JPH03562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、雌型部材である例えばインサートな
どのねじ穴にこのねじ穴よりも小径の雌型部材で
ある例えばボルトなどを接続する際に利用されて
好適なねじ継手に関するものである。

「従来の技術およびその問題点」 従来、ねじ継手は、例えば鋼管等の直管部分の
継手として、鋼管などを材軸方向に継ぐ目的等に
使用されている。このようなねじ継手は、例えば
管との接続部分にねじを切り、ねじ込みによつ
て、これらを継ぐものであるが、このようなねじ
結合方式のものでは、継手部分のねじに腐食が生
じた際にそれらの着脱作業が面倒になるといつた
問題点が生じる。

この点の解決手段として、本出願人等は、前述
の形式の継手をセラミツクスによつて形成したね
じ継手を提案した。ところが、単にねじ継手を従
来の金属に代えてセラミツクスに置き代えただけ
では、セラミツクスが引張力に対して脆いため、
その実用化を図ることが難しいといつた解決すべ
き問題点がある。

「問題点を解決するための手段」 そこで本考案では、雌型部材のねじ穴に、この
ねじ穴よりも小径のおねじを有する雄型部材を接
続する継手において、前記雄型部材の挿入孔を有
しかつ全体がセラミツクス等の耐腐食性材料より
形成された筒状の継手本体と、この継手本体の外
周に形成され前記ねじ穴に螺合するおねじ部と、
継手本体の挿入孔の奥側に形成され前記雄型部材
のおねじに螺合するめねじ部とを備え、かつ、前
記継手本体のおねじ部を継手本体のめねじ部が形
成された挿入孔の奥側よりも挿入孔の開口端側に
離れた位置に形成したことを特徴とするものであ
る。

ここで、前記継手本体のおねじ部とめねじ部と
を、それぞれねじ込み側の端部を互いにラツプさ
せて形成し、かつ、これらおねじ部とめねじ部の
ラツプ代をめねじの山数で０〜５山以下の範囲り
設定すれば、めねじ部とおねじ部とのラツプ部分
に生じる横方向の応力（フープ応力）に対する抵
抗力を向上させることができる。

「作用」 継手本体の外周に螺合された雌型部材および継
手本体の内周に螺合された雄型部材にそれぞれ引
張力としての荷重が作用すると、継手本体は継手
本体の内周部では挿入孔の奥側から、また継手本
体の外周部では、挿入孔の開口端側からそれぞれ
逆方向に引つ張られるため、継手本体の内部で
は、継手本体の内周部および外周部それぞれの引
張力が互いに作用しあつて、せん断力が生じ、ク
ラツクや分断などを発生させる原因である引張力
はほとんど生じることがない。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
を参照して説明すると、このねじ継手１は、外径
の異なる２つの雌型部材を接続するためのもの
で、雄型部材（図示例ではボルト）２の挿入孔３
を有する円筒状の継手本体４と、この継手本体４
の外周に形成され雌型部材（例えばインサートな
ど）５のねじ穴６に螺合するおねじ７部と、前記
挿入孔３の奥に形成され雄型部材２のおねじ８に
螺合するめねじ部９とを備え、継手本体４全体が
セラミツクスもしくは合成樹脂等の耐腐食性の高
い材料により形成されている。

そして、前記挿入孔３は、継手本体４の中心部
に一端（第１図左端）のみを開口した状態で中心
軸方向に沿つて延出しており、かつ、そろほぼ中
央部から奥側にかけて前記めねじ部９が形成され
ている。

また、前記継手本体４の外周のおねじ部７は、
前記挿入孔３のめねじ部９が形成された部分（挿
入孔３の奥側の部分）よりも挿入孔３の開口端側
（第１図左側）に離れた位置に形成され、これに
よつて継手本体４には外周部および内周部に引張
力が作用した際、せん断力が生じるように考慮さ
れている。

さらに、実施例では、前記継手本体４のおねじ
部７とめねじ部９とは、それぞれねじ込み側の端
部７ａ，９ａを互いにラツプさせて形成されてお
り、かつ、これらおねじ部７とめねじ部９とのラ
ツプ代Ｌは、第１図に示すように、めねじの山数
で０〜５山以下（実施例では３山）に設定されて
いる。このねじ山の山数を５山以上すると、おね
じ部７とめねじ部９とがそれぞれの端部７ａ，９
ａで作用しあい、これらのラツプ部分に部分的に
引張力が生じて、耐力の低下をもたらす。また、
おねじ部７とめねじ部９とをそれぞれラツプさせ
ることによつて、これらねじ部７，９に生じる横
方向の応力（フープ応力）に対する抵抗力を向上
させ、継手本体４の強度を増大させることができ
る利点がある。

次いで、このように構成されたねじ継手の使用
方法や作用などについて説明する。

このねじ継手１を使つて雄型部材２と雌型部材
５とを接続するには、雌型部材５のねじ穴６に継
手本体４をねじ込み、この継手本体４の挿入孔３
に雄型部材２を挿入してそのおねじ８をめねじ部
９に螺合すれば良い。なお、この接続手順を、雄
型部材２に継手本体４をねじ込んでおき、これを
雌型部材２のねじ穴６にねじ込む逆の手順によつ
ても行うことができる。

このようにして結合した状態では、継手本体４
の挿入孔３の奥側のめねじ部９に雄型部材２が、
また継手部材４の外周のおねじ部７に雌型部材５
がそれぞれねじ結合された状態となるので、雌型
部材５および雄型部材２にそれぞれ引張力として
の荷重が作用すると、継手本体４の内周部では挿
入孔３の奥側から、また継手本体４の外周部では
挿入孔３の開口端側から引張力が生じる。このた
め、継手本体４の内部では、継手本体４の内周部
および外周部それぞれの引張力が互いに作用しあ
つて、せん断力が生じ、クラツクや分断などを発
生させる原因である引張力はほとんど生じること
がない。したがつて、継手本体４を引張力に対し
て脆いセラミツクス製等としても大きな耐力を発
揮させることができ、かつ、軽量化を図ることが
できる。

なお、このように継手本体４が、セラミツクス
等の耐腐食性の高い材料により形成されている
と、継手部分でのねじの腐食が起こらず、したが
つて、金属等の腐食し易い場所等に対するねじ継
手の適用性を向上することができる。特に、前記
継手本体４をセラミツクス製とした場合には、耐
腐食性を向上することができる上に、耐熱性およ
び絶縁性に対しても向上することができる利点が
ある。

第３図は本考案の他の実施例を示している。こ
のねじ継手は、継手本体４の外周部のおねじ部７
と内周部のめねじ部９とをそれぞれラツプさせず
に、めねじ部９を挿入孔３の奥側に、おねじ部７
を挿入孔３の開口端側にそれぞれ位置させて形成
したもので、このような構成としても先の実施例
とほぼ同様の作用効果を期待することができる。

なお、前記実施例では、雄型部材２としてボル
トを、雌型部材５としてインサートとした例を示
したが、本考案では、これら雄型部材２および雌
型部材５は実施例に限定されるものではなく、例
えば雄型部材２をセパレーターとし、雌型部材５
をコーンなどとしても良く、雄雌の部材の形状、
構造などは任意である。

「考案の効果」 以上説明したように本考案のねじ継手は、雄型
部材の挿入孔を有しかつ全体がセラミツクス等の
耐腐食性材料より形成された筒状の継手本体と、
この継手本体の外周に形成され前記ねじ穴に螺合
するおねじ部と、継手本体の挿入孔の奥側に形成
され前記雄型部材のおねじに螺合するめねじ部と
を備えてなり、かつ、前記継手本体のおねじ部を
継手本体のめねじ部が形成された挿入孔の奥側よ
りも挿入孔の開口端側に離れた位置に形成するこ
とにより、継手本体に主としてせん断力を作用さ
せるようにしたので、継手本体をセラミツクス等
の耐腐食性材料により形成しても大きな耐力を発
揮させることができ、セラミツクス製ねじ継手に
対する適用性を向上することができる。

ここで、前記継手本体のおねじ部とめねじ部と
を、それぞれねじ込み側の端部を互いにラツプさ
せて形成し、かつ、これらおねじ部とめねじ部の
ラツプ代をめねじの山数で０〜５山以下の範囲に
設定すれば、めねじ部とおねじ部とのラツプ部分
に生じる横方向の応力（フープ応力）に対する抵
抗力を向上し得て、ねじ継手の耐力の増大を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図はねじ継手の半断面図、第２図は
そのねじ継手によつて雌型部材と雄型部材とを連
結した状態を示す断面図、第３図は本考案の他の
実施例を示す半断面図である。 １……ねじ継手、２……雄型部材、３……挿入
孔、４……継手本体、５……雌型部材、６……ね
じ穴、７……おねじ、８……おねじ、９……めね
じ、Ｌ……ラツプ代。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 雌型部材のねじ穴に、このねじ穴よりも小径
   のおねじを有する雄型部材を接続する継手にお
   いて、前記雄型部材の挿入孔を有しかつ全体が
   セラミツクス等の耐腐食性材料より形成された
   筒状の継手本体と、この継手本体の外周に形成
   され前記ねじ穴に螺合するおねじ部と、継手本
   体の挿入孔の奥側に形成され前記雄型部材のお
   ねじに螺合するめねじ部とを備え、かつ、前記
   継手本体のおねじ部は継手本体のめねじ部が形
   成された挿入孔の奥側よりも挿入孔の開口端側
   に離れた位置に形成されていることを特徴とす
   るねじ継手。 ２ 前記継手本体のおねじ部とめねじ部とは、そ
   れぞれねじ込み側の端部を互いにラツプさせて
   形成されており、かつ、これらおねじ部とめね
   じ部のラツプ代はめねじの山数で０〜５山以下
   の範囲に設定されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載のねじ継手。