JPS634582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この考案はワークの装着装置、例えば複数種の
傘歯車（ワーク）の背面側に研磨加工を施す際
に、該傘歯車を回転主軸へ素早く装着固定すると
共に傘歯車の変換時の段取り替えを迅速に行える
ようにした装着装置に関するものである。

ロ 従来技術 傘歯車の背面側に研磨加工を施す場合、従来で
は第５図および第６図で示す装置が使用されてい
る。図において１は本体ケーシング２にローラベ
アリング３を介して回転自在に支承された筒状回
転主軸、４はボルト５…を介して回転主軸１に固
定された装着用基板、６は基板４の前面側中央の
円形凹面部４ａにその中心を取り巻くように配設
された内向き傾斜した円錐状の突子、７は各突子
６の取付軸部６ａに係合した位置決めねじ、８は
主軸１内の装填された筒体９を介して該主軸の軸
心上に配されて先端軸部８ａが基板４を貫通して
外方突出するクランプロツド、１０はクランプロ
ツド８の先端軸部８ａの先端に形成された割溝８
ｂ内でピン１０ａを介して枢支されたクランプ
片、１１は該先端軸部８ａと基板４との間に介装
されてボルト１２…を介して基板４に固定された
スリーブ、１３は筒体９および基板４を貫通して
外方に突出したエジエクタ軸、１４はエジエクタ
軸１３，１３の先端にボルト１５，１５を介して
固着されると共にスリーブ１１の外方突出部外面
に嵌装したリング状の突き出し板、１６ａおよび
１６ｂは摺接リングである。しかしてクランプロ
ツド８およびエジエクタ軸１３は共にシリンダ機
構により軸方向に進退可能であり、クランプロツ
ド８が前進した際にクランプ片１０がスリーブ１
１の溝部１１ａに設けたピン１７が接触し、図示
実線で示すように両端部がスリーブ１１より外側
に突出したクランプ姿勢から図示一点鎖線で示す
如く全体がスリーブ１１外周より内側に納まる非
クランプ姿勢へ90゜回動変位する。

研磨加工すべき傘歯車１８は、クランプロツド
８が前進してクランプ片１０が非クランプ姿勢と
なつた状態でスリーブ１１に外嵌挿通し、次にク
ランプロツド８を後退させることによりスリーブ
１１のピン１７にて起立されてクランプ姿勢とな
つたクランプ片１０を介して傘歯車１８を基板４
側に引き付ける。これにより傘歯車１８の歯溝１
８ａに突子６の先端が嵌合し、傘歯車１８は基板
４に対して軸方向移動および周方向回転不能に固
定される。しかして、この固定状態で主軸１を駆
動して基板４と共に傘歯車１８を回転させつつ、
砥石車１９の先端を傘歯車１８の背面部１８ｂに
接当して研磨加工を行い、加工終了後にはクラン
プロツド８を前進させて、クランプ片１０をスリ
ーブ１１内に収容した後、エジエクタ軸１３を前
進させることにより突き出し板１４で傘歯車１８
をスリーブ１１から離脱させる。

ところが上記従来構成において、複数種の傘歯
車の加工を行う場合、スリーブ１１の外径および
突子６の位置を加工する傘歯車１８に対応させる
必要から、歯車種の変換毎に、突子６を備えた基
板４およびスリーブ１１を交換する段取り替えを
行わねばならない。しかしてこの段取り替えに
は、クランプ片１０とスリーブ１１とが干渉し、
かつ突き出し板１４とスリーブ１１及び基板４と
が干渉するため、ピン１０ａを抜き出してクラン
プ片１０を取り外した後、ボルト１５，１５を抜
き出して突き出し板１４を外し、更にボルト５を
抜き出して基板４とスリーブ１１を取外し、次に
新たな基板４及びスリーブ１１を回転主軸１及び
クランプロツド８の先端軸部８ａに装着し、以後
上記と逆の操作を行つて段取り替えを行つてい
た。このように従来は非常に手間が多くて、多大
の時間と労力を要する作業が必要であつた。

ハ 考案の目的 この考案は複数種の傘歯車に研磨加工を施す際
に歯車種変換に伴う段取り替え作業の手順を少な
くして省力化および時間短縮を可能とする装着装
着を提供することを目的としている。

ニ 考案の構成 この考案は、ケーシングに回転自在に支承され
た筒状回転主軸と、後部基板とワークに対応する
前記基板とに分割構成され、後部基板を回転主軸
の前面に取付け、かつ前部基板を後部基板の前面
に着脱自在に取付けた装着用基板と、前記回転主
軸内に同心状に配され、かつ前記装着用基板を貫
通する軸方向に進退可能なクランプロツドと、相
互分離可能な内筒とワークに対応する外筒とから
なり、前記基板とクランプロツドとの間に介装さ
れ、内筒の後端を後部基板に取付けると共に、外
筒の後端を前部基板に取付け、外筒の外周面にワ
ークが装着されるスリーブと、上記クランプロツ
ドの先端に揺動可能に設けられ、クランプ時には
起立して両端をスリーブの外筒から外方へ突出
し、非クランプ時には倒れてスリーブの内筒内に
収容されるクランプ片とを具備した装着装置であ
る。

上記装着装置は、段取り替え時、クランプロツ
ドを前進させてクランプ片を倒し、該クランプ片
をスリーブの内筒内に収容させた後、スリーブの
外筒および装着用基板の前部基板を外し、次に新
たな前部基板および外筒を夫々後部基板および内
筒に装着し、前部基板を後部基板に取付ければ段
取り替えが完了する。

ホ 実施例 以下、この考案の一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。尚、この実施例において第５，第
６示の従来構成と同義部分には同一符号を付して
その説明を省略する。

図示するように、基板４は、ボルト２０…を介
して回転主軸１に固定された後部基板２１と、こ
の後部基板２１に対して環状テーパ部２２を介し
て嵌合すると共にボルト２３…により後部基板２
１に対して着脱自在に取付けられた前部基板２４
とから分割構成されている。しかして、突子６…
は前部基板２４に装着されている。

一方、スリーブ１１は、ボルト２５…を介して
後部基板２１に固定された内筒２６と、ボルト２
７を介して前部基板２４に固定された外端部が閉
塞した外筒２８とから、内外２重に構成されてい
る。しかして外筒２８は内筒２６に対して軸方向
外側へ摺動して分離できる。またクランプ片１０
を回動変位させるためのピン１７は内筒２６側に
設けてあり、且つ内筒２６の外形は第３図一点鎖
線で示す如く非クランプ姿勢にあるクランプ片１
０がその外周面より突出しない径に設定してあ
る。

更にエジエクタ軸１３，１３と突き出し板１４
とは、突き出し板１４の両側突出片部１４ａ，１
４ａに周方向片側に開いた切欠状溝２９，２９を
設けて、該溝２９，２９を通してボルト１５，１
５をエジエクタ軸１３，１３に螺入することによ
り結合されている。従つて両者１３と１４とはボ
ルト１５を抜き出さずに緩めた状態で突き出し板
１４を回転させることにより分離可能である。
尚、このエジエクタ軸１３，１３および突き出し
板１４は必ずしも設ける必要はない。

上記構成において、傘歯車１８の研磨加工を行
うには第３図の如く傘歯車１８をローダー３０の
先端凹所３０ａに嵌合させた状態で搬入し、スリ
ーブ１１に外挿挿通させ、以降は前述した従来の
場合と同様に操作する。しかして、例えば第１図
示一点鎖線の如く、大きさの異なる傘歯車３１の
研磨加工に切換える場合、段取り替えは、クラン
プロツド８を前進させてクランプ片１０を倒して
スリーブ１１の内筒２６内に収容させ、続いてエ
ジエクタ軸１３に設けられたボルト１５，１５を
緩めて突き出し板１４を外した後、クランプ片１
０の非クランプ姿勢下で、前部基板２４と後部基
板２１とを結合しているボルト２３を抜き出して
前部基板２４と外筒２８とを一体のまま後部基板
２１および内筒２６から外し、次に傘歯車３１に
対応した前部基板２４および外筒２８を後部基板
２１および内筒２６に装着し、ボルト２３を締付
けて前部基板２４を後部基板２１に取付ければよ
い。即ち、各歯車種に対応して内厚変化により、
外径を異ならせた外筒２８と突子６，６…の配置
が異なる前部基板２４を多数用意し、これらを変
換することにより段取り替えを行い、後部基板２
１と内筒２６とは取外しを行わずに異種歯車の研
磨加工に共用される。

尚、上記実施例では後部基板２１と前部基板２
４とが環状テーパ部２２を介して嵌合する構成と
しているため、前部基板２４の着脱が極めて容易
であると共に装着時には該環テーパ部２２に誘導
されて自動的に精密な芯出しが行われる利点があ
る。これに対して基板４と回転主軸１との嵌合部
１ａは一般にテーパ状でないため、従来の如く該
嵌合部１ａでの両者の着脱を行う場合は着脱操作
が非常に困難であると共に装着時の芯出しも容易
でない。

ヘ 考案の効果 この考案に係る装着装置は、傘歯車を固定する
装着用基板が回転主軸側の後部基板とこれに対し
て着脱自在な前部基板とから分割構成され、且つ
傘歯車を外嵌挿通させるスリーブが後部基板に固
定された内筒と前部基板に固定された外筒とから
相互分離可能な２重構造に構成されていることか
ら、基板とスリーブの歯車種対応部分を前部基板
と外筒に担わせることが可能である。従つて加工
する歯車種の転換に伴い段取り替えは前部基板と
外筒のみを交換すればよく、しかも両者は一体の
状態で着脱でき、且つこの脱着に際してクランプ
片が内筒内に収容され、クランプ片と外筒および
前部基板とが干渉しないので、クランプ片の取外
しが不要であるため、段取り替え作業の手順数が
少なくなり、該作業に要する労力および時間を大
きく低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る傘歯車の研磨加工用装
着装置の一実施例を示す断面側面図、第２図は同
実施例の要部正面図、第３図は同実施例における
スリーブに対する傘歯車の嵌装操作を示す断面側
面図、第４図は第３図の−線の矢視断面図、
第５図は研磨加工用装着装置の従来例の断面側面
図、第６図は同従来例装置の要部正面図である。 １……回転主軸、４……装着用基板、６……突
子、８……クランプロツド、１０……クランプ
片、１１……スリーブ、１３……エジエクタ軸、
１４……突き出し板（エジエクタ）、１８……傘
歯車、１８ａ……歯溝、１８ｂ……背面部、２１
……後部基板、２４……前部基板、２６……内
筒、２８……外筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングに回転自在に支承された筒状回転主
   軸と、後部基板とワークに対応する前部基板とに
   分割構成され、後部基板を回転主軸の前面に取付
   け、かつ、前部基板を後部基板の前面に着脱自在
   に取付けた装着用基板と、前記回転主軸内に同心
   状に配され、かつ、前記装着用基板を貫通する軸
   方向に進退可能なクランプロツドと、上記クラン
   プロツドの先端に摺動可能に嵌装された内筒と、
   上記内筒に分離可能に嵌装した外筒とで構成さ
   れ、内筒の後端を後部基板に取付けると共に、外
   筒の後端を前部基板に取付けて、外筒の外周面に
   ワークが装着されるスリーブと、上記クランプロ
   ツドの先端に揺動可能に設けられ、クランプ時に
   は起立して両端をスリーブの外筒から外方へ突出
   させ、非クランプ時には倒れてスリーブの内筒内
   に収容されるクランプ片とを具備したことを特徴
   とするワークの装着装置。