JPH0357427Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357427Y2 JPH0357427Y2 JP1986004322U JP432286U JPH0357427Y2 JP H0357427 Y2 JPH0357427 Y2 JP H0357427Y2 JP 1986004322 U JP1986004322 U JP 1986004322U JP 432286 U JP432286 U JP 432286U JP H0357427 Y2 JPH0357427 Y2 JP H0357427Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- polished
- polishing
- tape
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、スクラツチの発生がなく被研摩面を
精密かつ均一に研摩することが出来る研摩テープ
に関する。
精密かつ均一に研摩することが出来る研摩テープ
に関する。
［従来の技術］
一般に金属などの被研摩体の面を研摩する場合
には、最初粗目の研摩材から、順次細目の研摩材
を用いて研摩し、最終的には極微粒の研摩材によ
つて面を仕上げている。この仕上げ研摩において
は、被研摩体の面に僅かのスクラツチが存在する
ことも許されない。
には、最初粗目の研摩材から、順次細目の研摩材
を用いて研摩し、最終的には極微粒の研摩材によ
つて面を仕上げている。この仕上げ研摩において
は、被研摩体の面に僅かのスクラツチが存在する
ことも許されない。
上記仕上げ研摩は、通常第３図ａ，ｂに示すよ
うに、プラスチツク，紙などのシート１の面に極
微粒の研摩材を塗布して研摩材層２を設けた研摩
テープ或いはシート（以下研摩テープという）３
を条板上に置いて、この面に被研摩体の研摩する
面をこすつて仕上げ研摩を行なつている。
うに、プラスチツク，紙などのシート１の面に極
微粒の研摩材を塗布して研摩材層２を設けた研摩
テープ或いはシート（以下研摩テープという）３
を条板上に置いて、この面に被研摩体の研摩する
面をこすつて仕上げ研摩を行なつている。
しかし、研摩中に条板と研摩テープとの間に微
細砂粒などが入ると、研摩材層２の面が突出し、
被研摩面にスクラツチが発生する。そのため終了
に近づいていた研摩をある程度粗目にさかのぼつ
てやりなおさなければならない欠点があつた。
細砂粒などが入ると、研摩材層２の面が突出し、
被研摩面にスクラツチが発生する。そのため終了
に近づいていた研摩をある程度粗目にさかのぼつ
てやりなおさなければならない欠点があつた。
本考案者等は、上記の欠点を改良すべく、種々
研摩テープを試作検討した結果、第４図に示すよ
うに研摩テープ３の研摩材層２と反対側の面に、
合成ゴム，発泡合成樹脂製等弾性体シート４を貼
付した研摩テープ５をつくり、研摩材層２が突出
して被研摩面を損傷するのを防止した。さらに、
第５図に示すように弾性体シート４の下面に接着
剤６を塗布し、これを紙７等で覆い、研摩テープ
を使用する際、紙７を剥離して接着剤を露出さ
せ、これを条板などに貼付け固定可能とすること
により使い易くした。
研摩テープを試作検討した結果、第４図に示すよ
うに研摩テープ３の研摩材層２と反対側の面に、
合成ゴム，発泡合成樹脂製等弾性体シート４を貼
付した研摩テープ５をつくり、研摩材層２が突出
して被研摩面を損傷するのを防止した。さらに、
第５図に示すように弾性体シート４の下面に接着
剤６を塗布し、これを紙７等で覆い、研摩テープ
を使用する際、紙７を剥離して接着剤を露出さ
せ、これを条板などに貼付け固定可能とすること
により使い易くした。
ところで、上記研摩テープ５は、弾性体シート
４によつて条板等と研摩テープ５との間に入つた
異物の影響は完全に吸収出来るが、第６図に示す
ように、被研摩面と研摩材層２との間に異物８が
入ると、研摩材層２はシート１が凹形となるのに
伴なわれ、大きな凹部９が形成され、この部分の
研摩が行なわれないため、被研摩体１０の研摩面
にスクラツチが発生する不都合があつた。
４によつて条板等と研摩テープ５との間に入つた
異物の影響は完全に吸収出来るが、第６図に示す
ように、被研摩面と研摩材層２との間に異物８が
入ると、研摩材層２はシート１が凹形となるのに
伴なわれ、大きな凹部９が形成され、この部分の
研摩が行なわれないため、被研摩体１０の研摩面
にスクラツチが発生する不都合があつた。
近時、コンピユータのハードデイスクにおい
て、Ａ基板にNi，Ｐ等をメツキし、この面に、
Fe，Cr，Co等をスパツタリングするが、その
際、スパツタリングした金属を強固に固定するた
め、メツキした面を研摩して、面に均一な微細な
傷痕をつける必要があり、これに上記研摩シート
が使用されている。この場合、スクラツチ発生す
ることなく、均一に研摩出来ることが強く要望さ
れている。
て、Ａ基板にNi，Ｐ等をメツキし、この面に、
Fe，Cr，Co等をスパツタリングするが、その
際、スパツタリングした金属を強固に固定するた
め、メツキした面を研摩して、面に均一な微細な
傷痕をつける必要があり、これに上記研摩シート
が使用されている。この場合、スクラツチ発生す
ることなく、均一に研摩出来ることが強く要望さ
れている。
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は上記の事情に鑑み、研摩中に多少の異
物が研摩材層と被研摩体、或いは研摩テープと条
板等の間に入つても、これによる影響を受けるこ
とのない研摩テープを提供することを目的とす
る。
物が研摩材層と被研摩体、或いは研摩テープと条
板等の間に入つても、これによる影響を受けるこ
とのない研摩テープを提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、薄い発泡合成樹脂製シート
面に直接研摩材微粒子の薄層を設けた研摩テープ
にある。
もので、その要旨は、薄い発泡合成樹脂製シート
面に直接研摩材微粒子の薄層を設けた研摩テープ
にある。
［考案の具体的構成および作用］
以下本考案を図面を参照して説明する。
第１図は、本考案に係る研摩テープの一実施例
を示すもので、図中符号１１は微細な気泡を内蔵
する薄い発泡合成樹脂製シートである。この発泡
合成樹脂製シート１１の面には、微粒の研摩材が
塗布されて形成された研摩材層１２が設けられ、
研摩テープ１３が構成されている。
を示すもので、図中符号１１は微細な気泡を内蔵
する薄い発泡合成樹脂製シートである。この発泡
合成樹脂製シート１１の面には、微粒の研摩材が
塗布されて形成された研摩材層１２が設けられ、
研摩テープ１３が構成されている。
本考案に用いられる発泡合成樹脂製シート１１
は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ウレタン，
スチレン，ポリエステル等通常の合成樹脂によつ
てつくられた発泡シートで、その厚さは、20〜
500μｍ、特に40〜150μｍの範囲が好ましい。厚
さが20μｍ未満では、発泡シートの有する弾性が
充分発揮されず、500μｍを越えると厚くなり過
ぎて研摩しにくくなる。
は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ウレタン，
スチレン，ポリエステル等通常の合成樹脂によつ
てつくられた発泡シートで、その厚さは、20〜
500μｍ、特に40〜150μｍの範囲が好ましい。厚
さが20μｍ未満では、発泡シートの有する弾性が
充分発揮されず、500μｍを越えると厚くなり過
ぎて研摩しにくくなる。
また使用される研摩材としてはアルミナ，炭化
けい素，ダイヤモンド等、通常の研摩材の微粒子
がいずれも使用出来る。
けい素，ダイヤモンド等、通常の研摩材の微粒子
がいずれも使用出来る。
また、製造に際しては、上記発泡合成樹脂シー
ト面に、研摩材微粒子を塗布接着しても、或いは
発泡する前の合成樹脂シートに研摩材微粒子を塗
布した後、シートを発泡させてもよい。
ト面に、研摩材微粒子を塗布接着しても、或いは
発泡する前の合成樹脂シートに研摩材微粒子を塗
布した後、シートを発泡させてもよい。
上記構成の研摩テープを用いて被研摩体を研摩
し、研摩中に、第２図に示すように研摩面に異物
８が入つた場合、異物８は被研摩体１０の面に押
圧されるが、研摩材層１２は直接発泡合成樹脂シ
ート１１と接しているため、その弾性によつて異
物８のみが研摩材層１２に押込まれた状態とな
り、大きな凹部が形成されることがない。したが
つて、被研摩体１０の研摩面は、ほぼ均等に研摩
され、大きなスクラツチの発生が防止される。
し、研摩中に、第２図に示すように研摩面に異物
８が入つた場合、異物８は被研摩体１０の面に押
圧されるが、研摩材層１２は直接発泡合成樹脂シ
ート１１と接しているため、その弾性によつて異
物８のみが研摩材層１２に押込まれた状態とな
り、大きな凹部が形成されることがない。したが
つて、被研摩体１０の研摩面は、ほぼ均等に研摩
され、大きなスクラツチの発生が防止される。
［効果］
以上述べたように、本考案に係る研摩テープ
は、多少の異物が研摩している面に入つても、殆
どその影響を受けることなく研摩が行なわれるの
で、コンピユータのハードデイスクその他の研摩
を効率よく行なうことが出来、その経済的効果は
極めて大きい。
は、多少の異物が研摩している面に入つても、殆
どその影響を受けることなく研摩が行なわれるの
で、コンピユータのハードデイスクその他の研摩
を効率よく行なうことが出来、その経済的効果は
極めて大きい。
第１図は、本考案に係る研摩テープの一実施例
を示す縦断面図、第２図は、第１図の研摩テープ
を用いて研摩する際に異物が入つた状態を示す
図、第３図ａ，ｂは、従来の研摩テープを示すも
ので、第３図ａは斜視図、第３図ｂは、第３図ａ
の−線矢視断面図、第４図および第５図は、
試作した研摩テープの縦断面図、第６図は、第４
図の研摩テープを用いて研摩した際に、研摩面に
異物が入つた状態を示す図である。 ８……異物、１０……被研摩体、１１……発泡
合成樹脂製シート、１２……研摩材層、１３……
研摩テープ。
を示す縦断面図、第２図は、第１図の研摩テープ
を用いて研摩する際に異物が入つた状態を示す
図、第３図ａ，ｂは、従来の研摩テープを示すも
ので、第３図ａは斜視図、第３図ｂは、第３図ａ
の−線矢視断面図、第４図および第５図は、
試作した研摩テープの縦断面図、第６図は、第４
図の研摩テープを用いて研摩した際に、研摩面に
異物が入つた状態を示す図である。 ８……異物、１０……被研摩体、１１……発泡
合成樹脂製シート、１２……研摩材層、１３……
研摩テープ。
Claims (1)
- 薄い発泡合成樹脂製シート面に直接研摩材微粒
子の薄層を設けたことを特徴とする研摩テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986004322U JPH0357427Y2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986004322U JPH0357427Y2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117068U JPS62117068U (ja) | 1987-07-25 |
| JPH0357427Y2 true JPH0357427Y2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=30784883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986004322U Expired JPH0357427Y2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357427Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2808261B2 (ja) * | 1995-10-31 | 1998-10-08 | 株式会社コバックス | 研磨シートおよびその製造方法 |
| US20020090901A1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive product and method of making and using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837312A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-01 | ||
| JPS5497408A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Polishing tape |
| JPS62241674A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Orufua Kk | 研磨具 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP1986004322U patent/JPH0357427Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117068U (ja) | 1987-07-25 |
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