JPH0356813B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356813B2 JPH0356813B2 JP58060017A JP6001783A JPH0356813B2 JP H0356813 B2 JPH0356813 B2 JP H0356813B2 JP 58060017 A JP58060017 A JP 58060017A JP 6001783 A JP6001783 A JP 6001783A JP H0356813 B2 JPH0356813 B2 JP H0356813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- opening end
- open end
- cutting
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エンジンの動弁機構に組込まれるロ
ツカーアームを支持するバルブラツシユアジヤス
タ用プランジヤの製造方法に関する。
ツカーアームを支持するバルブラツシユアジヤス
タ用プランジヤの製造方法に関する。
従来この種製造方法として、特公昭57−46977
号公報により、例えば第１図に示す如く有底円筒
状の素材ａの底部や周壁部に油孔ｂ，ｃを形成し
た後、該素材ａをその開口端部ｄ側の一定長さに
亘り絞り加工してプランジヤ抜止用のテーパ状の
肩部ｅを有する段付形状に形成する第１プレス工
程と、絞り加工された開口端部ｄの内周面を開口
端面側を肉薄とした逆円錐形状に切削加工する工
程と、切削加工された開口端部ｄをロツカーアー
ムを受ける半球状の座面ｆに絞り成形する第２プ
レス工程と、該座面ｆに隣接する部分にロツカー
アームの揺動を許容する逃げ溝ｇを切削加工する
工程とでバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤ
を製造するようにしたものは知られるが、このも
のでは第１プレス工程と第２プレス工程との間に
座面ｆの絞り成形を容易するための上記した開口
端部ｄの内周面の切削加工工程が加入されるた
め、生産性の面から見て加工サイクルが悪く、又
プレス機を第１プレス工程用と第２プレス工程用
との２台に設置する必要があつて設備費が嵩み、
更にこの切削加工は、開口端部ｄの内径が第１プ
レス工程で小径に絞られる関係上、小さなバイト
を用いて切削荷重を余りかけずに行う必要があつ
て切削効率が悪く、又素材内に切粉等が残り易
く、切削後の洗浄に手間がかかる不都合を伴う。
号公報により、例えば第１図に示す如く有底円筒
状の素材ａの底部や周壁部に油孔ｂ，ｃを形成し
た後、該素材ａをその開口端部ｄ側の一定長さに
亘り絞り加工してプランジヤ抜止用のテーパ状の
肩部ｅを有する段付形状に形成する第１プレス工
程と、絞り加工された開口端部ｄの内周面を開口
端面側を肉薄とした逆円錐形状に切削加工する工
程と、切削加工された開口端部ｄをロツカーアー
ムを受ける半球状の座面ｆに絞り成形する第２プ
レス工程と、該座面ｆに隣接する部分にロツカー
アームの揺動を許容する逃げ溝ｇを切削加工する
工程とでバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤ
を製造するようにしたものは知られるが、このも
のでは第１プレス工程と第２プレス工程との間に
座面ｆの絞り成形を容易するための上記した開口
端部ｄの内周面の切削加工工程が加入されるた
め、生産性の面から見て加工サイクルが悪く、又
プレス機を第１プレス工程用と第２プレス工程用
との２台に設置する必要があつて設備費が嵩み、
更にこの切削加工は、開口端部ｄの内径が第１プ
レス工程で小径に絞られる関係上、小さなバイト
を用いて切削荷重を余りかけずに行う必要があつ
て切削効率が悪く、又素材内に切粉等が残り易
く、切削後の洗浄に手間がかかる不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消した製造方法を
提供することをその目的とするもので、有底円筒
状の素材をその開口端部側の一定長さに亘り絞り
加工してテーパ状の肩部を有する段付形状に形成
する第１プレス工程と、該開口端部をロツカーア
ームを受ける半球状の座面に絞り成形する第２プ
レス工程とを有するバルブラツシユアジヤスタ用
プランジヤの製造方法において、該第１プレス工
程に先行して該開口端部の外周面を開口端面側を
肉薄とした円錐形状に切削加工することを特徴と
する。
提供することをその目的とするもので、有底円筒
状の素材をその開口端部側の一定長さに亘り絞り
加工してテーパ状の肩部を有する段付形状に形成
する第１プレス工程と、該開口端部をロツカーア
ームを受ける半球状の座面に絞り成形する第２プ
レス工程とを有するバルブラツシユアジヤスタ用
プランジヤの製造方法において、該第１プレス工
程に先行して該開口端部の外周面を開口端面側を
肉薄とした円錐形状に切削加工することを特徴と
する。
次に本発明を図面に基いて説明する。
第２図を参照して、Ａは本発明方法により得ら
れるプランジヤを示し、該プランジヤＡをその下
端に一方向弁Ｂを組付けた状態でスリーブＣに挿
入してバルブラツシユアジヤスタＤを構成し、こ
れをエンジンのシリンダヘツドＥに組付けて、該
プランジヤＡの後記する座面６上にロツカーアー
ムＦを支持させ、該一方向弁Ｂを介してのスリー
ブ底部の油室Ｇへの油の流入で動弁機構に生ずる
隙間を自動的に補正し得るようにした。
れるプランジヤを示し、該プランジヤＡをその下
端に一方向弁Ｂを組付けた状態でスリーブＣに挿
入してバルブラツシユアジヤスタＤを構成し、こ
れをエンジンのシリンダヘツドＥに組付けて、該
プランジヤＡの後記する座面６上にロツカーアー
ムＦを支持させ、該一方向弁Ｂを介してのスリー
ブ底部の油室Ｇへの油の流入で動弁機構に生ずる
隙間を自動的に補正し得るようにした。
ここで該プランジヤＡは、後記する肩部５とス
リーブＣの上端にかしめ付けたリングＨとで抜止
めされる。
リーブＣの上端にかしめ付けたリングＨとで抜止
めされる。
ここで本発明による製造工程は第３図に示す通
りであり、有底円筒状の素材１の底部や周壁部に
油孔２，３を形成した後、該素材１の開口端部４
の外周面を開口端面側を肉薄とした円錐形状に切
削加工する工程と、次いで該素材１の開口端部４
側を一定長さに亘り絞り加工して該素材１をテー
パ状の肩部５を有する段付形状に形成する第１プ
レス工程と、該開口端部４をロツカーアームＦを
受ける半球状の座面６に絞り成形する第２プレス
工程とから成る。
りであり、有底円筒状の素材１の底部や周壁部に
油孔２，３を形成した後、該素材１の開口端部４
の外周面を開口端面側を肉薄とした円錐形状に切
削加工する工程と、次いで該素材１の開口端部４
側を一定長さに亘り絞り加工して該素材１をテー
パ状の肩部５を有する段付形状に形成する第１プ
レス工程と、該開口端部４をロツカーアームＦを
受ける半球状の座面６に絞り成形する第２プレス
工程とから成る。
ここで第１プレス工程での絞り加工によれば、
開口端部４における肉の流れで外周面の円錐形状
部が内周面に転移し、内周面が開口端面側を肉薄
とした逆円錐形状に成形され、第２プレス工程で
従来法と同様に半球状の座面６が形成される。
開口端部４における肉の流れで外周面の円錐形状
部が内周面に転移し、内周面が開口端面側を肉薄
とした逆円錐形状に成形され、第２プレス工程で
従来法と同様に半球状の座面６が形成される。
尚、第１プレス工程では、肩部５を成形するテ
ーパ部と、テーパ部に連続する小径の絞り孔とを
有するダイを用い、開口端部４をテーパ部を介し
て絞り孔に押し込んで絞り加工するが、プレス開
始時に開口端部４の外周の円錐形状部がテーパ部
に当接して開口端部４が正確に芯決めされ、即ち
円錐形状部がガイド機能を発揮して開口端部４が
芯ずれを生ずることなく円滑に絞り孔に押し込ま
れ、開口端部４の絞り加工の精度が向上する。
ーパ部と、テーパ部に連続する小径の絞り孔とを
有するダイを用い、開口端部４をテーパ部を介し
て絞り孔に押し込んで絞り加工するが、プレス開
始時に開口端部４の外周の円錐形状部がテーパ部
に当接して開口端部４が正確に芯決めされ、即ち
円錐形状部がガイド機能を発揮して開口端部４が
芯ずれを生ずることなく円滑に絞り孔に押し込ま
れ、開口端部４の絞り加工の精度が向上する。
又、図示のものでは第２プレス工程で座面６に
隣接する部分をアンダカツト形状に成形し、この
アンダカツト形状部７により従来法の如く別途逃
げ溝を切削加工しなくともロツカーアームＦの揺
動に際しての逃げが与えられるようにするもの
で、これを更に詳述するに、第２プレス工程は第
４図に示す如き型を用いて行うものとし、即ちプ
レス機の昇降枠８に開口端部４に対向する凹入球
面９ａを有する昇降自在の上型９と、該昇降枠８
の下端のテーパ孔８ａに肩部５の上方部分を開口
端部４を残して側方から挾持する分割型１０とを
装着し、該上型９の下降で該開口端部４を半球状
の座面６に絞り成形す際、該座面６に隣接する部
分が該分割型１０の内周上縁部の形状に応じた例
えば該座面６と略同径或いはこれより少許小径の
球面状のアンダカツト形状部７に成形されるよう
にした。これによれば第１図に示す従来の逃げ溝
ｇの如く肉薄部が出来ず、強度的に強いプランジ
ヤが得られ有利である。
隣接する部分をアンダカツト形状に成形し、この
アンダカツト形状部７により従来法の如く別途逃
げ溝を切削加工しなくともロツカーアームＦの揺
動に際しての逃げが与えられるようにするもの
で、これを更に詳述するに、第２プレス工程は第
４図に示す如き型を用いて行うものとし、即ちプ
レス機の昇降枠８に開口端部４に対向する凹入球
面９ａを有する昇降自在の上型９と、該昇降枠８
の下端のテーパ孔８ａに肩部５の上方部分を開口
端部４を残して側方から挾持する分割型１０とを
装着し、該上型９の下降で該開口端部４を半球状
の座面６に絞り成形す際、該座面６に隣接する部
分が該分割型１０の内周上縁部の形状に応じた例
えば該座面６と略同径或いはこれより少許小径の
球面状のアンダカツト形状部７に成形されるよう
にした。これによれば第１図に示す従来の逃げ溝
ｇの如く肉薄部が出来ず、強度的に強いプランジ
ヤが得られ有利である。
この様に本発明によるときは、素材を段付形状
に絞り加工する第１プレス工程に先立つて素材の
開口端部の切削加工を行つておくもので、該開口
端部を半球状の座面に絞り成形する第２プレス工
程と第１プレス工程との間に切削工程が加入され
ず、１台のプレス機によりトランスフア方式で第
１プレス工程と第１プレス工程済みの素材の第２
プレス工程とを同時に行うことが出来、生産性が
向上されると共に設備費も安価となり、且つ第１
プレス工程に先立つ切削工程で切削するのは開口
端部の外周面であるため、大きなバイトを能率良
く切削作業を行うことが出来、又素材内に切粉等
が入りにくく洗浄工程を簡略化出来、生産性の一
層の向上を図ることが出来、布も開口端部の外周
面に切削加工した円錐形状部が第１プレス工程で
の芯決めガイドとして機能して、開口端部の絞り
加工の精度が向上される。
に絞り加工する第１プレス工程に先立つて素材の
開口端部の切削加工を行つておくもので、該開口
端部を半球状の座面に絞り成形する第２プレス工
程と第１プレス工程との間に切削工程が加入され
ず、１台のプレス機によりトランスフア方式で第
１プレス工程と第１プレス工程済みの素材の第２
プレス工程とを同時に行うことが出来、生産性が
向上されると共に設備費も安価となり、且つ第１
プレス工程に先立つ切削工程で切削するのは開口
端部の外周面であるため、大きなバイトを能率良
く切削作業を行うことが出来、又素材内に切粉等
が入りにくく洗浄工程を簡略化出来、生産性の一
層の向上を図ることが出来、布も開口端部の外周
面に切削加工した円錐形状部が第１プレス工程で
の芯決めガイドとして機能して、開口端部の絞り
加工の精度が向上される。
第１図は従来の製造工程を示す図、第２図は本
発明により得られるプランジヤの使用状態の截断
側面図、第３図は本発明によるときの製造工程を
示す図、第４図はその第２プレス工程に用いる装
置の截断側面図である。 １……素材、４……開口端部、５……肩部、６
……座面。
発明により得られるプランジヤの使用状態の截断
側面図、第３図は本発明によるときの製造工程を
示す図、第４図はその第２プレス工程に用いる装
置の截断側面図である。 １……素材、４……開口端部、５……肩部、６
……座面。
Claims (1)
- １ 有底円筒状の素材をその開口端部側の一定長
さに亘り絞り加工してテーパ状の肩部を有する段
付形状に形成する第１プレス工程と、該開口端部
をロツカーアームを受ける半球状の座面に絞り成
形する第２プレス工程とを有するバルブラツシユ
アジヤスタ用プランジヤの製造方法において、該
第１プレス工程に先行して該開口端部の外周面を
開口端面側を肉薄とした円錐形状に切削加工する
ことを特徴とするバルブラツシユアジヤスタ用プ
ランジヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001783A JPS59185533A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001783A JPS59185533A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185533A JPS59185533A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0356813B2 true JPH0356813B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=13129864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001783A Granted JPS59185533A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020151755A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 武蔵精密工業株式会社 | 中空シャフト |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01216007A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤ及びその製造方法 |
| JP2018144606A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | 株式会社荒井製作所 | ヘッドレストステーの製造方法 |
| CN109226546B (zh) * | 2018-08-31 | 2020-05-12 | 珠海格力智能装备有限公司 | 收口设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746977A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-17 | Teijin Ltd | Novel prostacyclin and its preparation |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6001783A patent/JPS59185533A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020151755A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 武蔵精密工業株式会社 | 中空シャフト |
| WO2020189763A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 武蔵精密工業株式会社 | 中空シャフト |
| US12083571B2 (en) | 2019-03-20 | 2024-09-10 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Hollow shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185533A (ja) | 1984-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0356813B2 (ja) | ||
| US2014605A (en) | Means for forming roller bearing cups | |
| JPH0386346A (ja) | 複列玉軸受外輪素形材の鍛造方法 | |
| JPH0356814B2 (ja) | ||
| JPS59185534A (ja) | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 | |
| JPH09216033A (ja) | バルブスプリングリテーナ成形用金型 | |
| JPH0224619B2 (ja) | ||
| JPH05277615A (ja) | 転がり軸受の軌道輪製造方法 | |
| JPH07144244A (ja) | 歯車鍛造品の鍛造金型及び歯車鍛造品の鍛造方法 | |
| JPH06210389A (ja) | 有底筒状部品の製造方法 | |
| US2269709A (en) | Method of and means for making weatherproof nails | |
| JPH0710822Y2 (ja) | 内側加工装置 | |
| JPS58112614A (ja) | プレス型 | |
| JPH0510175B2 (ja) | ||
| JPS61222642A (ja) | バ−リング加工方法 | |
| US2009644A (en) | Method of forming roller bearing cups | |
| JP2620162B2 (ja) | 鍛造金型の成形方法 | |
| JPH1177223A (ja) | 先端に球面を有する弁体の製造方法 | |
| JPH09327749A (ja) | カップ状部材の角出し成形方法 | |
| JPH0128249Y2 (ja) | ||
| JPH0713888Y2 (ja) | 歯形サイジング用金型 | |
| JP2001286971A (ja) | 鍛造装置及び鍛造装置を用いた筒体の製造方法 | |
| JPH0739469Y2 (ja) | 歯形サイジング用金型 | |
| JP3347417B2 (ja) | 油圧式ラッシュアジャスタ用のバケットの製造方法 | |
| JPH08174088A (ja) | しごきプレス加工方法 |