。そしてこの線材を600〜700℃で焼鈍
し、冷間線引加工を施して直径2.6mmのめがね枠
用線材を作製した。 前記めがね枠用線材を基に製造しためがね枠の
重量、およびろう付け強度と曲げ強度と耐食性に
ついて、更に、後に記す表に示す組成の芯材と鞘
材を用い、前述の手順と同等の手順を用いて作製
しためがね枠の重量とろう付け強度と曲げ強度と
耐食性について、各々実験を行つた。その結果を
次頁の表に示す。
【表】
なお、実験に用いた人工汗の組成は以下に示す
通りであり、この人工汗に５日間浸漬して耐食実
験を行つた。 塩化ナトリウム 9.8ｇ／ 尿 素 1.7ｇ／ グルコース 0.2ｇ／ 乳 酸 0.8c.c. 硫化ナトリウム 0.8ｇ／ アンモニア水 0.02ｇ／ 水 残部 また、第１表に示すろう付け強度は、第１表に
示す組成の各材料を使用して各めがね枠を作製
し、それらのブリツジ部とリム部とを引きはがす
際の破断強さを測定して得た値である。また曲げ
強度は、厚さ0.9mmで幅3.5mmのめがね枠のテンプ
ル部の一端を固定し、スパンを45mmにとつて他端
に片持ちはり式で荷重をかけ、変位１mmの永久歪
が生じる時の荷重を測定して得た値である。 前記第１表に示す実験結果から明らかなよう
に、前述の手順に基いて製造されためがね枠は、
軽量でろう付け強度も高く、かつ、人工汗に対す
る耐食性も非常に優れている。そして、曲げ強度
においては、Ti単独構造では低すぎてめがね枠
用としては不十分であるが、本願発明によれば向
上が見られ適度な値となるために、従来実用化さ
れている洋白やNi基合金とほぼ同等に使用可能
になることが明らかになつた。 「発明の効果」 以上説明したように本願発明は、TiまたはTi
基合金からなる芯材に、NiまたはNi基合金から
なる鞘材を被せ、押出加工を施し、更に線引加工
を施してめがね枠部材を形成し、次いでめがね枠
部材をろう付けし、続いてめつき処理を施すもの
であり、芯材の外方に設けたろう付け性の良好な
鞘材を利用してろう付けするために、Ti単体の
めがね枠に比較して強度の高いろう付け部を有す
るめがね枠を容易に製造できる効果がある。ま
た、めつき処理をろう付け後に行つて、Niまた
はNi基合金からなる鞘材を下地としてめつき処
理を施し、めがね枠を製造するために、傷や汚れ
の無い、仕上がりの良いめつき面を有するめがね
枠を製造できる効果がある。 更に、リム部、テンプル部、ブリツジ部などの
めがね枠部材をろう付けしてめがね枠を組み立て
た後に最後の工程としてめつき処理するので、完
成品のめがね枠に傷などがつくことがなく、美し
い表面のめがね枠を得ることができる。 即ち、以上説明したように本願発明によれば、
軽量で強度が高く、ろう付け性が良好であつて、
最終製品状態で傷などのない美しいめつき面を有
するめがね枠を提供することができる効果があ
る。
通りであり、この人工汗に５日間浸漬して耐食実
験を行つた。 塩化ナトリウム 9.8ｇ／ 尿 素 1.7ｇ／ グルコース 0.2ｇ／ 乳 酸 0.8c.c. 硫化ナトリウム 0.8ｇ／ アンモニア水 0.02ｇ／ 水 残部 また、第１表に示すろう付け強度は、第１表に
示す組成の各材料を使用して各めがね枠を作製
し、それらのブリツジ部とリム部とを引きはがす
際の破断強さを測定して得た値である。また曲げ
強度は、厚さ0.9mmで幅3.5mmのめがね枠のテンプ
ル部の一端を固定し、スパンを45mmにとつて他端
に片持ちはり式で荷重をかけ、変位１mmの永久歪
が生じる時の荷重を測定して得た値である。 前記第１表に示す実験結果から明らかなよう
に、前述の手順に基いて製造されためがね枠は、
軽量でろう付け強度も高く、かつ、人工汗に対す
る耐食性も非常に優れている。そして、曲げ強度
においては、Ti単独構造では低すぎてめがね枠
用としては不十分であるが、本願発明によれば向
上が見られ適度な値となるために、従来実用化さ
れている洋白やNi基合金とほぼ同等に使用可能
になることが明らかになつた。 「発明の効果」 以上説明したように本願発明は、TiまたはTi
基合金からなる芯材に、NiまたはNi基合金から
なる鞘材を被せ、押出加工を施し、更に線引加工
を施してめがね枠部材を形成し、次いでめがね枠
部材をろう付けし、続いてめつき処理を施すもの
であり、芯材の外方に設けたろう付け性の良好な
鞘材を利用してろう付けするために、Ti単体の
めがね枠に比較して強度の高いろう付け部を有す
るめがね枠を容易に製造できる効果がある。ま
た、めつき処理をろう付け後に行つて、Niまた
はNi基合金からなる鞘材を下地としてめつき処
理を施し、めがね枠を製造するために、傷や汚れ
の無い、仕上がりの良いめつき面を有するめがね
枠を製造できる効果がある。 更に、リム部、テンプル部、ブリツジ部などの
めがね枠部材をろう付けしてめがね枠を組み立て
た後に最後の工程としてめつき処理するので、完
成品のめがね枠に傷などがつくことがなく、美し
い表面のめがね枠を得ることができる。 即ち、以上説明したように本願発明によれば、
軽量で強度が高く、ろう付け性が良好であつて、
最終製品状態で傷などのない美しいめつき面を有
するめがね枠を提供することができる効果があ
る。
図面は本願発明方法を実施して製造されためが
ね枠の断面図である。 １……芯材、２……鞘材。
ね枠の断面図である。 １……芯材、２……鞘材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ TiまたはTi基合金からなる芯材にNiまたは
Ni基合金からなる鞘材を被せ、 この後に押出加工を施し、 更に線引加工を施してリム部、テンプル部、ブ
リツジ部などのめがね枠部材を形成し、 次いで前記めがね枠部材をろう付けしてめがね
枠を組み立て、 続いてめがね枠にめつき処理を施す工程を有す
ることを特徴とするめがね枠の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544285A JPS61159617A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | めがね枠の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19544285A JPS61159617A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | めがね枠の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248785A Division JPS612551A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Ｔｉ基メガネフレーム用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159617A JPS61159617A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0355807B2 true JPH0355807B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=16341131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19544285A Granted JPS61159617A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | めがね枠の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159617A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664261B2 (ja) * | 1984-08-07 | 1994-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | メガネフレ−ムの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144859A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Ishifuku Metal Ind | Corrosion resisting cold roll clad substance and manufacturing process |
| JPS5599518U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19544285A patent/JPS61159617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159617A (ja) | 1986-07-19 |
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