JPH0357486A - 針棒釈放装置付ミシンの針位置反転装置 - Google Patents

針棒釈放装置付ミシンの針位置反転装置

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JPH0357486A
JPH0357486A JP19329089A JP19329089A JPH0357486A JP H0357486 A JPH0357486 A JP H0357486A JP 19329089 A JP19329089 A JP 19329089A JP 19329089 A JP19329089 A JP 19329089A JP H0357486 A JPH0357486 A JP H0357486A
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phase
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、針棒の釈放装置を備えたミシンにおける針の
停止位置を上位置と下位置とで反転する針位置反転装置
に関する。特に、釈放状態で停止している場合において
も、1回の指令で針位置を反転させるように改良された
装置に関する。
【従来技術】
従来、クラッチ!l構により主軸との結合を解除して針
棒の上下運動を停止させ、停止期間において加工布の送
りのみを行うことができるようにした針棒釈放装置が知
られている。その針棒釈放装置に関しては、特願平1−
52203号出願(本出願人による平戊1年3月3日に
された出願)及び実公昭61−25752号公報に記載
されている。 又、針が下位置又は上位置で停止している時に、作業者
により針位置反転指令が与えられると、主軸を次の所定
の停止位置である上位置又は下位置に対応した所定位相
(以下、この位相を停止位相といい、特に、上位置に対
応する位相を上停止位相、下位置に対応する位相を下停
止位相という)になるまで回転させることにより、針の
停止位置を反転させる装置が知られている。
【発明が解決しようとする課B】
ところで、送り歯の上下運動と針の上下運動が共に主軸
の回転力によって行われるミシンでは、両運動の同期を
とるために針の上下運動は主軸の位相と同期がとれてい
る必要がある。 又、針の釈放期間中に加工布の送りが実行できるように
、針の釈放期間中の停止位置は所定の上位置でなければ
ならない。 このため、針が釈放状態で停止している状態から結合状
態として上下運動を開始させるタイミングや結合状態か
ら釈放状態にして針を停止させるタイミングは、主軸の
上停止位相に同期させる必要がある。 釈放装置は以上の待姓を示すように設計されており、そ
のクラッチ機構の実際の切断又は結合が主軸の上停止位
相に同期して行われる構造となっている。 ところで、針が釈放状態の場合には、加工布の送り運動
等が行われるために、針位置反転指令が与えられた時に
主軸の位相が上停止位相にあるとは限らない。従って、
針の結合指令を付与しても、主軸が所定の位相(以下、
「結合位相」という)になるまで、針は実際には結合状
態とはならない。 尚、結合位相は上停止位相に等しい。 このため、針が釈放状態の上位置で停止している時に、
作業者により針位置反転指令が与えられても、主軸は次
の所定の停止位相まで回転するだけであるので、主軸位
相がその停止位相になるまでに、結合位相を迎えるとは
限らない。この結果、針位置反転指令を与えても針は上
位置に停止したままで落針しない場合が発生する。する
と、針位置が反転しないのであるから、作業者は再度2
回目の反転指令を与えることになるが、この場合におい
ても、主軸が結合位相を通過して下停止位相になるとは
限らず、落針しない場合が発生する。 この結果、又、作業者は再度3回目の反転指令を与える
ことになる。この3回の反転指令により主軸は1回転以
上回転することになり、必ず結合位相を通過して、針が
現実に結合状態となり、その結合位相から下降して所定
の下位置で停止する。 このように、反転指令を付与しても、主軸が空回りして
、落針しないという問題がある。又、落針までに最悪の
場合には3回の反転指令を付与しなければないないとい
う操作上の問題もある。
【課題を解決するための手段】
本発明は、第1図に全体の構戊を示すように、制御信号
に応答して、ミシンモータにより駆動される主軸の所定
位相において接続又は切断されるクラッチ機構を有し、
そのクラッチ機構の接続又は切断により前記主軸の回転
力を針棒上下動機構に伝達又は遮断して、針を主軸の所
定位相に同期して上下動を開始又は停止させる針棒釈放
装置を有するミシンにおける停止中の針の停止位置を上
位置と下位置とで反転する針位置反転装置において、 主軸の回転位相を検出する検出手段XIと、針の現在の
停止位置を、ミシンベット面に対する上位置と下位置と
で反転することを指令する反転指令手段x2と、クラッ
チ機構が接続状態にあるか切断状態にあるかを判定する
判定手¥tX3と、判定手段x3によりクラッチ機構が
切断状態にあると判定された場合において、反転指令手
段x2により針停止位置の反転指令が付与された時には
、クラッチ機構を接続状態とする制御信号を釈放装置に
出力し、検出手段x1の検出する主軸の位相がクラッチ
#1構が接続状態となる位相までミシンモータを回転さ
せ、さらに、針停止位置である下位置に対応する所定位
相で主軸が停止するようにミシンモータを回転させる制
御手段x4とを備えたことを特徴としている。
【作用】
検出手段x1により主軸の回転位相が検出され、反転指
令手段x2により針の現在の停止位置をミシンベット面
に対する上位置と下位置とで反転することが指令され、
判定手段x3によりクラッチ機構が接続状態にあるか切
断状態にあるかが判定される。クラッチ機構が切断状態
にある時に、反転指令が付与されると、制御手段x4に
よりクラッチ機構を接続状態とする制御信号が出力され
、検出手段X1の検出する主軸の位相がクラッチ機構が
接続状態となる位相までミシンモータが回転され、さら
に、針停止位置である下位置に対応する所定位相で主軸
が停止するようにミシンモータが回転される。この結果
、クラッチ機構を接続状態とする制御信号が出力された
後主軸は結合位相を通過するので、針は主軸と結合され
主軸の回転に同期して下降運動を開始する。そして、主
軸は結合位相を越えてさらに下停止位相まで回転するこ
とになり、針は所定の下位置で停止する。このように、
針が釈放状態にあり、主軸がどのような位相で停止して
いても1回の針位置反転指令だけで針位置を反転させる
ことができる。
【実施例】
以下、本発明を具体的な一実施例に基づいて説明する。 第2図は本発明一の具体的な実施例に係るミシンの全体
の構戊を示したブロソクダイヤグラムである。 サブCPU2にはD/A変換器7lを介してミシンモー
タ73を駆動するドライバ72が接続されており、CP
U2からの制御信号によりミシンモータ73が指令され
た速度で駆動されて、主粕(上軸)74が指令速度で回
転する。主軸74には主軸の回転速度を検出するための
回転角センサ75が配設されており、その出力信号はC
PU2に入力されている。 主軸74の回転力は、送り歯上下運動変換機構76によ
り上下運動力に変換されて送り歯91に伝達され、送り
歯9lは主軸74の回転に同期してベッド面に対して上
下方向に駆動される。又、主軸74の回転力は、送り歯
縦方向水平運動変換機構86により、縦方向水平運動力
に変換され送り歯91に伝達されて、送り歯9lは主軸
740回転に同期して縦方向の前後に駆動される。又、
主軸74には針上下運動変換機構77が接続されており
、その機構により主軸74の回転力が針棒92の上下駆
動力に変換されて、針棒92が主軸74の回転に同期し
て上下運動する。又、主軸74には伝達機構78が接続
されており、その機構により主軸74の回転力は下軸7
9に伝達され、その下軸79の回転力によりカマ90が
主軸74の回転と同期して回転する。 CPU2にはマニュアルにより縫製速度、縦方向の送り
量、横方向の送り量、針振り量等を設定するマニュアル
設定ボリューム群8lとミシンの起動及び停止を指令す
る起動/停止スイッチ82が接続されている。更に、C
PU2には、主軸74に配設され、針93の上下位置を
検出する針位置センサ56の出力信号が入力され、各種
の運転状態を表示する表示器54が接続されている。 一方、メインCPUIには針位置の反転指令を付与する
ための針位置反転スイッチ25、縫製模様を選択するた
めの模様選択スイッチ52、各種の操作入力を行うため
の操作スイッチ群53、各種の操作状況を表示する表示
器54が接続されている。更に、第5図に示すように、
一つの模様毎に、主軸74の1サイクル毎の縦方向送り
量と横方向送り量と針穴の中心からの針振り量と針棒釈
放指令とから戊るデータ群を記憶した縫目データメモリ
51が接続されており、CPUIはアドレス信号を出力
してそれらの1ブロックの縫製データを読み取ることが
出来る。又、CPU 1には各種のデータを記憶するた
めのRAM50が接続されており、そのRAM5 0に
は、縫製データにより釈放指令が付与されているか否か
を記憶する釈放指令フラグA、針が実際に釈放状態にあ
るか否かを記憶する釈放状態フラグB、次の縫製データ
ブロックの続出を禁止するための続出禁止フラグCが形
戊されている。又、RAM50はCPU2からもアクセ
スできるように接続されている。又、CPUIには針位
置センサ56と、主軸74に配設されその主軸の特別な
回転角位相においてタイミング信号を出力するタイミン
グセンサ55が接続されている。 CPUIの出力ポートにはバルスモータ駆動回路57、
58、59及びソレノイド駆動回路60が接続されてい
る。パルスモータ駆動回路57には送り歯91の縦方向
の送り量を可変的に規制する送り量調整機構17を駆動
するための縦送り量調整用パルスモータl6が接続され
ている。その送り量調整機構17は、送り歯縦方向水平
運動変換機構86に作用して、送り歯91の水平方向の
運動範囲を変化させる。又、バルスモータ駆動回路58
には、送り歯横送り運動変換8i構19を介して送り歯
91を横水平方向の左右に直接駆動する横送り用パルス
モータ18が接続されている。 又、バルスモータ駆動回路59には針振り用パルスモー
タ20が接続されており、針振゛り用バルスモータ20
は針振り運動変換機摺2lを介して針棒92を横方向に
1出動駆動させる。 又、ソレノイド駆動回路60にはソレノイド22が接続
されており、そのソレノイド22により針棒釈放機構2
4においてクラッチの接続及び切断を行うためのビン2
3が駆動される。そして、ビン23が突出した状態で、
主軸74の位相が釈放位相(結合位相に等しい)を越え
ると、針棒釈放機構24のクラッチは切断状態となり、
針棒92の上下運動がその釈放位相において停止される
。 又、ピン23が後退した状態で、主軸74の位相が結合
位相を越えると、針棒釈放機構24のクラッチは接続状
態となり、針棒92の上下運動がその結合位相から開始
される。 尚、上記の機械的機構は公知のものであり、本発明を説
明する上で不可欠ではないのでその説明を省略する。詳
しくは、本出願人の平或l年3月3日に出願した特願平
1−52203号の明細書に詳しく記載されている。 次に、本ミシンの作動を次に説明する。 ミシンの電源が投入されて起勤/停止スイッチ82がオ
ンとなると、CPU2の制御によりミシンモータ73が
回転され、主軸74が回転し縫製運動が開始される。尚
、電源が投入された時には、初期設定としてソレノイド
22がオフとされた後主軸74が結合位相まで回転され
て針93は結合状態とされる。又、釈放指令フラグA1
釈放状態フラグB1読出禁止フラグCが共ににオフに初
期設定される。その後、CPU 1は第3図のプログラ
ムを繰り返し実行する。 ステップ100では、主軸74の多数の所定位相で信号
を出力する針位置センサ56、タイミングセンサ55か
ら信号を入力して、主軸74の回転位相が検出される。 次のステップ102では、ミシンモータ73が停止中で
あり、かつ、針位置反転スイッチ25が操作されたか否
かが判定される。 その結果がNOの場合にはステップ106以下の処理手
順に従って縫製運動が制御される。 ステップ106では、主軸74の位相が縫目デ−タメモ
リ51からmaデータを読出すタイミングである続出位
相152度か否かが判定される。そして、主軸位相がそ
の続出位相152度であると判定されると、ステップ1
08へ移行して後述するように針位置反転制御において
設定される読出禁止フラグCがオンか否かが判定される
。針位置反転指令が付与されない場合では、続出禁止フ
ラグCはオフであるので、ステップ112へ移行して第
5図のように縫製データを記憶した縫目データメモリ5
1から1つのデータブロックが読み出される。 その読出された縫製データは縦送り量、横送り量、針振
り量、針棒釈放指令に分解されてRAM50の所定の領
域に設定される。そして、各バルスモータ16.18.
20は後述するようにその領域に設定された値に基づい
て、主軸の所定位相において駆動される。このデータの
続出においては、縫製模様が選択された時に対応する1
1製データの先頭アドレスが指定され、主軸の1回転毎
に順次次のデータブロックが読み出され、1つの縫製デ
ータの最終データブロックが読出されると、その!ii
rMデータの先頭アドレスが再度指定されるように構戊
されている。 主軸位相が続出位相152度からその読出された縫製デ
ータに基づく制御が開始されるが、その152度から1
回転の範囲を以下、制御サイクルという。 そして、ステップ114において、ステップ112で読
出された纏製データの所定ビットが「l」(オン)か「
0」 (オフ〉を判定することで、制御サイクルは針棒
を釈放状態とする釈放サイクルか、針棒を結合状態とす
る結合サイクルかが判定される。そして、釈放サイクル
である場合には、そのことを記憶するために、ステップ
116で釈放指令フラグAがオンに設定される。又、現
制御サイクルが結合サイクルである場合には、ステップ
118へ移行して、釈放指令フラグAがオフとされ、次
のステップ120でソレノイド22の通電を遮断(オフ
)して、ピン23を後退させる。その後、主軸74の回
転位相が結合位相31度となった時に、針棒釈放機構2
4のクラッチ機構は実際に接続状態となり、針棒92は
その位相から上下運動を開始する。次に、ステップ12
2へ移行して、この続出位相152度において縦送り量
の設定が可能であるので、縦送り量調整用パルスモータ
16の駆動を開始する。そして、ステップ142を経て
、ステップ100に戻る。 又、ステップ106において、主軸74の位相が続出位
相152でないと判定された場合には、ステップ124
へ移行して主軸74の位相が260度か否かが判定され
る。位相260度は針棒92を釈放するためにソレノイ
ド22に通電(オン)してピン23を突出させるタイミ
ングである。主軸位相が260度の場合には、ステップ
126へ移行して釈放指令フラグAがオンか否かにより
、現制御サイクルが釈放サイクルであるか否かが判定さ
れ、釈放サイクルと判定されればステップ128へ移行
して、ソレノイド22をオンとするための制御信号がソ
レノイド駆動回路60に出力される。そして、ソレノイ
ド22がオンすることにより、ビン23が突出した後、
主軸74の位相が釈放位相31度になった時に、針棒釈
放機構24のクラッチ機構が実際に切断状態となり、針
992はその位相で停止する。一方、現制御サイクルが
釈放サイクルでない場合には、ソレノイド22をオンさ
せることなく、ステップ142へ移行する。 又、ステップ124の判定結果がNOの場合には、ステ
ップ130へ移行して、主軸位相が結合位相31度か否
かが判定され、判定結果がYBSの場合には、ステップ
132へ移行して、釈放指令フラグAの値が釈放状態フ
ラグBに設定される。この釈放状態フラグBは、ソレノ
イド22がオンの状態で主軸が釈放位相31度を迎えた
時にオンに設定され、ソレノイド22がオフの状態で主
軸が結合位相31度を迎えた時にオフに設定されるので
あるから、釈放状態フラグBは釈放機構24のクラッチ
機構が現実に切断状態か接続状態か、即ち、針93が現
実に釈放状態となっているか結合状態になっているかを
示すことになる。この釈放状態フラグBは後述するよう
に針位置反転指令時に針93が現実に釈放状態にあるか
否かの判断に用いられる。 ステップ130の判定がNOの場合には、ステップ13
4へ移行して、主軸74の位相が287度か否かが判定
される。主軸位相が287度の場合には針振りが可能な
位相であるので、ステップ136へ移行して、RAM5
0に設定されているデータに従って、針振り用パルスモ
ータ20の駆動指令が出力される。 又、ステップ134の判定結果がNOの場合には、ステ
ップ138へ移行して、主軸位相が350度か否かが判
定される。主軸位相が350度の場合には、送り歯91
による横送り動作が可能な位相であるので、ステップ1
40へ移行して、RAM50に設定されたデータに基づ
いて横送り用パルスモータ18が駆動される。 以上のようにして、縫製データに従って主軸74の回転
位相に同期して、第6図に示すように、m’as運動が
実行される。 次に針93が結合、釈放、結合と変化する様子を第7図
に従って説明する。 結合状態において、続出位相152度で縫型デー夕によ
り釈放指令が与えられると、同位相で釈放フラグAがオ
ンとされ、次の260度でソレノイド22がオンとされ
、次の結合位相31度で針93は釈放状態となり、釈放
状態フラグBはオンとされる。そして、針93が上停止
位置で停止したまま、主軸位相が続出位相152度を迎
え、同位相で次の縫製データにより結合指令が与えられ
ると、同位相で釈放指令フラグAがオフ、ソレノイド2
2がオフとされ、次の結合位相31度で釈放状態フラグ
Bはオフとされ、針93は結合状態となってその位相か
ら主軸の回転に伴って下降し始める。 次に、針位置反転指令が与えられた場合について説明す
る。 ステップ102において、主軸が停止状態で且つ針位置
反転スイッチ25が操作されたと判定された場合には、
第4図のプログラムが実行される。 ■結合状態で反転指令が付与されるとき(a)主軸の停
止位相が正回転方向にとって152度から287度の範
囲に存在するとき(以下、位相範囲は正回転方向にとら
れるものとする)。 針93が結合状態の場合には、上述したように釈放状態
フラグBはオフに設定されているので、ステップ200
の判定がNOとなり、ステップ202へ移行して、主軸
74の位相が287度から152度の範囲に存在するか
否かが判定される。即ち、針93は結合状態であるので
針93が上領域か否かが判定される。針93が下領域で
停止している場合には、ステップ204において、主軸
74を上停止位相(結合位相)31度まで回転させる指
令をサブCPU2に出力して本プログラムを終了し、第
3図のステップ106へ戻る。すると、主軸74は上停
止位相31度まで回転するが、その間も第3図のプログ
ラムは繰り返し実行されており、続出位相152度毎に
読出される縫製データに従った縫製運動の制御が行われ
ている。しかし、第8図に示すように、結合位相31度
までは縫製データに釈放指令が含まれていても針93は
釈放状態にはならず、現在の結合状態が維持されるので
、針93は主軸74の回転に伴って運動し、結合位相3
1度に対応した上位置で停止する。 (ロ)主軸の停止位相が287度から152度の範囲に
存在するとき この場合は、結合状態であるので針93が上領域で停止
している場合である。この場合、第9図に示すように、
縫製データに基づく制御により、釈放指令フラグ八とソ
レノイド22がオンになっている場合が存在する。この
場合において、主軸74が現在の停止位相から正方向に
下停止位相180度まで回転する間に結合位相31度を
横切る場合があるので、針93が釈放状態になる可能性
がある。このため、ステップ206で釈放指令フラグA
をオフにし、ステップ208でソレノイド22をオフと
した後にステップ210へ移行して、主軸74を下停止
位相180度まで回転させる指令をサブCPU2に出力
して本プログラムを終了し、第3図のステップ106へ
戻る。すると、主軸74は下停止位相180度まで回転
するが、第9図に示すように、針93は結合状態が保存
されるので主軸74の回転に伴って下降し180度に対
応した下位置に位置決めされて、針位置が反転する。 尚、主軸74の現在の停止位相が結合位相31度を既に
越えている場合には、釈放指令ソレノイドAとソレノイ
ド22は当然オフになっている。従って、改めて、オフ
にする必要はないが、たとえオフにしたとしても、次の
縫製データが読出される前の状態であるので問題は生じ
ない。 ■釈放状態で反転指令が付与されるとき(a)主軸の停
止位相が152度から31度の範囲に存在するとき この場合には、ステップ200, 212の判定が共に
Y[lSとなり、ステップ214以下が実行される。 この場合には、針93は上位置で停止しているので下位
置に反転する必要があるが、そのためには、針93を結
合状態とした後、主軸74を下停止位相180度に位置
決めする必要がある。この場合には第10図に示すよう
に、主軸74の停止位相は続出位相152度を既に経過
しているので、その縫製データに基づく制御サイクルが
既に開始されている。従って、その制御サイクルが釈放
サイクルである場合には、釈放指令フラグA及びソレノ
イド22は引き続いてオン状態を維持する。このような
場合にも、烏合位相3I度で結合状態とするために、ス
テップ214で釈放指令フラグAがオフに、ステップ2
16でソレノイド22がオフにされる。 そして、ステップ218において、主軸74が結合位相
31度を通過した後の最初の下停止位相180度で停止
するようにCPU2に回転指令が出力される。そして、
主軸74が回転して、主軸位相が結合位相31度になる
と、初めて針93は結合状態となり、その後主軸74の
回転に伴って下降し、下停止位相180度に対応した下
位置に位置決めされて、反転動作が完了する。 ら)主軸の停止位相が31度から152度の範囲に存在
するとき この場合には、ステップ200の判定がYES ,ステ
ップ212の判定がNOとなり、ステップ220以下が
実行される。 この状態で停止している場合には、針93を下位置とす
るためには、主軸74は、読出位相152、結合位相3
1度、下停止位相180度と回転させる必要がある。こ
の間、針93は上位置がら下位置へと約180度変化す
るだけであるが、この回転の間に主袖74は読出位相1
52度を2回通過する。 即ち、主軸74は1回空転したことになるので、最初の
続出位相152度では、縫製データを読込まず、その位
相から始まる制御サイクルでは縦送り、横送り共に実行
しない方が望ましい。 従って、ステップ220で読出禁止フラグCがオンに設
定され、ステップ222でRAM50の所定領域の縦送
り量、横送り量の値がOにされる。次に、ステップ22
4で釈放指令フラグAがオフとされ、ステップ226で
ソレノイド22がオフとされる。そして、ステップ21
8へ移行して、主軸74が結合位相31度を通過した後
の最初の下停止位相180度で停止するようにCPU2
に回転指令が出力される。そして、第11図に示すよう
に、主軸74が回転して、主軸位相が続出位相152度
となっても、続出禁止フラグCがオンに設定されている
ので第3図のステップ108の判定がYESとなりステ
ップ110が実行されるので、縫製データの続出は行わ
れない。従って、釈放指令フラグAがオンに変化するこ
ともない。そして、読出位相152度から送り量Oで縫
製運動が制御され、結合位相31度を迎えるが、ソレノ
イド22はオフのままであるので、針93はその結合位
相31度で結合状態となり、その後主軸74の回転に伴
って下降し、下停止位相180度に対応した下位置に位
置決めされて、反転動作が完了する。尚、最初の続出位
相152度で、縫製データの続出が行われなかった後、
ステップ110で読出禁止フラグCがオフとされるので
、次の続出位相152度では縫製データの続出は実行さ
れる。 尚、上記実施例においては、クラッチ機構が接続状態か
切断状態かを判定するのに、釈放指令フラグAの値と結
合位相31度との関係で決定しているが、クラック機構
の状態をホトカップラ等で直接検出するようにしても良
い。 又、上記実施例では、釈放状態にある針の針位置を反転
させる時に何れも正回転方向に主軸74を回転する。し
かし、結合指令を付与した後、負回転方向の方が結合位
相31度に近いなら、縫製データの続出を禁止して、負
回転方向に結合位相31度まで回転させて、その後、縫
魁データの読出禁止を解除して正回転方向に下停止位相
180度まで回転させるように制御しても良い。このよ
うな制御によれば、主軸74の回転量を少なくすること
ができ反転時間を短くすることができる。
【発明の効果】
本発明は、クラッチ機構が切断状態にある時に、針停止
位置の反転指令が付与された時には、クラッチ機構を接
続状態とする制御信号を釈放装置に出力し、主軸の位相
がクラッチ機構が接続状態となる位相までミシンモータ
を回転させ、さらに、針停止位置である下位置に対応す
る所定位相で主軸が停止するように前記ミシンモータを
回転させる制御手段を特に設けているので、釈放状態に
あっても、1回の針位置反転指令を付与することで、確
実に針位置を反転させることができる。従って、ミシン
の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の全体の構或を示したブロック図、第2
図は本発明の具体的な一実施例に係るミシンの構戊を示
したブロック図、第3図、第4図は実施例のミシンに使
用されたCPUの処理手順を示したフローチャート、第
5図は縫目データメモリに記憶されている!ii製デー
タの構戊を示した説明図、第6図は実施例のミシンの動
作特性を示した特性図、第7図はミシンの釈放結合制御
における状態の変化を示した特性図、第8図乃至第11
図は実施例に係る針位置反転動作における状態の変化を
示した特性図である。 50・・RAM  51  縫目データメモリ16゛・
縦送りffi!I!l整用バルスモータ18 横送り用
バルスモータ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 制御信号に応答して、ミシンモータにより駆動される主
    軸の所定位相において接続又は切断されるクラッチ機構
    を有し、そのクラッチ機構の接続又は切断により前記主
    軸の回転力を針棒上下動機構に伝達又は遮断して、針を
    主軸の所定位相に同期して上下動を開始又は停止させる
    針棒釈放装置を有するミシンにおける停止中の針の停止
    位置を上位置と下位置とで反転する針位置反転装置にお
    いて、 前記主軸の回転位相を検出する検出手段と、前記針の現
    在の停止位置を、ミシンベット面に対する上位置と下位
    置とで反転することを指令する反転指令手段と、 前記クラッチ機構が接続状態にあるか切断状態にあるか
    を判定する判定手段と、 前記判定手段により前記クラッチ機構が切断状態にある
    と判定された場合において、前記反転指令手段により針
    停止位置の反転指令が付与された時には、前記クラッチ
    機構を接続状態とする制御信号を前記釈放装置に出力し
    、前記検出手段の検出する主軸の位相が前記クラッチ機
    構が接続状態となる位相まで前記ミシンモータを回転さ
    せ、さらに、針停止位置である下位置に対応する所定位
    相で主軸が停止するように前記ミシンモータを回転させ
    る制御手段と を備えることを特徴とする針位置反転装置。
JP19329089A 1989-07-26 1989-07-26 針棒釈放装置付ミシンの針位置反転装置 Expired - Fee Related JP2778138B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030017728A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 기아자동차주식회사 로고 발광형 휠캡
US10350700B2 (en) 2014-03-27 2019-07-16 Shoji Aoyama Welding apparatus

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KR20030017728A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 기아자동차주식회사 로고 발광형 휠캡
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