JPH0356247B2 - - Google Patents
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- JPH0356247B2 JPH0356247B2 JP11738181A JP11738181A JPH0356247B2 JP H0356247 B2 JPH0356247 B2 JP H0356247B2 JP 11738181 A JP11738181 A JP 11738181A JP 11738181 A JP11738181 A JP 11738181A JP H0356247 B2 JPH0356247 B2 JP H0356247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- carbon
- weight
- copolymer
- primary amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
本発明は、絶縁性にすぐれた熱硬化性樹脂組成
物、特に特定の不飽和カルボン酸無水物と芳香族
ビニル単量体との共重合体又はこれらとこれら単
量体と共重合可能なビニル単量体とを共重合させ
た共重合体に１級アミン及び／又はカルボン酸ア
ミドを反応させたイミド結合を有する共重合体と
ラジカル重合触媒との混合物とを含有してなる絶
縁性にすぐれた熱硬化性樹脂に関する。 近年、電子機器の大容量化、小形軽量化に伴つ
て、これらに用いる電気絶縁性熱硬化性樹脂の長
寿命性、耐信頼性の高いものが要求されている
が、未だ十分なものは得られていない。 例えば、フエノールノボラツクやクレゾールノ
ボラツクから誘導されたエポキシ樹脂があるが、
これは通常酸無水物やアミン系化合物と反応させ
たものである。しかしこのようなエポキシ樹脂は
温度150℃以上で長時間使用した場合、機械的特
性、電気絶縁性が著しく低下するので好ましくな
い。 また、耐熱性熱硬化性樹脂として、ビスマレイ
ミド樹脂、ビスマレイミド−芳香族ジアミン変性
樹脂などの付加重合型イミド樹脂があるが、これ
は耐熱性、耐薬品性にすぐれていることから、高
温で使用するフイルム、電線、被覆、積層品、塗
料、接着剤、成形品などに用いられている。 しかし、これは加工性に難点があり、成形や積
層などの加工において高温高圧を必要とし、一般
的な熱硬化性樹脂の加工設備をそのまま利用でき
ず、また機械的強度が劣るので熱的性質を犠性に
しても機械的強度の向上を計つたものが用いられ
ているのが現状である。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするもので、特定のイミド結合を有する共重合
体とラジカル重合触媒とを混合することにより、
得られる耐熱性にすぐれ、かつ電気絶縁材料とし
て含浸、注型、成形、積層などの用途に適した熱
硬化性樹脂組成物を提供しようとするものであ
る。 すなわち、本発明は(a)成分が下記一般式で表わ
される不飽和ジカルボン酸無水物10〜60重量％、
(b)成分がモノビニル芳香族単量体30〜90重量％及
び(c)成分が(a)と(b)の各成分の単量体と共重合可能
なビニル単量体０〜30重量％を共重合させた共重
合体に炭素−炭素２重結合を有する１級アミン及
び／又は炭素−炭素２重結合を有するカルボン酸
アミドさらに必要に応じて炭素−炭素２重結合を
有しない１級アミンを反応させたイミド結合を有
する重合体とラジカル重合触媒とを混合してなる
絶縁性にすぐれた熱硬化性組成物である。 一般式 （但し、式中のR1、R2は水素原子、炭素数１
〜６個のアルキル基、ハロアルキル基、ハロゲン
原子であり、これらは同種又は異種のものであつ
てもよい。） 以下、本発明についてさらに詳しく説明する。 本発明は特定のイミド化結合を有する共重合体
とラジカル重合開始剤とからなることを特徴とす
るものである。 まず、本発明に係るイミド化結合を有する共重
合体は、(a)成分が不飽和ジカルボン酸無水物10〜
60重量％、好ましくは20〜50重量％、(b)成分が芳
香族ビニル単量体30〜90重量％(c)成分が(a)および
(b)各成分の単量体と共重合可能なビニル単量体０
〜30重量％公知の方法で共重合させた共重合体を
１級アミン又はカルボン酸アミドを反応させてイ
ミド化したものである。 この共重合体において、(a)成分が10重量％未満
のものに成形した場合耐熱性が劣り、60重量％を
こえると機械的強度が低下するので好ましくな
く、また(b)成分及び(c)成分の割合がそれぞれ30〜
90重量％及び０〜30重量％と特定した理由は耐熱
性、機械的強度を高く保持させるためである。 さらに本発明に係る共重合体の(a)、(b)及び(c)の
各成分について(a)成分から順に説明する。 まず(a)成分は、一般式
物、特に特定の不飽和カルボン酸無水物と芳香族
ビニル単量体との共重合体又はこれらとこれら単
量体と共重合可能なビニル単量体とを共重合させ
た共重合体に１級アミン及び／又はカルボン酸ア
ミドを反応させたイミド結合を有する共重合体と
ラジカル重合触媒との混合物とを含有してなる絶
縁性にすぐれた熱硬化性樹脂に関する。 近年、電子機器の大容量化、小形軽量化に伴つ
て、これらに用いる電気絶縁性熱硬化性樹脂の長
寿命性、耐信頼性の高いものが要求されている
が、未だ十分なものは得られていない。 例えば、フエノールノボラツクやクレゾールノ
ボラツクから誘導されたエポキシ樹脂があるが、
これは通常酸無水物やアミン系化合物と反応させ
たものである。しかしこのようなエポキシ樹脂は
温度150℃以上で長時間使用した場合、機械的特
性、電気絶縁性が著しく低下するので好ましくな
い。 また、耐熱性熱硬化性樹脂として、ビスマレイ
ミド樹脂、ビスマレイミド−芳香族ジアミン変性
樹脂などの付加重合型イミド樹脂があるが、これ
は耐熱性、耐薬品性にすぐれていることから、高
温で使用するフイルム、電線、被覆、積層品、塗
料、接着剤、成形品などに用いられている。 しかし、これは加工性に難点があり、成形や積
層などの加工において高温高圧を必要とし、一般
的な熱硬化性樹脂の加工設備をそのまま利用でき
ず、また機械的強度が劣るので熱的性質を犠性に
しても機械的強度の向上を計つたものが用いられ
ているのが現状である。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするもので、特定のイミド結合を有する共重合
体とラジカル重合触媒とを混合することにより、
得られる耐熱性にすぐれ、かつ電気絶縁材料とし
て含浸、注型、成形、積層などの用途に適した熱
硬化性樹脂組成物を提供しようとするものであ
る。 すなわち、本発明は(a)成分が下記一般式で表わ
される不飽和ジカルボン酸無水物10〜60重量％、
(b)成分がモノビニル芳香族単量体30〜90重量％及
び(c)成分が(a)と(b)の各成分の単量体と共重合可能
なビニル単量体０〜30重量％を共重合させた共重
合体に炭素−炭素２重結合を有する１級アミン及
び／又は炭素−炭素２重結合を有するカルボン酸
アミドさらに必要に応じて炭素−炭素２重結合を
有しない１級アミンを反応させたイミド結合を有
する重合体とラジカル重合触媒とを混合してなる
絶縁性にすぐれた熱硬化性組成物である。 一般式 （但し、式中のR1、R2は水素原子、炭素数１
〜６個のアルキル基、ハロアルキル基、ハロゲン
原子であり、これらは同種又は異種のものであつ
てもよい。） 以下、本発明についてさらに詳しく説明する。 本発明は特定のイミド化結合を有する共重合体
とラジカル重合開始剤とからなることを特徴とす
るものである。 まず、本発明に係るイミド化結合を有する共重
合体は、(a)成分が不飽和ジカルボン酸無水物10〜
60重量％、好ましくは20〜50重量％、(b)成分が芳
香族ビニル単量体30〜90重量％(c)成分が(a)および
(b)各成分の単量体と共重合可能なビニル単量体０
〜30重量％公知の方法で共重合させた共重合体を
１級アミン又はカルボン酸アミドを反応させてイ
ミド化したものである。 この共重合体において、(a)成分が10重量％未満
のものに成形した場合耐熱性が劣り、60重量％を
こえると機械的強度が低下するので好ましくな
く、また(b)成分及び(c)成分の割合がそれぞれ30〜
90重量％及び０〜30重量％と特定した理由は耐熱
性、機械的強度を高く保持させるためである。 さらに本発明に係る共重合体の(a)、(b)及び(c)の
各成分について(a)成分から順に説明する。 まず(a)成分は、一般式
【式】（式
中R1、R2は水素原子、炭素数１〜６個のアルキ
ル基、ハロアルキル基、ハロゲン原子より選ばれ
たものでありこれらは互いに同一又は異種であつ
てもよい）で表わされる不飽和ジカルボン酸無水
物でありその具体例としては無水マレイン酸、無
水２−クロロマレイン酸、無水２−フエニルマレ
イン酸、無水２−エチルマレイン酸、無水イタコ
ン酸などがあげられるがこの中で特に無水マレイ
ン酸が好ましい。 (b)成分としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロ
ロスチレン等のスチレン単量体およびその置換単
量体であり、これらの中でスチレン、α−メチル
スチレンが好ましい。 (c)成分としては(a)および(b)と共重合可能なビニ
ル単量体であり具体例としてアクリロニトリル、
メタクロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、
メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エ
ステル、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等があげられ、これらの中で
アクリロニトリルが好ましい。 本発明に係る共重合体は、以上のような(a)、(b)
及び(c)の各成分の単量体を公知の塊状、懸濁など
の重合法によつて共重合させて得られる。 次に前記した共重合体と１級アミン及び／又は
カルボン酸アミドとの反応方法（以下イミド化反
応という）について説明する。 本発明のイミド化反応に用いる(i)炭素−炭素２
重結合を含む１級アミン及び／又は(ii)炭素−炭素
２重結合を含むカルボン酸アミドとしてはアリル
アミン、２−プロペニルアミン、ｐ−ビニルアニ
リン、アクリルアミド、メタクリルアミド等があ
げられる。 これらの使用量は共重合体中の酸無水物基に対
して0.1〜1.1倍モルが好ましい。 又必要に応じて、(i)炭素−炭素２重結合を含む
１級アミン及び／又は(ii)炭素−炭素２重結合を含
むカルボン酸アミドにさらに(iii)炭素−炭素２重結
合を含まない１級アミンを添加して用いることが
できる。その具体例としては、アニリン、メチル
アミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、
iso−プロピルアミン、ブチルアミン、シクロヘ
キシルアミン、等がある。(iii)の使用量は共重合体
中の酸無水物基に対して０〜0.9倍モルが好まし
い。 イミド化する際に触媒を用いてもよい。特に好
ましい触媒として第３級アミンがある。第３級ア
ミンとしてはトリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ニリン、等があげられ、その使用量は共重合体中
の酸無水物基に対して0.001〜0.5倍モルが好まし
い。 イミド化反応は共重合体と１級アミンを溶液状
態で行なう場合には溶剤としてアセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセト
フエノン、テトラヒドロフラン、トルエン等が用
いられ、これらの中でメチルエチルケトンが好ま
しい。非水性媒体中での懸濁状態でイミド化する
時の排水性媒体としてはヘプタン、ヘキサン、ペ
ンタン、オクタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サン等の脂肪族炭化水素があげられる。 またイミド化反応は、前記の方法以外に押出機
やニーダー等によつても行うことができる。 イミド化反応条件としては、温度80℃以上が好
ましく、反応時間は0.5時間以上、好ましくは１
時間以上である。反応温度が80℃未満では、反応
時間が遅く反応に時間を要し実用的ではない。 以上のような方法によつて得られたイミド結合
を有する共重合体は、公知のラジカル重合触媒の
存在下加熱することにより耐熱性熱硬化型樹脂と
なる。 本発明に用いるラジカル重合触媒の具体例とし
ては、ベンゾイルパーオキサイド、キユメンハイ
ドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチル
パーベンゾエート、ジベンジルパーオキサイド、
等の有機過酸化物、アゾイソブチロニトリルなど
があり、これらは成形条件、使用目的などにより
適宜選択することができ、その添加量はイミド結
合を有する共重合体100重量部に対して0.05〜10
重量部である。 このようなイミド化結合を有する共重合体を成
形体とするには、(1)加熱下に溶融させ溶融物を型
に流し込む方法、(2)適当な温度、圧力下に熱プレ
スを行う方法、(3)積層板とする場合は、その共重
合体を有機溶剤に溶解しこれにラジカル重合触媒
を加え含浸ワニスとし、これはガラス等の補強物
例えばガラス布、ガラスマツト、ガラスペーパ
ー、ガラス不織布などを含浸し、温度50〜200゜好
ましくは80〜150℃で乾燥して得られるプリプレ
グを必要枚数を重ね、温度100〜200℃、圧力１〜
150Kg／cm2で処理する方法などがあげられる。 以下本発明の実施例をあげてさらに本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらによつて限定
されるものではない。 実施例 １ 共重合体の製造 撹拌機付１のオートクレーブ中にスチレン60
ｇ、アクリロニトリル11ｇ、メチルエチルケトン
50ｇを仕込み、系内を窒素ガス置換した後温度
150℃に加熱した。次いでこれに無水マレイン酸
40ｇおよびベンゾイルパーオキサイド0.3ｇをメ
チルエチルケトン100ｇに溶解した溶液を６時間
かけて添加し重合を行つた。添加後さらに１時間
撹拌をつづけた。その反応液の一部をサンプリン
グしてガスクロマトグラフイーによつて未反応の
単量体の定量を行ない重合率及び無水マレイン酸
の含有率を算出した。その結果重合率は97％、重
合体中の無水マレイン酸含有率は36.8％であつ
た。この反応液にトリメチルアミン２ｇおよび無
水マレイン酸基に対して等モルのアリルアミン
23.2ｇをメチルエチルケトン30ｇに溶解した溶液
を添加し、温度140℃で７時間保持して反応させ
イミド化重合体を得た。冷却後これはメタノール
に注ぎ析出させ別後乾燥した。 熱硬化形樹脂の製造 得られた粉末重合体20ｇ及びジクミルパーオキ
サイド0.4ｇを混合し、温度120℃、圧力10Kg／cm2
で10分加熱プレスした後温度180℃圧力100Kg／cm2
条件で10分間保持し硬化させた。その性質を表に
示す。 実施例 ２ 実施例１の共重合体の製造においてスチレン50
ｇ、アクリロニトリル10ｇ、無水マレイン酸50ｇ
を用い、イミド化反応においてアリルアミン28.8
ｇ用いた以外実施例１と同様に行つた。その重合
率は96％、無水マレイン酸含有率は46.7％であつ
た。 実施例 ３ 実施例１において、アリルアミンに代えてアク
リルアミド28.7ｇを用いた以外は同様に行なつ
た。 実施例 ４ 実施例１の重合体を温度130で溶融させ、これ
にジクミルパーオキサイド0.4ｇを添加し、あら
かじめ温度130℃に加熱したテフロン製の型に流
し込み、温度130で20分、温度180℃で60分間保持
し硬化させた。 実施例 ５ 実施例１において、アクリロニトリルを用い
ず、アリルアミンを23.0ｇ用いた以外は同様に行
なつた。 実施例 ６ 実施例１で得られたメチルエチルケトンに溶解
したイミド化重合溶液100ｇとジクミルパーオキ
サイド0.2ｇを混ぜワニスとした。このワニスを
ガラスクロスに含浸した後温度100℃５分間乾燥
してプリプレグを得た。このプリプレグを８枚重
ね温度180℃、圧力50Kg／cm2１時間保持した後加
熱プレスして積層板とした。 実施例 ７ 実施例２の重合体を用いて、実施例６と同様の
方法で行なつた。 実施例 ８ 実施例１において、アリルアミン11.6ｇとアニ
リン19.0ｇを用いてイミド化した以外は同様に行
なつた。
ル基、ハロアルキル基、ハロゲン原子より選ばれ
たものでありこれらは互いに同一又は異種であつ
てもよい）で表わされる不飽和ジカルボン酸無水
物でありその具体例としては無水マレイン酸、無
水２−クロロマレイン酸、無水２−フエニルマレ
イン酸、無水２−エチルマレイン酸、無水イタコ
ン酸などがあげられるがこの中で特に無水マレイ
ン酸が好ましい。 (b)成分としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロ
ロスチレン等のスチレン単量体およびその置換単
量体であり、これらの中でスチレン、α−メチル
スチレンが好ましい。 (c)成分としては(a)および(b)と共重合可能なビニ
ル単量体であり具体例としてアクリロニトリル、
メタクロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、
メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エ
ステル、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等があげられ、これらの中で
アクリロニトリルが好ましい。 本発明に係る共重合体は、以上のような(a)、(b)
及び(c)の各成分の単量体を公知の塊状、懸濁など
の重合法によつて共重合させて得られる。 次に前記した共重合体と１級アミン及び／又は
カルボン酸アミドとの反応方法（以下イミド化反
応という）について説明する。 本発明のイミド化反応に用いる(i)炭素−炭素２
重結合を含む１級アミン及び／又は(ii)炭素−炭素
２重結合を含むカルボン酸アミドとしてはアリル
アミン、２−プロペニルアミン、ｐ−ビニルアニ
リン、アクリルアミド、メタクリルアミド等があ
げられる。 これらの使用量は共重合体中の酸無水物基に対
して0.1〜1.1倍モルが好ましい。 又必要に応じて、(i)炭素−炭素２重結合を含む
１級アミン及び／又は(ii)炭素−炭素２重結合を含
むカルボン酸アミドにさらに(iii)炭素−炭素２重結
合を含まない１級アミンを添加して用いることが
できる。その具体例としては、アニリン、メチル
アミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、
iso−プロピルアミン、ブチルアミン、シクロヘ
キシルアミン、等がある。(iii)の使用量は共重合体
中の酸無水物基に対して０〜0.9倍モルが好まし
い。 イミド化する際に触媒を用いてもよい。特に好
ましい触媒として第３級アミンがある。第３級ア
ミンとしてはトリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ニリン、等があげられ、その使用量は共重合体中
の酸無水物基に対して0.001〜0.5倍モルが好まし
い。 イミド化反応は共重合体と１級アミンを溶液状
態で行なう場合には溶剤としてアセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセト
フエノン、テトラヒドロフラン、トルエン等が用
いられ、これらの中でメチルエチルケトンが好ま
しい。非水性媒体中での懸濁状態でイミド化する
時の排水性媒体としてはヘプタン、ヘキサン、ペ
ンタン、オクタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サン等の脂肪族炭化水素があげられる。 またイミド化反応は、前記の方法以外に押出機
やニーダー等によつても行うことができる。 イミド化反応条件としては、温度80℃以上が好
ましく、反応時間は0.5時間以上、好ましくは１
時間以上である。反応温度が80℃未満では、反応
時間が遅く反応に時間を要し実用的ではない。 以上のような方法によつて得られたイミド結合
を有する共重合体は、公知のラジカル重合触媒の
存在下加熱することにより耐熱性熱硬化型樹脂と
なる。 本発明に用いるラジカル重合触媒の具体例とし
ては、ベンゾイルパーオキサイド、キユメンハイ
ドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチル
パーベンゾエート、ジベンジルパーオキサイド、
等の有機過酸化物、アゾイソブチロニトリルなど
があり、これらは成形条件、使用目的などにより
適宜選択することができ、その添加量はイミド結
合を有する共重合体100重量部に対して0.05〜10
重量部である。 このようなイミド化結合を有する共重合体を成
形体とするには、(1)加熱下に溶融させ溶融物を型
に流し込む方法、(2)適当な温度、圧力下に熱プレ
スを行う方法、(3)積層板とする場合は、その共重
合体を有機溶剤に溶解しこれにラジカル重合触媒
を加え含浸ワニスとし、これはガラス等の補強物
例えばガラス布、ガラスマツト、ガラスペーパ
ー、ガラス不織布などを含浸し、温度50〜200゜好
ましくは80〜150℃で乾燥して得られるプリプレ
グを必要枚数を重ね、温度100〜200℃、圧力１〜
150Kg／cm2で処理する方法などがあげられる。 以下本発明の実施例をあげてさらに本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらによつて限定
されるものではない。 実施例 １ 共重合体の製造 撹拌機付１のオートクレーブ中にスチレン60
ｇ、アクリロニトリル11ｇ、メチルエチルケトン
50ｇを仕込み、系内を窒素ガス置換した後温度
150℃に加熱した。次いでこれに無水マレイン酸
40ｇおよびベンゾイルパーオキサイド0.3ｇをメ
チルエチルケトン100ｇに溶解した溶液を６時間
かけて添加し重合を行つた。添加後さらに１時間
撹拌をつづけた。その反応液の一部をサンプリン
グしてガスクロマトグラフイーによつて未反応の
単量体の定量を行ない重合率及び無水マレイン酸
の含有率を算出した。その結果重合率は97％、重
合体中の無水マレイン酸含有率は36.8％であつ
た。この反応液にトリメチルアミン２ｇおよび無
水マレイン酸基に対して等モルのアリルアミン
23.2ｇをメチルエチルケトン30ｇに溶解した溶液
を添加し、温度140℃で７時間保持して反応させ
イミド化重合体を得た。冷却後これはメタノール
に注ぎ析出させ別後乾燥した。 熱硬化形樹脂の製造 得られた粉末重合体20ｇ及びジクミルパーオキ
サイド0.4ｇを混合し、温度120℃、圧力10Kg／cm2
で10分加熱プレスした後温度180℃圧力100Kg／cm2
条件で10分間保持し硬化させた。その性質を表に
示す。 実施例 ２ 実施例１の共重合体の製造においてスチレン50
ｇ、アクリロニトリル10ｇ、無水マレイン酸50ｇ
を用い、イミド化反応においてアリルアミン28.8
ｇ用いた以外実施例１と同様に行つた。その重合
率は96％、無水マレイン酸含有率は46.7％であつ
た。 実施例 ３ 実施例１において、アリルアミンに代えてアク
リルアミド28.7ｇを用いた以外は同様に行なつ
た。 実施例 ４ 実施例１の重合体を温度130で溶融させ、これ
にジクミルパーオキサイド0.4ｇを添加し、あら
かじめ温度130℃に加熱したテフロン製の型に流
し込み、温度130で20分、温度180℃で60分間保持
し硬化させた。 実施例 ５ 実施例１において、アクリロニトリルを用い
ず、アリルアミンを23.0ｇ用いた以外は同様に行
なつた。 実施例 ６ 実施例１で得られたメチルエチルケトンに溶解
したイミド化重合溶液100ｇとジクミルパーオキ
サイド0.2ｇを混ぜワニスとした。このワニスを
ガラスクロスに含浸した後温度100℃５分間乾燥
してプリプレグを得た。このプリプレグを８枚重
ね温度180℃、圧力50Kg／cm2１時間保持した後加
熱プレスして積層板とした。 実施例 ７ 実施例２の重合体を用いて、実施例６と同様の
方法で行なつた。 実施例 ８ 実施例１において、アリルアミン11.6ｇとアニ
リン19.0ｇを用いてイミド化した以外は同様に行
なつた。
【表】
表の物性の測定は次の方法によつた。
(1) 誘電率、誘電正接、吸水率はJISK6911によ
る。 (2) 熱分解開始温度は示差熱計により空気中昇温
速度10℃／minで行つた。 (3) 曲げ強度はJIS C6481による。 (4) 熱変形温度はASTMD648−45Tによる。
る。 (2) 熱分解開始温度は示差熱計により空気中昇温
速度10℃／minで行つた。 (3) 曲げ強度はJIS C6481による。 (4) 熱変形温度はASTMD648−45Tによる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)成分が下記一般式で表わされる不飽和カル
ボン酸無水物10〜60重量％、(b)成分がモノビニル
芳香族単量体30〜90重量％及び(c)成分が(a)成分及
び(b)成分の単量体と共重合可能なビニル単量体０
〜30重量％である共重合体に炭素−炭素２重結合
を有する１級アミン及び／又は炭素−炭素２重結
合を有しない、１級アミンを反応させてなるイミ
ド結合を有する重合体粉末とラジカル重合触媒と
を混合してなる熱硬化性樹脂 一般式 （但し、式中のR1、R2は水素原子、炭素数１
〜６個のアルキル基、ハロアルキル基、ハロゲン
原子であり、これらは同種又は異種のものであつ
てもよい。） ２ (a)成分が、無水マレイン酸である特許請求の
範囲第１項記載の組成物。 ３ (b)成分が、スチレン及び又はα−メチルスチ
レンである特許請求の範囲第１及び第２項記載の
組成物。 ４ 炭素−炭素２重結合を含む１級アミン及び／
又は炭素−炭素２重結合を含むカルボン酸アミド
が、アリル基又はビニル基を含む１級アミンであ
る特許請求の範囲第１〜３項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11738181A JPS5819316A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱硬化性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11738181A JPS5819316A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱硬化性樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819316A JPS5819316A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0356247B2 true JPH0356247B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14710236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11738181A Granted JPS5819316A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 熱硬化性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819316A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4335902A1 (en) | 2022-09-07 | 2024-03-13 | Polyscope Polymers B.V. | Low dielectric loss thermosetting resin composition |
| WO2024162189A1 (ja) * | 2023-02-03 | 2024-08-08 | 日本化薬株式会社 | 化合物、硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11738181A patent/JPS5819316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819316A (ja) | 1983-02-04 |
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