JPH0357281Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357281Y2 JPH0357281Y2 JP1986076228U JP7622886U JPH0357281Y2 JP H0357281 Y2 JPH0357281 Y2 JP H0357281Y2 JP 1986076228 U JP1986076228 U JP 1986076228U JP 7622886 U JP7622886 U JP 7622886U JP H0357281 Y2 JPH0357281 Y2 JP H0357281Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- locking
- clamp lever
- engagement
- disc
- schulling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、継目なし金属管の製造に用いられる
傾斜圧延機のデイスクシユーに関する。
傾斜圧延機のデイスクシユーに関する。
［従来の技術］
一般に、継目なし金属管の穿孔工程には、第５
図に示すように、入側面角と出側面角を有する２
個の圧延ロール１を一定の進み角で傾斜配置する
とともに、両圧延ロール１の間にデイスクシユー
２を配置してなるピアサー、エロンゲーター等の
傾斜圧延機が用いられる。第５図において、３は
プラグ、４は素材、５はデイスクシユー２の軸、
６は軸受、７は駆動モーターである。
図に示すように、入側面角と出側面角を有する２
個の圧延ロール１を一定の進み角で傾斜配置する
とともに、両圧延ロール１の間にデイスクシユー
２を配置してなるピアサー、エロンゲーター等の
傾斜圧延機が用いられる。第５図において、３は
プラグ、４は素材、５はデイスクシユー２の軸、
６は軸受、７は駆動モーターである。
上記デイスクシユー２は、圧延時に素材４が両
圧延ロール１が形成する圧延領域の側方に逃げる
ことを防止している。ここで、デイスクシユー２
の外周部は素材４の外形に対応した円弧上に形成
されているため、素材４の外径が変わるたびに交
換する必要がある。また、デイスクシユー２の外
周部は常に高温の素材４に接触しているため、長
期の使用によって摩耗したり、損傷したりするた
め、必要に応じて新しいものと交換する必要があ
る。
圧延ロール１が形成する圧延領域の側方に逃げる
ことを防止している。ここで、デイスクシユー２
の外周部は素材４の外形に対応した円弧上に形成
されているため、素材４の外径が変わるたびに交
換する必要がある。また、デイスクシユー２の外
周部は常に高温の素材４に接触しているため、長
期の使用によって摩耗したり、損傷したりするた
め、必要に応じて新しいものと交換する必要があ
る。
そこで、従来、特公昭61−2442号公報、特公昭
61−2443号公報、特開昭59−1008号公報に記載さ
れるような、上記デイスクシユー２の交換方法が
提案されている。
61−2443号公報、特開昭59−1008号公報に記載さ
れるような、上記デイスクシユー２の交換方法が
提案されている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来のデイスクシユーは、
ミル本体に対して旋回する旋回ビームに支持さ
れ、該旋回ビームの旋回動作によつて、その全体
をミル本体に着脱する状態で、交換可能とされて
いる。
ミル本体に対して旋回する旋回ビームに支持さ
れ、該旋回ビームの旋回動作によつて、その全体
をミル本体に着脱する状態で、交換可能とされて
いる。
したがつて、上記従来のデイスクシユーを交換
する場合には、大規模な着脱装置と交換作業スペ
ース（旋回ビームの旋回スペースを含む）が必要
となる。
する場合には、大規模な着脱装置と交換作業スペ
ース（旋回ビームの旋回スペースを含む）が必要
となる。
本考案は、大規模な着脱装置と交換作業スペー
スを必要とすることなく、デイスクシユーを簡易
に交換可能とすることを目的とする。
スを必要とすることなく、デイスクシユーを簡易
に交換可能とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、円盤状デイスク本体の外周部に、該
外周部の円周方向に沿って複数に分割されたシユ
ーリングのそれぞれを着脱自在とする傾斜圧延機
のデイスクシユーであつて、シユーリングの分割
数は３個以上であり、各シユーリングの裏面側に
は、該シユーリングの円弧方向に沿う係着凸部
と、該係着凸部の一端側に位置する係止凹部と、
該係着凸部の他端側に位置する係合受部とが設け
られ、デイスク本体の外周部の円周方向で各シユ
ーリングが取付けられるべき各位置には、各シユ
ーリングの上記係着凸部が嵌まり合う係着凹部
と、各シユーリングの上記係止凹部が係止する係
止凸部と、各シユーリングの上記係合受部に係合
するクランプレバーとが設けられ、デイスク本体
の内部の各シユーリングが取付けられるべき各位
置に対応する位置には、上記クランプレバーを上
記係合受部との係止方向に付勢するばねと、上記
クランプレバーを上記係合受部との反係止方向に
駆動する流体圧装置とが設けられるようにしたも
のである。
外周部の円周方向に沿って複数に分割されたシユ
ーリングのそれぞれを着脱自在とする傾斜圧延機
のデイスクシユーであつて、シユーリングの分割
数は３個以上であり、各シユーリングの裏面側に
は、該シユーリングの円弧方向に沿う係着凸部
と、該係着凸部の一端側に位置する係止凹部と、
該係着凸部の他端側に位置する係合受部とが設け
られ、デイスク本体の外周部の円周方向で各シユ
ーリングが取付けられるべき各位置には、各シユ
ーリングの上記係着凸部が嵌まり合う係着凹部
と、各シユーリングの上記係止凹部が係止する係
止凸部と、各シユーリングの上記係合受部に係合
するクランプレバーとが設けられ、デイスク本体
の内部の各シユーリングが取付けられるべき各位
置に対応する位置には、上記クランプレバーを上
記係合受部との係止方向に付勢するばねと、上記
クランプレバーを上記係合受部との反係止方向に
駆動する流体圧装置とが設けられるようにしたも
のである。
［作用］
本考案によれば、下記〜の作用効果があ
る。
る。
シユーリングはデイスク本体の周方向に沿っ
て３個以上に分割されている。したがつて、素
材外径の変わる時、シユーリングの摩耗や損傷
を生じた時には、分割されている個々の比較的
小寸法、軽量のシユーリングについて交換すれ
ば足りることとなり、デイスクシユーを簡易に
交換できる。
て３個以上に分割されている。したがつて、素
材外径の変わる時、シユーリングの摩耗や損傷
を生じた時には、分割されている個々の比較的
小寸法、軽量のシユーリングについて交換すれ
ば足りることとなり、デイスクシユーを簡易に
交換できる。
シユーリングは、その係着凸部をデイスク本
体の係着凹部に嵌め合わせ、その係止凹部をデ
イスク本体の係止凸部に係止し、その係合受部
をクランプレバーにて係合せしめることによ
り、デイスク本体の幅方向と周方向と半径方向
のそれぞれに確実かつ容易に固定される。
体の係着凹部に嵌め合わせ、その係止凹部をデ
イスク本体の係止凸部に係止し、その係合受部
をクランプレバーにて係合せしめることによ
り、デイスク本体の幅方向と周方向と半径方向
のそれぞれに確実かつ容易に固定される。
クランプレバーはバネによりシユーリングの
係合受部と係合し、流体圧装置によりその係合
を解除される。したがつて、クランプレバ−に
よるクランプ作業のスペ−スは小であり、作業
性もよい。
係合受部と係合し、流体圧装置によりその係合
を解除される。したがつて、クランプレバ−に
よるクランプ作業のスペ−スは小であり、作業
性もよい。
上記〜により、大規模な着脱装置と交
換作業スペースを必要とすることなく、デイス
クシユーを簡易に交換できる。
換作業スペースを必要とすることなく、デイス
クシユーを簡易に交換できる。
［実施例］
第１図は本考案のデイスクシユーを示す正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
部を拡大して示す正面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図である。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
部を拡大して示す正面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図である。
デイスクシユー１０は、円盤状デイスク本体１
１の外周部に、３個以上のシユーリング１２のそ
れぞれを着脱自在とされている。各シユーリング
１２は、デイスク本体１１の外周部の円周方向に
沿つて相互に分割されたものである。各シユーリ
ング１２は、デイスク本体１１への取付け状態下
で、円周方向に連続し、その外周部に円弧状のガ
イド面１３を備えている。ガイド面１３は、この
デイスクシユー１０が用いられる傾斜圧延機が圧
延する素材の外形に対応する円弧面からなつてい
る。
１の外周部に、３個以上のシユーリング１２のそ
れぞれを着脱自在とされている。各シユーリング
１２は、デイスク本体１１の外周部の円周方向に
沿つて相互に分割されたものである。各シユーリ
ング１２は、デイスク本体１１への取付け状態下
で、円周方向に連続し、その外周部に円弧状のガ
イド面１３を備えている。ガイド面１３は、この
デイスクシユー１０が用いられる傾斜圧延機が圧
延する素材の外形に対応する円弧面からなつてい
る。
デイスク本体１１に対する各シユーリング１２
の着脱構造は第３図、第４図に示す通りである。
の着脱構造は第３図、第４図に示す通りである。
デイスク本体１１の外周部の円周方向で各シユ
ーリング１２が取付けられるべき各位置には、長
さｌ、幅ｗの係着凹部１４が形成され、係着凹部
１４の一端側には係止凸部１５が設けられてい
る。また、デイスク本体１１の内部の各シユーリ
ング１２が取付けられるべき各位置に対応する位
置には、支軸１６を介して揺動自在なクランプレ
バー１７、クランプレバー１７の操作端に連結さ
れるクランプシリンダ１８のそれぞれが内蔵され
ている。クランプレバー１７は係合爪部１９を備
えている。クランプシリンダ１８は、クランプレ
バー１７の係合爪部１９を後述する係止方向に付
勢するバネ２０を備えるとともに、クランプレバ
ー１７の係合爪部１９を反係止方向に駆動する圧
力室２１を備えている。クランプシリンダ１８の
圧力室２１には、管路２２、コネクタ２３、管路
２４を介して、空気圧、油圧等の流体圧ポンプ２
５が接続され、コネクタ２３の接続によつて圧力
室２１に流体圧を供給し、コネクタ２３の切離し
によつて圧力室２１の内部の流体圧を解放するこ
とを可能としている。
ーリング１２が取付けられるべき各位置には、長
さｌ、幅ｗの係着凹部１４が形成され、係着凹部
１４の一端側には係止凸部１５が設けられてい
る。また、デイスク本体１１の内部の各シユーリ
ング１２が取付けられるべき各位置に対応する位
置には、支軸１６を介して揺動自在なクランプレ
バー１７、クランプレバー１７の操作端に連結さ
れるクランプシリンダ１８のそれぞれが内蔵され
ている。クランプレバー１７は係合爪部１９を備
えている。クランプシリンダ１８は、クランプレ
バー１７の係合爪部１９を後述する係止方向に付
勢するバネ２０を備えるとともに、クランプレバ
ー１７の係合爪部１９を反係止方向に駆動する圧
力室２１を備えている。クランプシリンダ１８の
圧力室２１には、管路２２、コネクタ２３、管路
２４を介して、空気圧、油圧等の流体圧ポンプ２
５が接続され、コネクタ２３の接続によつて圧力
室２１に流体圧を供給し、コネクタ２３の切離し
によつて圧力室２１の内部の流体圧を解放するこ
とを可能としている。
各シユーリング１２は、ガイド面１３の裏面側
に係着凸部２６が形成されている。係着凸部２６
は、デイスク本体１１の係着凹部１４に嵌め込み
可能とされ、デイスク本体１１の係止凸部１５に
係止する係止凹部２７と、クランプレバー１７の
係合爪部１９が係合する係合受部２８とを備えて
いる。
に係着凸部２６が形成されている。係着凸部２６
は、デイスク本体１１の係着凹部１４に嵌め込み
可能とされ、デイスク本体１１の係止凸部１５に
係止する係止凹部２７と、クランプレバー１７の
係合爪部１９が係合する係合受部２８とを備えて
いる。
すなわち、各シユーリング１２は、その係着凸
部２６をデイスク本体１１の係着凹部１４に嵌め
込まれ、その係止凹部２７をデイスク本体１１の
係止凸部１５に係止させた後、クランプシリンダ
１８の圧力室２１から圧力流体を排出し、バネ２
０の弾発力によつてクランプレバー１７の係合爪
部１９を係合受部２８に係合させることにより、
デイスク本体１１の外周部の所定位置に取付け可
能となる。他方、各シユーリング１２は、クラン
プシリンダ１８の圧力室２１に圧力流体を供給
し、クランプレバー１７の係合爪部１９を係合受
部２８から離間させる状態下で、その係止凹部２
７をデイスク本体１１の係止凸部１９との係止位
置からずらすことにより、デイスク本体１１の外
周部から取外し可能となる。
部２６をデイスク本体１１の係着凹部１４に嵌め
込まれ、その係止凹部２７をデイスク本体１１の
係止凸部１５に係止させた後、クランプシリンダ
１８の圧力室２１から圧力流体を排出し、バネ２
０の弾発力によつてクランプレバー１７の係合爪
部１９を係合受部２８に係合させることにより、
デイスク本体１１の外周部の所定位置に取付け可
能となる。他方、各シユーリング１２は、クラン
プシリンダ１８の圧力室２１に圧力流体を供給
し、クランプレバー１７の係合爪部１９を係合受
部２８から離間させる状態下で、その係止凹部２
７をデイスク本体１１の係止凸部１９との係止位
置からずらすことにより、デイスク本体１１の外
周部から取外し可能となる。
次に、上記実施例の作用について説明する。
シユーリング１２はデイスク１１本体の周方
向に沿つて３個以上に分割されている。したが
つて、素材外径の変わる時、シユーリング１２
の磨耗や損傷を生じた時には、分割されている
個々の比較的小寸法、軽量のシユーリング１２
について交換すれば足りることとなり、デイス
クシュー１０を簡易に交換できる。
向に沿つて３個以上に分割されている。したが
つて、素材外径の変わる時、シユーリング１２
の磨耗や損傷を生じた時には、分割されている
個々の比較的小寸法、軽量のシユーリング１２
について交換すれば足りることとなり、デイス
クシュー１０を簡易に交換できる。
シユーリング１２は、その係着凸部２６をデ
イスク本体１１の係着凹部１４に嵌め合わせ、
その係止凹部２７をデイスク本体１１の係止凸
部１５に係止し、その係合受部２８をクランプ
レバー１７にて係合せしめることにより、デイ
スク本体１１の幅方向と周方向と半径方向のそ
れぞれに確実かつ容易に固定される。
イスク本体１１の係着凹部１４に嵌め合わせ、
その係止凹部２７をデイスク本体１１の係止凸
部１５に係止し、その係合受部２８をクランプ
レバー１７にて係合せしめることにより、デイ
スク本体１１の幅方向と周方向と半径方向のそ
れぞれに確実かつ容易に固定される。
クランプレバー１７はバネ２０によりシユー
リング１２の係合受部２８と係合し、クランプ
シリンダ１８によりその係合を解除される。し
たがつて、クランプレバー１７によるクランプ
作業のスペースは小であり、作業性もよい。
リング１２の係合受部２８と係合し、クランプ
シリンダ１８によりその係合を解除される。し
たがつて、クランプレバー１７によるクランプ
作業のスペースは小であり、作業性もよい。
上記〜により、大規模な着脱装置と交換
作業スペースを必要とすることなく、デイスク
シユー１０を簡易に交換できる。
作業スペースを必要とすることなく、デイスク
シユー１０を簡易に交換できる。
なお、本考案によれば、デイスクシユーの円周
方向の一部のガイド面のみが局部的に大きく摩耗
したり、損傷したりした時、一部のシユーリング
のみを交換することにより、それらの摩耗、損傷
に対処することも可能となる。
方向の一部のガイド面のみが局部的に大きく摩耗
したり、損傷したりした時、一部のシユーリング
のみを交換することにより、それらの摩耗、損傷
に対処することも可能となる。
［考案の効果］
以上のように本考案によれば、大規模な着脱装
置と交換作業スペースを必要とすることなく、デ
イスクシユーを簡易に交換することが可能とな
る。
置と交換作業スペースを必要とすることなく、デ
イスクシユーを簡易に交換することが可能とな
る。
第１図は本考案のデイスクシユーを示す正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
部を拡大して示す正面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図、第５図はデイスクシユーを
備えた傾斜圧延機の要部を示す正面図である。 １０……デイスクシユー、１１……デイスク本
体、１２……シユーリング、１３……ガイド面、
１４……係着凹部、１５……係止凸部、１７……
クランプレバー、１８……クランプシリンダー、
１９……係合爪部、２０……バネ、２６……係着
凸部、２７……係止凹部、２８……係合受部、３
１，３２……取付部、３３……ボルト。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
部を拡大して示す正面図、第４図は第３図の
−線に沿う断面図、第５図はデイスクシユーを
備えた傾斜圧延機の要部を示す正面図である。 １０……デイスクシユー、１１……デイスク本
体、１２……シユーリング、１３……ガイド面、
１４……係着凹部、１５……係止凸部、１７……
クランプレバー、１８……クランプシリンダー、
１９……係合爪部、２０……バネ、２６……係着
凸部、２７……係止凹部、２８……係合受部、３
１，３２……取付部、３３……ボルト。
Claims (1)
- 円盤状デイスク本体の外周部に、該外周部の円
周方向に沿つて複数に分割されたシユーリングの
それぞれを着脱自在とする傾斜圧延機のデイスク
シユーであつて、シユーリングの分割数は３個以
上であり、各シユーリングの裏面側には、該シユ
ーリングの円弧方向に沿う係着凸部と、該係着凸
部の一端側に位置する係止凹部と、該係着凸部の
他端側に位置する係合受部とが設けられ、デイス
ク本体の外周部の円周方向で各シユーリングが取
付けられるべき各位置には、各シユーリングの上
記係着凸部が嵌まり合う係着凹部と、各シユーリ
ングの上記係止凹部が係止する係止凸部と、各シ
ユーリングの上記係合受部に係合するクランプレ
バーとが設けられ、デイスク本体の内部の各シユ
ーリングが取付けられるべき各位置に対応する位
置には、上記クランプレバーを上記係合受部との
係止方向に付勢するばねと、上記クランプレバー
を上記係合受部との反係止方向に駆動する流体圧
装置とが設けられることを特徴とする傾斜圧延機
のデイスクシユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986076228U JPH0357281Y2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986076228U JPH0357281Y2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189803U JPS62189803U (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0357281Y2 true JPH0357281Y2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=30923106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986076228U Expired JPH0357281Y2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357281Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4780192B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-09-28 | 住友金属工業株式会社 | ディスクロール及びそれを用いた継目無管の製造方法 |
| JP5411522B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2014-02-12 | 株式会社山陽精機 | 電縫鋼管成形用ロールの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746603U (ja) * | 1980-08-26 | 1982-03-15 | ||
| JPS5857305U (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-18 | 手塚 善智 | 金属細線製造用圧延ロ−ラ |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP1986076228U patent/JPH0357281Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62189803U (ja) | 1987-12-03 |
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