JPH0431938B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431938B2 JPH0431938B2 JP58220402A JP22040283A JPH0431938B2 JP H0431938 B2 JPH0431938 B2 JP H0431938B2 JP 58220402 A JP58220402 A JP 58220402A JP 22040283 A JP22040283 A JP 22040283A JP H0431938 B2 JPH0431938 B2 JP H0431938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- container
- polyester
- seaming
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属蓋付きプラスチツク缶の製法
に関する。
に関する。
アルミニウム缶は、気密性、缶強度等の優れた
性能を有しているため、各種飲料容器として広く
使用されているが、原材料が高価であり、容器が
不透明で内容物が外から見えない等の不具合があ
る。この不具合を解消するために、筒状のポリエ
ステル容器などのプラスチツク缶の開口部に、ア
ルミニウムなどの延展性の金属蓋を装着したもの
が提案されている。プラスチツク缶の開口部に金
属蓋を装着するには、アルミニウム缶、スチール
缶などで従来行なわれている二重巻締め法が適用
できるが、プラスチツク材料は金属材料に比べて
弾性率が小さく、炭酸飲料を充填したときのよう
に内圧が常時かかるものでは、内圧の応力によつ
て巻締め部の容器本体の厚み方向の歪は、金属缶
体の厚み方向の歪より大きい。そのため従来の二
重巻締め法では、巻締め部から容器本体がすり抜
けて金属蓋が外れる事故が多発する。
性能を有しているため、各種飲料容器として広く
使用されているが、原材料が高価であり、容器が
不透明で内容物が外から見えない等の不具合があ
る。この不具合を解消するために、筒状のポリエ
ステル容器などのプラスチツク缶の開口部に、ア
ルミニウムなどの延展性の金属蓋を装着したもの
が提案されている。プラスチツク缶の開口部に金
属蓋を装着するには、アルミニウム缶、スチール
缶などで従来行なわれている二重巻締め法が適用
できるが、プラスチツク材料は金属材料に比べて
弾性率が小さく、炭酸飲料を充填したときのよう
に内圧が常時かかるものでは、内圧の応力によつ
て巻締め部の容器本体の厚み方向の歪は、金属缶
体の厚み方向の歪より大きい。そのため従来の二
重巻締め法では、巻締め部から容器本体がすり抜
けて金属蓋が外れる事故が多発する。
これらの問題を解決するために、巻締め部に接
着剤を使用することが提案されているが、接着速
度の点で完全なものといえず、とりわけ高圧で充
填する飲料用缶の用途には不適当である。
着剤を使用することが提案されているが、接着速
度の点で完全なものといえず、とりわけ高圧で充
填する飲料用缶の用途には不適当である。
本発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意研究
した結果、容器本体のすり抜けがなくなり、かつ
シール性の低下のない金属蓋付きプラスチツク缶
の製法を発明したのである。
した結果、容器本体のすり抜けがなくなり、かつ
シール性の低下のない金属蓋付きプラスチツク缶
の製法を発明したのである。
この発明は、エチレンテレフタレート繰返し単
位を主体とする熱可塑性ポリエステルからなる筒
状のプチスチツク缶体の開口部に延展性金属蓋を
二重巻締めした後、この巻締め部を上記熱可塑性
ポリエステルのガラス転移点以上にして融点より
10℃低い温度範囲に加熱して上記巻締め部の応力
を緩和することを特徴とする金属蓋付きプラスチ
ツク缶の製法である。
位を主体とする熱可塑性ポリエステルからなる筒
状のプチスチツク缶体の開口部に延展性金属蓋を
二重巻締めした後、この巻締め部を上記熱可塑性
ポリエステルのガラス転移点以上にして融点より
10℃低い温度範囲に加熱して上記巻締め部の応力
を緩和することを特徴とする金属蓋付きプラスチ
ツク缶の製法である。
この発明を図面によつて説明すると、第1図は
二重巻締め部の一部断面図を示し、1は金属蓋、
2は筒状のプラスチツク缶本体にして、金属蓋1
の外周縁部のカバーフツク部1aと缶本体2の上
縁部のボデイフツク部2aとが二重巻締めされて
巻締め部3が形成されている。第2図は、巻締め
部3を加熱するための高周波誘導加熱コイル4を
示した断面図である。
二重巻締め部の一部断面図を示し、1は金属蓋、
2は筒状のプラスチツク缶本体にして、金属蓋1
の外周縁部のカバーフツク部1aと缶本体2の上
縁部のボデイフツク部2aとが二重巻締めされて
巻締め部3が形成されている。第2図は、巻締め
部3を加熱するための高周波誘導加熱コイル4を
示した断面図である。
巻締め部を加熱するには、加熱された金型を巻
締め部に接触加熱する方法、加熱空気または赤外
線ヒータなどで非接触加熱する方法があるが、加
熱方法としては、高周波誘導加熱が迅速かつ局部
的加熱できるので最も好適である。第2図に示す
ように、巻締め部の外方に近接して高周波誘導コ
イルを配置し、100KHz以上の高周波電流を通ず
ることによつて巻締め部を加熱することができ
る。
締め部に接触加熱する方法、加熱空気または赤外
線ヒータなどで非接触加熱する方法があるが、加
熱方法としては、高周波誘導加熱が迅速かつ局部
的加熱できるので最も好適である。第2図に示す
ように、巻締め部の外方に近接して高周波誘導コ
イルを配置し、100KHz以上の高周波電流を通ず
ることによつて巻締め部を加熱することができ
る。
巻締め部が加熱される温度は、プラスチツクの
ガラス転移点以上にして融点より10℃低い温度範
囲である。プラスチツク缶の場合は、巻締め部が
強制的に折り曲げられたもので、金属のように塑
性変形されていないので、プラスチツク缶体に引
張応力が作用すると巻締めがすり抜けることにな
る。しかし上記のように巻締め部を加熱すること
によつて、プラスチツク巻締め部は、なんら変形
を受けることなく、かつ密度が変化することなし
で応力が緩和され、従つて上記の巻締めのすり抜
けが防止されるのである。
ガラス転移点以上にして融点より10℃低い温度範
囲である。プラスチツク缶の場合は、巻締め部が
強制的に折り曲げられたもので、金属のように塑
性変形されていないので、プラスチツク缶体に引
張応力が作用すると巻締めがすり抜けることにな
る。しかし上記のように巻締め部を加熱すること
によつて、プラスチツク巻締め部は、なんら変形
を受けることなく、かつ密度が変化することなし
で応力が緩和され、従つて上記の巻締めのすり抜
けが防止されるのである。
この発明のプラスチツク缶の材料は、以下に説
明するように、エチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とする熱可塑性ポリエステルである。
明するように、エチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とする熱可塑性ポリエステルである。
熱可塑性ポリエステルとは、通常酸成分の80モ
ル%以上、好ましくは90モル%以上がテレフタル
酸であり、グリコール成分の80モル%、好ましく
は90モル%以上がエチレングリコールであるポリ
エステルを意味し、残部の他の酸成分としてイソ
フタル酸、ジフエニルエーテル4,4′−ジカルボ
ン酸、ナフタレン1,4−または2,6−ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカン1,10
−ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ま
た他のグリコール成分としてプロピレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、1,6−ヘキシ
レングリコール、シクロヘキサシジメタノール、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパ
ン、2,2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフエ
ニル)プロパン、またはオキシ酸としてP−オキ
シ安息香酸、P−ヒドロエトキシ安息香酸等を含
有するポリエステルを意味する。また成形性を損
なわない範囲内で3官能性以上の多官能成分を共
重合してもよい。またポリエチレンテレフタレー
トと他の熱可塑性ポリエステルとの混合によりエ
チレンテレフタレートが80モル%以上となるよう
な2種以上の混合ポリエステルであつてもよい。
ル%以上、好ましくは90モル%以上がテレフタル
酸であり、グリコール成分の80モル%、好ましく
は90モル%以上がエチレングリコールであるポリ
エステルを意味し、残部の他の酸成分としてイソ
フタル酸、ジフエニルエーテル4,4′−ジカルボ
ン酸、ナフタレン1,4−または2,6−ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカン1,10
−ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ま
た他のグリコール成分としてプロピレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、1,6−ヘキシ
レングリコール、シクロヘキサシジメタノール、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパ
ン、2,2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフエ
ニル)プロパン、またはオキシ酸としてP−オキ
シ安息香酸、P−ヒドロエトキシ安息香酸等を含
有するポリエステルを意味する。また成形性を損
なわない範囲内で3官能性以上の多官能成分を共
重合してもよい。またポリエチレンテレフタレー
トと他の熱可塑性ポリエステルとの混合によりエ
チレンテレフタレートが80モル%以上となるよう
な2種以上の混合ポリエステルであつてもよい。
なお、この発明におけるポリエステルは必要に
応じて着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、熱酸
化劣化防止剤、抗菌剤、滑剤、無機充填剤などの
添加剤を適宜の割合で含有することができる。
応じて着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、熱酸
化劣化防止剤、抗菌剤、滑剤、無機充填剤などの
添加剤を適宜の割合で含有することができる。
この発明の熱可塑性ポリエステルは0.55以上の
固有粘度を有することが必要であり、好ましくは
0.6以上、更に好ましくは0.7〜1.4の固有粘度を有
する。固有粘度とはフエノール/テトラクロロエ
タン混合溶媒(6/4重量比)にポリエステルを
溶解した溶液を30℃において測定した極限粘度で
ある。またこの発明はポリエステルと他の樹脂た
とえばメタキシリレン基含有ポリアミド、ポリ塩
化ビニリデン、アクリロニトリルスチレン共重合
体のようなガスバリヤー性のより優れた樹脂との
積層筒体又はコーテイングポリエステル筒体から
なる缶体も包含するものである。
固有粘度を有することが必要であり、好ましくは
0.6以上、更に好ましくは0.7〜1.4の固有粘度を有
する。固有粘度とはフエノール/テトラクロロエ
タン混合溶媒(6/4重量比)にポリエステルを
溶解した溶液を30℃において測定した極限粘度で
ある。またこの発明はポリエステルと他の樹脂た
とえばメタキシリレン基含有ポリアミド、ポリ塩
化ビニリデン、アクリロニトリルスチレン共重合
体のようなガスバリヤー性のより優れた樹脂との
積層筒体又はコーテイングポリエステル筒体から
なる缶体も包含するものである。
筒状のポリエステル缶を製造するには、熱可塑
性ポリエステル押出成形機の所定形状のダイスよ
り溶融押出して成形する。缶体に透明性を特にも
たせようとする場合は、溶融押出したパイプを、
常温以下に冷却されてパイプ形状を規制するため
のサイザで急冷して非晶質パイプとして成形す
る。また缶体の機械的強度を増大しようとする場
合には、押出し成形したパイプをガラス転移点以
上、150℃以下の延伸適温に加熱して一軸または
二軸延伸する。更に缶体が高温液体充填や高温殺
菌などの高温に耐えるようにする場合は、上記延
伸したパイプを緊張下で熱固定操作を加える。
性ポリエステル押出成形機の所定形状のダイスよ
り溶融押出して成形する。缶体に透明性を特にも
たせようとする場合は、溶融押出したパイプを、
常温以下に冷却されてパイプ形状を規制するため
のサイザで急冷して非晶質パイプとして成形す
る。また缶体の機械的強度を増大しようとする場
合には、押出し成形したパイプをガラス転移点以
上、150℃以下の延伸適温に加熱して一軸または
二軸延伸する。更に缶体が高温液体充填や高温殺
菌などの高温に耐えるようにする場合は、上記延
伸したパイプを緊張下で熱固定操作を加える。
上記のようにこの発明におけるプラスチツク缶
は、溶融押出し後の加工条件を変更することによ
つて、任意の性能が得られる。また、未延伸もし
くは低延伸のシートを真空成形、圧空成形などに
よつて深絞りして得られる有底容器の巻締めに適
用することもできる。
は、溶融押出し後の加工条件を変更することによ
つて、任意の性能が得られる。また、未延伸もし
くは低延伸のシートを真空成形、圧空成形などに
よつて深絞りして得られる有底容器の巻締めに適
用することもできる。
金属蓋の材料は、延展性を有するもので、アル
ミニウムのほかに、ブリキ、プラスチツクを積層
又は塗布した金属などである。
ミニウムのほかに、ブリキ、プラスチツクを積層
又は塗布した金属などである。
以下にこの発明の実施例を説明する。
実施例
固有粘度0.75(フエノール/テトラクロロエタ
ン=6/4重量比混合溶媒を用いて30℃にて測
定)のポリエチレンテレフタレートを275℃に溶
融し、パイプダイから押出して内径15.8mm、外径
17.7mmの管状に押出し、95℃、2Kg/cm2の加圧空
気でブロー延伸して周方向に3倍延伸して内径
52.4mm、外径53.0mmの延伸管を成形した。この延
伸管を長さ140mmに切断し、次いで両端開口部に
ハンドプレス機を用いて100℃でフランジを熱成
形した。次いで両端開口部に形成したフランジ面
に、厚み0.25mmのアルミニウム蓋のフランジを重
ねてセミトロシーマー(半田工機社製)を用いて
巻締めした。続いて、巻締め部上端からコイル下
端までの距離1.5mmに配置したリング状の高周波
誘導コイルに350KHz、3.2KWの高周波電流を0.4
〜1.0秒通電して巻締め部のポリエステルが溶融
されることなく外部温度が260℃になるよう加熱
した。
ン=6/4重量比混合溶媒を用いて30℃にて測
定)のポリエチレンテレフタレートを275℃に溶
融し、パイプダイから押出して内径15.8mm、外径
17.7mmの管状に押出し、95℃、2Kg/cm2の加圧空
気でブロー延伸して周方向に3倍延伸して内径
52.4mm、外径53.0mmの延伸管を成形した。この延
伸管を長さ140mmに切断し、次いで両端開口部に
ハンドプレス機を用いて100℃でフランジを熱成
形した。次いで両端開口部に形成したフランジ面
に、厚み0.25mmのアルミニウム蓋のフランジを重
ねてセミトロシーマー(半田工機社製)を用いて
巻締めした。続いて、巻締め部上端からコイル下
端までの距離1.5mmに配置したリング状の高周波
誘導コイルに350KHz、3.2KWの高周波電流を0.4
〜1.0秒通電して巻締め部のポリエステルが溶融
されることなく外部温度が260℃になるよう加熱
した。
なお比較例として上記実施例において巻締め部
を加熱処理しないものを作成した。
を加熱処理しないものを作成した。
上記の実施例および比較例のポリエステル容器
のそれぞれ10個に、5.0Kg/cm2の内圧をかけ70℃雰
囲気中に放置したところ、実施例では2時間経過
しても巻締め部からのすり抜けは1個も見られな
かつたが、比較例は2時間以内に10個のすべての
金属蓋が外れた。
のそれぞれ10個に、5.0Kg/cm2の内圧をかけ70℃雰
囲気中に放置したところ、実施例では2時間経過
しても巻締め部からのすり抜けは1個も見られな
かつたが、比較例は2時間以内に10個のすべての
金属蓋が外れた。
第1図は巻締め部の構造を示す断面図、第2図
は高周波誘導加熱コイルを有する巻締め部の断面
図である。 1:金属蓋、2:プラスチツク缶本体、3:巻
締め部、4:高周波誘導加熱コイル。
は高周波誘導加熱コイルを有する巻締め部の断面
図である。 1:金属蓋、2:プラスチツク缶本体、3:巻
締め部、4:高周波誘導加熱コイル。
1 容器であつて、それに付属したすくなくとも
1個のメモリ装置を有し、そのメモリ装置には容
器の内容物の記録がたくわえられており、上記メ
モリ装置は、容器の使用時に容器の残存内容物の
記録を示すように内容物の記録を書き換えるため
にアドレス指定できるようになつた、容器。 2 特許請求の範囲第1項に記載の容器であつ
て、メモリ装置は書き換えられた場合、取消しで
きないようになつている、容器。 3 特許請求の範囲第2項に記載の容器であつ
て、メモリ装置が複数個の可溶性のリンクを含ん
でおり、容器の残存内容物の記録が上記複数個の
可溶性リンクの各々を次々と溶断させることによ
つて、示されるようになつた、容器。 4 特許請求の範囲第1項から第3項のうちのい
ずれか一項に記載の容器であつて、上記容器が、
容器の内容物を分配するシステムへ接続されるよ
うになつている、容器。 5 特許請求の範囲第1項から第4項のうちのい
ずれか一項に記載の容器であつて、システムへ許
1個のメモリ装置を有し、そのメモリ装置には容
器の内容物の記録がたくわえられており、上記メ
モリ装置は、容器の使用時に容器の残存内容物の
記録を示すように内容物の記録を書き換えるため
にアドレス指定できるようになつた、容器。 2 特許請求の範囲第1項に記載の容器であつ
て、メモリ装置は書き換えられた場合、取消しで
きないようになつている、容器。 3 特許請求の範囲第2項に記載の容器であつ
て、メモリ装置が複数個の可溶性のリンクを含ん
でおり、容器の残存内容物の記録が上記複数個の
可溶性リンクの各々を次々と溶断させることによ
つて、示されるようになつた、容器。 4 特許請求の範囲第1項から第3項のうちのい
ずれか一項に記載の容器であつて、上記容器が、
容器の内容物を分配するシステムへ接続されるよ
うになつている、容器。 5 特許請求の範囲第1項から第4項のうちのい
ずれか一項に記載の容器であつて、システムへ許
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220402A JPS60110641A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 金属蓋付きプラスチック缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220402A JPS60110641A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 金属蓋付きプラスチック缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110641A JPS60110641A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0431938B2 true JPH0431938B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=16750548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220402A Granted JPS60110641A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 金属蓋付きプラスチック缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110641A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105130U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | ||
| JPS62235046A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-15 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE790027A (fr) * | 1971-10-19 | 1973-04-13 | Aluminum Co Of America | Procede de fabrication de paroi de recipient comportant un dispositif d'ouverture faisant corps avec elle, et structure de paroide recipient fabriquee par ce procede |
| JPS553915A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of winding and tightening metal cap onto polyester container |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58220402A patent/JPS60110641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110641A (ja) | 1985-06-17 |
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