JPH0356831B2 - - Google Patents
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- JPH0356831B2 JPH0356831B2 JP59054664A JP5466484A JPH0356831B2 JP H0356831 B2 JPH0356831 B2 JP H0356831B2 JP 59054664 A JP59054664 A JP 59054664A JP 5466484 A JP5466484 A JP 5466484A JP H0356831 B2 JPH0356831 B2 JP H0356831B2
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- Japan
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- forming
- roll
- metal strip
- shape
- face
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば板厚0.5mm以下の金属条帯よ
りなりかつ外径板厚比（外径／板厚）が20〜150
の範囲内にある丸管状の薄肉電縫管の製造法に関
し、特に一連のロールにより金属条帯を丸管状に
曲げ成形する方法に関するものである。
りなりかつ外径板厚比（外径／板厚）が20〜150
の範囲内にある丸管状の薄肉電縫管の製造法に関
し、特に一連のロールにより金属条帯を丸管状に
曲げ成形する方法に関するものである。
従来の薄肉電縫管の製造法は第１図から第５図
に示すごとくである。まず、第１図に示す如く、
アンコイラ１に巻いてある金属条帯８をロール群
２にて丸成形し、高周波発振器７に接続された加
熱コイル３で金属条帯８の突合せ端面部を加熱溶
融し、スクイズロール４により溶融金属を押し出
し圧接合を行う。その後バイト５により外面ビー
ドを切削し、整形ロール群６により所定形状に整
形又は矯正し、電縫管９を連続的に製造する。そ
の時の造管速度は60〜200ｍ／分である。この製
造法による成形ロール群２においては第２図の成
形断面図に示す如く、平板金属条帯８をセンター
フオーミングによる成形断面１１から、フインパ
スロールによる成形断面１２へと順次曲げ加工を
施しめる。その時のロール成形状態を第３図に示
す。第２図図示の成形断面１１は第３図ａ図示の
センターフオーミングロール２３により得られ、
成形断面１２は第３図ｂ図示のフインパスロール
２４によつて成形される。ところが、成形ロール
２３，２４は軸芯に対して10μｍ程度の微少振れ
を有する。この振れはロールの製造上減少させ得
る限界があり無くすことはできない。この為、第
３図ａに示す長円形状のセンターフオーミングロ
ール２３による成形においては、フオーミングロ
ール２３の振れにより上下ロール２３間のクリア
ランスが変動し、板厚方向の応力が変動する。こ
のため、センターフオーミングによつてねじられ
た第４図図示の成形材１４は左右に伸び（長手方
向）の差を生じ、ｘ量の変動を起す。ｘ量はロー
ル振れ（0.01〜0.03mm）に同期して正負の値を示
す。この時の成形材１４は第５図ａの如く、ねじ
れ状態となる。このねじれ成形材１４は次の一方
が圧縮ロール２４ａを持つフイパスロール２４間
で真直になろうとする幾何学的拘束力を受け第５
図ｂの如く伸びの大きい条帯端面側に端面ひずみ
１５を生ずる。端面ひずみ１５は次工程の溶接時
に第５図ｃに示す接合不良部分１６となり電縫管
品質を大きく低下させる。第５図ｄは接合不良部
分１６の断面を表わす。
に示すごとくである。まず、第１図に示す如く、
アンコイラ１に巻いてある金属条帯８をロール群
２にて丸成形し、高周波発振器７に接続された加
熱コイル３で金属条帯８の突合せ端面部を加熱溶
融し、スクイズロール４により溶融金属を押し出
し圧接合を行う。その後バイト５により外面ビー
ドを切削し、整形ロール群６により所定形状に整
形又は矯正し、電縫管９を連続的に製造する。そ
の時の造管速度は60〜200ｍ／分である。この製
造法による成形ロール群２においては第２図の成
形断面図に示す如く、平板金属条帯８をセンター
フオーミングによる成形断面１１から、フインパ
スロールによる成形断面１２へと順次曲げ加工を
施しめる。その時のロール成形状態を第３図に示
す。第２図図示の成形断面１１は第３図ａ図示の
センターフオーミングロール２３により得られ、
成形断面１２は第３図ｂ図示のフインパスロール
２４によつて成形される。ところが、成形ロール
２３，２４は軸芯に対して10μｍ程度の微少振れ
を有する。この振れはロールの製造上減少させ得
る限界があり無くすことはできない。この為、第
３図ａに示す長円形状のセンターフオーミングロ
ール２３による成形においては、フオーミングロ
ール２３の振れにより上下ロール２３間のクリア
ランスが変動し、板厚方向の応力が変動する。こ
のため、センターフオーミングによつてねじられ
た第４図図示の成形材１４は左右に伸び（長手方
向）の差を生じ、ｘ量の変動を起す。ｘ量はロー
ル振れ（0.01〜0.03mm）に同期して正負の値を示
す。この時の成形材１４は第５図ａの如く、ねじ
れ状態となる。このねじれ成形材１４は次の一方
が圧縮ロール２４ａを持つフイパスロール２４間
で真直になろうとする幾何学的拘束力を受け第５
図ｂの如く伸びの大きい条帯端面側に端面ひずみ
１５を生ずる。端面ひずみ１５は次工程の溶接時
に第５図ｃに示す接合不良部分１６となり電縫管
品質を大きく低下させる。第５図ｄは接合不良部
分１６の断面を表わす。
また、特開昭58−196181号公報には薄肉の電縫
管のローラ成形において、板端から一定の長さの
部分を曲げずに楕円（又は長円）に近い形状に成
形する薄肉電縫管の成形方法が開示されている。
この成形方法は、エツジ曲げによるエツジバツク
リングの発生を防止し、スプリングバツクなどに
よる突合わせ形状の悪化を防止して、理想的な端
面形状を得ることを目的とするものである。しか
しながら、上記したセンタフオーミングロールの
振れにより上下のロール間のクリアランスが変動
し、その結果板厚方向の応力が変動して端面ひず
みが生じ接合不良部分が発生するという問題点は
解決されていない。
管のローラ成形において、板端から一定の長さの
部分を曲げずに楕円（又は長円）に近い形状に成
形する薄肉電縫管の成形方法が開示されている。
この成形方法は、エツジ曲げによるエツジバツク
リングの発生を防止し、スプリングバツクなどに
よる突合わせ形状の悪化を防止して、理想的な端
面形状を得ることを目的とするものである。しか
しながら、上記したセンタフオーミングロールの
振れにより上下のロール間のクリアランスが変動
し、その結果板厚方向の応力が変動して端面ひず
みが生じ接合不良部分が発生するという問題点は
解決されていない。
本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので
あり、金属条帯の端面に発生する端面ひずみを皆
無とする薄肉電縫管の製造法を提供することを目
的とする。
あり、金属条帯の端面に発生する端面ひずみを皆
無とする薄肉電縫管の製造法を提供することを目
的とする。
本発明の構成を第６図から第１３図について以
下に述べる。
下に述べる。
アンコイラ１から連続供給される平板金属条帯
８を、先ず、第６図ａに示す条帯端面部のみをＲ
曲げ（曲面曲げ）加工を施しめるエツジフオーミ
ングロール２２により成形断面１０とする。次
に、第６図ｂに示す如く、成形断面１０をなす条
帯の中央部のみを曲ぐ加工をし、Ｖ字形状条帯１
７とする。Ｖ字形曲げの先端部は１〜３mmのＲを
形成する。Ｖ字形曲げ角度は80°〜120°が最適で
ある。Ｖ字形曲げ加工の構成を斜視図にして第７
図にも示す。Ｖ字形曲げ加工後、第６図ｃに示す
如く一方に圧縮ロール２４ａを持つフインパスロ
ール２４により成形断面１２をなす丸形状条帯と
する一連の丸成形工程とした。この一連の工程に
おける成形材断面図を第１１図に示す。この本発
明方法になる工程は、最初に成形断面１０による
条帯の如く端面をＲ（曲面）加工するため、材料
端面部の剛性が高くなり、端面ひずみ１５が発生
し難い。また、第６図ｂに示すＶシユーの上型１
８によるシユーフオーミングは、材料の板厚方向
に応力を加えなくても長手方向に長い成形域が得
られるため、従来方法における第３図ａ図示のセ
ンターフオーミングロール２３と同様の成形量が
得られ、しかも、板厚方法に応力を加えない成形
であるため、横ガイドロール１９に振れがあつて
もＶ字形条帯１７の左右の長手方向に伸びの差が
生じない。即ち、従来の如く第５図ａ図示のねじ
れ状態１４とならない為、端面ひずみ１５は生じ
ない。更に、第６図ｃに示す圧縮ロール２４ａを
持つフインパスロール２４によつて、Ｖ字形状か
ら丸形状に加工する時に板幅方向に圧縮応力を加
えながら成形することにより、フインパスロール
２４による成形後に端面ひずみは発生しない。
８を、先ず、第６図ａに示す条帯端面部のみをＲ
曲げ（曲面曲げ）加工を施しめるエツジフオーミ
ングロール２２により成形断面１０とする。次
に、第６図ｂに示す如く、成形断面１０をなす条
帯の中央部のみを曲ぐ加工をし、Ｖ字形状条帯１
７とする。Ｖ字形曲げの先端部は１〜３mmのＲを
形成する。Ｖ字形曲げ角度は80°〜120°が最適で
ある。Ｖ字形曲げ加工の構成を斜視図にして第７
図にも示す。Ｖ字形曲げ加工後、第６図ｃに示す
如く一方に圧縮ロール２４ａを持つフインパスロ
ール２４により成形断面１２をなす丸形状条帯と
する一連の丸成形工程とした。この一連の工程に
おける成形材断面図を第１１図に示す。この本発
明方法になる工程は、最初に成形断面１０による
条帯の如く端面をＲ（曲面）加工するため、材料
端面部の剛性が高くなり、端面ひずみ１５が発生
し難い。また、第６図ｂに示すＶシユーの上型１
８によるシユーフオーミングは、材料の板厚方向
に応力を加えなくても長手方向に長い成形域が得
られるため、従来方法における第３図ａ図示のセ
ンターフオーミングロール２３と同様の成形量が
得られ、しかも、板厚方法に応力を加えない成形
であるため、横ガイドロール１９に振れがあつて
もＶ字形条帯１７の左右の長手方向に伸びの差が
生じない。即ち、従来の如く第５図ａ図示のねじ
れ状態１４とならない為、端面ひずみ１５は生じ
ない。更に、第６図ｃに示す圧縮ロール２４ａを
持つフインパスロール２４によつて、Ｖ字形状か
ら丸形状に加工する時に板幅方向に圧縮応力を加
えながら成形することにより、フインパスロール
２４による成形後に端面ひずみは発生しない。
その他の実施例について述べる。
１ 本発明は電縫管製造のなかでも高周波誘導溶
接について述べたが高周波抵抗 溶接など、い
かなる接合法によつて、電縫管が作られても適
用できる ２ 本発明は丸管状チユーブの電縫管を作ること
で説明したが、第１２図ａ図示ごとく溶接部１
３が最小曲率部に位置する楕円チユーブ、第１
２図ｂ図示の溶接部１３が最大曲率部に位置す
る楕円チユーブ、第１３図ａ図示の溶接部１３
が曲率部に位置する偏平チユーブ、第１３図ｂ
の溶接部１３が平坦部に位置する偏平チユー
ブ、その他の異形管においても適用できる。
接について述べたが高周波抵抗 溶接など、い
かなる接合法によつて、電縫管が作られても適
用できる ２ 本発明は丸管状チユーブの電縫管を作ること
で説明したが、第１２図ａ図示ごとく溶接部１
３が最小曲率部に位置する楕円チユーブ、第１
２図ｂ図示の溶接部１３が最大曲率部に位置す
る楕円チユーブ、第１３図ａ図示の溶接部１３
が曲率部に位置する偏平チユーブ、第１３図ｂ
の溶接部１３が平坦部に位置する偏平チユー
ブ、その他の異形管においても適用できる。
３ 本発明の一連と成形工程のなかでＶ字形状に
曲げ加工をする方法は第６図ｂおよび第７図に
示す如く、上側にＶシユーの上型１８を下側に
横ガイドロール１９を設置して行つたが、第８
図に示す如く上側はＶシユーの上型１８で下側
をガイドロールの代りＶシユー下型２０を設置
し行つても、また第９図に示す如く、上側に縦
Ｖ型ロール２１、下側にＶシユー下型２０を設
置し行つても、又、やや効果は薄れるが第１０
図に示す如く上側に縦Ｖ型ロール２１、下側に
も縦Ｖ型ロール２１を設置し行つてもＶ字形曲
げ加工が可能である。
曲げ加工をする方法は第６図ｂおよび第７図に
示す如く、上側にＶシユーの上型１８を下側に
横ガイドロール１９を設置して行つたが、第８
図に示す如く上側はＶシユーの上型１８で下側
をガイドロールの代りＶシユー下型２０を設置
し行つても、また第９図に示す如く、上側に縦
Ｖ型ロール２１、下側にＶシユー下型２０を設
置し行つても、又、やや効果は薄れるが第１０
図に示す如く上側に縦Ｖ型ロール２１、下側に
も縦Ｖ型ロール２１を設置し行つてもＶ字形曲
げ加工が可能である。
以上述べたごとく、本発明になる製造法は、先
ず、平板金属条帯の端面部のみをＲ曲げ加工をし
ているから、端面部の剛性力を増し端面ひずみの
発生を防ぐことができ、次に、金属条帯の中央部
のみをＶ字形曲げ加工をし、そのＶ字曲げ加工の
際その金属条帯の板厚方向に応力が加えることが
ないから、Ｖ字形金属条帯の左右に長手方向の伸
びの差が生じず、適正な成形量を得ることと同時
に金属条帯がねじれ状態となり難いことから端面
ひずみの発生を防ぐことができ、その後、金属条
帯の全周を拘束し、板幅方向に圧縮応力を加える
フインパス成形法を行つているから、端面ひずみ
が全く発生しない。従つて、加工された金属条帯
の溶接時に接合不良部分がなくなるという優れた
効果がある。
ず、平板金属条帯の端面部のみをＲ曲げ加工をし
ているから、端面部の剛性力を増し端面ひずみの
発生を防ぐことができ、次に、金属条帯の中央部
のみをＶ字形曲げ加工をし、そのＶ字曲げ加工の
際その金属条帯の板厚方向に応力が加えることが
ないから、Ｖ字形金属条帯の左右に長手方向の伸
びの差が生じず、適正な成形量を得ることと同時
に金属条帯がねじれ状態となり難いことから端面
ひずみの発生を防ぐことができ、その後、金属条
帯の全周を拘束し、板幅方向に圧縮応力を加える
フインパス成形法を行つているから、端面ひずみ
が全く発生しない。従つて、加工された金属条帯
の溶接時に接合不良部分がなくなるという優れた
効果がある。
第１図は従来の製造工程を示す正面図、第２図
は金属条帯の成形状態を示す断面図、第３図はそ
の時のロール成形状態を示す断面図、第４図は成
形材のねじれ状態を示す断面図、第５図ａ，ｂ，
ｃは接合不良が表われる状態を示す斜視図、第５
図ｄは接合不良部の断面図である。第６図から第
１３図は本発明方法を説明する図面であり、第６
図ａ，ｂ，ｃは成形状態を示す断面図、第７図は
第６図ｂ図示の成形状態を示す斜視図、第８図か
ら第１０図はその他の実施例を表わす斜視図、第
１１図は本発明方法による成形状態を示す断面
図、第１２図および第１３図は本発明方法により
製造される電縫管のその他の形状を表わす断面図
である。 ９……電縫管、１０……エツジフオーミングに
よる成形断面、１２……フインパスロールによる
成形断面、１３……溶接部、１７……Ｖ字形成形
されるＶ字形状条帯、１８……Ｖシユーの上型、
１９……Ｖシユーの横ガイドロール、２０……Ｖ
シユーの下型、２１……Ｖシユーの縦Ｖ型ロー
ル、２２……条帯の端部を成形するエツジフオー
ミングロール、２４……フインパスロール。
は金属条帯の成形状態を示す断面図、第３図はそ
の時のロール成形状態を示す断面図、第４図は成
形材のねじれ状態を示す断面図、第５図ａ，ｂ，
ｃは接合不良が表われる状態を示す斜視図、第５
図ｄは接合不良部の断面図である。第６図から第
１３図は本発明方法を説明する図面であり、第６
図ａ，ｂ，ｃは成形状態を示す断面図、第７図は
第６図ｂ図示の成形状態を示す斜視図、第８図か
ら第１０図はその他の実施例を表わす斜視図、第
１１図は本発明方法による成形状態を示す断面
図、第１２図および第１３図は本発明方法により
製造される電縫管のその他の形状を表わす断面図
である。 ９……電縫管、１０……エツジフオーミングに
よる成形断面、１２……フインパスロールによる
成形断面、１３……溶接部、１７……Ｖ字形成形
されるＶ字形状条帯、１８……Ｖシユーの上型、
１９……Ｖシユーの横ガイドロール、２０……Ｖ
シユーの下型、２１……Ｖシユーの縦Ｖ型ロー
ル、２２……条帯の端部を成形するエツジフオー
ミングロール、２４……フインパスロール。
Claims (1)
- １ 平板金属条帯の端面部のみを曲面曲げ加工
し、次に、この金属条帯の板厚方向に応力を加え
ることなく中央部のみをＶ字形に曲げ加工し、そ
の後、この金属条帯の全周を拘束し、板幅方向に
圧縮応力を加えながら所定の断面形状に曲げ形成
することを特徴とする薄肉電縫管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466484A JPS60199580A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466484A JPS60199580A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199580A JPS60199580A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0356831B2 true JPH0356831B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=12977049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5466484A Granted JPS60199580A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199580A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035823U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-16 | ||
| JPS58196181A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Nippon Steel Corp | 薄肉電縫管の成形方法 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5466484A patent/JPS60199580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199580A (ja) | 1985-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |