JPH0357106A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0357106A JPH0357106A JP19190789A JP19190789A JPH0357106A JP H0357106 A JPH0357106 A JP H0357106A JP 19190789 A JP19190789 A JP 19190789A JP 19190789 A JP19190789 A JP 19190789A JP H0357106 A JPH0357106 A JP H0357106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- insulating layer
- perfluoropolyether
- insulating
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、絶縁電線に関し、さらに詳しくは自己潤滑
性に優れ、高速巻線加工が可能で耐加工劣化性の良好な
絶縁電線に関する。
性に優れ、高速巻線加工が可能で耐加工劣化性の良好な
絶縁電線に関する。
［従来の技術］
電動機、変圧機などの製造においては、その比速化のた
めに絶縁電線（マグネットワイヤ）の巻線に高速自動巻
線機を導入し、高速で絶縁電線を巻回する方法が広く行
なわれている。
めに絶縁電線（マグネットワイヤ）の巻線に高速自動巻
線機を導入し、高速で絶縁電線を巻回する方法が広く行
なわれている。
しかしながら高速巻線加工によりコイルを形成するに際
しては、絶縁電線の表面の潤滑性が不足すると、絶縁電
線に大きな張力が加わり損傷等を受け易く、得られたコ
イルの信頼性が低下し易い欠点があるうえ、巻線加工に
おける作業性が非常に悪く、絶縁電線を緻密に巻回して
所望のコイルを得ることが非常に難しい不満もあった。
しては、絶縁電線の表面の潤滑性が不足すると、絶縁電
線に大きな張力が加わり損傷等を受け易く、得られたコ
イルの信頼性が低下し易い欠点があるうえ、巻線加工に
おける作業性が非常に悪く、絶縁電線を緻密に巻回して
所望のコイルを得ることが非常に難しい不満もあった。
そこで、絶縁電線の信頼性を維持しつつ、高速巻線加工
を容易に行うことができるような絶縁電線を提供するた
めに、絶縁電線の表面に潤滑性を付与することが提案さ
れている。
を容易に行うことができるような絶縁電線を提供するた
めに、絶縁電線の表面に潤滑性を付与することが提案さ
れている。
潤滑性を付与する手段としては、絶縁電線の表面にバラ
フィンワックスを塗布する方法、ボリアミド樹脂などか
らなるオーバーコート層を設ける方法、あるいはパラフ
ィンワックスを含むエマルジョン（減摩剤）を塗布、焼
付して表面に，薄い減摩層を形成する方法などがある。
フィンワックスを塗布する方法、ボリアミド樹脂などか
らなるオーバーコート層を設ける方法、あるいはパラフ
ィンワックスを含むエマルジョン（減摩剤）を塗布、焼
付して表面に，薄い減摩層を形成する方法などがある。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上述のパラフィンワックスを塗布する方法で
は、高速巻線時に上記パラフィンワックスが剥離してし
まい十分な潤滑性を維持できない不満があり、またボリ
アミド樹脂などからなるオーバーコート層を設ける方法
では耐熱性が不十分となるなどの不都合があった。
は、高速巻線時に上記パラフィンワックスが剥離してし
まい十分な潤滑性を維持できない不満があり、またボリ
アミド樹脂などからなるオーバーコート層を設ける方法
では耐熱性が不十分となるなどの不都合があった。
また減摩剤を塗布、焼付する方法では、高い潤滑性と高
い加工性を有するが、これを例えばエアコン、冷蔵庫な
どのコンブレッサ等のハーメチックモー夕用などとして
使用した場合に、絶縁電線の表面に形成されている薄い
潤滑層が、エアコンや冷蔵庫などの冷媒やモータ油中に
抽出され、種々のトラブルを引き起こす原因となる欠点
があった。
い加工性を有するが、これを例えばエアコン、冷蔵庫な
どのコンブレッサ等のハーメチックモー夕用などとして
使用した場合に、絶縁電線の表面に形成されている薄い
潤滑層が、エアコンや冷蔵庫などの冷媒やモータ油中に
抽出され、種々のトラブルを引き起こす原因となる欠点
があった。
そこでこの発明は、上述の課題を解消し、高い潤滑性お
よび耐熱性を有し、高速巻線加工が可能で、いかなる用
途に使用された場合においても高い潤滑性を安定に維持
することのできる絶縁電線を提供することを目的として
いる。
よび耐熱性を有し、高速巻線加工が可能で、いかなる用
途に使用された場合においても高い潤滑性を安定に維持
することのできる絶縁電線を提供することを目的として
いる。
［課題を解決するための手段コ
この発明は、最外絶縁層を、ベルフル才ロポリエーテル
を０，０５〜２０重量％含有する絶縁塗料より形威した
ことを解決手段とした。
を０，０５〜２０重量％含有する絶縁塗料より形威した
ことを解決手段とした。
［作用 ］
したがって、この発明の絶縁電線にあっては、高い潤滑
性および耐熱性を有し、高速巻線加工ら可能となるので
、高速巻線加工によるコイル形成時にも、絶縁電線の絶
縁層が脱落したり、傷などの損傷を受けたりすることな
く容易にかつ安定に所望の作業を行うことができ、信頼
性の高いコイル等を得ることができる。またこれをエア
コンや冷蔵庫などのハーメチックモー夕用等として使用
した場合にも、絶縁層が冷媒やモータ油中に抽出する抽
出量を最小限に抑えることができ、また抽出分も安定で
あるのでトラブルの原因とならず、広い用途に利用され
る利点もある。
性および耐熱性を有し、高速巻線加工ら可能となるので
、高速巻線加工によるコイル形成時にも、絶縁電線の絶
縁層が脱落したり、傷などの損傷を受けたりすることな
く容易にかつ安定に所望の作業を行うことができ、信頼
性の高いコイル等を得ることができる。またこれをエア
コンや冷蔵庫などのハーメチックモー夕用等として使用
した場合にも、絶縁層が冷媒やモータ油中に抽出する抽
出量を最小限に抑えることができ、また抽出分も安定で
あるのでトラブルの原因とならず、広い用途に利用され
る利点もある。
以下、この発明の絶縁電線を詳しく説明する。
この絶縁電線は、銅などからなる導体上に少なくとも一
層以上の絶縁層を有してなるもので、その最外絶縁層が
ベルフルオロボリエーテルを含有する絶縁塗料からなる
ものである。
層以上の絶縁層を有してなるもので、その最外絶縁層が
ベルフルオロボリエーテルを含有する絶縁塗料からなる
ものである。
ここで使用されるベルフルオロポリエーテルは、主鎮中
に（ＣＦ，一〇）を有する直鎖状あるいは分岐状構造を
有する炭化フッ素系重合体である。
に（ＣＦ，一〇）を有する直鎖状あるいは分岐状構造を
有する炭化フッ素系重合体である。
具体的には例えば直鎖状のものとしては、−＋ｃ Ｆ
ｔ−Ｃ Ｆ ｔ−Ｏ ｈ→Ｃ Ｆ’ ．−０汁＋ｃ Ｆ
ｗ−Ｃ Ｆ ｘ−Ｃ Ｆ ｍ−０九一などがあり、ま
た分岐状のものとしては、・・・（１） ・・・（２） などがあるが、潤滑性付与の効果の点から、直鎖状構造
のものが好適に用いられ、なかでも一般式（２）のもの
が好適である。また平均分子量としては１ ０００〜２
００００程度のものが好適に用いられる。分子量がこの
範囲未満であると、焼付時の蒸発減少損失が大きくなり
、また分子量が上記範囲を越えると性状が固体となり取
り扱いが困難となり好ましくない。
ｔ−Ｃ Ｆ ｔ−Ｏ ｈ→Ｃ Ｆ’ ．−０汁＋ｃ Ｆ
ｗ−Ｃ Ｆ ｘ−Ｃ Ｆ ｍ−０九一などがあり、ま
た分岐状のものとしては、・・・（１） ・・・（２） などがあるが、潤滑性付与の効果の点から、直鎖状構造
のものが好適に用いられ、なかでも一般式（２）のもの
が好適である。また平均分子量としては１ ０００〜２
００００程度のものが好適に用いられる。分子量がこの
範囲未満であると、焼付時の蒸発減少損失が大きくなり
、また分子量が上記範囲を越えると性状が固体となり取
り扱いが困難となり好ましくない。
このようなベルフルオロポリエーテルの添加量は０．０
５〜２０重量％、より好ましくは０．１〜ＩＯ重量％と
される。０．０５重量％未満であると潤滑性向上効果が
十分得られず、また２０重量％を越えると絶縁電線がべ
たついて取り扱い性が悪化するうえ、コンブレッサ等の
ハーメチックモー夕用として使用した場合にも冷媒やモ
ータ油中に抽出する抽出分が多くなってしまう不都合が
あるためである。
５〜２０重量％、より好ましくは０．１〜ＩＯ重量％と
される。０．０５重量％未満であると潤滑性向上効果が
十分得られず、また２０重量％を越えると絶縁電線がべ
たついて取り扱い性が悪化するうえ、コンブレッサ等の
ハーメチックモー夕用として使用した場合にも冷媒やモ
ータ油中に抽出する抽出分が多くなってしまう不都合が
あるためである。
このようなペルフルオロポリエーテルが添加される絶縁
塗料としては、ポリエステル系、ボリアミド系、ポリイ
ミド系、ポリアミドイミド系、ポリエステルイミド系な
どの樹脂を適宜の溶剤等に溶解してなるものが好適に用
いられる。溶剤には、比較的高沸点で、かつ上記樹脂を
溶解させるものであれば任意であよいが、例えばフェノ
ール、シクロヘキサノン、クレゾール、キシレノール、
Ｎ一メチルビロリドン等がある。
塗料としては、ポリエステル系、ボリアミド系、ポリイ
ミド系、ポリアミドイミド系、ポリエステルイミド系な
どの樹脂を適宜の溶剤等に溶解してなるものが好適に用
いられる。溶剤には、比較的高沸点で、かつ上記樹脂を
溶解させるものであれば任意であよいが、例えばフェノ
ール、シクロヘキサノン、クレゾール、キシレノール、
Ｎ一メチルビロリドン等がある。
これらの絶縁塗料に上記ベルフルオロボリエーテルを所
定量配合し、さらにこれに必要に応じて老化防止剤、酸
化防止剤などの適宜の添加剤を添加し、十分に撹拌、混
合した後、使用に供される。
定量配合し、さらにこれに必要に応じて老化防止剤、酸
化防止剤などの適宜の添加剤を添加し、十分に撹拌、混
合した後、使用に供される。
かくして得られた絶縁塗料は直接導体上に塗布、焼付け
ることもできるが、この場合は導体との密着性が低下す
るため、通常は他の絶縁皮膜を介して塗布、焼付ける方
が導体との密着性の点で有利である。この場合の好まし
い膜厚比は、概ねｌ／２０〜５／１０である。この際、
塗布、焼付は通常のエナメル焼付炉等を用いて行なわれ
、焼付温度は２５０〜４５０℃程度とされる。また塗布
、焼付工程は一回に限られず、所望の厚さが得られるま
で必要に応じて数回繰り返し行ってよい。また他の絶縁
層を形成する樹脂としてはいかなるものでもよく、例え
ばポリウレタン系、ポリビニルホルマール系、ポリエス
テル系、ポリエステルイミド系、ポリヒダントイン系、
ポリアミドイミド系、ポリエステルアミドイミド系、ポ
リヒダントインエステル系、ポリエステルアミド系など
が好適に用いられる。
ることもできるが、この場合は導体との密着性が低下す
るため、通常は他の絶縁皮膜を介して塗布、焼付ける方
が導体との密着性の点で有利である。この場合の好まし
い膜厚比は、概ねｌ／２０〜５／１０である。この際、
塗布、焼付は通常のエナメル焼付炉等を用いて行なわれ
、焼付温度は２５０〜４５０℃程度とされる。また塗布
、焼付工程は一回に限られず、所望の厚さが得られるま
で必要に応じて数回繰り返し行ってよい。また他の絶縁
層を形成する樹脂としてはいかなるものでもよく、例え
ばポリウレタン系、ポリビニルホルマール系、ポリエス
テル系、ポリエステルイミド系、ポリヒダントイン系、
ポリアミドイミド系、ポリエステルアミドイミド系、ポ
リヒダントインエステル系、ポリエステルアミド系など
が好適に用いられる。
このようにして得られた絶縁電線は最外層の絶縁層中に
べルフルオロボリエーテルが０．０５〜２０重量％含有
されているので、高い潤滑性を有しているので耐摩耗性
が良好で、高速巻線加工が可能となり、高速巻線加工時
にも、損傷や絶縁層の脱落等を生じることなく、緻密に
巻線された信頼性の高いコイル等を得ることができる。
べルフルオロボリエーテルが０．０５〜２０重量％含有
されているので、高い潤滑性を有しているので耐摩耗性
が良好で、高速巻線加工が可能となり、高速巻線加工時
にも、損傷や絶縁層の脱落等を生じることなく、緻密に
巻線された信頼性の高いコイル等を得ることができる。
また絶縁層中にベルフルオロボリエーテルを含有したこ
とによる絶縁電線の耐熱性の低下には影響ない。
とによる絶縁電線の耐熱性の低下には影響ない。
またエアコンや冷蔵庫などのコンプレッサのハーメチッ
クモー夕用などとして使用した場合にも、冷媒やモータ
油中に抽出する抽出量が少なく好適である。
クモー夕用などとして使用した場合にも、冷媒やモータ
油中に抽出する抽出量が少なく好適である。
以下、実施例を示して更に詳しく説明する。
［実施例〕
（実施例１〜４）
ポリアミドイミド系絶縁塗料Ｈｌ−４−０５（日立化成
（株）製）の樹脂分に対して、ベルフルオロボリエーテ
ルデムナムＳ６５（ダイキン工業社製）を添加し、混合
して絶縁塗料を作成した。ここで上記ベルフルオロボリ
エーテルの添加量を０．１，１．０、！０、２０重量部
と変えたものを用意し、それぞれ実施例１〜４とした。
（株）製）の樹脂分に対して、ベルフルオロボリエーテ
ルデムナムＳ６５（ダイキン工業社製）を添加し、混合
して絶縁塗料を作成した。ここで上記ベルフルオロボリ
エーテルの添加量を０．１，１．０、！０、２０重量部
と変えたものを用意し、それぞれ実施例１〜４とした。
一方、径１．００１１ＪＩの導体上にポリエステルイミ
ドからなる絶縁ａ（膜厚３５μ０を有してなるポリエス
テルイミド線を用意し、このポリエステルイミド線の外
周上に、先に得た絶縁塗料をそれぞれ塗布、焼付を行っ
た。塗布、焼付は８回繰り返して行い、厚さｌ５μ麓の
絶縁層を形成し、それぞれ仕上径１．１０ｘｍの絶縁電
線を得た。ここで焼付は、有効長５ｌの焼付炉を用いて
炉温４００℃、線速１５ｍ／分にて行った。
ドからなる絶縁ａ（膜厚３５μ０を有してなるポリエス
テルイミド線を用意し、このポリエステルイミド線の外
周上に、先に得た絶縁塗料をそれぞれ塗布、焼付を行っ
た。塗布、焼付は８回繰り返して行い、厚さｌ５μ麓の
絶縁層を形成し、それぞれ仕上径１．１０ｘｍの絶縁電
線を得た。ここで焼付は、有効長５ｌの焼付炉を用いて
炉温４００℃、線速１５ｍ／分にて行った。
（実施例５）
ベルフルオロボリエーテルＫ ｒｙｔｏｘ（デュポン社
製）を０．５重量％添加した以外は、実施例ｌと同様に
して絶縁電線を得た。
製）を０．５重量％添加した以外は、実施例ｌと同様に
して絶縁電線を得た。
（実施例６）
ポリエステル系絶縁塗料ＷＨ−４ ０ ６ ０（日立化
戊（株）製）の樹脂分に対して、ベルフルオロボリエー
テルデムナムＳ−１００（ダイキン工業社製）を０．５
重量％添加し、混合して絶縁塗料を作成した。
戊（株）製）の樹脂分に対して、ベルフルオロボリエー
テルデムナムＳ−１００（ダイキン工業社製）を０．５
重量％添加し、混合して絶縁塗料を作成した。
一方、径１．００ｖの導体上にポリエステルからＡる絶
縁膜（ＩＩ厚３５μＭ）を有してなるポリエステル線を
用意し、このポリエステル線の外周上に、先の絶縁塗料
を塗布、焼付を行った。塗布、焼付の条件は、実施例ｌ
と同一とした。
縁膜（ＩＩ厚３５μＭ）を有してなるポリエステル線を
用意し、このポリエステル線の外周上に、先の絶縁塗料
を塗布、焼付を行った。塗布、焼付の条件は、実施例ｌ
と同一とした。
（比較例■）
絶縁塗料中にべルフルオロボリエーテルを添加しなかっ
た以外は実施例Ｉと同様にして絶縁電線を得た。
た以外は実施例Ｉと同様にして絶縁電線を得た。
（比較例２）
比較例【で得た絶縁電線の表面に、パラフィンワックス
を塗布した。
を塗布した。
（比較例３）
ポリエステル系絶縁塗料ＷＨ−４ ０ ６ ０（日立化
成（株）製）を、径１．００ｘｍの軟銅線上に直接塗布
し、厚さ５０μｌの絶縁層を形成し、絶縁電線を得た。
成（株）製）を、径１．００ｘｍの軟銅線上に直接塗布
し、厚さ５０μｌの絶縁層を形成し、絶縁電線を得た。
（比較例４）
比較例３で得た絶縁電線の表面に、バラフィンワックス
を塗布した。
を塗布した。
（比較ｆ！４５）
ベルフルオロポリエーテルの添加量を０．０１重量％と
した以外は、実施例ｌと同様にして絶縁電線を得た。
した以外は、実施例ｌと同様にして絶縁電線を得た。
（比較例６）
ベルフルオロボリエーテルの添加量を２５重量％とした
以外は、実施例ｌと同様にして絶縁電線を得た。
以外は、実施例ｌと同様にして絶縁電線を得た。
（比較例７）
比較例３で得た絶縁電線の表面に、減摩剤ＴＥＣ−９６
０１（東芝ケミカル社製）の５％水溶液を塗布し、４０
０℃で焼付、硬化させて、膜厚１ｘｘの減摩層を形成し
た。
０１（東芝ケミカル社製）の５％水溶液を塗布し、４０
０℃で焼付、硬化させて、膜厚１ｘｘの減摩層を形成し
た。
以上のようにして得られた実施例（６例）および比較例
（７例）の各絶縁電線の特性を、ＪＩＳ−Ｃ３００３に
準拠して求めた。外観、可撓性、耐熱性、往復摩耗回数
、静摩擦係数および抽出率の測定結果をまとめて第１表
に示す。ただし静摩擦係数の測定は東洋精機（株）製の
電線滑り試験器を用い、荷重２００９で行った。また、
往復摩耗回数は旧ＪＩＳ規格によって測定した。
（７例）の各絶縁電線の特性を、ＪＩＳ−Ｃ３００３に
準拠して求めた。外観、可撓性、耐熱性、往復摩耗回数
、静摩擦係数および抽出率の測定結果をまとめて第１表
に示す。ただし静摩擦係数の測定は東洋精機（株）製の
電線滑り試験器を用い、荷重２００９で行った。また、
往復摩耗回数は旧ＪＩＳ規格によって測定した。
（以下、余白）
第１表より、実施例の絶縁電線にあっては、耐摩粍性に
優れ、耐熱性ら良好で、抽出率も低く、そのうえ外観お
よび可撓性も良好であり、バランスの良い優れた性能を
有していることが明らかとなった。これに対し、ベルフ
ルオロボリエーテルを用いなかった比較例ｌ〜４にあっ
ては、往復摩耗回数が少なく、静摩擦係数が大きいこと
から、自己潤滑性が低く耐摩耗性が不十分であることが
判明した。さらに表面にパラフィンワックスを塗布した
比較例２および４でも、静摩擦係数は改善されたものの
、抽出率が高く好ましくない。またベルフル才ロボリエ
ーテルの添加量がこの発明における範囲よりも少なかっ
た比較例５では、耐摩耗性が不十分であり、この範囲よ
り多かった比較例６では抽出率が高く好ましくない。ま
た減摩剤を塗布、焼付けて減摩層を形成した比較例７に
あてては、抽出率が非常に高く、実際の使用には耐えな
いものであった。
優れ、耐熱性ら良好で、抽出率も低く、そのうえ外観お
よび可撓性も良好であり、バランスの良い優れた性能を
有していることが明らかとなった。これに対し、ベルフ
ルオロボリエーテルを用いなかった比較例ｌ〜４にあっ
ては、往復摩耗回数が少なく、静摩擦係数が大きいこと
から、自己潤滑性が低く耐摩耗性が不十分であることが
判明した。さらに表面にパラフィンワックスを塗布した
比較例２および４でも、静摩擦係数は改善されたものの
、抽出率が高く好ましくない。またベルフル才ロボリエ
ーテルの添加量がこの発明における範囲よりも少なかっ
た比較例５では、耐摩耗性が不十分であり、この範囲よ
り多かった比較例６では抽出率が高く好ましくない。ま
た減摩剤を塗布、焼付けて減摩層を形成した比較例７に
あてては、抽出率が非常に高く、実際の使用には耐えな
いものであった。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の絶縁電線は、最外絶縁層
がベルフルオロボリエーテルを０２ ０５〜２０重量％
含有してなるものであるので、高い潤滑性を有し、高速
巻線加工も可能となるので、高速巻線加工時に傷や絶縁
層の脱落を生じることなく、信頼性の高いコイル等を容
易に得ることができる。またこのベルフルオロボリエー
テルを含む絶縁層を有する絶縁電線は、耐熱性ら優れて
いる。またさらにエアコンや冷蔵庫などのハーメチック
モー夕用などとして使用した場合にも、冷媒やモータ油
中に抽出する抽出量を最小限に抑えることが可能である
うえ、抽出分も安定であるので、トラブルの原因となら
ず、広い用途に利用することができる。
がベルフルオロボリエーテルを０２ ０５〜２０重量％
含有してなるものであるので、高い潤滑性を有し、高速
巻線加工も可能となるので、高速巻線加工時に傷や絶縁
層の脱落を生じることなく、信頼性の高いコイル等を容
易に得ることができる。またこのベルフルオロボリエー
テルを含む絶縁層を有する絶縁電線は、耐熱性ら優れて
いる。またさらにエアコンや冷蔵庫などのハーメチック
モー夕用などとして使用した場合にも、冷媒やモータ油
中に抽出する抽出量を最小限に抑えることが可能である
うえ、抽出分も安定であるので、トラブルの原因となら
ず、広い用途に利用することができる。
Claims (1)
- 最外絶縁層が、ペルフルオロポリエーテルを０．０５〜
２０重量％含有してなることを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19190789A JPH0357106A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19190789A JPH0357106A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357106A true JPH0357106A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16282434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19190789A Pending JPH0357106A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357106A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9540312B2 (en) | 2015-02-03 | 2017-01-10 | Blue Current, Inc. | Non-flammable electrolyte composition including carbonate-terminated perfluoropolymer and phosphate-terminated or phosphonate-terminated perfluoropolymer and battery using same |
| US9748604B2 (en) | 2012-10-19 | 2017-08-29 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Ion conducting polymers and polymer blends for alkali metal ion batteries |
| US9755273B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-09-05 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Ion conducting fluoropolymer carbonates for alkali metal ion batteries |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19190789A patent/JPH0357106A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9748604B2 (en) | 2012-10-19 | 2017-08-29 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Ion conducting polymers and polymer blends for alkali metal ion batteries |
| US9755273B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-09-05 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Ion conducting fluoropolymer carbonates for alkali metal ion batteries |
| US9540312B2 (en) | 2015-02-03 | 2017-01-10 | Blue Current, Inc. | Non-flammable electrolyte composition including carbonate-terminated perfluoropolymer and phosphate-terminated or phosphonate-terminated perfluoropolymer and battery using same |
| US10077231B2 (en) | 2015-02-03 | 2018-09-18 | Blue Current, Inc. | Functionalized fluoropolymers and electrolyte compositions |
| US10227288B2 (en) | 2015-02-03 | 2019-03-12 | Blue Current, Inc. | Functionalized fluoropolymers and electrolyte compositions |
| US10308587B2 (en) | 2015-02-03 | 2019-06-04 | Blue Current, Inc. | Functionalized fluoropolymers and electrolyte compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4350737A (en) | Power insertable nylon coated magnet wire | |
| US4379807A (en) | Magnet wire for hermetic motors | |
| JP5337972B2 (ja) | 潤滑性絶縁電線およびそれが用いられたモータ | |
| JPH0357106A (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2566473B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
| JP2010251134A (ja) | 潤滑性絶縁電線およびそれが用いられたモータ | |
| JPS61269808A (ja) | 潤滑性エナメル線 | |
| JP2936895B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2815956B2 (ja) | 冷房用潤滑性エナメル線 | |
| JP2555175B2 (ja) | 自己潤滑絶縁電線 | |
| Obika et al. | Development of magnet wire having excellent windability | |
| JPH03184208A (ja) | 絶縁電線 | |
| US5942473A (en) | Solid magnet wire winding lubricants | |
| CN104530810A (zh) | 一种增加漆包线表面润滑性的添加剂 | |
| JPH03115478A (ja) | 絶縁塗料および絶縁電線 | |
| JP3686576B2 (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JP2870685B2 (ja) | 潤滑性絶縁塗料及び絶縁電線 | |
| JP2009242490A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH10275526A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH05217427A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH0426427Y2 (ja) | ||
| JPS63119109A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH02123622A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH03190014A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH038215A (ja) | 潤滑性エナメル線及びその製造方法 |