JPH035748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、連結部をパイプの内側にはめた上
で接着剤又は充填剤を注入することにより接合さ
れる形式のインナー型ジヨイントに係り、さらに
いえば、パイプ又はジヨイント自体の材質として
接着可能な金属あるいはプラスチツクを使用でき
ることはもとより、接着不能のポリエチレンやポ
リプロピレン等を使用することも可能なインナー
型ジヨイントに関する。

従来の技術 従来、連結部をパイプの内側にはめて使用され
るインナー型ジヨイントは、種々公知に属する
（例えば実公昭51−22819号、実公昭52−51445号、
実開昭55−132412号、実開昭60−8504号公報記載
のもの参照）。

従来のインナー型ジヨイントは、たいていアル
ミニウムとか亜鉛合金などのダイカスト製品であ
り、ハンマーで打ち込む等の方法でパイプの接
続、組立てを行なつていた。

本考案が解決しようとする問題点 従来のダイカスト製インナー型ジヨイントの
場合は、重いし高価であるほか、一般的にはき
つく打ち込むことによるまさつ力でパイプを接
続しているだけなので、パイプ接続作業が困難
で作業性が悪い。その上、パイプの接合強度が
不足しがちであり、信頼性が低い。

だからといつて、接合強度を高めるため打ち
込み抵抗が大きい（はめ合い公差が小さい）構
成にすると、無理矢理はめたパイプの方が変形
したり亀裂を生じて使いものにならなくなると
いう問題点があつた。

従来、パイプ及びインナー型ジヨイントを接
着可能な金属又は塩化ビニール等で作り、接合
部に接着剤を注入し接着して強度を高めるこ
と、あるいはパイプ及びインナー型ジヨイント
をABS又はAAS樹脂等で同材質に作り、両者
の接合部間に溶剤を注入し溶着により接合強度
を高めることもそれぞれ行なわれている。

しかし、いずれにしてもパイプ及びインナー
型ジヨイントの材質は限定されてしまい、選択
の自由度が低い。そして、耐候性や手触りの良
さ、美観などの面からポリエチレンやポリプロ
ピレン等のパイプを使用したい要望があつても
実行できないという問題点があつた。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この考案に係るインナー型ジヨイントは、
図面の第１図〜第９図に好適な実施例を示したと
おり、 段部８より先側の連結部２をパイプ７の内側に
はめて接合されるインナー型ジヨイントにおい
て、 前記連結部２の先端部にリングパツキン１０を
設け、該リングパツキン１０と段部８との間の外
周部分を充填部４として形成した。そして、該充
填部４には剪断抵抗が働く凸部を突設した。ま
た、前記充填部４における段部８寄りの位置に連
通溝１２を設け、段部８の位置よりも奥側の部位
に前記連通溝１２と連絡された注入部６を設けた
構成とした。

なお、注入部６は、連結部２にはめた割れリン
グ１４の注入孔６′と連通溝１２とを連絡させた
構成で実施する。

また、剪断抵抗が働く凸部としては、連結部２
の円周方向に環状をなすものとして２以上設けた
フランジ形状の節３として形成し、該節と節の間
を充填部４に形成した。そして、節３を軸方向に
突つ切つて前記充填部４を一連に連絡させる通路
５を設け、該通路５を連通溝１２と連絡させた構
成で実施する。

あるいは剪断抵抗かつ働く凸部として、連結部
２の軸線と一定の角度をなす螺旋状に設けた突条
１８を形成し、該突条と突条の間を充填部４とな
し、充填部４は連通溝１２を介して注入部６と連
絡した構成で実施する。

さらにまた、剪断抵抗が働く凸部は、連結部２
の外周面に設けた突起１９として形成し、該突起
と突起の間を充填部４とした構成でも実施され
る。

作 用 インナー型ジヨイント１の連結部２は、パイプ
７の内側に段部８の位置まで十分深くはめ込む。
次いで注入部６を通じて接着剤又は充填材を注入
すると、それはスムーズに充填部４…へ進入して
ゆき、必要十分な量だけ密実に充填（充満）させ
ることができる。

したがつて、インナー型ジヨイント１及びパイ
プ７の双方が接着可能な材質であるか、少なくと
もパイプ７が接着可能な材質である場合には、充
填された接着剤が充填部４…内で硬化し、剪断抵
抗が働く凸部（節３又は突条１８又は突起１９）
を介して連結部２と強固に一体化する。と同時に
パイプ７とも接着するので、結局、インナー型ジ
ヨイント１とパイプ７とはほとんど一体的に強固
に接合される。

つまり、パイプ７は少なくともその内面側が接
着可能な材質、例えば薄肉鋼管の外周に合成樹脂
を被覆した樹脂被覆鋼管などであれば好都合に使
用可能である。

しかも、たとえインナー型ジヨイント１の連結
部２外径とパイプ７内径との所謂はめ合い公差が
比較的大きくてゆるいはめ合せであつたとして
も、接着剤が充填部４に充満して隙間を埋めるこ
とが可能なので、ゆるいはめ合せが支障を生ずる
事もなく強大な接合を達成できる。

さらに、インナー型ジヨイント１及びパイプ７
の双方が接着不能であるか、又はパイプ７が接着
不能な材質で作られている場合には、硬化時に又
は注入後に膨張する性質の膨脹性充填材を注入し
充填する。すると、充填部４内に充満された充填
材は膨張して内側からパイプ７の内面を外向きに
強く押す状態で硬化し、所謂しまりばめの状態を
実現するので、やはり強大な接合強度を達成でき
るのである。

実施例 次に、図面に示した実施例を説明する。

まず、第１図〜第３図は、インナー型ジヨイン
ト１の構造詳細を示している。

このインナー型ジヨイント１は、例えばガラス
繊維入りポリアセタール又はナイロンの如き所謂
エンジニアリングプラスチツクの射出成形品とし
て中空構造に製造されている。但し、材質は金属
のダイカスト製品、あるいは一般プラスチツクに
よる射出成形品、又はセラミツク製品などであつ
ても良い。また、図示したインナー型ジヨイント
１の形態は全体としてＬ形をなすエルボ形である
けれども、この限りではない。直線形態のもの、
あるいは傾斜形態のもの又は三軸交差形のものな
どにも全く同様に実施される。

このインナー型ジヨイント１は、段部８の位置
より先の部分が連結部２とし、該連結部２をパイ
プ７の内側にはめ込んでパイプ先端が段部８に突
き当るように使用される。連結部２の外周面に
は、円周方向に環状をなす４本（但し、本数はこ
の限りではない）の節３…をフランジ状に設け、
節と節の間が環状溝形の充填部４として形成され
ている。ちなみに、節３と充填部４はそれぞれ５
mmずつでの幅で交互に形成されている。節３の外
径は、パイプ７の内径（例えばφ26位）に対し適
度なはめ合い交差の外径（例えばφ25位）とされ
ている。充填部４の深さは、節３の外径面から１
mm位とされている。

連結部２の最先端部に位置する節３′の中央部
にパツキン溝９が環状に形成され（第１図）、こ
こにパイプ７の内面に圧接するリングパツキン１
０がはめ込まれている（第６図）。リングパツキ
ン１０は、注入された接着剤や充填剤の内漏れを
防ぐ働きをする。

連結部２の軸方向には、少なくとも１本の通路
５が、前記最先端の節３′を除く各節３…を突つ
切つて前記各充填部４…を一連に連絡するように
設けられている。そして、この通路５の基端側に
は、約１mm位一段と深く削つた連通溝１２が設け
られている。連通溝１２は、インナー型ジヨイン
ト１における前記段部８の位置よりも奥側に注入
部６を確保できる程度の深さ略台形状（但し、形
状はこの限りではない）に切り込む形に形成され
た凹部１１の中央部付近にまで達している。

接着剤又は充填剤の注入部６を構成するものと
して、連結部２における段部８とこれに隣接する
節３との間の環状凹部１３及び前記凹部１１の部
位に、第４図Ａ〜Ｃに示した構造の割れリング１
４がはめ込まれている（第６図）。

割れリング１４は、前記環状凹部１３と略同幅
のリング形状をなし、かつ前記凹部１１と同形の
延長部１５が一体に形成されている。また、延長
部１５とは略180゜隔てた位置１６（但し、この位
置の限りではない）が完全に切断され、割れリン
グとしての実効をあらしめている。延長部１５の
略中央に注入孔６′が設けられている。第４図に
おいて１７は連結部２の段部８の代りに実際にパ
イプ先端が当るフランジ部である。なお、割れリ
ング１４において、フランジ部１７と延長部１５
を除く部分は、節３の高さと同じ厚さに形成され
ている。

したがつて、この割れリング１４がその切断位
置１６を開いて連結部２の環状凹部１３へ取付け
られると、注入孔６′が連通溝１２をトンネルと
して通路５と一連に連絡される。そして、連結部
２は、パイプ７の内側にフランジ部１７が突き当
る深さまではめ込むことができ、その際パイプ７
の外径とフランジ部１７及び段部８の外径とはほ
ぼ同径となる（第６図）。

他方、延長部１５及び注入孔６′はパイプ７の
先端位置よりも奥側に位置し（第５図）、注入孔
６′を通じて接着剤あるいは充填剤を注入充填す
ることができる。

接着剤としては、エポキシ系接着剤あるいは嫌
気性接着剤その他を使用可能で、これらは注入孔
６′にはまるノズル付きのポンプ等で注入される。
また、膨脹性充填材としては発泡ウレタン等を使
用でき、これらはやはりノズル付き押出し器で注
入される。

注入された接着剤又は充填材は、連通部５及び
充填部４…に充満し、インナー型ジヨイント１と
パイプ７とを強固に接着又は圧着するのである。

第２の実施例 第７図は、連結部２において剪断抵抗を働く凸
部たる突条１８が、連結部２の軸線に対し一定の
角度をなす螺旋状に形成され、この突条と突条の
間が充填部４に形成されたインナー型ジヨイント
を示している。

第３の実施例 第８図は、連結部２を形成する環状凹部１３と
最先端の節３′との間の外周面に、剪断抵抗が働
く凸部として多数の突起１９を突設し、該突起と
突起の間が充填部４として形成されたインナー型
ジヨイントを示している。

第４の実施例 第９図は、連結部２を形成する環状凹部１３と
最先端の節３′との間の外周面が単なる円筒形状
で、剪断抵抗が働く凸部を持たない充填部４を形
成されたインナー型ジヨイントを示している。

その他の実施態様 なお、上記第２〜４実施例において、割れリン
グ１４をはめる環状凹部１３は、一段と深い環状
溝として形成されている。かくすれば割れリング
１４の位置決めの安定性が良いという理由による
ものであるが、この理由以外に格別溝に形成する
必要はなく、他の部分と同径で構成してよい。段
部８に当接する状態に割れリング１４をはめて取
付け使用することになるからである。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この考案のインナー型ジヨイント１は、注入
部６を通じて注入し充填部４…に充満せしめた接
着剤又は充填剤によりパイプ７を強固に接合でき
るので、パイプ７はある程度大きいはめ合い公差
でゆるく楽にはめることが可能である。よつて、
パイプ接続作業が容易で、能率が向上する。その
上、パイプの接合強度が大で、強固なパイプ構造
物の組立てに貢献する。

また、接着可能な材質のパイプはもとよりのこ
と、接着不能な材質のパイプの強固な接続も可能
であるから、パイプの材質、ひいてはパイプ構造
物の材質を選択する上で広い自由度が得られ、用
途あるいは使用条件あるいは需要者の趣味趣向に
応じた材質のパイプ構造物を組立てることに寄与
するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るインナー型ジヨイント
の割れリングが取付けられていない段階の正面
図、第２図と第３図は第１図の−、−矢
視断面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは割れリングの平面
図と正面図及び断面図、第５図はインナー型ジヨ
イントを使用してパイプを接続した状態の正面
図、第６図は第５図の−矢視断面図、第７図
〜第９図は他の実施例を示した正面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【１】 段部より先側の連結部をパイプの内側に
   はめて接合されるインナー型ジヨイントにおい
   て、 前記連結部２の先端部にリングパツキン１０
   を設け、該リングパツキン１０と段部８との間
   の外周部分が充填部４として形成され、該充填
   部４には剪断抵抗が働く凸部が突設されてお
   り、前記充填部４における段部８寄り位置に連
   通溝１２が設けられており、段部８の位置より
   も奥側の部位に前記連通溝１２と連絡された注
   入部６が設けられていることを特徴とするイン
   ナー型ジヨイント。 【２】 実用新案登録請求の範囲第１項に記載し
   た注入部６は、連結部２にはめた割れリング１
   ４の注入孔６′と連通溝１２とを連絡させた構
   成であることを特徴とするインナー型ジヨイン
   ト。 【３】 実用新案登録請求の範囲第１項に記載し
   た剪断抵抗が働く凸部は、連結部２の円周方向
   に環状をなすものとして２以上設けた節３とし
   て形成され、該節と節の間が充填部４とされ、
   節３を軸方向に突つ切つて前記充填部４を一連
   に連絡させる通路５を設け、該通路５が連通溝
   １２と連絡されていることを特徴とするインナ
   ー型ジヨイント。 【４】 実用新案登録請求の範囲第１項に記載し
   た剪断抵抗が働く凸部は、連結部２の軸線と一
   定の角度をなす螺旋状に設けた突条１８として
   形成され、該突条と突条の間が充填部４とさ
   れ、充填部４は連通溝１２を介して注入部６と
   連絡されていることを特徴とするインナー型ジ
   ヨイント。 【５】 実用新案登録請求の範囲第１項に記載し
   た剪断抵抗が働く凸部は、連結部２の外周面に
   設けた突起１９として形成され、該突起と突起
   の間が充填部４とされていることを特徴とする
   インナー型ジヨイント。