JPH035666A - 整流筒の整流板の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 整流筒の製造方法、より詳しくは簡素な筒構造〔産業上
の利用分野〕 本発明は整流筒の製造方法、より詳しくは簡素な筒構造
の流れ方向に沿つて順次に小になる請求項１記載の製造
方法と、かかる整流板の配役方法とに関する。

〔従来の技術〕

本出願人は、特許出願公開昭６３−２０７９４９号公報
に開示されたボイラ本体構造を開発したものであり、当
該ボイラ本体は、第４図を参照すると、バーナ１１の燃
焼熱を熱媒体１２と熱交換させるボイラ本体構造におい
て、バーナ１１を燃焼室１９の軸方向に取り付けた燃焼
筒１３、この燃焼筒１３とは独立していて燃焼筒１３か
らの燃焼ガスを熱交換させる１個の熱交換筒１４、燃焼
筒１３と熱交換筒１４間を連絡する連絡路１５を備え、
熱交換筒１４内には第５図に示す如く螺旋状に整流板１
６を配設し吊具２３、蓋２４、把手２５及び断熱材２６
を具備した着脱可能な整流筒１７が装着されてなるもの
である。１８は外枠、２０は煙突接続口、２１は給水口
、２２は出湯口である。

ボイラ本体の使用において、排ガス（燃焼ガス）は、熱
交換筒１４を、整流板１６にガイドされながら回転して
上昇する。このとき、排ガスに働く遠心力が熱交換筒１
４をなめるように接触して熱媒体（ボイラ水）１２と熱
交換を行うのである。

上記したボイラ本体において、熱交換率を良好に維持し
つつボイラ本体を簡素な筒構造として製造コストを低減
させ、整流筒はボイラ本体に着脱可能になっている。そ
して、この整流筒を安価に製造する方法が求められてい
る。

第３図に示されるように、整流筒１７に設置された整流
板１６は、螺旋状に連続して取り付けられるのであるが
、かかる整流板１６は特殊な工作機械で製造され、だ円
の一部を小さく分割してそれらを接合して作られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこの方法では、整流板を具備した整流筒それ自体
のコストが高価になり、ボイラ本体のコストが総体的に
高価になる問題がある。

そこで本発明は、安価で特殊工作機械を必要としない整
流板を具備した整流筒の製造方法で、整流板を螺旋状に
、かつ、配設ピッチを燃焼ガスの流れに従って順次小さ
（して配設する方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、ボイラ本体の燃焼室からの排ガスを整流さ
せ熱交換筒を介して熱媒体と熱交換せしめるための整流
筒に沿つて順次に小になる請求項１記載を、短径Ｄ、長
径丙ｙ罰Ｐ（ｎ）／２戸、幅ａのだ円環を作り、該だ円
環を長径方向に２分割して１／２だ円片の整流板として
形成することを特徴とする整流筒の整流板の形成方法に
よって解決される。

〔作用〕

すなわち本発明は、整流板を、第２図に示すだ円環の１
７２分割によって形成するので、従来のように特殊工作
機械に依存することなく形成することが可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明を図示の実施例により具体的に説明する。

本発明においては、ボイラ本体の構造は第４図に示す例
と異ならず、整流筒１７に沿つて順次に小になる請求項
１記載のみが異なるもので、整流筒１７は第４図に示す
連絡路１５によってボイラの燃焼室１９に連絡する。

本発明では、整流板の形成において、特殊工作機械を用
いることな（、第２図に示されるだ円環２８の１７２分
割（三等分分割）によって形成する。

同図を参照すると、本発明では、短径Ｄ、長径Ｄ”＋　
ＣＰ　（ｎ）　／２）　”、幅ａのだ円環２８を作る。

このとき、だ円環を長径に沿って三等分に分割する分割
線２９の長さｄは ただし、Ｐ　（ｎ）は第１図にみて同図の下からｎ番目
の整流板１６（ｎ）、１６　（ｎ）の作るピッチである
。

このようなだ円環２８を分割線２９に沿って三等分に分
割し、半分割だ円片の整流板１６（ｎ）の２枚で１ピッ
チ分とし、これらのだ円片の整流板１６（１）、１６（
１）、１６　（２）、１６　（２）・・・１６（ｎ）　
、１６（ｎ）を順に第１図に示すように整流筒１７の整
流筒外板２７に例えば煮付接着などで適宜取り付ける。

なお、上記したピッチＰは、Ｐ（１）〉Ｐ（２）・・・
Ｐ（ｎ）というように一番下の整流板１６（１）、１６
（１）のピッチが最大で、上方に行くにつれて小になる
ように形成し、排ガスが連絡路１５から出てきたばかり
で最も高温の状態にあるときは整流筒１７と接触する面
積は最も大で、この面積は排ガスが上方に昇って降温す
るにつれて次第に小になり、効率の良い熱交換が行われ
るのである。

整流板を上記の如く取り付けるにおいて、それぞれの整
流板の合わせは同一面とはならず、交叉するようになる
が、性能上は、第３図に示される例、すなわち交叉する
ことなく単一片の如く連結する場合とほとんど異ならな
いことが確認された。

第１図に示される本発明による整流板を具備した整流筒
の製造コストは第３図に示される整流筒の製造コストの
６０％となった。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、流れ方向に沿つて順次に
小になる請求項１記載の製造及び取付けが特殊工作機械
に依存しなくなるのでコストが低減されるだけでなく、
配設ピッチを排ガスの流れ方向に従って順次小さくしで
あるので、熱媒体の熱交換率が高まる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正面図、 第２図は本発明の整流板の製造方法を説明する平面図、 第３図は従来例正面図、 第４図は本出願人が開発したボイラ本体縦断面図、 第５図は第４図の流れ方向の部分断面図である。 図中、 １１はバーナ、 １２は熱媒体（ボイラ水）、 １３は燃焼筒、 １４は熱交換筒、 １５は連絡路、 １６．１６ａ、ｏｒｂ、　１６（１）、１６（２）・・
・１６（ｎ）は整流板、１７は整流筒、 １８は外枠、 １９は燃焼室、 ２０は煙突接続口、 ２１は給水口、 ２２は出湯口、 ２３は吊具、 ２４は蓋、 ２５ば把手、 ２６は断熱材、 ２７は整流筒外板、 ２８はだ円環、 ２９は分割線 を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボイラ本体の燃焼室（１９）からの排ガスを整流
   させ熱交換筒（１４）を介して熱媒体（１２）と熱交換
   せしめるための整流筒（１７）に装着する整流板（１６
   （１）、１６（２）・・・１６（ｎ））を、短径Ｄ、長
   径√Ｄ＾２＋（Ｐ（ｎ）／２）＾Ｚ、幅ａのだ円環（２
   ８）を作り、該だ円環（２８）を長径方向に２分割して
   １／２だ円片の整流板（１６（１）、１６（２）・・・
   １６（ｎ））として形成することを特徴とする整流筒の
   整流板の形成方法。
2. （２）前記ピッチＰ（ｎ）が、排ガスの流れ方向に沿っ
   て順次に小になる請求項１記載の方法。