JPS5920883Y2 - 自動旋盤用棒材位置決め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバーフィード装置付自動旋盤の主軸内に挿入さ
れた棒材を主軸端から所要量だけ加工領域に導き出すよ
うにした棒材位置決め装置に関するものである。

従来主軸端から棒材を所要量だけ加工領域に送り出すよ
うにした装置として、特公昭 ５４−２６９６ｒバーストツクを加工する機械における
ストックの供給方法および装置」、及び特公昭５３−４
５０２８ ｒＮＣＮＣ旋盤打棒材送法」がある。

前者の方法は、弾性的に棒材の端部を把持するグリッパ
をタレット刃物台の一面に取付け、該グリッパで棒材の
端部を把持した状態で、タレット刃物台を主軸前面から
遠ざける方向に所要量移動させ、これにより棒材を所要
量だけ加工領域に引き出すようにしたもので゛ある。

この方法は特別の棒材引き出し装置を付加すること無し
に、軸方向貫通穴径一杯の棒材送りが行なえると共に、
棒材送り長さの変更が容易に行なえる特長を有するもの
である。

しかしながら、弾性作用のグリッパで棒材端部を把持す
るため、棒材の径のバラツキによって把握力が不安定に
なり、特に大径で長尺の棒材を引き出す場合には、グリ
ッパの把握力不足によって把握部ですベリを起し、正確
な長さの棒材送りが行なえなくなる欠点があった。

また、棒材径の変化への対応には、グリッパを変える必
要があり段取り時間がかかった。

次に後者の方法は、一連の加工サイクルが完了した後の
突切り作業と同時、もしくはその直後に残される棒材の
主軸先端からの突出部外周に溝入れ加工を施し、該溝に
係合体を係合させ前記刃物台または可動体を主軸前面か
ら遠ざけることにより前記棒材を加工領域に所要量だけ
引き出すことを特徴としたものである。

しかし、棒材端部に係合体を係合させるべく溝を突切り
バイトで削設する場合、ワーク形状によっては削り代の
関係から前記溝を削設することができない場合がある。

このための棒材を主軸端からある程度余分に突出されな
けれは゛ならず、引出し用溝を利用して引き出した後、
゛削り取る等の材料の無駄や加工時間の無駄をともなっ
た。

さらに棒材を引き出す際に係合体を該溝にしつくり合わ
せたとしても、係合体さしこみ方向の芯が出ないため、
回転中に棒材を引きだすと棒材先端部が振れて、芯押台
のセンタに合わせることが困難になるなどの問題点があ
った。

本考案はこれらの問題点を解決するものであり、その第
１の目的どするところは、一連の加工サイクルが完了し
て突切り作業の後、残された棒材を前記棒材の径の大小
に関係なく棒材の突出した−・端を皿センタで支持しセ
ンタリングした状態で、かつ衝撃を与えるこ７となく主
軸端から所要量加工領域までＮＣ制御される刃物台０動
きにより正確に材送することができる点にある。

第２の目的は、回転中に材送しても棒材先端が振れるこ
となく材送が可能なので棒材送り装置の材送動力が小さ
くてすむ点にある。

さらに第３の目的は、棒材の面取部または、端面のセン
タ孔を、皿センタまたは普通センタで受けているため、
前記溝との係合による引出し方式に比べ少い引出し量で
すみチャック爪近くで突切り加工ができる。

即ちグリッパに比べてホルダ部を薄くすることができる
ので、加工領域を広くとることかできる点にある。

以下図面について実施例を説明する。

第１図はＮＣ等の自動旋盤主軸後端に公知の重錘式バー
フィード装置を取付けた状態を示す平面図であり、第２
図は同じく測面図である。

図において主軸後端に取付けられた重錘式バーフィード
装置は、床−［にジヤツキポル）・で水平に調整して置
かれたベース１７上に２本の支柱１８．１９を設け、前
記自動旋盤主軸後方の主軸軸線上に、棒材材送用ガイド
チューブ１６が前記支柱１８．１９上に支持されている
。

前記ガイドチューブ１６の１部には全長にわたり割溝１
５か設けられ、該割溝１５に棒材材送用の押圧部材２３
が割溝１５に案内され、摺動可能に設けられている。

前記押圧部材２３にワイヤー２２の一端を継ぎ、前記ワ
イヤーはペーストの床面に垂直に固定支持された支柱２
の一部に回転自在に軸承さｔｌ−た滑車２１．２６によ
り前記ワイヤーの方向を変えワイヤーの他端に適当な重
量の重錘２ｏをつり下げである。

従って前記重錘２０により押圧部材２３はガイドチュー
ブ１６内に挿入されている棒材端面を常に押圧している
。

また、バーフィード装置を備えたＮＣ等の自動旋盤にお
いて２８は主軸の軸線方向に移動可能なサドルで、２７
はサドル２８上をサドル２８の移動方向と直角方向に移
動可能なりロススライドを示し、２５はヘッドスＩ・ツ
クである。

４は主軸４ａの先端に取付けられた流体圧作動による三
爪チャック、又はコレットチャックであって、棒材の収
容可能な貫通穴を有したチャックである。

７はクロススライド２７上に支持された割り出し可能な
刃物台であり、切削工程に応じた工具が取付けられ、Ｎ
Ｃ制御装置２９からの指令で回転割り出しおよびＸ、Ｚ
方向の動きの制御が行なわれる。

第３図に示すように割出し可能な刃物台７の一面に取付
けられたホルダ６には主軸軸線に平行に貫通穴１４が設
けられ、更に前記貫通穴１４にはスノーブ９が挿着し、
前記スリーブ９のフランジ部はホルダ６の主軸側の端面
にボルトで固着されている。

前記スリーブ９には皿センタ形をしたストッパ１０が主
軸軸線と平行に軸受１１．１２を介して回転自在に軸承
されている。

この例の皿センタは、普通のセンタでも良い。

そして普通センタを刃物台に取付ける場合は他の加工用
刃物台を有する自動機を利用しても良く、また芯押台の
センタを利用する場合は、芯押台を主軸の方向位置決め
を駆動するようにしても良い。

本考案の棒材位置決め装置は以上、の如く構成され、次
のような動作をする。

刃物台７の工具による一連の加工サイクルが完了したあ
と、加工済のワークの突切り作業を刃物台の突切りバイ
トで行い、その直後に残される棒材の主軸端部からの突
出し部端面をやはり刃物台７に取付けられた工具で面取
り加工を施す。

つぎに刃物台７に取付けられた皿センタ形をしたストッ
パ１０が主軸軸線を含む水平面上に割出され、ＮＣ装置
２９からの指令により前記棒材端面の面取り部の近くに
皿センタ形をしたスＩ・ツバ１０を移動する。

ＮＣ装置２９からの指令でパワーチャック４の爪８が開
くと同時に皿センタ形をしたストッパ１０はＺ軸方向に
早走り速度（約１０ ｍ／ｍ１ｎ）で後退する。

そのとき棒材５は重錘式バーフィト装置により第４図に
示すように前記ストッパ１０の送り速度に追従して棒材
端面が皿センタに押圧されなから所要量だけ加工領域ま
で材送する。

従って定寸の際ストッパに衝撃を与えることがないので
ホルダ６の強度はさほど必要としない。

更に皿センタで棒材端面に加工された面取部を支持して
いるので、棒材径の大小に関係なくセンタ！ングするこ
とが出来、また回転中に材送しても棒材先端が振り廻さ
れる事なしに安定した材送が可能である。

本実施例ではＮＣ等自動旋盤に重錘式バーフィード装置
を取付けた例で説明した。

しかしバーフィード装置としては他に、実開昭 ５２−１０４１７５ ｒ棒材自動送り込み装置」の如き
公知のローラーバーフィード装置、及び油圧または電動
式のバーフィード装置を使用することができる。

いずれの場合においても、前記ストッパの早走り後退速
度（約１０ ｍ／ｍ１ｎ）よりバーフィード装置の送り
速度を若干速め（１２ｍ／ｍｉｎ程度）に調整し、常に
材送中でも棒材端面の面取り部が皿センタ形ストッパ１
０を押圧しながら材送することが必要である。

即ち、棒材のチャック端がら加工領域への突出し量はＮ
Ｃ制御される刃物台の位置決め機能で決められるため、
正確な位置決めができると共に、ＮＣで制御されるため
完全自動運転が可能となる。

更に、刃物台に各種センタを取り付けておけば選択的に
棒材の加工形状に応じて、刃物台を割出し使用すること
かで゛きる。

また、ＮＣ機能を利用し棒材端部を既存の心神台近くま
で誘導し、該心神台のセンタを使用すれば、該センタの
軸移動を少くでき心神台の精度向上が計れる。

以上に述べた如く、本考案は実施例に示された構成□に
限定されるものでなく、請求の範囲に記載された本考案
の技術思想を逸脱しない範囲内での変更は予期されると
ころである。

【図面の簡単な説明】

第１図はＮＣ旋盤に重錘式バーフィード装置を取付けた
平面図、第２図は同じく側面図であり、第３図は刃物台
に取付けられた棒材位置決め装置の部分断面図であり棒
材端面を支持した状態を示す。 第４図は皿センタで棒材を受け、所要量材送したところ
の状態を示す。 図において、１・・・・・・ＮＣ旋盤、２・・・・・・
支柱、３・・・・・・芯押台、４・・・・・・チャック
、４ａ・・・・・・主軸、５・・・・・・棒材、６・・
・・・・ホルダ、７・・・・・・刃物台、１０・・・・
・・皿センタ形スト、ツバ、１１．１２・・・・・・軸
受、１４・・・・・・貫通穴、１５・・・・・・割り溝
、１６・・・・・・ガイドチューブ、１７・・・・・・
ベース、２０・・・・・・重錘、２１，２６・・・・・
・滑車、２２・・・・・・ワイヤー、２３・・・・・・
押圧部材、２５・・・・・・ヘッドストック、２７・・
・・・□・クロススライド、２８・・・・・・サドル、
２９・・・・・・ＮＣ制御装置、３０・・・・・・強電
盤、３１・・・・・・テープリーダ、３２・・・・・・
操作盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ＮＣ自動旋盤において、一連の加工サイクルが完了した
   後の突切り作業と同時、またはその直後に残される棒材
   の主軸端から突出した該棒材端部を支持すべく主軸軸線
   方向に移動可能な刃物台に取付けられたホルダと、前記
   ホルダに主軸軸線と平行に回転可能に軸承された皿セン
   タ形ストッパと、主軸貫通穴内の棒材端部を前記ストッ
   パーに押圧すると共に該ストッパの動きに追従可能な材
   送速度を有したバーフィード装置とからなり、棒材端面
   を前記皿センタで支持しながら前記棒材を加工領域に所
   要量だけ材送するようにしたことを特徴とする自動旋盤
   用棒材位置決め装置。