JPH0356699A - ストリップのディスケーリング方法及び装置 - Google Patents
ストリップのディスケーリング方法及び装置Info
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- JPH0356699A JPH0356699A JP18879389A JP18879389A JPH0356699A JP H0356699 A JPH0356699 A JP H0356699A JP 18879389 A JP18879389 A JP 18879389A JP 18879389 A JP18879389 A JP 18879389A JP H0356699 A JPH0356699 A JP H0356699A
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- Japan
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- strip
- steel
- electrolytic
- electrolyte
- descaling
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- Pending
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はストリップの電解ディスケーリング方法及び
装置、殊にステンレス鋼板の中性塩電解によるディスケ
ーリング方法及び装置に関するものである． ［従来の技術］ 従来より電解液中にストリップを通板して脱スケールを
行なう、所謂電解ディスケーリング方法は公知である． しかし乍ら、従来の電解ディスケーリング方法及び装置
は、第４図及び第５図に示す如く、電解液２を充填した
電解層１の入側と出側に夫々シンクロール２０．２０’
を設けると共に、該ロール２０．２０’間に複数対のサ
ポートロ〜ル２１を設け、かつ、該サポートロール２１
を挟んで交互に陰ｉ電極対２２．２２’と陽極電極対２
３．２３’とを配置した構成とし、ストリップ４をサポ
ートロール２０，２０’により支持しながら電極液２中
に通板する過程で陽極電極２３．２３’からストリップ
４を介して陰極電極２２．２２’に流れる電解電流によ
ってストリップ表面の脱スケールを行なうようになって
いる． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の電解ディスケーリング方法及び装置は、電解液２
中をサポートロール２１によって支持されて通板される
ストリップ４にサポートロール２１を挟んで交互に配設
した陽極電極２３．２３’からストリップ４を介して陰
極電極２２．２２’に流れる電解電流によって脱スケー
ルを行なうものであるため、構戒上、サボトロール２１
と陽極ｔ極２３．２３’及び陰極電極２２．２２’は必
要不可欠であり、これらを配置する入側と出側のシンク
ロール２０．２０′の間隔を大きくとらざるを得す、大
きな電解層１が必要であると共に多量の電解液２も必要
となる等、装置自体が大型化することを避けられなかっ
た． また、電解層１中のストリップ４はサポートロール２１
によって支持されているものの、サポートロール２ｌ相
互間はフリーであり、この間で通板中のストリップ４が
波打ちを起すと電極２２．２２’及び２３．２３’とス
トリップ４との間隙が変化するため、電解電流を大きく
して最大間隙時にも十分な電解電流を確保できるように
しなければならずランニングコストも嵩む結果となって
いた。
装置、殊にステンレス鋼板の中性塩電解によるディスケ
ーリング方法及び装置に関するものである． ［従来の技術］ 従来より電解液中にストリップを通板して脱スケールを
行なう、所謂電解ディスケーリング方法は公知である． しかし乍ら、従来の電解ディスケーリング方法及び装置
は、第４図及び第５図に示す如く、電解液２を充填した
電解層１の入側と出側に夫々シンクロール２０．２０’
を設けると共に、該ロール２０．２０’間に複数対のサ
ポートロ〜ル２１を設け、かつ、該サポートロール２１
を挟んで交互に陰ｉ電極対２２．２２’と陽極電極対２
３．２３’とを配置した構成とし、ストリップ４をサポ
ートロール２０，２０’により支持しながら電極液２中
に通板する過程で陽極電極２３．２３’からストリップ
４を介して陰極電極２２．２２’に流れる電解電流によ
ってストリップ表面の脱スケールを行なうようになって
いる． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の電解ディスケーリング方法及び装置は、電解液２
中をサポートロール２１によって支持されて通板される
ストリップ４にサポートロール２１を挟んで交互に配設
した陽極電極２３．２３’からストリップ４を介して陰
極電極２２．２２’に流れる電解電流によって脱スケー
ルを行なうものであるため、構戒上、サボトロール２１
と陽極ｔ極２３．２３’及び陰極電極２２．２２’は必
要不可欠であり、これらを配置する入側と出側のシンク
ロール２０．２０′の間隔を大きくとらざるを得す、大
きな電解層１が必要であると共に多量の電解液２も必要
となる等、装置自体が大型化することを避けられなかっ
た． また、電解層１中のストリップ４はサポートロール２１
によって支持されているものの、サポートロール２ｌ相
互間はフリーであり、この間で通板中のストリップ４が
波打ちを起すと電極２２．２２’及び２３．２３’とス
トリップ４との間隙が変化するため、電解電流を大きく
して最大間隙時にも十分な電解電流を確保できるように
しなければならずランニングコストも嵩む結果となって
いた。
し課題を解決するための手段］
本発明によれば、電解液中にストリップを連続的に通板
しながら脱スケールを行なう電解ディスケーリング方法
において、電解層の入側と出側に陽極となるコンダクタ
ロールを設けると共に、該ロール間にストリップの通板
経路を挟んで対向する少くとも一対の陰極電極を設け、
かつ、該陰極電極には夫々流体噴出孔を設けて、該流体
噴出孔から噴出する流体圧によってストリップを陰ｆ！
電極間の略中央に保持しながら入側コンダクタロール側
から出側コンダクタロール側に通板するようにしたこと
を特徴とするストリップのデイスゲーリング゜方法、及
び電解液中にストリップを連続的に通板しながら脱スケ
ールを行なう電解デイスケーリング装置において、電解
層の入側と出側に陽極電源に接続したコンダクタロール
を設けると共に、該ロール間に電解液中に浸るようにス
トリップの通板経路を挟んで対向する少く共一対の陰極
電源に接続した陰極電極を設け、かつ、該陰極電極には
ストリップの通板経路に向って開口した流体噴出孔を設
けたことを特徴とするストリップのディスケーリング装
置が得られる． ［発明の作用］ 本発明によれば、従来のシンクロール２０．２０′に代
えて陽極電源に接続したコンダクタロール３．３′とし
て、該ロール３．３′を陽極電極とし、該電極からスト
リップ４を介して電解液２中に配設した陰極電極５．５
′に向って直接電解電流を通電する． また、ストリップ４は陰極電極５，５′に設けた流体噴
出孔９．９′からの流体圧によって陰極電極５．５′間
の略中央に安定して保持されるので、陰極電極５．５′
間で通板中のストリップ４が波打ちを生じるために発生
する接触トラブルもない． ［実施例］ 以下、第１図乃至第３に示した実施例に沿い説明する． 第１図において、１は電解層で、該電解層の入側と出側
には夫々中性塩電解液等の電解液２中に一部を浸漬した
コンダクタロール３．３′が配設されている． そして、このコンダクタロール３．３′間には前記電解
液２中に浸るように、前記コンダクタロール３．３′を
結ぶストリップ４の移動経路を挟んで対称に二対の陰極
電極４．４′が設けられている． ５．５′は前記電解層１外部の入側と出側に夫々設けた
デフレクタロールで、入側デフレクタロール５を介して
ストリップ４を電解層１内に導びき、出側デフレクタロ
ール６′を介して電解層１から送出するようになってい
る．第２図を併せて参照して、前記コンダクタロール３
．３′と陰極電極５．５′は電源装置７の陽極側にコン
ダクタロール３，３′側を陰極側に陰極電極５，５′を
接続して゛いる．第３図を併せて参照して、前記陰極電
極５，５′のストリップ４通板経路の反対側には夫々ジ
ャケット８．８′が設けられると共に、ストリップ４通
板経路側には流体噴出孔９．９′が開口している． この流体噴出孔９．９′はストリップ４と略直交させて
１個或いは複数個の孔をストリップ４の通板経路中央に
沿って若しくは、ストリップ４の通板経路中心を挟んで
千鳥状に配置しても良いが、この流体噴出孔９，９′は
望ましくは夫々の陰極電極５，５′にストリップの幅方
向に向って交差する一対、或いは複数対の孔９，９′と
し、対向する孔から噴出した流体の一部をストリップ４
と陰極電極５，５′との間に閉じ込み流体クッション部
１０．１０’を形或させる． １１．１１’はポンプで、サブタンク１２と前記ジャケ
ット８．８′とを連結する配管ｌ３１３′中に設けられ
ている． なお、このポンプ１１．１１’は、前記流体クッション
部１０．１０’のクッション圧力をコントロールするた
めに可変吐出量ポンプとするか、固定吐出量ポンプとし
た場合、配管１３．１３′中に図示しない流量制御弁を
介装するのが望ましい。
しながら脱スケールを行なう電解ディスケーリング方法
において、電解層の入側と出側に陽極となるコンダクタ
ロールを設けると共に、該ロール間にストリップの通板
経路を挟んで対向する少くとも一対の陰極電極を設け、
かつ、該陰極電極には夫々流体噴出孔を設けて、該流体
噴出孔から噴出する流体圧によってストリップを陰ｆ！
電極間の略中央に保持しながら入側コンダクタロール側
から出側コンダクタロール側に通板するようにしたこと
を特徴とするストリップのデイスゲーリング゜方法、及
び電解液中にストリップを連続的に通板しながら脱スケ
ールを行なう電解デイスケーリング装置において、電解
層の入側と出側に陽極電源に接続したコンダクタロール
を設けると共に、該ロール間に電解液中に浸るようにス
トリップの通板経路を挟んで対向する少く共一対の陰極
電源に接続した陰極電極を設け、かつ、該陰極電極には
ストリップの通板経路に向って開口した流体噴出孔を設
けたことを特徴とするストリップのディスケーリング装
置が得られる． ［発明の作用］ 本発明によれば、従来のシンクロール２０．２０′に代
えて陽極電源に接続したコンダクタロール３．３′とし
て、該ロール３．３′を陽極電極とし、該電極からスト
リップ４を介して電解液２中に配設した陰極電極５．５
′に向って直接電解電流を通電する． また、ストリップ４は陰極電極５，５′に設けた流体噴
出孔９．９′からの流体圧によって陰極電極５．５′間
の略中央に安定して保持されるので、陰極電極５．５′
間で通板中のストリップ４が波打ちを生じるために発生
する接触トラブルもない． ［実施例］ 以下、第１図乃至第３に示した実施例に沿い説明する． 第１図において、１は電解層で、該電解層の入側と出側
には夫々中性塩電解液等の電解液２中に一部を浸漬した
コンダクタロール３．３′が配設されている． そして、このコンダクタロール３．３′間には前記電解
液２中に浸るように、前記コンダクタロール３．３′を
結ぶストリップ４の移動経路を挟んで対称に二対の陰極
電極４．４′が設けられている． ５．５′は前記電解層１外部の入側と出側に夫々設けた
デフレクタロールで、入側デフレクタロール５を介して
ストリップ４を電解層１内に導びき、出側デフレクタロ
ール６′を介して電解層１から送出するようになってい
る．第２図を併せて参照して、前記コンダクタロール３
．３′と陰極電極５．５′は電源装置７の陽極側にコン
ダクタロール３，３′側を陰極側に陰極電極５，５′を
接続して゛いる．第３図を併せて参照して、前記陰極電
極５，５′のストリップ４通板経路の反対側には夫々ジ
ャケット８．８′が設けられると共に、ストリップ４通
板経路側には流体噴出孔９．９′が開口している． この流体噴出孔９．９′はストリップ４と略直交させて
１個或いは複数個の孔をストリップ４の通板経路中央に
沿って若しくは、ストリップ４の通板経路中心を挟んで
千鳥状に配置しても良いが、この流体噴出孔９，９′は
望ましくは夫々の陰極電極５，５′にストリップの幅方
向に向って交差する一対、或いは複数対の孔９，９′と
し、対向する孔から噴出した流体の一部をストリップ４
と陰極電極５，５′との間に閉じ込み流体クッション部
１０．１０’を形或させる． １１．１１’はポンプで、サブタンク１２と前記ジャケ
ット８．８′とを連結する配管ｌ３１３′中に設けられ
ている． なお、このポンプ１１．１１’は、前記流体クッション
部１０．１０’のクッション圧力をコントロールするた
めに可変吐出量ポンプとするか、固定吐出量ポンプとし
た場合、配管１３．１３′中に図示しない流量制御弁を
介装するのが望ましい。
次に、本発明のデイスケーリング作用について説明する
． 電解層１内にストリップ４を通板しながら電流を流すと
、電流はコンダクタロール３，３′からストリップ４を
経て電解液２中を通って陰極電極５．５′に流れる． 従って、ストリップ４を陽極とした電解反応によってス
トリップ４の表面に付着したスケルが取除かれる． この時、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ ＳＯ４）等の中性塩
の電解液中でステンレス鋼板の脱スケールを行なう場合
、その電解反応は、 ＋ Ｃｒ２（ｈ ＋５Ｈ２０ − ２Ｃｒ０４ ＋１０Ｈ
＋６ｅ・１１１Ｃｒ２０ｇ ＋ ４｝１２０ ４ Ｃ
ｒ２０−７− ＋ ８８＋＋６ｅ−（２）という酸素発
生反応が、また陰極側では、２ｈＯ ＋ ２ｅ −
Ｈ２ ＋ ２０ＨＴ：−＋＋・・−＋・・・・−＋・−
ｆ４）という水素発生反応が二次的に生ずる．この電解
反応中に生する＋１２及び０２がストリップ４と陰極電
極５．５′との間に充満すると遮断抵抗電圧が増大する
ことになるが、本発明では、陰極電極５．５′に流体噴
出孔９．９′を設けてストリップ４と陰極電極５．５′
との間の電解液２を強制的に循環させているので、Ｈ２
及び０２の排出は迅速に行なえる． 従って、ストリップ４と陰極電極５，５′との間の電解
液２の濃度は常時略一定に保持できるので、安定した電
解反応を行なわせることができる． しかも、本発明では、コンダクタロール３．３′から直
接ストリップ４に通電するので、従来の陽極→電解層→
ストリップという通電方式に比較して陽極側での電解液
２による電圧降下を生じることがないと共に、ストリッ
プ４と陰極電極５，５′との間は流体クッションによっ
て鋼板の波打ちを防止して常時、略一定の間隔に保持す
るので、電解電流の密度も均一に保持できる． ［発明の効果］ 本発明によれば、従来の陽極電極及びサボトロールを省
略できるから装置を小型化できると共に、ストリップと
陰極電極との間隔を常時一定に保持すると共に、特に中
性塩電解の際に発生するＨ２或いは０２がストリップと
陰極電極との間に滞溜しないようにこの部分の電解液を
強制的に循環させるので、電解液からの発生ガスによる
遮断抵抗電圧の増大やストリップの波打ちによる電解電
流の不均一も防止できるので電解ディスケーリング効率
の向上を図り得ると共に、消費電力も低減できるので、
ランニングコストも低く押えられる等の効果を有する。
． 電解層１内にストリップ４を通板しながら電流を流すと
、電流はコンダクタロール３，３′からストリップ４を
経て電解液２中を通って陰極電極５．５′に流れる． 従って、ストリップ４を陽極とした電解反応によってス
トリップ４の表面に付着したスケルが取除かれる． この時、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ ＳＯ４）等の中性塩
の電解液中でステンレス鋼板の脱スケールを行なう場合
、その電解反応は、 ＋ Ｃｒ２（ｈ ＋５Ｈ２０ − ２Ｃｒ０４ ＋１０Ｈ
＋６ｅ・１１１Ｃｒ２０ｇ ＋ ４｝１２０ ４ Ｃ
ｒ２０−７− ＋ ８８＋＋６ｅ−（２）という酸素発
生反応が、また陰極側では、２ｈＯ ＋ ２ｅ −
Ｈ２ ＋ ２０ＨＴ：−＋＋・・−＋・・・・−＋・−
ｆ４）という水素発生反応が二次的に生ずる．この電解
反応中に生する＋１２及び０２がストリップ４と陰極電
極５．５′との間に充満すると遮断抵抗電圧が増大する
ことになるが、本発明では、陰極電極５．５′に流体噴
出孔９．９′を設けてストリップ４と陰極電極５．５′
との間の電解液２を強制的に循環させているので、Ｈ２
及び０２の排出は迅速に行なえる． 従って、ストリップ４と陰極電極５，５′との間の電解
液２の濃度は常時略一定に保持できるので、安定した電
解反応を行なわせることができる． しかも、本発明では、コンダクタロール３．３′から直
接ストリップ４に通電するので、従来の陽極→電解層→
ストリップという通電方式に比較して陽極側での電解液
２による電圧降下を生じることがないと共に、ストリッ
プ４と陰極電極５，５′との間は流体クッションによっ
て鋼板の波打ちを防止して常時、略一定の間隔に保持す
るので、電解電流の密度も均一に保持できる． ［発明の効果］ 本発明によれば、従来の陽極電極及びサボトロールを省
略できるから装置を小型化できると共に、ストリップと
陰極電極との間隔を常時一定に保持すると共に、特に中
性塩電解の際に発生するＨ２或いは０２がストリップと
陰極電極との間に滞溜しないようにこの部分の電解液を
強制的に循環させるので、電解液からの発生ガスによる
遮断抵抗電圧の増大やストリップの波打ちによる電解電
流の不均一も防止できるので電解ディスケーリング効率
の向上を図り得ると共に、消費電力も低減できるので、
ランニングコストも低く押えられる等の効果を有する。
第１図は本発明の概略図．第２図は同配線系統図，第３
図は第１図の■〜線に沿う断面図，第４図は従来の電解
ディスケーリング装置の一例を示す概略図，第５図は同
配線系統図である． １・・・電解層 ２・・・電解液３．３
′・・・コンダクタロール
図は第１図の■〜線に沿う断面図，第４図は従来の電解
ディスケーリング装置の一例を示す概略図，第５図は同
配線系統図である． １・・・電解層 ２・・・電解液３．３
′・・・コンダクタロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）電解液中にストリップを連続的に通板しながら脱ス
ケールを行なう電解ディスケーリング方法において、電
解層の入側と出側に陽極となるコンダクタロールを設け
ると共に、該ロール間にストリップの通板経路を挟んで
対向する少くとも一対の陰極電極を設け、か つ、該陰極電極には夫々流体噴出孔を設け て、該流体噴出孔から噴出する流体圧によつてストリッ
プを陰極電極間の略中央に保持しながら入側コンダクタ
ロール側から出側コンダクタロール側に通板するように
したことを特徴とするストリップのディスケーリング方
法。 ２）電解液中にストリップを連続的に通板しながら脱ス
ケールを行なう電解ディスケーリング装置において、電
解層の入側と出側に陽極電源に接続したコンダクタロー
ルを設けると共に、該ロール間に電解液中に浸るように
ストリップの通板経路を挟んで対向する少く共一対の陰
極電源に接続した陰極電極を設け、かつ、該陰極電極に
はストリップの通板経路に向って開口した流体噴出孔を
設けたことを特徴とするストリップのディスケーリング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18879389A JPH0356699A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ストリップのディスケーリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18879389A JPH0356699A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ストリップのディスケーリング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356699A true JPH0356699A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16229898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18879389A Pending JPH0356699A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ストリップのディスケーリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870854A1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Hotani Co., Ltd. | Method and apparatus for cleaning strips |
| US6325913B1 (en) | 1998-08-24 | 2001-12-04 | Hitachi, Ltd. | Steel strip descaling apparatus and a steel strip manufacturing apparatus using the descaling apparatus |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP18879389A patent/JPH0356699A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870854A1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Hotani Co., Ltd. | Method and apparatus for cleaning strips |
| US6216304B1 (en) | 1997-04-10 | 2001-04-17 | Hotani Co., Ltd. | Apparatus for cleaning strips |
| US6325913B1 (en) | 1998-08-24 | 2001-12-04 | Hitachi, Ltd. | Steel strip descaling apparatus and a steel strip manufacturing apparatus using the descaling apparatus |
| US6726830B2 (en) | 1998-08-24 | 2004-04-27 | Hitachi, Ltd. | Steel strip descaling apparatus and a steel strip manufacturing apparatus using the descaling apparatus |
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