JPH041719Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041719Y2 JPH041719Y2 JP1984200846U JP20084684U JPH041719Y2 JP H041719 Y2 JPH041719 Y2 JP H041719Y2 JP 1984200846 U JP1984200846 U JP 1984200846U JP 20084684 U JP20084684 U JP 20084684U JP H041719 Y2 JPH041719 Y2 JP H041719Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- sleeve
- dielectric
- hole
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、貫通孔を有する誘電体の内周面と
外周面とに互いに絶縁された電極を設け、この誘
電体の貫通孔にリード線を挿入し、これを内周側
の電極に半田付けした貫通コンデンサに関し、特
に誘電体の軸が短く、その中間部外周側に外径が
段状に異なる段部を有する段付貫通コンデンサに
好適なリード線の固着構造の改良に関する。
外周面とに互いに絶縁された電極を設け、この誘
電体の貫通孔にリード線を挿入し、これを内周側
の電極に半田付けした貫通コンデンサに関し、特
に誘電体の軸が短く、その中間部外周側に外径が
段状に異なる段部を有する段付貫通コンデンサに
好適なリード線の固着構造の改良に関する。
この種の貫通コンデンサには、通常、第５図及
び第６図に示すような貫通孔４を有し、円柱軸が
比較的短い段付き円柱形のセラミツク製誘電体１
が用いられ、この内外周面に鍍金が施こされ、互
いに絶縁された電極２，３が設けられている。そ
してこの貫通孔４にスリーブ７とリード線５が通
され、これが内周側の電極２に接続されている。
び第６図に示すような貫通孔４を有し、円柱軸が
比較的短い段付き円柱形のセラミツク製誘電体１
が用いられ、この内外周面に鍍金が施こされ、互
いに絶縁された電極２，３が設けられている。そ
してこの貫通孔４にスリーブ７とリード線５が通
され、これが内周側の電極２に接続されている。
この段付貫通コンデンサでは、誘電体１の円柱
軸が比較的短いため、その貫通孔４の内面に形成
された内周側の電極２の長さが短い。このため、
リード線の半田による固着強度が弱く、リヘド線
５が抜けやすいという問題がある。そこで従来で
は、この点に考慮し、段付貫通コンデンサにおけ
るリード線５の接続は次のような手段で行われて
いた。
軸が比較的短いため、その貫通孔４の内面に形成
された内周側の電極２の長さが短い。このため、
リード線の半田による固着強度が弱く、リヘド線
５が抜けやすいという問題がある。そこで従来で
は、この点に考慮し、段付貫通コンデンサにおけ
るリード線５の接続は次のような手段で行われて
いた。
まずリード線５の適当な個所を偏平に潰し、次
いでこれに金属製のスリーブ７を嵌め込む。さら
にこのスリーブ７ごと誘電体１の貫通孔４に嵌め
込み、溶融半田中に浸漬して、これらスリーブ７
及びリード線５を内周側の電極２に半田付けす
る。
いでこれに金属製のスリーブ７を嵌め込む。さら
にこのスリーブ７ごと誘電体１の貫通孔４に嵌め
込み、溶融半田中に浸漬して、これらスリーブ７
及びリード線５を内周側の電極２に半田付けす
る。
こうして作られた貫通コンデンサは第６図で示
すようにして基板ａに装着される。
すようにして基板ａに装着される。
しかし、前記従来のリード線接続手段には、次
のような欠点があった。
のような欠点があった。
まず第一に、誘電体の中心軸にリード線を配す
ることが望ましいが、ずれることが多い。その理
由は、スリーブ７とリード線５との間に多少の間
隙があるため、工程中にスリーブ７がリード線５
に対して動きやすいことによる。この結果、リー
ド線５がスリーブ７の中心軸からずれたり傾いた
状態で半田付けされ、リード線５が正しい位置や
姿勢で半田付けされないことが多い。
ることが望ましいが、ずれることが多い。その理
由は、スリーブ７とリード線５との間に多少の間
隙があるため、工程中にスリーブ７がリード線５
に対して動きやすいことによる。この結果、リー
ド線５がスリーブ７の中心軸からずれたり傾いた
状態で半田付けされ、リード線５が正しい位置や
姿勢で半田付けされないことが多い。
第二に、リード線の折り曲げ強度が弱い。これ
は、工程中におけるスリーブ７や誘電体１の脱落
防止のため、リード線５を潰して作られた偏平な
部分６が、曲げ等の変形に弱く、折損しやすいこ
とによる。因に本件考案者らの実験でも、0.8φの
銅製リード線５の１個所を、幅ｗ＝1.6mm、高さ
ｈ＝１mmのほヾ楕円形に潰して接続した６図にお
いて、貫通孔４に挿入したリード線５を上方に
500gの力で引っ張りながら、矢印の方向に約90°
まで曲げてから元に戻すことを約４秒で行う試験
を実施したところ、３サイクルでリード線が切れ
た。リード線の切れた部分は、前記リード線の偏
平に潰した部分６であつた。
は、工程中におけるスリーブ７や誘電体１の脱落
防止のため、リード線５を潰して作られた偏平な
部分６が、曲げ等の変形に弱く、折損しやすいこ
とによる。因に本件考案者らの実験でも、0.8φの
銅製リード線５の１個所を、幅ｗ＝1.6mm、高さ
ｈ＝１mmのほヾ楕円形に潰して接続した６図にお
いて、貫通孔４に挿入したリード線５を上方に
500gの力で引っ張りながら、矢印の方向に約90°
まで曲げてから元に戻すことを約４秒で行う試験
を実施したところ、３サイクルでリード線が切れ
た。リード線の切れた部分は、前記リード線の偏
平に潰した部分６であつた。
第三に、リード線の抜けに配慮しても、やはり
貫通コンデンサのリード線が抜けることがあつ
た。その理由はリード線５とスリーブ７との間、
及びスリーブ７と貫通孔内周面との間隙が狭いた
め、その間隙への半田９の入りが悪く、この結果
リード線の固着力が弱いことによる。
貫通コンデンサのリード線が抜けることがあつ
た。その理由はリード線５とスリーブ７との間、
及びスリーブ７と貫通孔内周面との間隙が狭いた
め、その間隙への半田９の入りが悪く、この結果
リード線の固着力が弱いことによる。
この考案は、こうした従来の問題を解決すべく
なされたものであつて、リード線を誘電体の貫通
孔の正しい位置に正しい姿勢で確実に半田付けす
ることができ、しかもリード線の曲げ等に対して
強い構造の貫通コンデンサを提供することを目的
とする。
なされたものであつて、リード線を誘電体の貫通
孔の正しい位置に正しい姿勢で確実に半田付けす
ることができ、しかもリード線の曲げ等に対して
強い構造の貫通コンデンサを提供することを目的
とする。
すなわち本考案では、上記目的を達成するた
め、貫通孔４を有する誘電体１１と、この誘電体
１１の内周面と外周面とに互いに絶縁して設けら
れた電極１２，１３と、前記誘電体１１の貫通孔
１４に挿入して貫通させたリード線１５と、この
リード線１５に嵌め込まれると共に、リード線１
５と共に誘電体１１の貫通孔１４に挿入され、内
周側の電極１２に半田付けされた金属製のスリー
ブ１７を有する貫通コンデンサにおいて、リード
線１５に嵌め込まれた金属製のスリーブ１７が、
周方向に概ね等間隔な複数個所で縦方向に沿って
絞り込まれてリード線１５に圧着され、且つリー
ド線１５とスリーブ１７及びスリーブ１７と誘電
体１１の内周側の電極１２とが、誘電体１１の貫
通孔１４の中で半田１９により固着されているこ
とを特徴とする貫通コンデンサを提供する。
め、貫通孔４を有する誘電体１１と、この誘電体
１１の内周面と外周面とに互いに絶縁して設けら
れた電極１２，１３と、前記誘電体１１の貫通孔
１４に挿入して貫通させたリード線１５と、この
リード線１５に嵌め込まれると共に、リード線１
５と共に誘電体１１の貫通孔１４に挿入され、内
周側の電極１２に半田付けされた金属製のスリー
ブ１７を有する貫通コンデンサにおいて、リード
線１５に嵌め込まれた金属製のスリーブ１７が、
周方向に概ね等間隔な複数個所で縦方向に沿って
絞り込まれてリード線１５に圧着され、且つリー
ド線１５とスリーブ１７及びスリーブ１７と誘電
体１１の内周側の電極１２とが、誘電体１１の貫
通孔１４の中で半田１９により固着されているこ
とを特徴とする貫通コンデンサを提供する。
このリード線接続部では、リード線１５の一部
を潰すことなくスリーブ１７を固定できるので、
曲げ等に対して、リード線１７本来の強度がその
まゝ発揮される。また、リード線１５がスリーブ
１７に予め固定されてしまうため、接続工程中に
リード線１５からスリーブ１７が脱落しないこと
はもちろんのこと、スリーブ１７がリード線１５
に対して傾いたりずれたりしない。
を潰すことなくスリーブ１７を固定できるので、
曲げ等に対して、リード線１７本来の強度がその
まゝ発揮される。また、リード線１５がスリーブ
１７に予め固定されてしまうため、接続工程中に
リード線１５からスリーブ１７が脱落しないこと
はもちろんのこと、スリーブ１７がリード線１５
に対して傾いたりずれたりしない。
さらに、通常の円筒形のスリーブ１７を、単に
リード線１５に被せて誘電体１１の貫通孔１４に
嵌め込んだ場合、スリーブ１７がリード線１５と
電極１２との間を埋めて、その間隙が狭くなる。
これに対し、この考案のように、スリーブ１７を
周方向に概ね等間隔な複数個所で縦方向に沿つて
絞り込んでリード線１５に圧着することにより、
リード線１５をスリーブ１７の中心に固定できる
と同時に、スリーブ１７の内周と外周とに各々凹
凸状の溝と峰とが縦方向沿つて形成される。この
凹凸状の溝と峰とは、リード線１５とスリーブ１
７、及びスリーブ１７と内周側の電極１２との間
に縦方向に間隙を形成し、ここから、溶融した半
田１９がリード線１５とスリーブ１７、及びスリ
ーブ１７と内周側の電極１２との間に流入しやす
くなる。これによつて、リード線１５とスリーブ
１７、及びスリーブ１７と内周側の電極１２と
が、誘電体１の貫通孔１４の中で確実に半田付け
され、リード線１５の固着強度が確保される。
リード線１５に被せて誘電体１１の貫通孔１４に
嵌め込んだ場合、スリーブ１７がリード線１５と
電極１２との間を埋めて、その間隙が狭くなる。
これに対し、この考案のように、スリーブ１７を
周方向に概ね等間隔な複数個所で縦方向に沿つて
絞り込んでリード線１５に圧着することにより、
リード線１５をスリーブ１７の中心に固定できる
と同時に、スリーブ１７の内周と外周とに各々凹
凸状の溝と峰とが縦方向沿つて形成される。この
凹凸状の溝と峰とは、リード線１５とスリーブ１
７、及びスリーブ１７と内周側の電極１２との間
に縦方向に間隙を形成し、ここから、溶融した半
田１９がリード線１５とスリーブ１７、及びスリ
ーブ１７と内周側の電極１２との間に流入しやす
くなる。これによつて、リード線１５とスリーブ
１７、及びスリーブ１７と内周側の電極１２と
が、誘電体１の貫通孔１４の中で確実に半田付け
され、リード線１５の固着強度が確保される。
以下、この考案の実施例を第１図〜第４図を参
照しながら説明すると、この考案では、内外周側
にそれぞれ電極１２，１３を設た誘電体１１を使
用し、この内周側の電極１２に、リード線１５を
接続するに当たり、リード線１５を潰さず、これ
に金属製のスリーブ１７を嵌め込む。そして第２
図や第４図で示すように、このスリーブ１７を円
筒部の周方向に等間隔な複数個所で縦に絞り込ん
でリード線１５に圧着し、リード線１５に固定す
る。さらにこのリード線１５を前記スリーブ１７
ごと誘電体１１の貫通孔１４に嵌め込み、これら
リード線１５及びスリーブ１７を内周側の電極１
２に半田付けする。
照しながら説明すると、この考案では、内外周側
にそれぞれ電極１２，１３を設た誘電体１１を使
用し、この内周側の電極１２に、リード線１５を
接続するに当たり、リード線１５を潰さず、これ
に金属製のスリーブ１７を嵌め込む。そして第２
図や第４図で示すように、このスリーブ１７を円
筒部の周方向に等間隔な複数個所で縦に絞り込ん
でリード線１５に圧着し、リード線１５に固定す
る。さらにこのリード線１５を前記スリーブ１７
ごと誘電体１１の貫通孔１４に嵌め込み、これら
リード線１５及びスリーブ１７を内周側の電極１
２に半田付けする。
第１図及び第２図の実施例は、リード線１５と
して単線を使用し、これにスリープ１７を嵌め込
み、このスリーブ１７を３個所において縦方向に
絞り込んでいる。従つて、リード線１５は、その
周囲３個所においてスリーブ１７に挟まれ、固定
されている。このスリーブ１７がリード線１５に
接触した部分の外側は縦溝状であつて、スリーブ
１７と電極１２との間隙となつており、ここに半
田１９が流入する。また、この間では、スリーブ
１７の外側が第２図のような嵌合状態において電
極１２に接している。そしてこの電極１２と接し
ている部分の内側は縦溝状であつて、スリーブ１
７とリード線１５との間隙が形成され、ここにも
半田１９が流入する。
して単線を使用し、これにスリープ１７を嵌め込
み、このスリーブ１７を３個所において縦方向に
絞り込んでいる。従つて、リード線１５は、その
周囲３個所においてスリーブ１７に挟まれ、固定
されている。このスリーブ１７がリード線１５に
接触した部分の外側は縦溝状であつて、スリーブ
１７と電極１２との間隙となつており、ここに半
田１９が流入する。また、この間では、スリーブ
１７の外側が第２図のような嵌合状態において電
極１２に接している。そしてこの電極１２と接し
ている部分の内側は縦溝状であつて、スリーブ１
７とリード線１５との間隙が形成され、ここにも
半田１９が流入する。
なお、この実施例において、次ぎの条件でリー
ド線１５に500gの引張荷重をかけながら、約４
秒で同リード線１５を90度まで曲げて元に戻すこ
とを１サイクルとする試験を実施したところ、９
サイクルでリード線が折損した。
ド線１５に500gの引張荷重をかけながら、約４
秒で同リード線１５を90度まで曲げて元に戻すこ
とを１サイクルとする試験を実施したところ、９
サイクルでリード線が折損した。
使用リード線 0.8φの銅線
使用スリーブ 円筒部外径 1.4φ、
同内径 1.0φの真鍮製
誘電体の貫通孔の内径 1.6φ
一方、第３図及び第４図の実施例は、リード線
１５として銅製の撚り線を使用したものである。
この考案では、リード線１５を潰す必要がないの
で、このようにしてリード線１５の材質や単線で
あるか撚り線であるか等を問わず、リード線１５
の種類を適宜選択することができる。
１５として銅製の撚り線を使用したものである。
この考案では、リード線１５を潰す必要がないの
で、このようにしてリード線１５の材質や単線で
あるか撚り線であるか等を問わず、リード線１５
の種類を適宜選択することができる。
なお、この実施例では、スリーブ１７を４個所
において絞り込んでいる。
において絞り込んでいる。
以上説明した通り、この考案によれば、リード
線１５を誘電体１１の貫通孔１４の中心に正確に
固定できると共に、リード線１５の曲げ強度が確
保できる。さらに、リード線１５とスリーブ１７
及びスリーブ１７と電極１２との半田付けが確実
に行なわれることから、導通不良等のトラブルも
少なく、且つリード線１５が抜け難く、信頼性の
高い貫通コンデンサを提供することができる。
線１５を誘電体１１の貫通孔１４の中心に正確に
固定できると共に、リード線１５の曲げ強度が確
保できる。さらに、リード線１５とスリーブ１７
及びスリーブ１７と電極１２との半田付けが確実
に行なわれることから、導通不良等のトラブルも
少なく、且つリード線１５が抜け難く、信頼性の
高い貫通コンデンサを提供することができる。
第１図はこの考案の実施例を示す貫通コンデン
サのリード線接続部の半田付け前の分解斜視図と
これに使用されるスリーブの半断面斜視図、第２
図は同接続部の要部拡大横断平面図、第３図は他
の実施例を示すリード線接続部の半田付け前の分
解斜視図、第４図は同接続部の要部拡大横断平面
図、第５図はリード線接続部の従来例を示す半田
付け前の分解斜視図、第６図は同接続部を備えた
貫通コンデンサの使用状態の縦断側面図である。 １１……誘電体、１２……内周側の電極、１３
……外周側の電極、１４……貫通孔、１５……リ
ード線、１７……スリーブ、１９……半田。
サのリード線接続部の半田付け前の分解斜視図と
これに使用されるスリーブの半断面斜視図、第２
図は同接続部の要部拡大横断平面図、第３図は他
の実施例を示すリード線接続部の半田付け前の分
解斜視図、第４図は同接続部の要部拡大横断平面
図、第５図はリード線接続部の従来例を示す半田
付け前の分解斜視図、第６図は同接続部を備えた
貫通コンデンサの使用状態の縦断側面図である。 １１……誘電体、１２……内周側の電極、１３
……外周側の電極、１４……貫通孔、１５……リ
ード線、１７……スリーブ、１９……半田。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 貫通孔１４を有する誘電体１１と、 この誘電体１１の内周面と外周面とに互いに絶
縁して設けられた電極１２，１３と、 前記誘電体１１の貫通孔１４に挿入して貫通さ
せたリード線１５と、 このリード線１５に嵌め込まれると共に、リー
ド線１５と共に誘電体１１の貫通孔１４に挿入さ
れ、内周側の電極１２に半田付けされた金属製の
スリーブ１７を有する貫通コンデンサにおいて、 リード線１５に嵌め込まれた金属製のスリーブ
１７が、周方向に概ね等間隔な複数個所で縦方向
に沿つて絞り込まれてリード線１５に圧着され、
且つリード線１５とスリーブ１７及びスリーブ１
７と誘電体１１の内周側の電極１２とが、誘電体
１１の貫通孔１４の中で半田１９により固着され
ていることを特徴とする貫通コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984200846U JPH041719Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984200846U JPH041719Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112630U JPS61112630U (ja) | 1986-07-16 |
| JPH041719Y2 true JPH041719Y2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=30762074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984200846U Expired JPH041719Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041719Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5164841U (ja) * | 1974-11-16 | 1976-05-21 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP1984200846U patent/JPH041719Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61112630U (ja) | 1986-07-16 |
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