JPH0140672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、低発泡倍率の樹脂成形体中に木質芯
材とガラス繊維製芯線とを埋入することを基本と
して、該樹脂成形体の長所と木質芯材、ガラス繊
維製芯線の長所とを相乗的に発揮させることがで
き、廻縁、幅木、額縁構成材等の造作材、及び構
造材、あるいは家具、建具製造用等の材料として
好適に用いうる型材に関する。

（従来の技術） 合成樹脂は装飾性に優れ又成形も容易であるこ
とから、近年、全体又は一部に合成樹脂を用いた
建築材料、家具用材料等が多用されている。その
うち、外観及び切断、釘着等の取扱い面において
天然木材に近似し、天然木材の代用品として用い
られているものとしては、全体が低発泡倍率の発
泡合成樹脂からなる合成木材が存する。しかしか
かる合成木材にあつては、その熱膨張係数が非常
に大きいこと、又成形後の後収縮があること等が
相互に作用しあつて寸法安定性が悪かつた他、曲
げ強度等の剛性が弱く、しかもそれ自体には釘保
持力がないため、その用途は非常に限られたもの
となつていた。

本考案者は、従来の合成木材が有するかかる欠
点を解決するため、実願昭59−115583号におい
て、例えば第３図に示すごとき、木質芯材ａが、
低発泡倍率の発泡性熱可塑性樹脂による発泡体ｂ
によつて被覆され、かつ表面ｃが硬質面とされた
型材を開示した。

（考案が解決しようとする問題点） 前記実願昭59−115583号に係る型材は、木質芯
材ａと該木質芯材ａを被覆する発泡体ｂとが一体
化した構成であるため、寸法安定性に優れ、釘打
ちが容易でしかも確実な釘保持力を有し、又曲げ
強度等の剛性が大である等、優れた作用効果を奏
するものであるが、第３図において一点鎖線で示
すごとき比較的薄肉（約５〜15mm程度の厚さ）の
発泡体からなる発泡体突条部ｄが、前記発泡体ｂ
と一体に突設せしめられているばあいには、該発
泡体突条部ｄの熱伸縮及び成形後の後収縮が相互
に作用しあつて、型材に反りを生ぜしめる等、型
材の寸法精度を不安定なものとする問題があつ
た。そこでこのような問題を解決するため、発泡
体突条部ｄ内にも木質芯材を埋入することが考え
られるが、約５mm前後という肉厚の極めて小さい
発泡体突条部ｄ内に木質芯材を埋入することは事
実上不可能であり、該発泡体突条部ｄの肉厚がそ
れより大きいばあいであつたとしても、薄肉の木
質芯材を前記木質芯材ａと一体あるいは一体的に
形成するには多大の手間を要し、型材の製造コス
トを上昇させることとなる。

（問題点を解決するための手段） 本考案はかかる問題点を解決する型材の提供を
目的とするものであり、該型材１は、長尺の木質
芯材２を低発泡倍率の発泡性熱可塑性樹脂による
発泡体３により被覆してなる主体部５に、その長
さ方向に沿つて、比較的薄肉（肉厚が約５〜15mm
程度）の発泡体突条部７を前記発泡体３と一体に
突設し、該発泡体突条部７内には、その長さ方向
に、ガラス繊維製ロービングに熱硬化性樹脂を含
む樹脂液を含浸させ該樹脂を加熱し硬化させてな
る芯線９を埋入し、かつ表面１０をスキン層とし
たことを特徴とする。

ここに発泡性熱可塑性樹脂としては、例えば、
発泡ポリスチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポ
リプロピレン等を用いることができ、その発泡倍
率は、発泡体３と木質芯材２、芯線９とが一体化
され、該発泡体３の熱伸縮、後収縮が阻止される
程度、即ち約1.1〜５倍適度、好ましくは２〜３
倍に設定するのがよい。又木質芯材２としては、
天然木、合板、パーテイクルボード等、釘保持力
を有する各種木質材を用いることができる。ガラ
ス繊維製ロービングに含浸せしめられる樹脂とし
てはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フエノー
ル樹脂あるいはそれらの変性体である熱硬化性樹
脂、又はアクリル樹脂、PVC、ポリアミド等の
熱可塑性樹脂を混入した熱硬化性樹脂を採用しう
る。さらに型材１の表面硬度は、天然木材の硬度
に近似したものに設定する。

（作用） 然して 本考案の型材１においては、発泡体３と木質
芯材２、芯線９とが一体化しているため、主体
部５及び発泡体突条部７における発泡体３の熱
伸縮を、熱膨張係数がほとんど無視できる程度
である木質芯材２、ガラス繊維製芯線９によつ
て抑制できる。従つて年間の温度差による型材
１の伸縮量は天然木材の熱伸縮量程度以下に抑
えられることとなる。又圧縮強度に優れる木質
芯材２及び芯線９によつて、成形後における主
体部５及び発泡体突条部７における発泡体３の
後収縮が抑制される。さらに木質芯材２が吸湿
性のない合成樹脂発泡体３によつて被覆されて
いることから、湿気の吸収、排出による木質芯
材２の伸縮がない。

発泡体３と木質芯材２及び芯線９とが一体化
せしめられているため、曲げ強度等の剛性が極
めて大きい。

型材１は、その内部に木質芯材２を有するた
め、釘打ちが容易でしかも確実な釘保持力を有
する。

型材１は、発泡性樹脂、木質芯材、ガラス繊
維製芯線を組合わせて構成されているため、軽
量であり、又切断、穴あけ、切削等の加工を容
易に行いうる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、例えばドア枠材として形成された本
考案の型材１を示すものであり、角柱状をなす長
尺の木質芯材２を低発泡倍率の発泡性熱可塑性樹
脂による発泡体３により被覆してなる主体部５の
一面部６両側縁に、その長さ方向全長に亘つて、
比較的薄肉（例えば約10mm程度）の発泡体突条部
７，７を前記発泡体３と一体に突設し、該発泡体
突条部７，７内には芯線９を埋入し、かつ表面１
０をスキン層としてなる。木質芯材２及び芯線９
を被覆する発泡性熱可塑性樹脂としては、例えば
発泡ポリスチレンを用い、その発泡倍率は約2.5
倍程度に設定されており、発泡体３と木質芯材
２、芯線９とは、発泡性熱可塑性樹脂による発泡
作用によつて一体化せしめられている。又芯線９
は、ガラス繊維製ロービングに熱硬化性樹脂液
（例えばポリウレタンを主体とする熱硬化性樹脂
液）を含浸させ該樹脂を加熱し硬化させてなる針
金状の線材として構成されており、該芯線９は、
熱膨張係数が小さく、剛性に優れ、しかも軽量か
つ切断容易である。特に本実施例においては、芯
線９が発泡体突条部７内に埋入された状態におい
て、第２図に拡大して示すごとく、該芯線９の周
囲部分に高密度発泡層１１が形成されている。な
お該高密度発泡層１１は発泡体３の一部であり、
その密度は、外側から内側に向かうにつれて徐々
に高くなつており、芯線９との接触部分において
はほとんど発泡していない。従つて芯線９と発泡
体３との密着性は一層優れたものとなる。又スキ
ン層の硬度は、型材１の用途に応じて多少の差が
あるが、天然木材の硬度に近似したものに設定さ
れる。そしてこのように構成された型材１には、
第１図に示すごとく、木質芯材２を利用して、例
えば蝶番１２をビス止めしうるとともに、両発泡
体突条部７，７間には壁構成部材１３の端部を挿
入させうる。

（考案の効果） 本考案の型材１は、以下に述べる(a)〜(f)の優
れた諸効果を相乗的に発揮し、各種造作材、構
造材、あるいは家具、建具製造用材等、広範囲
の用途に用いられる。

(a) 発泡体３と木質芯材２、芯線９とが一体化
されているため、第１には、主体部５及び発
泡体突条部７における発泡体３の熱伸縮が、
夫々、熱膨張係数が殆ど無視できる程度であ
る木質芯材２、芯線９により抑制されて、年
間の温度差による型材１の伸縮量は天然木材
の熱伸縮量と同程度以下に抑えられる。又第
２には、圧縮強度に優れる木質芯材２、芯線
９により、主体部５及び発泡体突条部７にお
ける発泡体３の後収縮が抑制される。さらに
第３には、木質芯材２が吸湿性のない合成樹
脂発泡体３によつて覆われていることから、
湿気の吸収、排出による木質芯材２の伸縮も
ない。従つて、成形後における型材１の伸
縮、反り等の変形が確実に阻止され、天然木
材と同様、その形状、寸法は年間を通して一
定に保たれることとなる。

(b) 発泡体３と木質芯材２及び芯線９とが一体
化せしめられており、しかも型材の表面１０
がスキン層として形成されているため剛性が
極めて大きい。

(c) 型材１は、その内部に釘保持力を有する木
質芯材２を具えるため、例えば第１図に示し
たごとき蝶番、あるいは金具等の別部材を、
ネジ釘等の釘類によつて型材１に容易かつ強
固に固定することができる。

(d) 型材１は、発泡体３、木質芯材２、ガラス
繊維製芯線９を組合わせて構成されているた
め軽量であり、又切断、穴あけ、切削等の加
工が容易である等、取扱い性に優れる。

(e) 型材１の表面１０はスキン層とされている
ため、表面に傷がつきにくくかつ汚れにく
い。又型材１はその外側部分が発泡体３によ
つて形成されているため、断熱性に優れる。

(f) 型材１の外側部分は合成樹脂の発泡体３に
よつて形成されているため、エンボス加工等
の多種多様な装飾を容易に施すことができ、
型材１の高級感を高めうる。

(2) 発泡体３の熱伸縮及び後収縮を抑制する芯と
して、厚肉の主体部５においては木質芯材２
を、又薄肉の発泡体突条部３においては芯線９
を用いている。即ち肉厚に応じた最も合理的な
芯を用いている。

しかも、発泡体３は各部位において任意の発
泡密度状態となりうることから、型材の成形に
際して、木質芯材２の寸法精度は何ら問題とな
らない。

かかることから、主体部５及び発泡体突条部
７の断面形状が複雑であつたとしても、型材１
は、能率的にかつ安価に製造されることとな
る。

特に実施例で示したごとく、芯線９の周囲に
高密度発泡層１１を形成するばあいには、芯線
９と発泡体３との密着性がさらに向上するこ
と、換言すれば型材１が曲げ作用等を受けてい
る間における発泡体３と芯線９との分離が一層
確実に防止されること、及び該高密度発泡層１
１が補強線状材としても機能することから、発
泡体突条部７の剛性を一層向上させうる。かか
ることから、薄肉である発泡体突条部７を細い
芯線で強固に補強することが可能となる。従つ
て発泡体突条部７の肉厚を必要最小限度の肉厚
のものに設定することができるのみならず、ガ
ラス繊維製ロービングの使用量を極力減ずるこ
とができて、製造コストを低減させうるととも
に、型材の一層の軽量化を図りうることとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例をその使用状態とと
もに示す斜視図、第２図は芯線周囲の高密度発泡
層を示す断面図、第３図は、従来技術の問題点を
説明する断面図である。 １……型材、２……木質芯材、３……発泡体、
７……発泡体突条部、９……芯線、１０……スキ
ン層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺の木質芯材２を低発泡倍率の発泡性熱可塑
   性樹脂による発泡体３により被覆してなる主体部
   ５に、その長さ方向に沿つて、薄肉の発泡体突条
   部７を前記発泡体３と一体に突設し、該発泡体突
   条部７内には、その長さ方向に、ガラス繊維製ロ
   ービングに熱硬化性樹脂を含む樹脂液を含浸させ
   該樹脂を加熱し硬化させてなる芯線９を埋入し、
   かつ表面１０をスキン層としたことを特徴とする
   型材。