JPH0356885B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356885B2 JPH0356885B2 JP56044919A JP4491981A JPH0356885B2 JP H0356885 B2 JPH0356885 B2 JP H0356885B2 JP 56044919 A JP56044919 A JP 56044919A JP 4491981 A JP4491981 A JP 4491981A JP H0356885 B2 JPH0356885 B2 JP H0356885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- bearing
- base plate
- forming
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
- G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
- G04B31/016—Plastic bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク地板（以下、プラ地板と
称す）に直接設ける軸受の形成方法に関する。
称す）に直接設ける軸受の形成方法に関する。
従来、アナログ時計に於いて、歯車、受、カレ
ンダー部品等を搭載する部品は地板といわれ、材
質としては金属で一般には真鍮が使われていた。
しかし、このような金属地板を製造するには多く
の機械設備、治工具、人員、スペースを要し、工
数もかかるので、大巾なる合理化をすることが時
計業界の永年の夢であつた。この夢を実現する手
段として、生産性の良い熱可塑性プラスチツクを
使い、今迄多くの工程を要した地板を「射出成
形」という１工程にて製造することが考えられ
た。このような考えのもとに機械時計用のプラ地
板が数年前に開発されたが耐久性及び信頼性等
種々の欠点があり普及されずに終つてしまつた。
しかし今日に至り、時計がクオーツ化され、プラ
スチツク材料の改良がなされ、廉価時計が要求さ
れるようになつた現時点に於いて、再びプラ地板
が浮上した。しかもクオーツ式電子時計の場合、
機械時計のように、ゼンマイからの側方力が歯車
を通して軸受にかかることが無く、歯車は単に回
転を伝えるだけなので、プラ地板に直接設けた軸
受も充分耐久性が得られ有利に展開することにな
つた。
ンダー部品等を搭載する部品は地板といわれ、材
質としては金属で一般には真鍮が使われていた。
しかし、このような金属地板を製造するには多く
の機械設備、治工具、人員、スペースを要し、工
数もかかるので、大巾なる合理化をすることが時
計業界の永年の夢であつた。この夢を実現する手
段として、生産性の良い熱可塑性プラスチツクを
使い、今迄多くの工程を要した地板を「射出成
形」という１工程にて製造することが考えられ
た。このような考えのもとに機械時計用のプラ地
板が数年前に開発されたが耐久性及び信頼性等
種々の欠点があり普及されずに終つてしまつた。
しかし今日に至り、時計がクオーツ化され、プラ
スチツク材料の改良がなされ、廉価時計が要求さ
れるようになつた現時点に於いて、再びプラ地板
が浮上した。しかもクオーツ式電子時計の場合、
機械時計のように、ゼンマイからの側方力が歯車
を通して軸受にかかることが無く、歯車は単に回
転を伝えるだけなので、プラ地板に直接設けた軸
受も充分耐久性が得られ有利に展開することにな
つた。
上記の如くプラ地板に直接設けた軸受構造が可
能となり、合理化されることになつた。しかし、
軸受構造は第１図に示してあるように、プラ地板
１に油溜り部２と軸穴３とを同時成形した構造を
有し、油溜り部２は歯車が載置される側とは反対
側に形成されることになる。従つてプラ地板１の
成形金型に於いて上記直穴を形成する為の金型構
造は軸穴を形成する為の細径ピン（140〜160μ）
と油溜り部２を形成する為の凸起（共に図示せ
ず）とが上下型に分けられている。したがつて金
型を仕上げる際に、成形時にバリを出さないとい
うことから、前記細径ピンと凸起との突当て調整
に時間がかかり、又、突当てが強すぎると、成形
中に、細径ピンの折損、ツブレということが発生
し、歩留りを落す結果となり、更に機械嫁動率の
低下、金型修理時間の増大という欠点が有つた。
能となり、合理化されることになつた。しかし、
軸受構造は第１図に示してあるように、プラ地板
１に油溜り部２と軸穴３とを同時成形した構造を
有し、油溜り部２は歯車が載置される側とは反対
側に形成されることになる。従つてプラ地板１の
成形金型に於いて上記直穴を形成する為の金型構
造は軸穴を形成する為の細径ピン（140〜160μ）
と油溜り部２を形成する為の凸起（共に図示せ
ず）とが上下型に分けられている。したがつて金
型を仕上げる際に、成形時にバリを出さないとい
うことから、前記細径ピンと凸起との突当て調整
に時間がかかり、又、突当てが強すぎると、成形
中に、細径ピンの折損、ツブレということが発生
し、歩留りを落す結果となり、更に機械嫁動率の
低下、金型修理時間の増大という欠点が有つた。
また、細径ピンと凸起との突当て調整を良くし
ても、量産時の生産数が増すに従つて第２図に示
したように軸穴にバリ４が発生し、時計としての
信頼性に問題を生じさせるという欠点が有つた。
本発明の目的は上記欠点を無くす為に、軸受構造
に工夫をこらし、生産性の良いプラ地板を提供す
ることである。上記目的を達成する為の本発明に
於ける要旨は、少なくとも軸受を形成してなるプ
ラスチツク地板に於いて、前記軸受を構成する軸
穴の底部に略めくら穴となす薄膜を残して成形
し、該薄膜は中央に厚肉部と、該厚肉と軸穴底部
近傍との間に該厚肉部よりは肉厚が薄く且つ該肉
厚部の肉厚部より巾の狭い接続部とより成り、前
記軸受成形後前記薄膜を除去して貫通穴を形成し
たことを特徴としている。
ても、量産時の生産数が増すに従つて第２図に示
したように軸穴にバリ４が発生し、時計としての
信頼性に問題を生じさせるという欠点が有つた。
本発明の目的は上記欠点を無くす為に、軸受構造
に工夫をこらし、生産性の良いプラ地板を提供す
ることである。上記目的を達成する為の本発明に
於ける要旨は、少なくとも軸受を形成してなるプ
ラスチツク地板に於いて、前記軸受を構成する軸
穴の底部に略めくら穴となす薄膜を残して成形
し、該薄膜は中央に厚肉部と、該厚肉と軸穴底部
近傍との間に該厚肉部よりは肉厚が薄く且つ該肉
厚部の肉厚部より巾の狭い接続部とより成り、前
記軸受成形後前記薄膜を除去して貫通穴を形成し
たことを特徴としている。
以下図に従つて本発明の実施例を詳細に説明す
る。第３図は本発明に於ける軸受の断面図であ
り、Ａ部に示すように、プラ地板１の成形時に於
いて軸穴３と油溜り部２との間に薄膜５も同時に
成形する。金型構造的に見れば、成形時に薄膜５
が形成されているということは、軸受を形成する
為の細径ピンと凸起は突当てられていなく、薄膜
５に相当する隙間があるということになる。
る。第３図は本発明に於ける軸受の断面図であ
り、Ａ部に示すように、プラ地板１の成形時に於
いて軸穴３と油溜り部２との間に薄膜５も同時に
成形する。金型構造的に見れば、成形時に薄膜５
が形成されているということは、軸受を形成する
為の細径ピンと凸起は突当てられていなく、薄膜
５に相当する隙間があるということになる。
従つて金型調整時の時間も必要とせず、細径ピ
ンの折損、ツブレということも発生しない。
ンの折損、ツブレということも発生しない。
第４図は第３図Ａ部の拡大図であり、薄膜５の
断面形状は中央に比較的剛体を有する厚肉部を設
け、該厚肉と軸穴底部の内周とをつなぐ接続部６
が形成されている。薄膜５の厚さとしては接続部
６は50〜100μ程度、厚肉部としては接続部６の
約４〜５倍くらいに形成されている。また、接続
部６の長さは厚さと同等くらいが加工バラツキな
どを考慮すると良いが、小さければ小さい程バリ
を残すことがないので良いことになる。あまり長
いと突き落した時にバリとして残る量が多くなる
ことになる。
断面形状は中央に比較的剛体を有する厚肉部を設
け、該厚肉と軸穴底部の内周とをつなぐ接続部６
が形成されている。薄膜５の厚さとしては接続部
６は50〜100μ程度、厚肉部としては接続部６の
約４〜５倍くらいに形成されている。また、接続
部６の長さは厚さと同等くらいが加工バラツキな
どを考慮すると良いが、小さければ小さい程バリ
を残すことがないので良いことになる。あまり長
いと突き落した時にバリとして残る量が多くなる
ことになる。
上記のような形状を有する薄膜５を形成するに
は細径ピンを軸穴より多少短かくしておき、油溜
り部２を形成するための凸起に凹部形状を形成し
ておけば良い。もちろん薄膜５の厚肉部の出張り
は軸穴の中の方にあつても良い。
は細径ピンを軸穴より多少短かくしておき、油溜
り部２を形成するための凸起に凹部形状を形成し
ておけば良い。もちろん薄膜５の厚肉部の出張り
は軸穴の中の方にあつても良い。
薄膜５の形状を厚肉部と該厚肉部より厚さの薄
い接続部６で形成したので、治具７や歯車軸で薄
膜５を突き落す時、厚肉部は切れず接続部６のみ
が切れて落ちるので、接続部６の長さを適当に選
定すれば軸穴にほとんどバリを残せずに軸穴を形
成することができる。
い接続部６で形成したので、治具７や歯車軸で薄
膜５を突き落す時、厚肉部は切れず接続部６のみ
が切れて落ちるので、接続部６の長さを適当に選
定すれば軸穴にほとんどバリを残せずに軸穴を形
成することができる。
第５図は前記薄膜５を治具７にて突落している
状態を示している。すなわち、細径ピンを突当て
ずに軸穴３を成形し、しかるのち底部の薄膜５を
突落して貫通穴とするものであり治具７を使用せ
ず、輪列組込み時に歯車軸で直接薄膜を突落して
も良い。いずれにしても薄膜５を突落すことによ
つて貫通穴となり軸受が形成されたことになる。
状態を示している。すなわち、細径ピンを突当て
ずに軸穴３を成形し、しかるのち底部の薄膜５を
突落して貫通穴とするものであり治具７を使用せ
ず、輪列組込み時に歯車軸で直接薄膜を突落して
も良い。いずれにしても薄膜５を突落すことによ
つて貫通穴となり軸受が形成されたことになる。
上記の如く本発明によれば、プラ地板の軸受形
成時に金型の細径ピンと凸起とを突当てない構造
とすることによつて軸穴底部の中央に厚肉部を、
周囲に厚肉部より薄く且つ巾の狭い接続部を形成
したので、時計のように細くしかも先端がとがつ
たような軸で押しても薄膜は接続部で切断される
のみで、厚肉部の形はそのまま残したままでバリ
を除去することができるので、時計輪列の軸の回
転に何等の影響を及ぼすことがなく容易にバリの
処理を行なえ貫通穴を形成することができる。し
かも、金型調整時間を必要とせず、成形歩留り、
機械稼動率の大巾な向上、金型修理時間の削減と
いう大きな効果が得られた。
成時に金型の細径ピンと凸起とを突当てない構造
とすることによつて軸穴底部の中央に厚肉部を、
周囲に厚肉部より薄く且つ巾の狭い接続部を形成
したので、時計のように細くしかも先端がとがつ
たような軸で押しても薄膜は接続部で切断される
のみで、厚肉部の形はそのまま残したままでバリ
を除去することができるので、時計輪列の軸の回
転に何等の影響を及ぼすことがなく容易にバリの
処理を行なえ貫通穴を形成することができる。し
かも、金型調整時間を必要とせず、成形歩留り、
機械稼動率の大巾な向上、金型修理時間の削減と
いう大きな効果が得られた。
第１図及び第２図は従来の軸受構造を示す断面
図、及び平面図、第３図は本発明の軸受構造の断
面図、第４図は第３図のＡ部拡大図、第５図は薄
膜の除去方法を説明する断面図である。 １…プラ地板、２…油溜り部、３…軸穴、５…
薄膜。
図、及び平面図、第３図は本発明の軸受構造の断
面図、第４図は第３図のＡ部拡大図、第５図は薄
膜の除去方法を説明する断面図である。 １…プラ地板、２…油溜り部、３…軸穴、５…
薄膜。
Claims (1)
- １ 少なくとも軸受を形成してなるプラスチツク
地板に於いて、前記軸受を構成する軸受用穴の底
部を略めくら穴と成すために、中央に厚肉部を有
し、該厚肉部と前記軸受用穴底部の内側壁との間
には前記厚肉部より厚肉が薄く且つ前記厚肉部の
肉厚より巾の狭い接続部を有する薄膜を成形し、
前記軸受形成後に前記薄膜を除去して貫通穴を形
成したことを特徴とするプラスチツク地板に於け
る軸受の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4491981A JPS57161319A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Forming method of bearing in plastic ground plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4491981A JPS57161319A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Forming method of bearing in plastic ground plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57161319A JPS57161319A (en) | 1982-10-04 |
| JPH0356885B2 true JPH0356885B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=12704869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4491981A Granted JPS57161319A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Forming method of bearing in plastic ground plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57161319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496399U (ja) * | 1991-01-29 | 1992-08-20 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4720619U (ja) * | 1971-01-06 | 1972-11-08 | ||
| JPS5348166U (ja) * | 1976-09-28 | 1978-04-24 |
-
1981
- 1981-03-27 JP JP4491981A patent/JPS57161319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57161319A (en) | 1982-10-04 |
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