JPH02190338A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH02190338A JPH02190338A JP1040689A JP1040689A JPH02190338A JP H02190338 A JPH02190338 A JP H02190338A JP 1040689 A JP1040689 A JP 1040689A JP 1040689 A JP1040689 A JP 1040689A JP H02190338 A JPH02190338 A JP H02190338A
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- ink
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、ホットメルトインクを使用するインクジェッ
トヘッドに焚する。
トヘッドに焚する。
［従来の技術］
従来のインクジェットヘッドは特公昭６１−９８５４７
号公報に開示されているように、ホットメルトインクを
使用し、所要のノズルを有するノズル形成板と、ノズル
形成板の背後に液相のホットメルトインクに浸され液相
のホットメルトインクを噴射する圧力発生手段と、塊状
ホットメルトインクを収納する容器と、容器から液相に
なったホットメルトインクが供給され貯溜されるインク
タンクと、インクタンクの液相のホットメルトインクを
ノズル形成板へ導くインク流路と、圧力発生手段・ノズ
ル形成板・インク流路・インクタンク・容器のホットメ
ルトインクを溶融するために、インク流路・インクタン
クの形成部材に接触している発熱体とからなっていた。
号公報に開示されているように、ホットメルトインクを
使用し、所要のノズルを有するノズル形成板と、ノズル
形成板の背後に液相のホットメルトインクに浸され液相
のホットメルトインクを噴射する圧力発生手段と、塊状
ホットメルトインクを収納する容器と、容器から液相に
なったホットメルトインクが供給され貯溜されるインク
タンクと、インクタンクの液相のホットメルトインクを
ノズル形成板へ導くインク流路と、圧力発生手段・ノズ
ル形成板・インク流路・インクタンク・容器のホットメ
ルトインクを溶融するために、インク流路・インクタン
クの形成部材に接触している発熱体とからなっていた。
以上の構成において、ホットメルトインクの通過流路の
各部材は熱伝導材料を使用しているので、発熱体の発生
熱をインクジェットヘッド全体に伝導させることができ
た。しかし、構成上圧力発生手段近傍までの熱伝導系に
おいては、熱伝導に時間がかがる構成となっていた。
各部材は熱伝導材料を使用しているので、発熱体の発生
熱をインクジェットヘッド全体に伝導させることができ
た。しかし、構成上圧力発生手段近傍までの熱伝導系に
おいては、熱伝導に時間がかがる構成となっていた。
［５！！明が解決しようとする課題］
しかし前述の従来例では、発熱体がインク流路・インク
タンクの形成部材に接触しているので、発熱体が発熱を
開始した時、ホットメルトインクを固相から液相に相変
化する順序が、インクタンク→インク流路→ノズル形成
板→圧力発生手段の順となる。そのため圧力発生手段が
動作可能仁なるまでのウオームアツプ時間が長くなって
しまうという問題点があった。
タンクの形成部材に接触しているので、発熱体が発熱を
開始した時、ホットメルトインクを固相から液相に相変
化する順序が、インクタンク→インク流路→ノズル形成
板→圧力発生手段の順となる。そのため圧力発生手段が
動作可能仁なるまでのウオームアツプ時間が長くなって
しまうという問題点があった。
本発明は上記のような問題を解決するもので、その目的
とするところは、圧力発生手段近傍のホットメルトイン
クを固相から液相に相変化させる時間を瞬時にし、圧力
発生手段が動作可能になるまでのウオームアツプ時間を
短くして、使い勝手が良好なインクジェットヘッドを提
供することにある。
とするところは、圧力発生手段近傍のホットメルトイン
クを固相から液相に相変化させる時間を瞬時にし、圧力
発生手段が動作可能になるまでのウオームアツプ時間を
短くして、使い勝手が良好なインクジェットヘッドを提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のインクジェットヘッドは、ホットメルトインク
を使用し、ホットメルトインクを固相から液相に相変化
させる発熱手段と、塊状ホットメルトインクを収納する
容器と、液相のホットメルトインクを噴射する噴射手段
を備え、発熱手段と噴射手段を接触させ、発熱手段と容
器の間に断熱手段を設けたことを特徴とする。
を使用し、ホットメルトインクを固相から液相に相変化
させる発熱手段と、塊状ホットメルトインクを収納する
容器と、液相のホットメルトインクを噴射する噴射手段
を備え、発熱手段と噴射手段を接触させ、発熱手段と容
器の間に断熱手段を設けたことを特徴とする。
［実施例］
第１図は本発明の実施例における概略断面図であって、
インクジェットヘッド１０１はプラテン１０２の軸方向
に往復運動する図示していないキャリッジ上に搭載され
ている。プラテン１０２の軸方向に所要のノズルを有す
るノズル形成板１０３は、プラテン１０２に巻かれ矢印
Ａ−Ｂ方向に移動可能な記録紙１０４と一定の距離を保
ってインクタンク１０８に固定されている。ノズル形成
板１０３の背後でホットメルトインク１０５Ａに浸され
る所要の振動子１０６は、ノズル形成板１０３の背面に
スペーサ１０７Ａの厚みに相当する微小な間隔をおいて
取り付けられている。振動子１０６は矢印Ｃ−Ｄ方向に
高周波で振動し、液相のホットメルトインク１０５Ａを
加圧してノズル形成板１０３のノズルより噴射させる。
インクジェットヘッド１０１はプラテン１０２の軸方向
に往復運動する図示していないキャリッジ上に搭載され
ている。プラテン１０２の軸方向に所要のノズルを有す
るノズル形成板１０３は、プラテン１０２に巻かれ矢印
Ａ−Ｂ方向に移動可能な記録紙１０４と一定の距離を保
ってインクタンク１０８に固定されている。ノズル形成
板１０３の背後でホットメルトインク１０５Ａに浸され
る所要の振動子１０６は、ノズル形成板１０３の背面に
スペーサ１０７Ａの厚みに相当する微小な間隔をおいて
取り付けられている。振動子１０６は矢印Ｃ−Ｄ方向に
高周波で振動し、液相のホットメルトインク１０５Ａを
加圧してノズル形成板１０３のノズルより噴射させる。
噴射されたホットメルトインク１０５Ａの液滴は、記録
紙１０４に付着して文字・線等を形成する。インクタン
ク１０８は、ホットメルトインク１０５Ｂを貯溜してい
る。振動子１０６と微小な間隔をおいてノズル形成板１
０３に対向するように取り付けられた発熱体支持板１０
９は、発熱体１１０を保持している。発熱体１ｉ０は発
熱体支持板１０９以外の部材には接触していない。ホッ
トメルトインク１０５Ｂを振動子１０８近傍へ導くイン
ク流路１１１は、インクタンク１０８と発熱体支持板１
０９とノズル形成板１０３により微小な間隔で形成され
ている。本実施例では２ｍｍ以下の間隔である。
紙１０４に付着して文字・線等を形成する。インクタン
ク１０８は、ホットメルトインク１０５Ｂを貯溜してい
る。振動子１０６と微小な間隔をおいてノズル形成板１
０３に対向するように取り付けられた発熱体支持板１０
９は、発熱体１１０を保持している。発熱体１ｉ０は発
熱体支持板１０９以外の部材には接触していない。ホッ
トメルトインク１０５Ｂを振動子１０８近傍へ導くイン
ク流路１１１は、インクタンク１０８と発熱体支持板１
０９とノズル形成板１０３により微小な間隔で形成され
ている。本実施例では２ｍｍ以下の間隔である。
第２図により、インクタンク１０８近傍の説明をすると
、インクタンク１０８の内部には、複数枚の熱伝導材料
でできたフィン１１２が一定の間隔をおいて配設されて
おり、発熱体支持板１０９からの熱伝導が良好になる手
段により発熱体支持板１０９に取り付けられている。本
実施例では、フィン１１２と熱伝導材料のスペーサＢ１
１５に付属された穴を介して、軸１１６により発熱体支
持板１０９に取り付けられており、フィン厚さは０．１
〜０．２ｍｍ、フィン間隔は２ｍｍ以下とした。発熱体
１１０の発生熱は発熱体支持板１０９とフィン１１２を
介してホットメルトインク１０５Ｂに供給される。
、インクタンク１０８の内部には、複数枚の熱伝導材料
でできたフィン１１２が一定の間隔をおいて配設されて
おり、発熱体支持板１０９からの熱伝導が良好になる手
段により発熱体支持板１０９に取り付けられている。本
実施例では、フィン１１２と熱伝導材料のスペーサＢ１
１５に付属された穴を介して、軸１１６により発熱体支
持板１０９に取り付けられており、フィン厚さは０．１
〜０．２ｍｍ、フィン間隔は２ｍｍ以下とした。発熱体
１１０の発生熱は発熱体支持板１０９とフィン１１２を
介してホットメルトインク１０５Ｂに供給される。
再び第１図によって説明すると、インクタンク１０８の
上部には塊状ホットメルトインク１０５−１を収納する
容器１１３が付属している。容器１１３と発熱体１１０
の間隔Ｅは断熱手段を構成する空気層になっており、本
実施例では２ｍｍの間隔となっている。尚、空気層の変
わりに発泡材、プラスチック材等の断熱材で断熱手段な
構成してもよい。又、発熱体１１０の容器１１３側の面
にこれらの断熱材からなる壁を設けるとともに容器１１
３をこれらの断熱材で構成してもよい。容器１１３の上
部には、塊状ホットメルトインク１０５−１を補充する
ために開閉可能な蓋１１４が付属している。容器１１３
内の塊状ホットメルトインク１０５−１の下部はフィン
１１２に接触しており、発熱体１１０の発生熱はフィン
１１２を介して供給される。以上の構成において、ホッ
トメルトインク１０５Ａ・１０５Ｂの通過経路の各部材
は熱伝導材料を使用している。このため、発熱体の発生
熱をインクジェットヘッド１０１全体に伝導させること
ができる。本実施例においては、ノズル形成板１０３と
フィン１１２はステンレス鋼、インクタンク１０８と発
熱体支持板１０９はアルミニウム、容器１１３と蓋１１
４は耐熱性プラスチックを使用したがこれに限定される
ものではない。
上部には塊状ホットメルトインク１０５−１を収納する
容器１１３が付属している。容器１１３と発熱体１１０
の間隔Ｅは断熱手段を構成する空気層になっており、本
実施例では２ｍｍの間隔となっている。尚、空気層の変
わりに発泡材、プラスチック材等の断熱材で断熱手段な
構成してもよい。又、発熱体１１０の容器１１３側の面
にこれらの断熱材からなる壁を設けるとともに容器１１
３をこれらの断熱材で構成してもよい。容器１１３の上
部には、塊状ホットメルトインク１０５−１を補充する
ために開閉可能な蓋１１４が付属している。容器１１３
内の塊状ホットメルトインク１０５−１の下部はフィン
１１２に接触しており、発熱体１１０の発生熱はフィン
１１２を介して供給される。以上の構成において、ホッ
トメルトインク１０５Ａ・１０５Ｂの通過経路の各部材
は熱伝導材料を使用している。このため、発熱体の発生
熱をインクジェットヘッド１０１全体に伝導させること
ができる。本実施例においては、ノズル形成板１０３と
フィン１１２はステンレス鋼、インクタンク１０８と発
熱体支持板１０９はアルミニウム、容器１１３と蓋１１
４は耐熱性プラスチックを使用したがこれに限定される
ものではない。
次に上記の構成の作用を説明すると、印字動作を行うべ
く発熱体１１０が発熱すると、発熱体支持板１０９が加
熱され、はじめに振動子１０６近傍のホットメルトイン
ク１０５Ａが溶融して瞬時に印字可能となる。振動子１
０６近傍に続いて、インク流路１１トインクタンク１０
８のホットメルトインク１０５Ｂも順次溶解していき、
ついにはインクジェットヘッド１０１全体が所定の温度
で一定になる。振動子１０６を矢印Ｃ−Ｄ方向に効率的
かつ安定的に高周波で振動させ、インク流路１１１から
毛細管現象により吸い上げられてくる液相のホットメル
トインク１０５Ａを加圧してノズル形成板１０３のノズ
ルより噴射させ、記録紙１０４に付着させて文字・線等
を形成する。
く発熱体１１０が発熱すると、発熱体支持板１０９が加
熱され、はじめに振動子１０６近傍のホットメルトイン
ク１０５Ａが溶融して瞬時に印字可能となる。振動子１
０６近傍に続いて、インク流路１１トインクタンク１０
８のホットメルトインク１０５Ｂも順次溶解していき、
ついにはインクジェットヘッド１０１全体が所定の温度
で一定になる。振動子１０６を矢印Ｃ−Ｄ方向に効率的
かつ安定的に高周波で振動させ、インク流路１１１から
毛細管現象により吸い上げられてくる液相のホットメル
トインク１０５Ａを加圧してノズル形成板１０３のノズ
ルより噴射させ、記録紙１０４に付着させて文字・線等
を形成する。
インクジェットヘッド１０１が次々とホットメルトイン
ク１０５Ａを噴射して消費すると、毛細管現象によりイ
ンク流路１１１のホットメルトインク１０５Ｂが振動子
１０６近傍に供給される。それに伴って、インクタンク
１０８内のホットメルトインク１０５Ｂも順次インク流
路１１１に沿って振動子１０６近傍に移動していく。容
器１１３内の塊状ホットメルトインク１０５−１は、フ
ィン１１２からの熱伝導によりフィン１１２近傍から溶
融していく。以上により、ホットメルトインク１０５Ａ
・１０５Ｂと塊状ホットメルトインク１０５−１の溶融
する順序は、振動子１０６近傍→インク流路１１１→イ
ンクタンク１０８→塊状ホツトメルトインク１０５−１
の順となる。このようにして所定の印字動作を繰り返す
と、塊状ホットメルトインク１０５−１が消費され、つ
いにはインクタンク１０８内のホットメルトインク１０
５Ｂの液面が下がり、インクタンク１０日内の図示して
いないインクエンド検出器が作動し、塊状ホットメルト
インク１０５−１の補充が必要となる。塊状ホットメル
トインク１０５−１は手動あるいは自動補充機構により
、蓋１１４を開閉して容器１１３内へ補充される。
ク１０５Ａを噴射して消費すると、毛細管現象によりイ
ンク流路１１１のホットメルトインク１０５Ｂが振動子
１０６近傍に供給される。それに伴って、インクタンク
１０８内のホットメルトインク１０５Ｂも順次インク流
路１１１に沿って振動子１０６近傍に移動していく。容
器１１３内の塊状ホットメルトインク１０５−１は、フ
ィン１１２からの熱伝導によりフィン１１２近傍から溶
融していく。以上により、ホットメルトインク１０５Ａ
・１０５Ｂと塊状ホットメルトインク１０５−１の溶融
する順序は、振動子１０６近傍→インク流路１１１→イ
ンクタンク１０８→塊状ホツトメルトインク１０５−１
の順となる。このようにして所定の印字動作を繰り返す
と、塊状ホットメルトインク１０５−１が消費され、つ
いにはインクタンク１０８内のホットメルトインク１０
５Ｂの液面が下がり、インクタンク１０日内の図示して
いないインクエンド検出器が作動し、塊状ホットメルト
インク１０５−１の補充が必要となる。塊状ホットメル
トインク１０５−１は手動あるいは自動補充機構により
、蓋１１４を開閉して容器１１３内へ補充される。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、ノズル形成板特に振
動子近傍部材に発熱体を接触させ、熱伝導において振動
子近傍のホットメルトインクが最初に溶融する構成にし
たので、振動子が動作可能になるまでのウオームアツプ
時間が短くでき、使い勝手が良好なインクジェットヘッ
ドになるという効果を有する。ただし、この時点でのイ
ンクジェットヘッド全体は、従来例のように一定温度に
はなっていないが印字動作可能である。
動子近傍部材に発熱体を接触させ、熱伝導において振動
子近傍のホットメルトインクが最初に溶融する構成にし
たので、振動子が動作可能になるまでのウオームアツプ
時間が短くでき、使い勝手が良好なインクジェットヘッ
ドになるという効果を有する。ただし、この時点でのイ
ンクジェットヘッド全体は、従来例のように一定温度に
はなっていないが印字動作可能である。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの実施例の概略
断面図。 第２図は本発明のインクジェットヘッドの実施例の部分
概略斜視図。 １０１・・・インクジェットヘッド １０２・・・プラテン １０３・・・ノズル形成板 １０４・・・記録紙 １０５Ａ・・ホットメルトインク １０５Ｂ・・ホットメルトインク １０５−１・塊状ホットメルトインク １０６・・・振動子 １０７・・・スペーサＡ ｌＯ３・・・インクタンク １０９・・・発熱体支持板 １１０・・・発熱体 １１１・・・インク流路 １１２・・・フィン １１３・・・容器 １１４・・・蓋 １１５・・・スペーサＢ １１６・・・軸 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名
断面図。 第２図は本発明のインクジェットヘッドの実施例の部分
概略斜視図。 １０１・・・インクジェットヘッド １０２・・・プラテン １０３・・・ノズル形成板 １０４・・・記録紙 １０５Ａ・・ホットメルトインク １０５Ｂ・・ホットメルトインク １０５−１・塊状ホットメルトインク １０６・・・振動子 １０７・・・スペーサＡ ｌＯ３・・・インクタンク １０９・・・発熱体支持板 １１０・・・発熱体 １１１・・・インク流路 １１２・・・フィン １１３・・・容器 １１４・・・蓋 １１５・・・スペーサＢ １１６・・・軸 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ホットメルトインクを使用し、前記ホットメルトイ
ンクを固相から液相に相変化させる発熱手段と、塊状の
前記ホットメルトインクを収納する容器と、液相の前記
ホットメルトインクを噴射する噴射手段を備え、記録紙
に文字・線等を形成するインクジェットヘッドにおいて
、前記発熱手段と前記噴射手段を接触させ、前記発熱手
段と前記容器の間に断熱手段を設けたことを特徴とする
インクジェットヘッド。 ２）前記断熱手段が空気層で構成されることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェットヘッド。 ３）前記断熱手段が発泡材・プラスチック材等の断熱材
で構成されることを特徴とする請求項１記載のインクジ
ェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040689A JPH02190338A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040689A JPH02190338A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190338A true JPH02190338A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11749259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040689A Pending JPH02190338A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011126277A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Xerox Corp | 固形インク溶融アセンブリ |
| JP2012101533A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Xerox Corp | 固体インクリザーバの浸漬式高表面積ヒータ |
| KR20140064012A (ko) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 삼성디스플레이 주식회사 | 잉크젯 장치 |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1040689A patent/JPH02190338A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011126277A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Xerox Corp | 固形インク溶融アセンブリ |
| JP2012101533A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Xerox Corp | 固体インクリザーバの浸漬式高表面積ヒータ |
| KR20140064012A (ko) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 삼성디스플레이 주식회사 | 잉크젯 장치 |
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