JPH0356665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356665B2 JPH0356665B2 JP60227071A JP22707185A JPH0356665B2 JP H0356665 B2 JPH0356665 B2 JP H0356665B2 JP 60227071 A JP60227071 A JP 60227071A JP 22707185 A JP22707185 A JP 22707185A JP H0356665 B2 JPH0356665 B2 JP H0356665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- temperature
- reservoir
- ink reservoir
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はジエツト内のインクか熱可塑性インク
（以下ホツトメルトインクと呼ぶ）の様な相変化
型であるインクジエツトに関する。
（以下ホツトメルトインクと呼ぶ）の様な相変化
型であるインクジエツトに関する。
インクジエツト内に使用される相変化又は熱可
塑性型インクは特性上室温では固体である。加熱
の際、インクは溶解してジエツト噴射可能なある
濃度になる。そして溶解したインクは種々の装置
から噴射され得る。インクが液体状態になる様な
温度までホツトメルトインクを連続加熱又は長期
に亘り加熱することは実際にはインクの品質を落
とし得ることが明らかであつた。他の言葉を借り
れば、高温における熱の付加は逆にインクの特性
に影響を与えその結果噴射されるインクの特性同
様、インクジエツトの性能をも変化させてしま
う。その様な品質劣化は逆にインクジエツト又は
インクジエツト列により実行される印刷の品質に
影響を与える。
塑性型インクは特性上室温では固体である。加熱
の際、インクは溶解してジエツト噴射可能なある
濃度になる。そして溶解したインクは種々の装置
から噴射され得る。インクが液体状態になる様な
温度までホツトメルトインクを連続加熱又は長期
に亘り加熱することは実際にはインクの品質を落
とし得ることが明らかであつた。他の言葉を借り
れば、高温における熱の付加は逆にインクの特性
に影響を与えその結果噴射されるインクの特性同
様、インクジエツトの性能をも変化させてしま
う。その様な品質劣化は逆にインクジエツト又は
インクジエツト列により実行される印刷の品質に
影響を与える。
このインクの品質劣化のため、インクが待機段
階即ちインクが印刷を要求されていない時はイン
クを冷却しておくことが望ましいと判明した。し
かしホツトメルトインクは固体状態から液体状態
までの相変化において収縮する可能性がある。そ
のような収縮は結果として当然望ましからぬイン
クジエツトの枯渇をもたらす。
階即ちインクが印刷を要求されていない時はイン
クを冷却しておくことが望ましいと判明した。し
かしホツトメルトインクは固体状態から液体状態
までの相変化において収縮する可能性がある。そ
のような収縮は結果として当然望ましからぬイン
クジエツトの枯渇をもたらす。
本発明の目的は長期加熱によるインクの品質劣
化を最小限にするホツトメルトインクジエツト法
及び装置の提供である。
化を最小限にするホツトメルトインクジエツト法
及び装置の提供である。
又さらに、インクジエツトの枯渇を最小限にす
る方法及び装置の提供にも目的を置く。
る方法及び装置の提供にも目的を置く。
上記目的及び他の目的のため、本発明の好まし
い実施例は、相変化インクを使用したインクジエ
ツト装置を含み、該装置はインクジエツトチヤン
バと、チヤンバに通ずるオリフイスと、チヤンバ
に通ずる入口部とを有する印写手段を有する。
い実施例は、相変化インクを使用したインクジエ
ツト装置を含み、該装置はインクジエツトチヤン
バと、チヤンバに通ずるオリフイスと、チヤンバ
に通ずる入口部とを有する印写手段を有する。
又装置はさらにインクを貯蔵するためのインク
溜めを有する。
溜めを有する。
本発明によれば、インク溜め内インクはインク
ジエツト装置が待機段階にある時は固体状態を維
持する。印写手段は待機段階において液体状態で
ある。次にインク溜め内のインクは加熱されイン
ク溜め内で液体状態へと溶解し、インク滴噴射段
階の間は印写手段及びインク溜め双方内で液体状
態を維持する。
ジエツト装置が待機段階にある時は固体状態を維
持する。印写手段は待機段階において液体状態で
ある。次にインク溜め内のインクは加熱されイン
ク溜め内で液体状態へと溶解し、インク滴噴射段
階の間は印写手段及びインク溜め双方内で液体状
態を維持する。
本発明の一態様によれば、印写手段内の液体状
態のインクは加熱され待機段階におけるインク温
度より高いインク滴噴射段階でのインク温度迄上
昇する。
態のインクは加熱され待機段階におけるインク温
度より高いインク滴噴射段階でのインク温度迄上
昇する。
本発明の他の態様によれば、インク滴噴射段階
における印写手段内のインク温度はインク滴噴射
段階におけるインク溜め内のインク温度より高
い。
における印写手段内のインク温度はインク滴噴射
段階におけるインク溜め内のインク温度より高
い。
又本発明の別の態様によれば、待機段階の間、
インク溜め内のインク温度は実質上一定に保持さ
れるし、インク滴噴射段階の間はインク溜め内及
び印写手段内のインク温度は実質上一定に保持さ
れる。
インク溜め内のインク温度は実質上一定に保持さ
れるし、インク滴噴射段階の間はインク溜め内及
び印写手段内のインク温度は実質上一定に保持さ
れる。
又本発明のその他の態様によれば、インクジエ
ツトチヤンバに通ずる入口部近房のインク溜め内
インクの一部分は待機段階において液体状態に保
持される。
ツトチヤンバに通ずる入口部近房のインク溜め内
インクの一部分は待機段階において液体状態に保
持される。
以上述べてきた事を達成するために、装置は印
写手段及びインク溜め手段を実質上別個に加熱す
る手段を有し、印写手段内インクは液体状態を維
持しつつ、インク溜め手段内インクを液体状態か
ら固体状態へ、又逆に固体状態から液体状態へと
変化し得る。
写手段及びインク溜め手段を実質上別個に加熱す
る手段を有し、印写手段内インクは液体状態を維
持しつつ、インク溜め手段内インクを液体状態か
ら固体状態へ、又逆に固体状態から液体状態へと
変化し得る。
さらに本発明によれば、印写手段及びインク溜
めを実質上別個に加熱する手段は印写手段に熱的
に接近して取付けられる第１ヒータとインク溜め
手段に熱的に接近して取付けられる第２ヒータと
を有する。又別個の加熱を可能にするため印写手
段とインク溜め手段との間には高熱抵抗パス又は
高熱抵抗バリアが使用され得る。待機段階におい
て入口部位置のインクを液体状態に保持するため
に、入口部は実質上熱伝導材料を構成する。
めを実質上別個に加熱する手段は印写手段に熱的
に接近して取付けられる第１ヒータとインク溜め
手段に熱的に接近して取付けられる第２ヒータと
を有する。又別個の加熱を可能にするため印写手
段とインク溜め手段との間には高熱抵抗パス又は
高熱抵抗バリアが使用され得る。待機段階におい
て入口部位置のインクを液体状態に保持するため
に、入口部は実質上熱伝導材料を構成する。
好ましくは、インク溜め手段同様印写手段は
0.03ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
する熱伝導率から構成され、さらに好ましくは
0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
する。
0.03ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
する熱伝導率から構成され、さらに好ましくは
0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
する。
第１図に関し、インクジエツト装置は少くとも
１個のインクジエツト１２を有する印写ヘツド１
０とインク溜め１４とを有する。本発明では、イ
ンクジエツト装置はホツトメルト又は相変化型イ
ンクを噴射する。図示する様に固体インクのブロ
ツク１６は槽１８の開口部に並置される。ペレツ
ト１６が槽１８内へ落ちた時、ペレツト１６は、
傾斜面２２下のインク溜め１４の土台に位置する
第２ヒータ２０により発生した熱を受け、溶解し
始める。
１個のインクジエツト１２を有する印写ヘツド１
０とインク溜め１４とを有する。本発明では、イ
ンクジエツト装置はホツトメルト又は相変化型イ
ンクを噴射する。図示する様に固体インクのブロ
ツク１６は槽１８の開口部に並置される。ペレツ
ト１６が槽１８内へ落ちた時、ペレツト１６は、
傾斜面２２下のインク溜め１４の土台に位置する
第２ヒータ２０により発生した熱を受け、溶解し
始める。
第１図に示す様にインクジエツト１２はインク
の小滴を噴射するためのオリフイス２６と、傾斜
底２２に隣接するインク溜め１４の最も低い先端
部３０に向かつて延びる入口部２８とを有する。
の小滴を噴射するためのオリフイス２６と、傾斜
底２２に隣接するインク溜め１４の最も低い先端
部３０に向かつて延びる入口部２８とを有する。
本発明によれば、ヘツド１０には熱抵抗バリア
３４とヘツド部材３６との間に位置する別個の第
１ヒータ３２が設けられる。第２ヒータ２０とは
別の第１ヒータ３２を設けることにより、インク
溜め１４とは異なる温度でヘツド１０を保持する
ことが可能となる。この事は待機段階においてイ
ンク溜め１４とインク溜め内インクとを冷却され
ることを可能とし、それにより多量のインクの加
熱及びその結果起こる品質劣化を回避し、同時に
印写ヘツド１０内のインクの枯渇を防ぐ様な液体
状態に保持する。
３４とヘツド部材３６との間に位置する別個の第
１ヒータ３２が設けられる。第２ヒータ２０とは
別の第１ヒータ３２を設けることにより、インク
溜め１４とは異なる温度でヘツド１０を保持する
ことが可能となる。この事は待機段階においてイ
ンク溜め１４とインク溜め内インクとを冷却され
ることを可能とし、それにより多量のインクの加
熱及びその結果起こる品質劣化を回避し、同時に
印写ヘツド１０内のインクの枯渇を防ぐ様な液体
状態に保持する。
枯渇の防止に関しては、入口部２８は高伝導の
ヘツド部材３６を通りぬけ、その結果熱は端部３
８に伝導され、端部３８はその近房のインクのプ
ール４０を液体状態に保持し得る一方、システム
が待機段階の場合、インク溜め１４内の残留イン
クは固体状態迄冷却されることが理解されよう。
ヘツド部材３６を通りぬけ、その結果熱は端部３
８に伝導され、端部３８はその近房のインクのプ
ール４０を液体状態に保持し得る一方、システム
が待機段階の場合、インク溜め１４内の残留イン
クは固体状態迄冷却されることが理解されよう。
第１図に示す様に液体インクのプール４０はレ
ベル４４迄延びるインクの固体マス４２の中に保
持される。
ベル４４迄延びるインクの固体マス４２の中に保
持される。
又本図から明らかな様に、変換器４６はチヤン
バ２４の端部に並置される。電極を備えた変換器
は、部材３６上に配置されるプリント回路基板４
８を介して与えられる信号により作動せしめられ
る。変換器４６及びプリント回路基板４８はヘツ
ド部材５０と５２に収容される。
バ２４の端部に並置される。電極を備えた変換器
は、部材３６上に配置されるプリント回路基板４
８を介して与えられる信号により作動せしめられ
る。変換器４６及びプリント回路基板４８はヘツ
ド部材５０と５２に収容される。
又第１図に示す様に、ヘツドはチヤンバ２４を
形成するチヤンバ板５４を有し、チヤンバ２４は
変換器４６の端部に位置する足５６と連携する。
変換器が受けた信号に応答し状態を変化させる
時、足５６の位置はチヤンバ２４内の容量を膨
張・圧縮する様に変化する。インレツト２８はジ
エツト１２に通ずる絞り入口部に連結される板６
０内に位置するマニホールド５６にインクを供給
する。
形成するチヤンバ板５４を有し、チヤンバ２４は
変換器４６の端部に位置する足５６と連携する。
変換器が受けた信号に応答し状態を変化させる
時、足５６の位置はチヤンバ２４内の容量を膨
張・圧縮する様に変化する。インレツト２８はジ
エツト１２に通ずる絞り入口部に連結される板６
０内に位置するマニホールド５６にインクを供給
する。
実際には、マニホールド５８は、第１図に示す
ジエツト１２と同等のインクジエツト列としての
複数個の絞り入口部の機能を果す。
ジエツト１２と同等のインクジエツト列としての
複数個の絞り入口部の機能を果す。
第１図のインク溜め１４はフイルタ６２をも有
し、そのフイルタはニードル弁６６により開閉さ
れる孔６４の下に位置する。ニードル弁６６はイ
ンク呼び込みの間、孔６４を閉じるために使用さ
れる。インクはカートリツジ６８によりインク溜
め１４に送られる。
し、そのフイルタはニードル弁６６により開閉さ
れる孔６４の下に位置する。ニードル弁６６はイ
ンク呼び込みの間、孔６４を閉じるために使用さ
れる。インクはカートリツジ６８によりインク溜
め１４に送られる。
第１図に示す様に、高熱抵抗パスを提供する絶
縁バリア３４は、充分なる絶縁特性を特徴とする
Ｏ−リング７２を使うことにより、インク溜め１
４の部分７０に対し密封される。好ましくはイン
ク溜め１４の最も低い部分３０に向かつて下方に
延びる部材３６はインク溜め１４の部分７０より
若干隔てられる。この空間は充分なる熱バリアと
高熱抵抗パスを確実にし、インク溜め１４内の熱
と比較してヘツド内でのインクの別個の加熱を可
能にする。
縁バリア３４は、充分なる絶縁特性を特徴とする
Ｏ−リング７２を使うことにより、インク溜め１
４の部分７０に対し密封される。好ましくはイン
ク溜め１４の最も低い部分３０に向かつて下方に
延びる部材３６はインク溜め１４の部分７０より
若干隔てられる。この空間は充分なる熱バリアと
高熱抵抗パスを確実にし、インク溜め１４内の熱
と比較してヘツド内でのインクの別個の加熱を可
能にする。
最後に、第１図にインクの低レベル及び欠乏を
検出する素子７４と７６を示すが、それはサーミ
スタ又は無線周波数水準検出手段又は他の電気検
出手段を有し得る。スロツト付隔壁７８も又イン
ク溜め１４内に設けられる。
検出する素子７４と７６を示すが、それはサーミ
スタ又は無線周波数水準検出手段又は他の電気検
出手段を有し得る。スロツト付隔壁７８も又イン
ク溜め１４内に設けられる。
以上の記述により、ヘツド１０内のインクは液
体状態を維持しながら、インク溜め１４内のイン
クは待機段階では固体状態を維持することが理解
されよう。しかしインク滴噴射段階における作動
が所望される時、インク溜め１４内のインク温度
は固体から液体へと相変化する様に選択され得
る。当然、ヘツド１０内のインクは、インク滴噴
射段階でさらに温度が高められた液体状態にな
る。
体状態を維持しながら、インク溜め１４内のイン
クは待機段階では固体状態を維持することが理解
されよう。しかしインク滴噴射段階における作動
が所望される時、インク溜め１４内のインク温度
は固体から液体へと相変化する様に選択され得
る。当然、ヘツド１０内のインクは、インク滴噴
射段階でさらに温度が高められた液体状態にな
る。
第４図に弁６６とフイルタ６２との間の側路を
示す。側路は直立パイプ９２と導管８０を有す
る。側路はフイルタ６２が空気を通過させること
が不可能なので必要である。加えて、第４図は万
一枯渇した場合、インクジエツトにインク呼び込
みをする手段を開示する。この事はインク溜め１
４上部域の一方向弁８４に連携する球状部８２に
より達成され得る。球状部８２を覆うドア８６が
開く時、ドア８６は点８８の周りを枢転する。ド
ア８６が開くと、球状部８２が露出し、弁６６を
閉じる。その結果、インクジエツトが適当にイン
ク呼び込みがなされる迄一方向弁８４を介するイ
ンク溜め１４の中への空気の圧入が可能となる。
示す。側路は直立パイプ９２と導管８０を有す
る。側路はフイルタ６２が空気を通過させること
が不可能なので必要である。加えて、第４図は万
一枯渇した場合、インクジエツトにインク呼び込
みをする手段を開示する。この事はインク溜め１
４上部域の一方向弁８４に連携する球状部８２に
より達成され得る。球状部８２を覆うドア８６が
開く時、ドア８６は点８８の周りを枢転する。ド
ア８６が開くと、球状部８２が露出し、弁６６を
閉じる。その結果、インクジエツトが適当にイン
ク呼び込みがなされる迄一方向弁８４を介するイ
ンク溜め１４の中への空気の圧入が可能となる。
インク溜め１４内のインクジエツト１０内のイ
ンクとを別個に加熱するためには、各々が充分な
伝導率を確実にし、インクを加熱することが必要
である。
ンクとを別個に加熱するためには、各々が充分な
伝導率を確実にし、インクを加熱することが必要
である。
故にインク溜め１４の実質上全んどの部分及び
インクに接触する（直接であろうと非反応性被膜
を介する関接であろうと）関連部分は好ましくは
0.03ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
し、そして好ましくは0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）
以上の熱伝導率を有する。これはヘツド１０に関
しても同様である。それに適する材料にはステン
レス・スチールやアルミニウムがある。他方、ヘ
ツド１０に比べインク溜め１４別個の加熱をする
ためには絶縁要素又は熱抵抗を設けることが望ま
しい。当然ヘツド１０に向く入口部２８は0.03ｇ
cal／seccm2（℃／cm）の熱伝導率、好ましくは
0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）の熱伝導率を有し、
ヘツドの他の部分も同様である。その結果待機段
階でさえもインクのプール４０は常に液体状態に
なり、それにより枯渇を防ぐことができる。
インクに接触する（直接であろうと非反応性被膜
を介する関接であろうと）関連部分は好ましくは
0.03ｇcal／seccm2（℃／cm）以上の熱伝導率を有
し、そして好ましくは0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）
以上の熱伝導率を有する。これはヘツド１０に関
しても同様である。それに適する材料にはステン
レス・スチールやアルミニウムがある。他方、ヘ
ツド１０に比べインク溜め１４別個の加熱をする
ためには絶縁要素又は熱抵抗を設けることが望ま
しい。当然ヘツド１０に向く入口部２８は0.03ｇ
cal／seccm2（℃／cm）の熱伝導率、好ましくは
0.2ｇcal／seccm2（℃／cm）の熱伝導率を有し、
ヘツドの他の部分も同様である。その結果待機段
階でさえもインクのプール４０は常に液体状態に
なり、それにより枯渇を防ぐことができる。
第２図に関し、印写ヘツド１０とインク溜め１
４との比較上の温度を、縦軸に温度、横軸に時間
をとり掲げる。図示された様に、ヘツドが時間
T1とT2との間の待機段階にあるヘツド待機段階
温度は、インク溶解温度より高いが、時間T2と
T3との間のインク滴噴射段階ではヘツド作動温
度に向け一層高く上昇する。次にインクジエツト
装置が時間T3とT4との間の待機段階へ戻る時、
ヘツドの温度はヘツド待機段階温度まで下降す
る。
４との比較上の温度を、縦軸に温度、横軸に時間
をとり掲げる。図示された様に、ヘツドが時間
T1とT2との間の待機段階にあるヘツド待機段階
温度は、インク溶解温度より高いが、時間T2と
T3との間のインク滴噴射段階ではヘツド作動温
度に向け一層高く上昇する。次にインクジエツト
装置が時間T3とT4との間の待機段階へ戻る時、
ヘツドの温度はヘツド待機段階温度まで下降す
る。
上記とは対照的に時間T1とT2との間及び時間
T3とT4との間のインク溜め待機温度はインクの
融点（溶解温度）よりも下にある。しかし時間
T2ではインク溜め温度は、本実施例においては、
実質上ヘツド待機温度と同じくらいに即ち、イン
ク溶解温度以上になる。
T3とT4との間のインク溜め待機温度はインクの
融点（溶解温度）よりも下にある。しかし時間
T2ではインク溜め温度は、本実施例においては、
実質上ヘツド待機温度と同じくらいに即ち、イン
ク溶解温度以上になる。
インク溜めとヘツド相方内のインク温度は均一
性を与えるため噴射段階の間では実質上一定であ
ることに留意すべきである。当然、ヘツド待機温
度及びヘツド作業温度を全ての時間に亘つて融点
より高く保持することにより、ヘツドの枯渇は回
避される。他方、インク溜めの温度を待機段階で
室温より若干高く及びインク融点より低い温度迄
冷却することにより、余分な加熱やインクの供給
の品質劣化は回避される。
性を与えるため噴射段階の間では実質上一定であ
ることに留意すべきである。当然、ヘツド待機温
度及びヘツド作業温度を全ての時間に亘つて融点
より高く保持することにより、ヘツドの枯渇は回
避される。他方、インク溜めの温度を待機段階で
室温より若干高く及びインク融点より低い温度迄
冷却することにより、余分な加熱やインクの供給
の品質劣化は回避される。
第２図に示す相対温度を達成するための第１図
の印写装置の制御は第３図のフローチヤートを参
照して記述する。図示された様にインク溜め１４
はブロツク１００で示される待機段階でインクの
融点以下の第１の温度に保持される。同時にヘツ
ドはブロツク１０２で示される様に、インクの融
点以上の第２待機温度に保持される。時間T2に
先立ち第３図で示される様に、ブロツク１０４で
は作動が開始され、ブロツク１０６及びブロツク
１０８に示す様にインク溜め同様ヘツド内のイン
ク温度上昇が開始する。そしてインク溜めとヘツ
ドの温度はブロツク１１０及びブロツク１１２に
示す様に監視される。
の印写装置の制御は第３図のフローチヤートを参
照して記述する。図示された様にインク溜め１４
はブロツク１００で示される待機段階でインクの
融点以下の第１の温度に保持される。同時にヘツ
ドはブロツク１０２で示される様に、インクの融
点以上の第２待機温度に保持される。時間T2に
先立ち第３図で示される様に、ブロツク１０４で
は作動が開始され、ブロツク１０６及びブロツク
１０８に示す様にインク溜め同様ヘツド内のイン
ク温度上昇が開始する。そしてインク溜めとヘツ
ドの温度はブロツク１１０及びブロツク１１２に
示す様に監視される。
インク溜めの温度が、実質上ヘツド待機温度に
等しい第３温度に達しかつヘツド内インク温度
が、ヘツド作業温度を示す第４温度に達する時、
ブロツク１１４に示す様に印刷のためのインク滴
噴射へと進行する。インク滴噴射及び印刷が実行
された後は、ブロツク１１６に示す様に停止が開
始し、ヘツド内インク温度同様インク溜め内温度
はブロツク１１８とブロツク１２０に示す様に下
降する。次にインク溜め及びヘツド双方内のイン
ク温度はブロツク１２２及びブロツク１２４に示
す様に監視され、ブロツク１００及びブロツク１
０２に示す様な保持待機温度にインク溜め及びヘ
ツドが到達する迄、監視される。
等しい第３温度に達しかつヘツド内インク温度
が、ヘツド作業温度を示す第４温度に達する時、
ブロツク１１４に示す様に印刷のためのインク滴
噴射へと進行する。インク滴噴射及び印刷が実行
された後は、ブロツク１１６に示す様に停止が開
始し、ヘツド内インク温度同様インク溜め内温度
はブロツク１１８とブロツク１２０に示す様に下
降する。次にインク溜め及びヘツド双方内のイン
ク温度はブロツク１２２及びブロツク１２４に示
す様に監視され、ブロツク１００及びブロツク１
０２に示す様な保持待機温度にインク溜め及びヘ
ツドが到達する迄、監視される。
本発明の好ましい実施例は米国特許第4390369
号に開示され、かつこの発明の譲り受け人に対し
譲渡されるインクを利用し得る。
号に開示され、かつこの発明の譲り受け人に対し
譲渡されるインクを利用し得る。
特定の位置のインク温度、即ちインク溜め内の
温度に関しては本出願及び添付される請求を通し
参照される。インク及びその周囲即ちインク溜め
の壁の中には若干の温度勾配が存在することが認
められている。しかしこの勾配は実質上最小化さ
れ、特定の位置のインクの大部分は実質的に同じ
温度である。
温度に関しては本出願及び添付される請求を通し
参照される。インク及びその周囲即ちインク溜め
の壁の中には若干の温度勾配が存在することが認
められている。しかしこの勾配は実質上最小化さ
れ、特定の位置のインクの大部分は実質的に同じ
温度である。
本発明の特定の実施例を以上記述したが、本発
明の範囲を逸脱することなく種々の変更あるいは
変形実施例が可能である。
明の範囲を逸脱することなく種々の変更あるいは
変形実施例が可能である。
第１図は本発明の実施例であるインクジエツト
装置の断面図；第２図は時間を関数とした印写手
段又はヘツドとインク溜めとの温度概略図；第３
図は第２図に示す時間を関数とし各温度を達成す
るための第１図システム作動を示すフローチヤー
ト図；第４図は第１図のライン４−４に沿つた断
面図。 １０……印写ヘツド、１２……インクジエツ
ト、１４……インク溜め、２０……第２ヒータ、
３２……第１ヒータ、２４……チヤンバ、２６…
…オリフイス、２８……入口部、３４……熱抵抗
バリア、３６，５０，５２……ヘツド部材、４６
……変換器、４８……プリント回路基板、５４…
…チヤンバ板、５６……足、５８……マニホール
ド、６２……フイルタ、６６……ニードル弁、７
２……Ｏ−リング、７４，７６…検出素子、７８
……スロツト。
装置の断面図；第２図は時間を関数とした印写手
段又はヘツドとインク溜めとの温度概略図；第３
図は第２図に示す時間を関数とし各温度を達成す
るための第１図システム作動を示すフローチヤー
ト図；第４図は第１図のライン４−４に沿つた断
面図。 １０……印写ヘツド、１２……インクジエツ
ト、１４……インク溜め、２０……第２ヒータ、
３２……第１ヒータ、２４……チヤンバ、２６…
…オリフイス、２８……入口部、３４……熱抵抗
バリア、３６，５０，５２……ヘツド部材、４６
……変換器、４８……プリント回路基板、５４…
…チヤンバ板、５６……足、５８……マニホール
ド、６２……フイルタ、６６……ニードル弁、７
２……Ｏ−リング、７４，７６…検出素子、７８
……スロツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チヤンバを有する少なくとも１個のインクジ
エツトとチヤンバからインク滴を噴射するための
オリフイスとチヤンバへの入口部とを有する印写
手段、 該印写手段に接続され、所定温度以下で固体、
それ以上で液体となる熱溶融インクを貯蔵するイ
ンク溜め手段、 上記印写手段及び上記インク溜め手段とを実質
上独立して加熱し、印写手段内のインクを液体状
態に保持するのを可能ならしめつつ、インク溜め
手段内のインクを液体から固体に、又逆に固体か
ら液体に変化させることを可能ならしめる加熱手
段、及び 上記加熱手段の実質上独立した加熱を制御し、
連続して印写手段内インクを液体に保持しなが
ら、片やインク溜め手段内インクを冷却して固体
状態にさせたり或はインク溜め手段内インクを加
熱して液体状態にさせたりする制御手段を有する
インクジエツト装置。 ２ 上記実質上別個に加熱する加熱手段は上記印
写手段に近接して熱的に連結される第１ヒータ
と、上記インク溜め手段に接近して熱的に連結さ
れる第２ヒータとを有することを特徴とする請求
項１に記載の装置。 ３ 印写手段とインク溜め手段とを実質上別個に
加熱する加熱手段は印写手段とインク溜め手段と
の間に熱抵抗手段を有することを特徴とする請求
項２に記載の装置。 ４ 上記入口部はインク溜め内に延び、実質上熱
伝導材料を構成し、入口部近房のインク溜め内の
インクを液体状態に保持することを特徴とする請
求項１に記載の装置。 ５ 上記インクに接する印写手段は実質上、0.03
ｇcal／seccm2以上の熱伝導率を有する請求項４に
記載の装置。 ６ 上記インクに接する印写手段は実質上、0.2
ｇcal／seccm2以上の熱伝導率を有する請求項４に
記載の装置。 ７ 上記インクに接するインク溜め手段は実質
上、0.03ｇcal／seccm2以上の熱伝導率を有する請
求項６に記載の装置。 ８ 上記インクに接するインク溜め手段は実質
上、0.03ｇcal／seccm2以上の熱伝導率を有する請
求項４に記載の装置。 ９ 上記インクに接するインク溜め手段は実質
上、0.2ｇcal／seccm2以上の熱伝導率を有する請
求項４に記載の装置。 １０ 実質上、別個に加熱する上記加熱手段を制
御する制御手段は、 待機段階においてインク溜め手段内インクを固
体に保持する第１手段、 待機段階中で印写手段内インクを液体に保持す
る第２の手段、 インク溜め手段内インクを加熱しインクを液体
へと溶融する第３の手段、 インク滴の噴射段階中に印写手段とインク溜め
手段のインクを液体に保持する第４の手段、及び 噴射後のインク溜め手段内インクを冷却し、待
機段階の固体状態にインクを戻す第５の手段から
成る請求項１に記載の装置。 １１ 上記第４の手段は印写手段内の液体インク
を加熱して、待機段階のインク温度より高い噴射
段階のインク温度に上昇させる手段を有する請求
項１０に記載の装置。 １２ インク滴の噴射段階での印写手段内のイン
ク温度は、同噴射段階におけるインク溜め手段内
のインク温度よりも大きい請求項１１に記載の装
置。 １３ 待機段階におけるインク溜め手段内のイン
ク温度は室温よりも高い請求項１０に記載の装
置。 １４ 待機段階中のインク溜め手段内のインク温
度と印写手段内のインク温度は夫々実質上一定に
保持され、噴射段階におけるインク溜め手段内の
インク温度と印写手段内のインク温度も夫々実質
上一定に保持される請求項１０に記載の装置。 １５ 上記第１の手段は待機段階において入口部
に近いインク溜め手段内、インクの一部を液体に
保持する手段を有する請求項１０に記載の装置。 １６ チヤンバ、オリフイス及びチヤンバへの入
口部を備える印写手段と、該印写手段を加熱する
第１ヒータと、インクを貯蔵するインク溜めと、
該インク溜めを加熱する第２ヒータとを有し、液
体化及び固体化可能な相変化型インクを使用する
インクジエツト装置の作動方法であつて、 待機段階において第２ヒータを作動させインク
溜め内インクを第１の温度に保持し、待機段階及
び噴射段階において第１ヒータを作動させ印写手
段内インクを上記第１の温度より高い第２の温度
に保持し、印写手段からのインク滴の噴射作動に
あたり、第２ヒータを作動させインク溜め内イン
クを加熱し第３の温度にまで上昇させ、インク溜
め内インクが第３の温度の時、印写手段を作動さ
せインク滴を噴射し、インクジエツト装置が待機
段階に復帰する時、第２ヒータを作動させインク
溜め内インクの温度を冷却し上記第１の温度まで
下げることを特徴とするインクジエツト装置の作
動方法。 １７ インク滴を噴射する段階は、第１ヒータを
作動させ印写手段内インクを加熱し上記第３の温
度よりも高い第４の温度にする段階と、印写手段
内インク温度が第４の温度の時、印写手段を作動
させインク滴を噴射する段階とを含む請求項１６
に記載の作動方法。 １８ 上記第１の温度はインクの融点より低く、
第２の温度、第３の温度及び第４の温度は共にイ
ンクの融点より高い請求項１７に記載の作動方
法。 １９ 上記第２の温度は上記第４の温度に実質上
等しい請求項１８に記載の作動方法。 ２０ 上記第２の温度及び第３の温度はインクの
融点よりも高い請求項１６に記載の作動方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/661,029 US4607266A (en) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Phase change ink jet with independent heating of jet and reservoir |
| US661029 | 1991-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195947A JPS6195947A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0356665B2 true JPH0356665B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=24651904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227071A Granted JPS6195947A (ja) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | インクジェット装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4607266A (ja) |
| EP (1) | EP0178883B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6195947A (ja) |
| DE (1) | DE3583372D1 (ja) |
| HK (1) | HK119793A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667206A (en) * | 1984-10-15 | 1987-05-19 | Deyoung Thomas W | Ink jet apparatus and method of operating the ink jet apparatus wherein phase change ink is supplied in solid-state form |
| US4873539A (en) * | 1984-10-16 | 1989-10-10 | Dataproducts Corporation | Phase change ink jet apparatus |
| US4714936A (en) * | 1985-06-24 | 1987-12-22 | Howtek, Inc. | Ink jet printer |
| JPS62117750A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録方法 |
| US4791439A (en) * | 1986-07-15 | 1988-12-13 | Dataproducts Corporation | Ink jet apparatus with improved reservoir system for handling hot melt ink |
| JP2639805B2 (ja) * | 1987-04-17 | 1997-08-13 | 富士通株式会社 | 相変化インク噴射装置 |
| US4814786A (en) * | 1987-04-28 | 1989-03-21 | Spectra, Inc. | Hot melt ink supply system |
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| ATE215118T1 (de) * | 1990-09-29 | 2002-04-15 | Canon Kk | Verfahren und vorrichtung zur tintenstrahlaufzeichnung |
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| US5406315A (en) * | 1992-07-31 | 1995-04-11 | Hewlett-Packard Company | Method and system for remote-sensing ink temperature and melt-on-demand control for a hot melt ink jet printer |
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| JP6299414B2 (ja) * | 2014-05-16 | 2018-03-28 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置 |
| US9771649B2 (en) * | 2015-05-05 | 2017-09-26 | Linco Technology Co., Ltd. | Substrate carrier unit for a film deposition apparatus |
| CN108778753B (zh) | 2016-03-04 | 2020-04-21 | R.R.当纳利父子公司 | 打印头维护台及其操作方法 |
| CN207291314U (zh) | 2016-05-09 | 2018-05-01 | R.R.当纳利父子公司 | 油墨供应单元 |
Family Cites Families (5)
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| JPS56113472A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Nec Corp | Injecting method for ink fsmall-drop |
| JPS58116162A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Fujitsu Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPS597052A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-14 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 液体噴射記録装置 |
| US4490731A (en) * | 1982-11-22 | 1984-12-25 | Hewlett-Packard Company | Ink dispenser with "frozen" solid ink |
-
1984
- 1984-10-15 US US06/661,029 patent/US4607266A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60227071A patent/JPS6195947A/ja active Granted
- 1985-10-14 EP EP85307372A patent/EP0178883B1/en not_active Expired
- 1985-10-14 DE DE8585307372T patent/DE3583372D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-04 HK HK1197/93A patent/HK119793A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0178883A3 (en) | 1988-04-27 |
| US4607266A (en) | 1986-08-19 |
| EP0178883B1 (en) | 1991-07-03 |
| HK119793A (en) | 1993-11-12 |
| JPS6195947A (ja) | 1986-05-14 |
| EP0178883A2 (en) | 1986-04-23 |
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