JPH0356979B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356979B2 JPH0356979B2 JP58154532A JP15453283A JPH0356979B2 JP H0356979 B2 JPH0356979 B2 JP H0356979B2 JP 58154532 A JP58154532 A JP 58154532A JP 15453283 A JP15453283 A JP 15453283A JP H0356979 B2 JPH0356979 B2 JP H0356979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- metal lid
- thickness
- seaming
- upper clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属蓋付きプラスチツク容器に関
する。
する。
アルミニウム缶は、気密性、缶強度等の優れた
性能を有しているため、各種飲料容器として広く
使用されているが、原材料が高価であり、容器が
不透明で内容物が外から見えない等の不具合があ
る。この不具合を解消するために、プラスチツク
缶体の開口部に、アルミニウムなどの延展性の金
属蓋を装着したものが提案されている。プラスチ
ツク缶体の開口部に金属蓋を装着するには、アル
ミニウム缶、スチール缶などで従来行なわれてい
る二重巻締め法が適用できるが、プラスチツク材
料は金属材料に比べて弾性率が小さく、炭酸飲料
などを充填したときのように内圧が常時かかるも
のでは、内圧の応力によつて巻締め部のプラスチ
ツク缶体の厚み方向の歪は、金属缶体の厚み方向
の歪より大きい。そのため従来の二重巻締め法で
は、巻締め部から缶体がすり抜けて金属蓋が外れ
たり、密封性を保持できないという事故が多発す
る。これらの問題を解決するために、巻締め部に
接着剤を使用することが提案されているが、接着
速度の点で完全なものとはいえず、とりわけ飲料
缶等の高速充填用には不適当である。
性能を有しているため、各種飲料容器として広く
使用されているが、原材料が高価であり、容器が
不透明で内容物が外から見えない等の不具合があ
る。この不具合を解消するために、プラスチツク
缶体の開口部に、アルミニウムなどの延展性の金
属蓋を装着したものが提案されている。プラスチ
ツク缶体の開口部に金属蓋を装着するには、アル
ミニウム缶、スチール缶などで従来行なわれてい
る二重巻締め法が適用できるが、プラスチツク材
料は金属材料に比べて弾性率が小さく、炭酸飲料
などを充填したときのように内圧が常時かかるも
のでは、内圧の応力によつて巻締め部のプラスチ
ツク缶体の厚み方向の歪は、金属缶体の厚み方向
の歪より大きい。そのため従来の二重巻締め法で
は、巻締め部から缶体がすり抜けて金属蓋が外れ
たり、密封性を保持できないという事故が多発す
る。これらの問題を解決するために、巻締め部に
接着剤を使用することが提案されているが、接着
速度の点で完全なものとはいえず、とりわけ飲料
缶等の高速充填用には不適当である。
本発明者ら上記の問題を解決するべく鋭意研究
した結果、プラスチツク缶体のすり抜けがなくな
り、かつシール性の低下のない金属蓋付きプラス
チツク容器を提供するものである。
した結果、プラスチツク缶体のすり抜けがなくな
り、かつシール性の低下のない金属蓋付きプラス
チツク容器を提供するものである。
すなわちこの発明は、プラスチツク缶体の開口
部に延展性金属蓋を二重巻締めしたプラスチツク
容器において、缶体の巻締めアツパークリアラン
ス部を構成する缶体厚が、金属蓋のカバーフツク
部の内外面に接触するプラスチツク缶体のボデイ
フツク部および接触缶体部のそれぞれより肉厚で
あることを特徴とする金属蓋付きプラスチツク容
器である。
部に延展性金属蓋を二重巻締めしたプラスチツク
容器において、缶体の巻締めアツパークリアラン
ス部を構成する缶体厚が、金属蓋のカバーフツク
部の内外面に接触するプラスチツク缶体のボデイ
フツク部および接触缶体部のそれぞれより肉厚で
あることを特徴とする金属蓋付きプラスチツク容
器である。
以下にこの発明を図面によつて説明する。
第１図は従来の方法による二重巻締め部の一部
断面図を示し、１は金属蓋、２はプラスチツク缶
体にして、金属蓋１の外周縁部のカバーフツク部
１ａと缶体２の上縁部部のボデイフツク部２ａと
が二重巻締めされ、カバーフツク部１ａの上方に
アツパークリアランス部３が、またボデイフツク
部２ａの下方にロワークリアランス４がそれぞれ
形成されている。
断面図を示し、１は金属蓋、２はプラスチツク缶
体にして、金属蓋１の外周縁部のカバーフツク部
１ａと缶体２の上縁部部のボデイフツク部２ａと
が二重巻締めされ、カバーフツク部１ａの上方に
アツパークリアランス部３が、またボデイフツク
部２ａの下方にロワークリアランス４がそれぞれ
形成されている。
第２図はこの発明の一例を示す一部断面図であ
り、アツパークリアランス部３の缶体厚t1が、ボ
デイフツク部２ａの缶体厚t2、及び金属蓋１のカ
バーフツク部１ａの内側にて接触する接触缶体部
２ｂの缶体厚t3より肉厚としたものである。この
例はローレツト加工したチヤツクを用いて巻締め
することによつてアツパークリアランス部を肉厚
としたものである。
り、アツパークリアランス部３の缶体厚t1が、ボ
デイフツク部２ａの缶体厚t2、及び金属蓋１のカ
バーフツク部１ａの内側にて接触する接触缶体部
２ｂの缶体厚t3より肉厚としたものである。この
例はローレツト加工したチヤツクを用いて巻締め
することによつてアツパークリアランス部を肉厚
としたものである。
第３図はこの発明の他の例を示す一部断面図で
あり、高周波誘導加熱によりアツパークリアラン
ス部を肉厚t1としたものである。
あり、高周波誘導加熱によりアツパークリアラン
ス部を肉厚t1としたものである。
缶体２のアツパークリアランス部３の肉厚を、
金属蓋２のカバーフツク部１ａの内外面に接触す
る缶体のボデイフツク部２ａ及び接触缶体部２ｂ
の肉厚より大きくするには、二重巻締め前にあら
かじめ肉厚としてもよいが、二重巻締め時、又は
二重巻締め後に肉厚にする方が巻締め作業が容易
である。アツパークリアランス部を肉厚にするに
は、巻締め時に外周縁をロレツト加工したチヤツ
クで押圧して周縁方向に沿つて、もしくは周縁方
向に直角凹凸を形成するのがよい。また巻締め後
に、巻締め部を加熱、特に高周波誘導加熱によつ
て迅速に加熱溶融することによつてもよい。
金属蓋２のカバーフツク部１ａの内外面に接触す
る缶体のボデイフツク部２ａ及び接触缶体部２ｂ
の肉厚より大きくするには、二重巻締め前にあら
かじめ肉厚としてもよいが、二重巻締め時、又は
二重巻締め後に肉厚にする方が巻締め作業が容易
である。アツパークリアランス部を肉厚にするに
は、巻締め時に外周縁をロレツト加工したチヤツ
クで押圧して周縁方向に沿つて、もしくは周縁方
向に直角凹凸を形成するのがよい。また巻締め後
に、巻締め部を加熱、特に高周波誘導加熱によつ
て迅速に加熱溶融することによつてもよい。
この発明に使用されるプラスチツク材料は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの熱
可塑性樹脂であるが、特に好ましいのは、エチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリエチレンテ
レフタレートであり、テレフタル酸又はそのエス
テル形成誘導体とエチレングリコールとから得ら
れる熱可塑性ポリエステルである。
リエチレン、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの熱
可塑性樹脂であるが、特に好ましいのは、エチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリエチレンテ
レフタレートであり、テレフタル酸又はそのエス
テル形成誘導体とエチレングリコールとから得ら
れる熱可塑性ポリエステルである。
プラスチツク缶体を製造するには、原料の熱可
塑性樹脂を押出成形機の所定形状のダイより溶融
押出して筒状に成形する。缶体に透明性を特にも
たせようとする場合は、溶融押出したパイプを、
常温以下に冷却させてパイプ形状を規制するため
のサイザで急冷して非晶質パイプとして成形する
か、もしくは射出成形に代えて有底、無底の缶状
物として成型してもよい。また缶体の機械的強度
を増大しようとする場合には、押出成形して得ら
れたパイプ、または押出成形もしくは射出成形し
て得られたシート状物、有底プリフオームをガラ
ス転移点以上、150℃以下の延伸適温に加熱して
一軸または二軸延伸する。さらに缶体が高温液体
充填や高温殺菌などの高温に耐えるようにする場
合には、上記延伸した缶状物を緊張下で熱固定操
作を加える。さらにまた微細な球晶を生成させて
白濁不透明の缶体を成形することができる。
塑性樹脂を押出成形機の所定形状のダイより溶融
押出して筒状に成形する。缶体に透明性を特にも
たせようとする場合は、溶融押出したパイプを、
常温以下に冷却させてパイプ形状を規制するため
のサイザで急冷して非晶質パイプとして成形する
か、もしくは射出成形に代えて有底、無底の缶状
物として成型してもよい。また缶体の機械的強度
を増大しようとする場合には、押出成形して得ら
れたパイプ、または押出成形もしくは射出成形し
て得られたシート状物、有底プリフオームをガラ
ス転移点以上、150℃以下の延伸適温に加熱して
一軸または二軸延伸する。さらに缶体が高温液体
充填や高温殺菌などの高温に耐えるようにする場
合には、上記延伸した缶状物を緊張下で熱固定操
作を加える。さらにまた微細な球晶を生成させて
白濁不透明の缶体を成形することができる。
以上のようにこの発明におけるプラスチツク缶
体は加工条件を変更することによつて任意の性能
のものが得られる。
体は加工条件を変更することによつて任意の性能
のものが得られる。
金属蓋の材料は、延展性を有するもので、アル
ミニウムのほかに、ブリキ、またはプラスチツク
を積層又は塗布した金属などである。
ミニウムのほかに、ブリキ、またはプラスチツク
を積層又は塗布した金属などである。
以下にこの発明の実施例を説明する。
実施例 １
ポリエチレンテレフタレート（固有粘度度
0.75、商品名ポリエステルRT−543、日本ユニペ
ツト社製）を275℃で溶融し、外径18.6mm、内径
13.6mmの環状ダイから肉厚2.5mmの管状に押出し、
95℃、圧力２Kg／cm2でブロー延伸して厚み0.3mm、
外径53mmのポリエステル延伸管を製作し、この延
伸管を、２Kg／cm2の内圧をかけて金型内でで150
℃、15秒間の熱固定を行ない、熱固定後に長さ
140mmに切断して筒状物を得た。この筒状物の端
部を100℃に加熱して上下開口部にフランジを形
成してプラスチツク缶体を得た。次いで一方の開
口部に通常のチヤツクを有するセミトロシーマー
（半田工機社製）を用いてアルミニウム蓋を室温
巻締め固着して底部を形成し、この容器に2.5ガ
ス容量の炭酸ガスを含む炭酸水を充填したのち、
他の開口部を上記と同様に巻締めして密封した。
しかるのち、上記巻締め部の上端からコイル下部
の距離1.0mmに高周波誘導コイルを配置し、350K
Hz、33.5KWの高周波電流を0.8秒間通電して巻締
め部を急速加熱してプラスチツク缶体の巻締めア
ツパークリアランス部を加熱溶融して第３図の厚
さt1を0.43mmの肉厚とした。この充填容器の1000
個を40℃で24時間保存したところ内圧によつてア
ルミニウム蓋が外れたものは全く見られなかつ
た。このときの容器の内圧は3.9Kg／cm2であつた。
0.75、商品名ポリエステルRT−543、日本ユニペ
ツト社製）を275℃で溶融し、外径18.6mm、内径
13.6mmの環状ダイから肉厚2.5mmの管状に押出し、
95℃、圧力２Kg／cm2でブロー延伸して厚み0.3mm、
外径53mmのポリエステル延伸管を製作し、この延
伸管を、２Kg／cm2の内圧をかけて金型内でで150
℃、15秒間の熱固定を行ない、熱固定後に長さ
140mmに切断して筒状物を得た。この筒状物の端
部を100℃に加熱して上下開口部にフランジを形
成してプラスチツク缶体を得た。次いで一方の開
口部に通常のチヤツクを有するセミトロシーマー
（半田工機社製）を用いてアルミニウム蓋を室温
巻締め固着して底部を形成し、この容器に2.5ガ
ス容量の炭酸ガスを含む炭酸水を充填したのち、
他の開口部を上記と同様に巻締めして密封した。
しかるのち、上記巻締め部の上端からコイル下部
の距離1.0mmに高周波誘導コイルを配置し、350K
Hz、33.5KWの高周波電流を0.8秒間通電して巻締
め部を急速加熱してプラスチツク缶体の巻締めア
ツパークリアランス部を加熱溶融して第３図の厚
さt1を0.43mmの肉厚とした。この充填容器の1000
個を40℃で24時間保存したところ内圧によつてア
ルミニウム蓋が外れたものは全く見られなかつ
た。このときの容器の内圧は3.9Kg／cm2であつた。
比較例 １
上記実施例１において、巻締め後に巻締めアツ
パークリアランス部を加熱しなかつた場合は、実
施例１と同様に充填容器を保存したところ、573
個のアルミニウム蓋が外れた。
パークリアランス部を加熱しなかつた場合は、実
施例１と同様に充填容器を保存したところ、573
個のアルミニウム蓋が外れた。
実施例 ２
実施例１と同様に上下開口部にフランジを形成
したプラスチツク缶体を、周縁部と直角にローレ
ツト加工したチヤツクを有するセミトロシーマー
（半田工機社製）を用いてアルミニウム蓋を室温
で巻締め固着して第２図に示すアツパークリアラ
ンス部３の厚みt1がボデイフツク部２ａおよび接
触缶体部２ｂより肉厚となつた底部を形成し、実
施例１と同様に充填物を充填したのち他の開口部
を底部と同様に加圧保持して試験したところ、ア
ルミニウム蓋が外れたものは全く見られなかつ
た。
したプラスチツク缶体を、周縁部と直角にローレ
ツト加工したチヤツクを有するセミトロシーマー
（半田工機社製）を用いてアルミニウム蓋を室温
で巻締め固着して第２図に示すアツパークリアラ
ンス部３の厚みt1がボデイフツク部２ａおよび接
触缶体部２ｂより肉厚となつた底部を形成し、実
施例１と同様に充填物を充填したのち他の開口部
を底部と同様に加圧保持して試験したところ、ア
ルミニウム蓋が外れたものは全く見られなかつ
た。
第１図は従来の巻締め部の構造を示す一部断面
図、第２図はこの発明の一例の巻締め部の構造を
示す一部断面図、第３図はこの発明の他の例の巻
締め部の構造を示す一部断面図である。 １：金属蓋、１ａ：カバーフツク部、２：プラ
スチツク缶体、２ａ：ボデイフツク部、２ｂ：接
触缶体部、３：アツパークリアランス部。
図、第２図はこの発明の一例の巻締め部の構造を
示す一部断面図、第３図はこの発明の他の例の巻
締め部の構造を示す一部断面図である。 １：金属蓋、１ａ：カバーフツク部、２：プラ
スチツク缶体、２ａ：ボデイフツク部、２ｂ：接
触缶体部、３：アツパークリアランス部。
Claims (1)
- １ プラスチツク缶体の開口部に延展性金属蓋を
二重巻締めしたプラスチツク容器において、缶体
の巻締めアツパークリアランス部を構成する缶体
厚が、金属蓋のカバーフツク部の内外面に接触す
るプラスチツク缶体のボデイフツク部および接触
缶体部のそれぞれより肉厚であることを特徴とす
る金属蓋付きプラスチツク容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453283A JPS6045145A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 金属蓋付きプラスチツク容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453283A JPS6045145A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 金属蓋付きプラスチツク容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045145A JPS6045145A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0356979B2 true JPH0356979B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=15586313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15453283A Granted JPS6045145A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 金属蓋付きプラスチツク容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045145A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105130U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | ||
| JPS62235046A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-15 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463986A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of lockkseaming metal lid on mouth of container made of thin material |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15453283A patent/JPS6045145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045145A (ja) | 1985-03-11 |
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