JPH0357363Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は材料の無駄をなくす旋盤用のバーフ
イーダ装置に関する。

従来技術 フイードパイプの前端にフイードフインガを設
け、フイードパイプの移動で送り込みを行うバー
フイーダ装置では第３図の如くフインガチヤツク
３０の把持爪と主軸チャツクの把持爪の巾を加え
た把持巾l₁に製品長さに足りない前端l₂を加えた
残材Ｌが生ずる。この残材を僅少にとどめる対策
としてフイードパイプの前端にバー材外径より小
径の押し棒を設け、チヤツクの把持爪内までバー
材を送り込む方法が採られている。例えば実開昭
59−1502号で知られているようにフイードパイプ
の先端に押し出し棒が回転自在に固着され、フイ
ードパイプの途中に固定リングが固着されてその
外周にスプリング受リングが回転可能に設けら
れ、スプリング受に片端が固着されるばねの他端
にバー材支持リングが固着され押し出し棒の外周
で軸方向に摺動可能に支持されている。バー材支
持リングはバー材を把持して主軸穴内を移動し主
軸チヤツクの爪と当接後はばねを縮めて押し棒が
前進しバー材を押し出すようになされたものがあ
る。

考案が解決しようとする問題点 残材を僅少にとどめる手段としてフイードパイ
プ前端に押し棒を設けた場合にはバー材の後端が
把持できないのでバー材が比較的長い状態のとき
遠心力の影響で振れ回りを生じ精度を劣化し、危
険な状態に到るとこともあり得るので回転を控え
めに設定せねばならない。この欠点は実開昭59−
1502号で解決されてはいるものの、この方式はバ
ー材の回転によつて回される部分が支持リング、
押し出し棒、スプリング、スプリング受環と数が
多くなりその質量が大きいので支持リングの把持
穴でバー材が擦れ回りを起こし把持穴が損傷す
る。またスプリングのアンバランスで振れ回りが
発生する可能性もあり一般的に高速回転が出しに
くい問題点を有する。

問題点を解決するための手段 バーフイーダ１及び動力チヤツク２０を備える
旋盤において、バーフイーダ１のフイードパイプ
３前端に螺着されたプツシヤフイーダ枠体５と、
該プツシヤフイーダ枠体５の中心穴内にばね１１
によつて突出方向に付勢され且つ移動可能に挿装
されたプツシヤ９と、該プツシヤ９前端に設けら
れた押しボール１０と前記プツシヤフイーダ枠体
５中央部に設けられ前記プツシヤ９の動きを規制
するボールばねクランパ１６と、前記プツシヤフ
イーダ枠体５の前部に回転可能に設けられたチヤ
ツクジヨイント６と、該チヤツクジヨイント６前
端に取り替え可能に螺着されバー材８を把持する
ための口元テーパ穴付把持穴を有するフインガチ
ヤツク７と、旋盤の動力チヤツク２０穴前部に設
けられて後端外径に前記フインガチヤツク７の口
元テーパ穴を開けるテーパ部を有するガイドブツ
シユ２１を含んでなり、フインガチヤツク７に把
持されるバー材８とボールばねクランパ１６によ
つて動きが阻止されているプツシヤ９がバー材８
が短くなるとガイドブツシユ２１によつてフイン
ガチヤツク７の把持穴が開かればね１１によつて
プツシヤ９が突出しバー材８を押し出すようにな
されるものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。公知のバーフイーダ１において、NC旋盤の
主軸の後方床上にバーフイーダ本体２が設けら
れ、バーフイーダ２に固着された送りモータで移
動されるフイードパイプ３は主軸４と同心に設け
られている。フイードパイプ３の前端にプツシヤ
フイーダ枠体５が締まり勝手に螺着されている。
プツシヤフイーダ枠体５の外径前端の小径部５ａ
には軸受を介してチヤツクジヨイント６が回転自
在に設けられている。このチヤツクジヨイント６
の前端にはフインガチヤツク７が締まり勝手に螺
着されている。フインガチヤツク７は前端より貫
通する中心穴７ａが穿設され貫通穴の前半部はバ
ー材８の把持爪とされ、内径はバー材外径よりわ
づかに小さくされ掴み代付とされ口元にテーパ穴
７ｂが穿設されている。把持穴７ａの奥にぬすみ
穴７ｃが設けられ、ぬすみ穴７ｃの軸方向中央に
外周より軸心方向直角に穴７ｄが数個等分に穿設
されている。そして穴７ｄに達するすり割７ｅが
軸方向に設けられていて把持穴７ａが数個所等分
に分割されバー材８の後端外径が押し込まれてス
プリングアクシヨンで把持されるようになされて
いる。プツシヤフイーダ枠体５には段付中心穴が
穿設されその中央に大径穴５ｃ前端に小径穴５ｂ
後壁に空気穴が設けられて、この段付中心穴にプ
ツシヤ９が挿通されている。プツシヤ９は中央部
に鍔部９ａを有し、前端面中心に押しボール１０
が設けられ先端部が小径穴５ｂを貫通し鍔部後端
面と大径穴５ｃの後壁の間に介装されたばね１１
によつてフインガチヤツク７の把持穴７ａ内に突
出するように付勢されている。更にプツシヤ９の
鍔部９ａの外径中央にＲ溝９ｂが設けられプツシ
ヤ９が押し込まれて後端がストツパとなり後壁に
当接した状態でＲ溝９ｂに対応してプツシヤフイ
ーダ枠体５の外周より直角に軸心方向に穿設され
た穴５ｄにボール１４が挿入され、ばね１５に押
されてＲ溝９ｂに当接しボールばねクランパ１６
とされている。プツシヤ９がプツシヤフイーダ枠
体後端に位置される条件はボールばねクランパ１
６のボール１４がプツシヤ９のＲ溝９ｂに当接さ
れる摩擦抵抗とフインガチヤツク７に把持された
バー材８の把持部の摩擦抵抗の両方がプラスされ
たときとされ、フインガチヤツクの爪が開かれ把
持穴とバー材の摩擦抵抗が減少した時にはばね１
１の力でプツシヤ９が押し出されバー材が送られ
るようになされている。ボールばねがクランパ１
６のボール１４は穴５ｄの出口がボール径より小
径に穿設されているのでＲ溝９ｂが下部になくて
も飛び去ることはない。

NC旋盤の主軸４の前端に嵌着される動力チヤ
ツク２０の穴内に嵌挿されるガイドブツシユ２１
はバー材８の案内となる中心穴を有し外径後端部
にはフインガチヤツクの口元テーパ穴を開けるテ
ーパ２１ａが削設され前端には取り付け鍔部２１
ｂが設けられている。取り付け鍔部２１ｂはチヤ
ツク２０の爪２２の動きに支障ないよう爪２２の
間に入る円周等分放射状に突出する平板状に形成
されチヤツク前面に固着されている。また刃物台
タレツト２５の工具取り付け面に主軸軸心方向に
定寸ストツパ２６が着脱可能に固着されている。

作 用 今、NC旋盤の主軸４の前端に動力チヤツク２
０が嵌着されバー材８の前端部がチヤツク２０に
把持され、バー材８の後端はNC旋盤の後方床上
に設置されたバーフイーダ１のフインガチヤツク
７に把持されている。更にNC旋盤の刃物台タレ
ツトの工具取り付け面には複数のバイトと定寸ス
トツパ２６が固着されている。NC装置の指令で
図示しない主軸モータによつて主軸４が回転さ
れ、動力チヤツク２０に把持されるバー材８が回
されNC旋盤の指令で刃物台タレツト２５がＸ軸
方向及びＺ軸方向に移動し、刃物台タレツト２５
の工具取り付け面に固着されたバイトによつて旋
削加工が行われ突切りバイトによつて工作物が切
り落とされる。NC装置の指令で刃物台タレツト
２５が旋回し定寸ストツパ２６が主軸前面に割出
されて工作物の長さに合わせて定められた所定の
位置に位置決めされ停止する。

NCの指令で動力チヤツクの爪２２が開かれる
と、バー材８はバーフイーダ１のフイードパイプ
３によつてプツシヤフイーダ枠体５、チヤツクジ
ヨイント６、フインガチヤツク７を介してチヤツ
ク前方へ押し出され前端面が定寸ストツパ２６に
当接するとバーフイーダ１の図示しない感知器が
働いてNC装置の指令でフイードパイプ３の移動
が止められる。続いてNC装置の指令で動力チヤ
ツク２０の爪２２が閉じられ主軸が回転されて再
び旋削加工が開始される。このようにして旋削加
工が次々に行われバー材８が短くなるとバー材８
の後端を把持しフイードパイプ３に押されて主軸
４穴内をチヤツク側へ移動されるフインガチヤツ
ク７は動力チヤツク穴の前端に設けられたガイド
ブツシユ２１に圧接される。このときガイドブツ
シユ２１の後端のテーパ２１ａとフインガチヤツ
ク７の前端のテーパ７ｂが圧接されて把持穴７ａ
が開かれ前述の如く動力チヤツクの爪２２も開か
れているのでバー材８は解放されてフリーな状態
となる。今までフインガチヤツクに把持されるバ
ー材８の後端に当接しプツシヤフイーダ枠体穴５
ｃ，５ｂ内の後部に位置していたプツシヤ９はば
ね１１に押されてボールばねクランパ１６のボー
ル１４を押し上げて前進しバー材８を押し出す。
押し出されたバー材８の前端が定寸ストツパ２６
に当接し、プツシヤ９の動きが止まりNCの指令
で動力チヤツク２０の爪２２が閉じられ続いてバ
ー材８が回転される。プツシヤ９は前端に設けら
れた押しボールを介してバー材８の後端と当接さ
れているのでバー材が高速に回転されても問題な
い。このようにしてプツシヤ９はばね１１の力で
バー材を押し出し鍔部９ａの前壁が穴５ｃの前壁
に当接するとバー材８の前端は定寸ストツパ２６
に当たらなくなりストツパ２６に設けられた感知
器によりNC装置に信号が送られNC装置の作動
が中止され工作物長さに足りない端材はチヤツク
前部より取り除かれる。バーフイーダ１のフイー
ドパイプ３はNCの指令で送りモータが回転され
て後退端へ戻され、バーフイーダ１の図示しない
材料着脱装置によりフインガチヤツク７の前部に
新しいバー材８が供給され、図示しない材料着脱
装置によりバー材８の軸方向の動きが阻止され、
フイードパイプ３が前進しフインガチヤツク把持
穴７ａより前面に突出しているプツシヤ９はバー
材８に押されて後退しバー材８の外径が把持穴７
ａ内に挿入され、プツシヤ９の後端が穴５ｃの後
壁に当たつてフイードパイプ３が停止する。プツ
シヤ９はこの位置でボールばねクランプ１６とフ
インガチヤツク７に把持され材料によつて軸方向
の動きが阻止される。続いて材料着脱装置がバー
材８を開放し、フイードパイプが移動して新しい
バー材８が主軸内へ送られ動力チヤツク２０に把
持されて切削加工再開される。

効 果 以上詳述したように本考案はフイードパイプ前
端に回転しないばね式プツシヤフイーダ部を設け
てその前に回転自在にフインガチヤツク部が取り
付けられているのでバー材が長い間はフインガチ
ヤツク部だけがバー材とともに回転し、バー材を
送り出す公知のフイードフインガ方式として作動
しバー材が短くなりフインガチヤツクの前進が不
可能になつた後はスプリング式プツシヤフイーダ
として残材部を押し出し引き続き連続加工を行う
ようになしたので、バー材の残材の長さを極力減
少させて無残材に近ずけることにより材料の有効
利用が可能となり、プツシヤ先端に押しボールが
設けられているのでバー材が短くなつてからも安
心して高速回転が続けられる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバーフイーダ装置の縦断面
図、第２図は全体姿図、第３図は従来のフイード
フインガ方式の残材量説明図である。 １……バーフイーダ、３……フイードパイプ、
５……プツシヤフイーダ枠体、６……チヤツクジ
ヨイント、７……フインガチヤツク、９……プツ
シヤ、１０……押しボール、１１……ばね、１６
……ボールばねクランプ、２０……動力チヤツ
ク、２１……ガイドブツシユ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーフイーダ及び動力チヤツクを備える旋盤に
   おいて、バーフイーダのフイードパイプ前端に螺
   着されたプツシヤフイーダ枠体と、該プツシヤフ
   イーダ枠体の中心穴内にばねによつて突出方向に
   付勢され且つ移動可能に挿装されたプツシヤと、
   該プツシヤ前端に設けられた押しボールと前記プ
   ツシヤフイーダ枠体中央部に設けられ前記プツシ
   ヤの動きを規制するボールばねクランパと、前記
   プツシヤフイーダ枠体の前部に回転可能に設けら
   れたチヤツクジヨイントと、該チヤツクジヨイン
   ト前端に取り替え可能に螺着されバー材を把持す
   るための口元テーパ穴付把持穴を有するフインガ
   チヤツクと、旋盤の動力チヤツク穴前部にもうけ
   られて後端外径に前記フインガチヤツクの口元テ
   ーパ穴を開けるテーパ部を有するガイドブツシユ
   をふくんでなり、フインガチヤツクに把持される
   バー材とボールばねクランパによつて動きが阻止
   されているプツシヤがバー材が短くなるとガイド
   プツシヤによつて把持穴が開かればねによつてプ
   ツシヤが突出しバー材を押し出すことを特徴とす
   る無残材バーフイーダ装置。