JPH0257403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な構造の水槽付き天板とその製造
方法に関するものであり、例えば流し台、洗面台
などにおいてメラミン樹脂化粧板などの熱硬化性
樹脂化粧板を貼着した天板部材に水槽を取付ける
に際し、新規な取付構造と製造方法を提供するも
のである。本発明の主要な効果は意匠性に優れ、
水仕舞いが良く、製造方法が容易な水槽付き天板
が得られることであり、第１図は後示するように
本発明による新規な構造の水槽付き天板の部分拡
大断面図を示すものである。

〔従来の技術〕

水槽付き天板に関する従来技術としては、例え
ば特公昭57−34413号がある。この出願において
は、まず第２図の斜視図に示すようにシンク嵌め
込み用穴イを形成した芯材ロをハに貼着する。つ
いで第３図の部分拡大断面図に示すよう嵌め込み
用穴イの化粧板裏面ニに補強用ウレタン樹脂層ホ
を注入形成し、硬化後該樹脂層ホと化粧板ハとを
シンクの形状に合せて同時切削し天板開口端面ヘ
を形成する。更に前記ウレタン樹脂層ホの裏面部
トを平滑に仕上げた後、水槽チを当接させ、更に
取付金具リにより圧着して水槽フランジ部ヌの裏
面側の凹部ルに充填接着用ウレタン樹脂層ヲを注
入硬化させて水槽チを天板に取付けるものであつ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術による製造方法によれば、化粧板裏面
ニに形成する補強用ウレタン樹脂層ホは、その硬
化後に刃物による切削工程が必要なことと切削仕
上げ後、水槽チを当接させて裏面側から取付金具
リにより圧着させるものであり、この圧着強度に
充分耐えるだけの強度を必要とするものであつ
た。従つて該補強用樹脂層はおおよそ５mmから10
mmの厚みを有する必要があり外観を著しく低下さ
せる原因となつていた。しかも天板開口端面ヘを
水槽を取付ける前に予じめ形成しておく方法なの
で、該開口端面ヘと水槽フランジ部の内周端ワと
を完全に一致させることが事実上不可能であるた
め水槽突出部カが形成されるのでこれも外観を低
下させて欠点となつていた。更にこの水槽突出部
カと天板開口端面ヘとで形成される隅部ヨには汚
れやゴミ等が付着しやすく外観を損なうばかりで
なく衛生上も問題であつた。また製造上において
も天板開口端面ヘと補強用ウレタン樹脂層の裏面
側トとの両面を切削仕上げする必要があるため工
程が繁雑になるという欠点を有していた。

本発明は上記従来の欠点を解決させるものであ
り、要約すれば木質系基材に熱硬化性樹脂化粧板
を貼着してなる天板部材において、熱硬化性樹脂
化粧板の開口端は水槽フランジ部の内周端と略同
一寸法で、木質系基材の開口端は水槽フランジ部
の内周端より大きく、かつ水槽フランジ部の外周
端より小さく、しかも厚みが１mm前後の第１開口
端と、水槽フランジ部の外周端より大きな第２開
口端とからなり、これによつて形成される木質系
基材の開口端段部に水槽フランジ部が当接し、前
記熱硬化性樹脂化粧板の突出部と水槽フランジ部
との空隙部及び水槽フランジ部裏面の凹部とに熱
硬化性樹脂が充填されてなる水槽付き天板を提供
するものである。

〔問題点を解決するための手段およびその作用と実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて具体的に
説明する。まず第１図は本発明による新規な構造
の水槽付き天板の部分拡大断面図を示すものであ
る。この図における水槽付き天板は、合板基材１
にメラミン樹脂化粧板２を貼着してなる天板部材
において、メラミン樹脂化粧板２の開口端３は水
槽フランジ部４の内周端５と略同一寸法で、合板
板基材１の開口端は水槽フランジ部の内周端５よ
り大きく、かつ水槽フランジ部の外周端６より小
さくしかも厚みｄが１mmの第１開口端７と、水槽
フランジ部の外周端６より大きな第２開口端８と
からなり、これによつて形成される合板基材の開
口端段部９に水槽フランジ部４が当接し、前記メ
ラミン樹脂化粧板２の突出部１０と水槽フランジ
部４との空隙部及び水槽フランジ部４裏面の凹部
とにウレタン樹脂層、１１，１２が充填形成され
てなる水槽付き天板である。次に第４図は本発明
の水槽付き天板の実施例を示す斜視図であり、外
観上は合板基材１に貼着したメラミン樹脂化粧板
２の開口端３とウレタン樹脂開口端１３及び水槽
フランジ部の内周端５とが略同一寸法である。次
に第５図のａからｇは本発明による水槽付き天板
の製造方法の実施例を示す工程図の部分拡大断面
図である。本発明の製造方法ではまず合板基材１
とメラミン樹脂化粧板２とをゴム系接着剤等で貼
着する。次に合板基材１のメラミン樹脂化粧板２
側に１mmの厚みを残して合板基材の裏面側１４か
ら水槽のフランジ部の幅よりも大きく略同一形状
の環状凹部１５を切削形成する。次いで該環状凹
部１５の内周端寄りの部分１６に水槽フランジ部
の内周端５より大きく、かつ水槽フランジ部の外
周端６より小さい第１開口端７が形成されるよう
にメラミン樹脂化粧板２の環状露出部１７を切削
形成し、更に合板基材の開口端弾段部９を部分的
に切削除去した後、前記環状露出部１７の内側の
合板基材１８の一部を残して天板鍔部１９を設け
た天板開口端２０を切削形成する。第６図はこの
環状凹部１５及び天板開口端２０を形成した天板
部材の裏面側斜視図を示すものであり、第７図は
前記合板基材の開口端段部９を部分的に切削除去
して形成される木質系基材の開口端段部９の欠損
部２１を示す裏面側の部分拡大図である。次にこ
の天板の環状凹部１５に水槽２２を取付けるに際
し、第５図ｅに示すように水槽フランジ部４を合
板基材の開口端段部９に当接し水槽フランジ部裏
面の凹部２３にウレタン樹脂層１２を注入し硬化
形成させる。注入したウレタン樹脂は合板基材の
開口端段部の欠損部２１を通つて水槽フランジ部
４とメラミン樹脂化粧板の環状露出部１７との空
隙部２４に達してウレタン樹脂層１１及び２５を
形成する。ウレタン樹脂層１１，１２，２５の硬
化後例えばハンドトリマーの如き回転刃物を有す
る切削道具により水槽フランジ部の内周端５に沿
つて前記天板鍔部１９及びウレタン樹脂層２５を
切削除去することにより第１図及び第４図に示す
本発明の水槽付き天板が得られるものである。な
お本発明においては第８図の部分拡大断面図に示
すようにウレタン樹脂層１２を注入形成する前に
木質系基材１の開口端裏面２６から水槽フランジ
部４の裏面にわたつてＬ字型水槽取付金具２７を
螺着することもある。また第９図は本発明の他の
実施例に使用する透孔付き水槽２８の部分拡大斜
視図を示すものであり水槽フランジ部４の内周端
５寄りの部分に複数個の透孔２９が設けられてい
ることを特徴としている。第１０図はこの透孔付
き水槽２８による水槽付き天板の実施例を示す部
分拡大断面図である。この水槽付き天板において
はウレタン樹脂層１１と１２とが前記透孔２９を
介して１体化されていることを特徴とするもので
ある。

〔発明の効果〕

以上示したように本発明の水槽付き天板におい
てはメラミン樹脂化粧板の開口端３とウレタン樹
脂開口端１３及び水槽フランジ部の内周端５とが
略同一寸法であることを特徴としているので天板
の水槽取付け部分の外観がすつきりとし、きわめ
て美麗となる利点があるうえ、天板開口端と水槽
フランジ部４との間に従来品のような隅部ヨが形
成されないため汚れやゴミが付着することはなく
衛生上も良好となるという大きな利点がある。ま
た天板開口端に露出するウレタン樹脂開口端１３
の厚みは合板基材の第１開口端７の厚みとほぼ同
一になり、従来の補強用ウレタン樹脂層ホの厚み
が５mmから10mmであつたのに比較するときわめて
薄くなり外観がすつきりとし、美麗となる利点が
ある。また天板の開口端の下方にウレタン樹脂の
薄層を介して水槽が取付けられる構造であるた
め、天板上に付着した汚れや水滴の拭き取りが要
易であるうえ水仕舞いが良好になるという利点が
ある。また本発明の水槽付き天板の構造において
最大の特徴は合板基材１の第１開口端７と第２開
口端８とが形成され、その合板基材の開口端段部
９に水槽フランジ部４が当接してウレタン樹脂層
１１，１２により結合されるものであるためウレ
タン樹脂層１１の厚みが水槽フランジ部の全周に
わたつて均一になるという利点があり外観が優れ
たものとなる。また本発明においては、前記開口
端段部９が部分的に切削除去されて開口端段部の
欠損部２１が形成されることや、水槽フランジ部
の内周端寄りの部分に透孔２９が設けられること
も特徴であり、このためウレタン樹脂層１１，１
２による水槽の取付けがより強固なものになると
いう利点がある。また本発明の製造方法によれば
水槽の取付け位置については従来例の如く前もつ
て合板基材１に開口部を形成しておくものではな
く、合板基材１とメラミン樹脂化粧板２とを貼着
してなる天板部材の任意の位置に環状凹部１５を
切削形成するものであるため、水槽を取付ける直
前に取付位置を自由に設定出来るという利点を有
している。また天板開口部２０を切削形成する際
に設けられる天板鍔部１９は、ウレタン樹脂の注
入の際、この樹脂が天板開口部２０側に流出する
のを防止する効果をもつものである。

なお、本発明にいう木質系基材とは、合板、パ
ーチクルボード、フアイバーボード等を示し、熱
硬化性樹脂化粧板とはメラミン樹脂化粧板、ダツ
プ樹脂化粧板、ポリエステル樹脂化粧板等の他、
ステンレス箔、アルミニウム箔等の金属箔とフエ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂含浸プレプリグとを
熱圧成型した金属箔化粧板を含むものとする。次
に本発明で水槽の取付けに使用する充填用熱硬化
性樹脂とは、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、シリコン樹脂等をいう。また本発
明で切削形成される木質系基材の開口端段部の欠
損部というのは、要するに環状に連続形成された
該開口端段部を部分的に切削除去しても形成され
るものであり、これを複数個設けるのは熱硬化性
樹脂液の流入のためと水槽フランジ部と化粧板の
環状露出部との空隙部にたまつた空気を脱泡する
ために設けるものである。

次に水槽フランジ部に設ける透孔の位置につい
て該フランジ部の内周端寄りの部分と限定してい
るのは、要するに水槽をこの天板部材に取付けた
際この透孔が前記基材の開口端段部に重なるのを
防止するためである。また本発明で使用する水槽
取付け具の材質、形状については第８図に示すＬ
字型水槽取付け金具に限定されるものではなく何
でもよい。次に本発明の製断方法で切削形成され
る天板鍔部の寸法、形状は限定するものではなく
要するに注入した熱硬化性樹脂液が天板開口部側
に流出するのを防止する役を果せばよい。そして
この天板鍔部を切削除去する方法は特に限定する
ものではないが例えばトリマー、ルーターのよう
な回転刃物を有する機器を使用して水槽の内周面
に沿つてならいながら切削すればよい。

以上説明した如く、本発明の水槽付き天板とそ
の製造方法によれば天板開口端が水槽開口端と一
致しておりしかも表面の熱硬化性樹脂化粧板から
わずか１mm前後の熱硬化性樹脂層を経て水槽が取
付けられておりしかも水槽フランジ部の裏面側に
も熱硬化性樹脂層が充填されているので、水仕舞
いに優れているうえきわめて外観が良く意匠性に
優れたものとなる利点を有する。またこの開口部
には段差が生じないので汚れやゴミの付着がなく
衛生的であるという利点がある。更に予じめ開口
部を設けた木質系基材を用いるのではなく、該基
材と熱硬化性樹脂化粧板とを貼着した天板部材の
自在位置に基材側から環状の切削凹部を設けて水
槽取付け位置とするので水槽位置の任意性が高く
なるうえ製造が容易となり実用上きわめて有用な
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の新規な構造の水槽付き天板の
部分拡大断面図を示すものである。 この図において、１……合板基材、２……メラ
ミン樹脂化粧板、３……メラミン樹脂化粧板の開
口端、４……水槽フランジ部、５……水槽フラン
ジ部の内周端、６……水槽フランジ部の外周端、
７……第１開口端、８……第２開口端、９……合
板基材の開口端段部、１０……メラミン樹脂化粧
板の突出部、１１，１２……ウレタン樹脂層、１
３……ウレタン樹脂開口端である。 次に第２図は従来の製造方法を示す斜視図であ
り第３図はその部分拡大断面図を示すものであ
る。 これらの図において、イ……シンク嵌め込み用
穴、ロ……芯材、ハ……化粧板、ニ……化粧板裏
面、ホ……補強用ウレタン樹脂層、ヘ……天板開
口端面、ト……補強用ウレタン樹脂層の裏面部、
チ……水槽、、リ……取付金具、ヌ……水槽フラ
ンジ部、ル……凹部、ヲ……充填接着用ウレタン
樹脂層、ワ……水槽の内周端、カ……水槽突出
部、ヨ……隅部である。 次に第４図は本発明の水槽付き天板の実施例を
示す斜視図であり、第５図は本発明の製造方法の
実施例を示す工程図の部分拡大断面図であり、第
６図は第５図に示す製造工程の一部の裏面側斜視
図を示すものである。また第７図は他の実施例に
よる合板基材の裏面側の部分拡大図である。 これらの図において、１４……合板基材の裏面
側、１５……環状凹部、１６……環状凹部の内周
端寄りの部分、１７……環状露出部、１８……環
状露出部の内側の合板基材、１９……天板鍔部、
２０……天板開口部、２１……開口端段部の欠損
部、２２……水槽、２３……水槽フランジ部裏面
の凹部、２４……空隙部、２５……ウレタン樹脂
層である。 次に第８図及び第１０図は本発明の水槽付き天
板の他の実施例の部分拡大断面図を示すものであ
り、第９図は第１０図に用いる透孔付き水槽の部
分斜視図を示すものである。 この図において、２６……木質系基材の開口端
裏面、２７……Ｌ字型水槽取付け金具、２８……
透孔付き水槽、２９……透孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木質系基材に熱硬化性樹脂化粧板を貼着して
   なる天板部材において、熱硬化性樹脂化粧板の開
   口端は水槽フランジ部の内周端と略同一寸法で木
   質系基材の開口端は水槽フランジ部の内周端より
   大きく、かつ水槽フランジ部の外周端より小さく
   しかも厚みが１mm前後の第１開口端と、水槽フラ
   ンジ部の外周端より大きな第２開口端とからな
   り、これによつて形成される木質系基材の開口端
   段部に水槽フランジ部が当接し、前記熱硬化性樹
   脂化粧板の突出部と水槽フランジ部との空隙部及
   び水槽フランジ部裏面の凹部とに熱硬化性樹脂が
   充填されてなる水槽付き天板。 ２ 木質系基材の開口端段部が部分的に切削除去
   されて開口端段部の欠損部が複数個形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   水槽付き天板。 ３ 水槽フランジ部の内周端寄りの部分に複数個
   の透孔が設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項及び第２項記載の水槽付き天板。 ４ 木質系基材の開口端裏面から水槽フランジ部
   裏面にわたつて水槽取付け具が螺着されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
   記載の水槽付き天板。 ５ 木質系基材に熱硬化性樹脂化粧板を貼着し、
   木質系基材の該化粧板側に１mm前後の厚みを残し
   て木質系基材の裏面側から水槽のフランジ部の幅
   よりも大きく略同一形状の環状凹部を切削形成
   し、次いで該環状凹部の内周端寄りの部分に前記
   化粧板の環状露出部を切削形成し、この環状露出
   部の内側の木質系基材の一部を残して天板鍔部を
   設けた天板開口部を切削形成し、次いで前記木質
   系基材の開口端段部を予じめ部分的に切削除去し
   ておき水槽フランジ部を該開口端段部に当接し水
   槽フランジ部裏面の凹部に熱硬化性樹脂液を注入
   し、硬化後水槽フランジ部の内周端に沿つて前記
   天板鍔部を切削除去してなる水槽付き天板の製造
   方法。 ６ 熱硬化性樹脂液を注入する前に水槽取付け具
   を木質系基材の開口端裏面から水槽フランジ部裏
   面にわたつて螺着しておくことを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の水槽付き天板の製造方
   法。