JPH0357340Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は重ね合せた２枚の金属部材を一対の電
極の先端で挟着し、この電極に電流を印加して局
部的に加熱すると共に、電極で加圧して溶接箇所
を一定間隔毎に点線のように継ぎ合せるスポツト
溶接において、溶接時に金属部材に発生する傷、
打痕、変形等を防止するためにもちいられるスポ
ツト溶接用のバツクアツプ体に関する。

（従来の技術） 従来、この種スポツト溶接用のバツクアツプ体
としては、第８図に示すようなものがあつた。す
なわち、図面において、Ａ１，Ａ２は互いに、近
接、離間自在に配置された一対の電極である。Ｂ
１，Ｂ２は上記の電極Ａ１，Ａ２により互いに溶
接される２枚の金属部材、この金属部材Ｂ１，Ｂ
２は２次元的、３次元的な形状、例えば、湾曲形
状、半球形状その他の形状にプレス加工されてい
る。

Ｃは導電性の金属で形成されたバツクアツプ体
で、このバツクアツプ体Ｃは電極Ａ１，Ａ２の間
において該電極Ａ１，Ａ２と絶縁して配置されて
おり、溶接すべき金属部材Ｂ１，Ｂ２の形状に適
合するように形成されている。

そこで、バツクアツプ体Ｃに金属部材Ｂ１，Ｂ
２を面合せして密着させた後、このバツクアツプ
体Ｃと金属部材Ｂ１，Ｂ２とを電極Ａ１，Ａ２で
圧着し、電流を印加することにより、２枚の金属
部材Ｂ１，Ｂ２をスポツト溶接するのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記の如き従来のスポツト溶接におい
て使用されていたバツクアツプ体Ｃは、溶着すべ
き金属部材Ｂ１，Ｂ２の形状に合せて製作するの
で複数個のバツクアツプ体を必要とし、製作時間
も長く、コスト高となり、又溶接時には、バツク
アツプ体Ｃに金属部材Ｂ１，Ｂ２を面合せして密
着させなければならないため、その面合せに時間
がかゝるとゝもに、溶接すべき金属部材Ｂ１，Ｂ
２の形状が異なる場合には、そのつど交換しなけ
ればならないが、ボルト締めのためその交換作業
に多大の時間を要する。さらに、バツクアツプ体
Ｃは金属部材Ｂ１，Ｂ２と密着しているので、常
に一定の箇所で溶接が行われるので、バツクアツ
プ体Ｃの曲部摩耗が激しく、全体を肉厚に形成す
る必要がある、などの緒欠点があつた。

本考案はバツクアツプ体をフリーフロータイプ
に構成することによつて、上記のような欠点を解
消するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、互いに近接、離間自在に配置された
一対のスポツト電極と、このスポツト電極間に配
置された収納溝及びこの収納溝から裏面に開口す
る貫通溝を有する取付けブラケツトと、上記の収
納溝に遊動自在かつ取出可能に収納され、金属部
材の当接する上面を平滑に形成した電導体ブロツ
クとから構成したものである。

（考案の作用） そこで、電導体ブロツクの上面に溶接すべき金
属部材を当接し、金属部材の溶接すべき箇所に一
方のスポツト電極を当接し、他方のスポツト電極
を取付ブラケツトの下面から貫通溝に挿入して電
導体ブロツクの下面に当接すれば、電導体ブロツ
クが移動して溶接する部分のみが密着する。

そこで、両電導体ブロツクに電流を印加して加
圧すれば、金属部材の当該外部分はスポツト溶接
される。

（考案の実施例） 以下、本考案を図面に示す一実施例に基づいて
詳細に説明する。

第１図は本考案に係るバツクアツプ体を適用し
たスポツト溶接機の要部を示す側面図で、第２図
は同バツクアツプ体の側面図、第３図は平面図、
第４図は左側面図、第５図は第３図の−線断
面図、第６図及び第７図は動作説明図である。

上記の図面において、１，２は互いに近接、離
間自在に配置された一対のスポツト電極である。

３，４は上記のスポツト電極１，２により互い
に溶接される２枚の金属部材で、この金属部材
３，４は２次元的、３次元的な所定の形状、例え
ば、湾曲形状、半球形状その他の形状にプレス加
工されている。

５はバツクアツプ体で、スポツト電極１，２の
間に置いて、該スポツト電極１，２と絶縁して配
置されており、長短２個の電導体ブロツク６，７
と、該電導体６，７を保持する取付ブラケツト８
とから構成されている。そして、前記電導体ブロ
ツク６，７は、いずれも上面６ａ，７ａが平面加
工された直方体形状で、その両側にはフランジ
9a，9bと１０ａ，１０ｂが長手方向に沿つて形
成されている。

一方、取付ブラケツト８は、２個の電導体ブロ
ツク６，７を連接した長さより少し長い直方体形
状で、その上面は両端から谷８ａに向かつて、長
い斜面１１と短い斜面１２に形成されている。そ
して、両斜面１１，１２の中央には、電導体ブロ
ツク６，７を載置する収納溝１３が斜面１１，１
２と平行に形成され、長い斜面１１の収納溝１３
には長い電導体ブロツク６が、短い斜面１２の収
納溝１３には短い電導体ブロツク７が夫々収納さ
れる。また、収納溝１３の底面の中央には、取付
ブラケツト８の下面に開口する貫通溝１４が形成
されている。こゝで、収納溝１３に収納された両
電導体ブロツク６，７の上面６ａ，７ａは、いず
れも斜面１１，１２から突出していることが必要
である。

１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは斜面１１，
１２に固定された落下防止用プレートで、この落
下防止用プレート１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６
ｂは電導体ブロツク６，７が、収納溝１３から不
用意に飛出すのを防止するためのものである。な
お、収納溝１３内において、電導体ブロツク６，
７が上下、前後方向に自由に遊動できるように、
電導体ブロツク６，７のフランジ9a，9b，１０
ａ，１０ｂと、落下防止用プレート１５ａ，１５
ｂ，１６ａ，１６ｂとの間には、例えば、５mm程
度の離間部を形成する必要がある。

１７は取付ブラケツト８の短い斜面１２側の端
部に形成された固定用ブラケツトで、この固定用
ブラケツト１７により、取付ブラケツト８は一対
のスポツト電極１，２間に配置されている。

（実施例の作用） 次に、作用について、第６図及び第７図を参照
して説明する。

先ず、溶接すべき２枚の金属部材３，４を両電
導体ブロツク６，７の上面６ａ，７ａに載置す
る。次で、金属部材３，４の表面の溶着すべき箇
所に一方のスポツト電極１を当接し、他方のスポ
ツト電極２を取付ブラケツト８の下面から貫通溝
１４に挿入し、電導体ブロツク６の裏面に当接す
れば、電導体ブロツク６が移動して溶接する部分
のみが密着する。

そこで、従来と同様に、両電極１，２に電流を
加圧すれば、２枚の金属部材３，４の当該外部分
はスポツト溶接される。

そして、電導体ブロツク６，７の交換は、該電
導体ブロツク６，７が収納溝１３内に遊動状態で
収納されているだけなので、収納溝１３の長手方
向の開口部から出し入れすることにより簡単に行
える。

（他の実施例） 上記の実施例では、電導体ブロツク６，７は２
個で、取付ブラケツト８には斜面１１，１２を２
個形成したが、これに限定されることなく、電導
体ブロツク６，７及び取付ブラケツト８の斜面１
１，１２は１個あるいは複数個形成してもよいこ
とは勿論である。

（考案の効果） 本考案は叙上のように、互いに近接、離間自在
に配置された一対のスポツト電極１，２と、この
スポツト電極１，２間に配置された収納溝１３及
びこの収納溝１３から裏面に開口する貫通溝１４
を有する取付ブラケツト８と、上記の収納溝１３
に遊動自在かつ取出可能に収納され、金属部材
３，４の当接する上面６ａ，７ａを平滑に形成し
た電導体ブロツク６，７とから構成したものであ
る。

従つて、電導体ブロツク６，７は取付ブラケツ
ト８に対して遊動自在なので、溶接箇所が常に一
箇所で行われないので局部摩耗が拡散し、電導体
ブロツク６，７の肉厚を薄くし、材料を消減する
ことができる。また、電導体ブロツク６，７は溶
着すべき金属部材３，４の形状に合せて製作する
必要がないので製作時間が短縮されるとゝもに、
従来のように、複数個の電導体ブロツク６，７を
必要としないし、電導体ブロツク６，７は単に収
納溝１３内に遊動状態で収納されているだけなの
で、収納溝１３の長手方向の開口部から出し入れ
することにより、交換作業は簡単かつ短時間に行
え、コストも低減することができる。更に又、溶
接時には、電導体ブロツク６，７に金属部材３，
４を面合せする必要がないので、そのセツト作業
に時間がかゝらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバツクアツプ体を適用し
たスポツト溶接機の要部を示す側面図、第２図は
同バツクアツプ体の側面図、第３図は平面図、第
４図は左側面図、第５図は第３図の−線断面
図、第６図及び第７図は動作説明図、第８図は従
来のバツクアツプ体を適用したスポツト溶接機の
要部を示す側面図である。 １，２……スポツト電極、３，４……金属部
材、５……バツクアツプ体、６，７……電導体ブ
ロツク、６ａ，７ａ……上面、８……取付ブラケ
ツト、１３……収納溝、１４……貫通溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接離自在に構成された一対のスポツト電極間に
   配置され、収納溝及び該収納溝から裏面に開口す
   る貫通溝を有する取付ブラケツトと、前記収納溝
   に遊動自在且つ取出可能に収納され、被溶接部材
   と当接する上面を平滑に形成した電導体ブロツク
   とから構成したことを特徴とするスポツト溶接用
   バツクアツプ体。