JPH0356546B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水槽付き天板の製造方法に関するもの
であり、例えば流し台、洗面台などの水槽をメラ
ミン樹脂化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板を貼着し
た天板に取付けるに際し、新規な製造方法を提供
するものである。本発明の主要な効果は意匠性に
優れ、水仕舞いが良く、製造方法が容易で経済性
に優れた水槽付き天板が得られることであり、第
１図は後示するように本発明の製造方法によつて
得られる水槽付き天板の部分拡大断面図を示すも
のである。

〔従来の技術〕

水槽付き天板の製造方法に関する従来技術とし
ては、例えば特公昭57−34413号がある。この出
願においては、まず第２図の斜視図に示すように
シツク嵌め込み用孔イを形成した芯材ロを化粧板
ハに貼着する。ついで第３図の部分拡大断面図に
示すように、嵌め込み用穴イの化粧板裏面ニに補
強用ウレタン樹脂層ホを注入形成し硬化後該樹脂
層ホと化粧板ハとをシンクの形状に合せて同時切
削し天板開口端面ヘを形成する。

更に前記補強樹脂層の裏面部トを平滑に仕上げ
た後、水槽チを当接させ更に、取付金具リにより
圧着して水槽フランジ部ヌの裏面側の凹部ルに充
填接着用ウレタン樹脂層ヲを注入硬化させて水槽
チを天板に取り付けるものであつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術による製造方法によれば、化粧板裏面
ニに形成する補強用ウレタン樹脂層ホは、その硬
化後に刃物による切削工程が必要なことと切削仕
上げ後水槽チを当接させて裏面側から取付金具リ
により圧着させるものであるため、この圧着強さ
に充分耐えるだけの強度を必要とする。そこで該
補強樹脂層ホはおおよそ５mmから10mmの厚みを有
する必要があり外観を著しく低下させる原因とな
つていた。しかも天板開口端面ヘを水槽を取付け
る前に予じめ形成しておく方法なので、該開口端
面ヘと水槽の内周端ワとを完全に一致させること
が事実上不可能であるため水槽突出部カが形成さ
れるのでこれも外観を低下させて欠点となつてい
た。

更にこの水槽突出部カと天部開口端面ヘとで形
成される隅部ヨには汚れやゴミ等が付着しやすく
外観のみならず衛生上も問題であつた。また製造
上においても開口端面ヘと補強用ウレタン樹脂層
の裏面側トとの両面を切削仕上げする必要がある
ため工程が繁雑になるという欠点を有していた。

本発明は上記従来の欠点を解決させるものであ
り、要約すれば熱硬化性樹脂化粧板を木質系基材
に貼着してなる天板の木質系基材部から該化粧板
裏面の一部にかけて、水槽のフランジ部の幅より
も大きく略同一形状の凹部を環状に切削形成し、
この切削凹部の内側の一部を残して天板鍔部を設
けた天板開口部を切削形成し、前記凹部の熱硬化
性樹脂化粧板裏面側に防水性合成樹脂層を薄く形
成し硬化前に水槽のフランジ部を圧着すると共に
この水槽裏面部と凹部の木質系基材開口端面とで
囲まれる凹部に接着性熱硬化性樹脂液を注入し、
硬化後の水槽のフランジ部の内周端に沿つて前記
天板鍔部を切削除去して成ることを特徴とする水
槽付き天板の新規な製造方法を提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段およびその作用と実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて具体的に
説明する。まず第１図は本発明の製造方法による
水槽付き天板の部分拡大断面図を示すものであ
る。これらの図面における水槽付き天板は木質系
基材１に貼着した熱硬化性樹脂化粧板２の突出化
粧板部３の裏面に防水性合成樹脂層４が0.5mmか
ら１mmのきわめて薄い厚さで形成され、該合成樹
脂層４の裏面に水槽５のフランジ部６が密着し更
に水槽及びそのフランジ部の裏面と木質系基材の
開口端面７とで囲まれる凹部に接着性熱硬化性樹
脂層８を注入硬化させて成るものである。なお、
熱硬化性樹脂化粧板の開口端９と水槽のフランジ
部６の内周端１０とが同一寸法であることを外観
上の特徴としている。

次に第４図は本発明の製造方法により得られる
水槽付き天板の実施例を示す斜視図であり、第５
図のａからｇは本発明による水槽付き天板の製造
方法を示す工程図の部分拡大断面図である。本発
明の製造方法ではまず合板基材１１とメラミン樹
脂化粧板１２とをゴム系接着剤等で貼着する。次
に合板基材部からメラミン樹脂化粧板裏面１３の
一部にかけて水槽１４のフランジ部１５の幅より
も大きく略同一形状の切削凹部１６を環状に切削
形成する。第６図ａはこの切削凹部を形成した天
板部材の裏面側斜視図を示すものであり第７図は
この切削凹部の拡大断面図である。

次にこの切削凹部１６の内側１７の一部を残し
て天板鍔部１８を形成し天板の開口部１９を設け
る。第６図ｂはこの開口部を設けた天板部材の裏
面側斜視図を示すものである。ついで第５図ｄに
示すように前記切削凹部１６のメラミン樹脂化粧
板裏面１３に防水用のウレタン樹脂２０を薄く流
し込み、硬化前に水槽１４のフランジ部１５を圧
着させる。この圧着により流し込んだウレタン樹
脂２０は押し上げられると同時にフランジ部１５
とウレタン樹脂２０及びメラミン樹脂化粧板裏面
１３とが密着一体化する。次にこの水槽１４の裏
面部と合成基板の開口端面２１とで囲まれる凹部
２２に水槽固定用のウレタン樹脂２３を注入し硬
化させる。硬化後水槽のフランジ部の内周端２４
に沿つて前記天板鍔部１８を切削除去することに
より第４図に示す本発明の製造方法による水槽付
き天板が得られる。

次に第８図ａ及びｂは本発明による他の製造方
法の工程を示す部分拡大断面図であり第８図ａは
第５図ｅの工程についで防水用のウレタン樹脂液
を流し込む前に、第９図の実施態様に示す略Ｌ字
型の水槽取付補助具２５を取付ネジ２６により合
板基材１１の開口端裏面２７に螺着した状態を示
すものであり、その後凹部２２に水槽固定用のウ
レタン樹脂２３を注入し硬化後天板鍔部１８を切
削除去することにより第８図ｂに示す水槽付き天
板が製造されるものである。

〔発明の効果〕

以上示したように本発明の水槽付き天板の製造
方法によれば、まず水槽の取付け位置については
従来例の如く前もつて芯材としての合板基材１１
の開口部を形成しておくものではなく、メラミン
樹脂化粧板１２と合板基材１１とを貼着して成る
天板の任意の位置に現状の切削凹部１６を形成す
るものであるため水槽の取付け位置が自由に設定
できるという利点を有している。また前記凹部を
形成する際、メラミン樹脂化粧板裏面１３の一部
も同時に切削することを特徴としているので、メ
ラミン樹脂化粧板と合板基材とを貼着した接着剤
を完全に切削除去することができる。そのため前
記凹部に薄く形成する防水用のウレタン樹脂２０
と前記化粧板裏面１３との接着性が向上し防水効
果を高めるという利点がある。次に本発明による
製造方法の大きな特徴は切削凹部１６の内側１７
の一部を残して天板鍔部１８を設けた天板の開口
部１９を形成することにある。この天板鍔部１８
は切削凹部１６の化粧板裏面側に防水用のウレタ
ン樹脂層を薄く形成し更に水槽１４のフランジ部
１５を圧着させた時にウレタン樹脂が天板開口部
１９側へあふれ出るのを防ぐ効果がある。また水
槽裏面部と合板基材の開口端面２１とで囲まれる
凹部２２に水槽固定用のウレタン樹脂２３を注入
し、硬化後水槽のフランジ部の内周端２４に沿つ
て前記天板鍔部１８を切削除去することを特徴と
しているのでメラミン樹脂化粧板の開口端２８と
防水用のウレタン樹脂の開口端２９と水槽のフラ
ンジ部の内周端１０とが同一寸法となり外観上き
わめて優れたものになるという利点がある。また
切削凹部１６の化粧板裏面側に薄く形成した防水
用のウレタン樹脂層はその硬化前に水槽のフラン
ジ部１５が圧着されるので該樹脂層の厚みは0.5
mmから１mmときわめて薄くなり、しかも水槽のフ
ランジ部１５とウレタン樹脂２０とメラミン樹脂
化粧板１２とが完全に密着一体化されることを特
徴としている。従つて開口部の合成樹脂層は従来
の如く５mmから10mmと厚いものではないので外観
がきわめて美麗となるという利点を有する他、水
仕舞いに優れ防水性が良好となる利点がある。更
に化粧板開口端から水槽までの開口端面は面一で
段差がついていないので汚れやゴミが付着するこ
となく衛生上も良好となる利点がある。そして熱
硬化性樹脂化粧板を貼着する木質系基材には予じ
め開口を設けておく必要がないので製造上もきわ
めて容易となる効果がある。

なお、本発明にいう熱硬化性樹脂化粧板とはメ
ラミン樹脂化粧板、ダツプ樹脂化粧板、ポリエス
テル樹脂化粧板等の他、ステンレス箔、アルミニ
ウム箔等の金属箔と熱硬化性樹脂含浸プレプリグ
とを熱圧成型した金属箔化粧板を含むものとす
る。次に該化粧板を貼着する木質系基材とは合
板、パーチクルボード、フアイバーボード等をい
う。また天板開口部に設ける天板鍔部の形状、寸
法は何ら限定するものではなく要するに防水性合
成樹脂が天板の開口部側へあふれ出ない効果をも
つものであれば良い。なお、この防水性合成樹脂
には、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂等が最適である。またこれらの合成樹脂層
を薄く形成するには液状の合成樹脂を流し込んだ
り、半ねり状の合成樹脂を化粧板裏面に塗布させ
て行なう。次に本発明で水槽の固定用に使用する
接着性熱硬化性樹脂とはポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等をいうものであ
る。そしてこの樹脂の硬化後前記天板鍔部を切削
除去する方法については特に限定するものではな
いが、例えば第１０図の拡大図に示すようにハン
ドトリマー３０の平面ガイド部３１を熱硬化性樹
脂化粧板３２に沿わせ更にガイドロール３３を水
槽の内周面３４にならわせて刃物３５により切削
するものである。なお、３６は水槽のフランジ
部、３７は水槽のフランジ部の内周端を示し、３
８は防水性合成樹脂である。次に本発明にいう水
槽取付補助具の材質、形状、取付姿については第
８図及び第９図に示すものに限定されるものでは
なく、例えば第１１図の斜視図に示すように平板
３９を使用しても良い。

以上説明した如く、本発明の水槽付き天板の製
造方法によれば天板開口端が水槽開口端と一致し
ておりしかも表面の熱硬化性樹脂化粧板からわず
か0.5mmから１mmの防水性合成樹脂層を経て水槽
が取付けられているので、水仕舞いに優れている
うえきわめて外観が良く意匠性に優れたものとな
る利点を有する。またこの開口面には段差が生じ
ないので汚れやゴミの付着がなく衛生的であると
いう利点がある。更に予じめ開口部を設けた木質
系基材を用いるのではなく、該基材と熱硬化性樹
脂化粧板とを貼着した天板の自在位置に基材側か
ら環状の切削凹部を設けて水槽取付位置とするの
で水槽位置の任意性が高くなるうえ製造が容易と
なり実用上きわめて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によつて得られる水
槽付き天板の部分拡大断面図を示すものである。 この図において、１…木質系基材、２…熱硬化
性樹脂化粧板、３…突出化粧板部、４…防水性合
成樹脂層、５…水槽、６…水槽のフランジ部、７
…木質系基材の開口端面、８…接着性熱硬化性樹
脂層、９…熱硬化性樹脂化粧板の開口端、１０…
水槽のフランジ部の内周端である。 次に第２図は従来の製造方法を示す斜視図であ
り第３図はその部分拡大断面図を示すものであ
る。 これらの図において、イ…シンク嵌め込み用
穴、ロ…芯材、ハ…化粧板、ニ…化粧板裏面、ホ
…補強用ウレタン樹脂層、ヘ…天板開口端面、ト
…補強用ウレタン樹脂層の裏面部、チ…水槽、リ
…取付金具、ヌ…水槽フランジ部、ル…凹部、ヲ
…充填接着用ウレタン樹脂層、ワ…水槽の内周
端、カ…水槽突出部、ヨ…隅部である。 次に第４図は本発明の製造方法による水槽付き
天板の実施例の斜視図を示すものであり、第５図
は本発明の製造方法を示す工程図の部分拡大断面
図である。また第６図は第５図に示す製造工程の
一部の裏面側斜視図であり第７図は第５図ｂを更
に拡大した断面図である。また第８図は本発明の
他の製造方法による工程の一部を示す部分拡大断
面図であり第９図は本発明に使用する水槽取付補
助具の実施態様を示す斜視図である。 これらの図において、１１…合板基材、１２…
メラミン樹脂化粧板、１３…メラミン樹脂化粧板
裏面、１４…水槽、１５…水槽のフランジ部、１
６…切削凹部、１７…切削凹部の内側、１８…天
板鍔部、１９…天板の開口部、２０…ウレタン樹
脂、２１…合板基材の開口端面、２２…凹部、２
３…ウレタン樹脂、２４…水槽のフランジ部の内
周端、２５…略Ｌ字型の水槽取付補助具、２６…
取付ネジ、２７…合板基材の開口端裏面、２８…
メラミン樹脂化粧板の開口端、２９…ウレタン樹
脂の開口端である。 次に第１０図は本発明の製造工程のうち天板鍔
部を切削除去する方法の実施例を示す拡大図であ
る。 この図において、３０…ハンドトリマー、３１
…平面ガイド部、３２…熱硬化性樹脂化粧板、３
３…ガイドロール、３４…水槽の内周面、３５…
刃物、３６…水槽のフランジ部、３７…水槽のフ
ランジ部の内周端、３８…防水性合成樹脂であ
る。 また、第１１図は本発明に使用する水槽取付補
助具の他の実施態様を示す斜視図である。 この図において、３９…平板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂化粧板を木質系基材に貼着して
   なる天板の木質系基材部から該化粧板裏面の一部
   にかけて、水槽のフランジ部の幅よりも大きく略
   同一形状の凹部を環状に切削形成し、この切削凹
   部の内側の一部を残して天板鍔部を設けた天板開
   口部を切削形成し、前記凹部の熱硬化性樹脂化粧
   板裏面側に防水性合成樹脂層を薄く形成し硬化前
   に水槽のフランジ部を圧着すると共に、この水槽
   裏面部と切削凹部の木質系基材開口端面とで囲ま
   れる凹部に接着性熱硬化性樹脂液を注入し、硬化
   後水槽のフランジ部の内周端に沿つて前記天板鍔
   部を切削除去して成る水槽付き天板の製造方法。 ２ 接着性熱硬化性樹脂液を注入する前に水槽取
   付補助具を木質系基材開口端裏面から前記凹部に
   わたつて螺着しておくことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の水槽付き天板の製造方法。