JPH0357576A - 耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法 - Google Patents
耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法Info
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- JPH0357576A JPH0357576A JP19369289A JP19369289A JPH0357576A JP H0357576 A JPH0357576 A JP H0357576A JP 19369289 A JP19369289 A JP 19369289A JP 19369289 A JP19369289 A JP 19369289A JP H0357576 A JPH0357576 A JP H0357576A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力再処理設備の耐食配管系用ジョイント
ピースの製作に好適な、耐食配管接合用異材ジョイント
ピースの製作方法に関する。
ピースの製作に好適な、耐食配管接合用異材ジョイント
ピースの製作方法に関する。
高濃度硝酸腐食液を貫流させる原子力再処理設備の配管
系においては、高濃度硝酸液が流れる腐食のきびしい部
分には高耐食性のＺｒ合金又はＴｉ合金製配管が使用さ
れ、それより下流の低濃度硝酸液が流れる腐食のあまり
きびしくない部分には低耐食性のオーステナイト系ステ
ンレスＷｉ製配管が使用され、この両配管を接合しよう
とすると、通常の熔接すなわち電気熔接では不可能のた
め、ＨＩＰ （熱間静水圧処理）接合，拡散接合，爆発
接合，摩擦圧接等により接合することになる。
系においては、高濃度硝酸液が流れる腐食のきびしい部
分には高耐食性のＺｒ合金又はＴｉ合金製配管が使用さ
れ、それより下流の低濃度硝酸液が流れる腐食のあまり
きびしくない部分には低耐食性のオーステナイト系ステ
ンレスＷｉ製配管が使用され、この両配管を接合しよう
とすると、通常の熔接すなわち電気熔接では不可能のた
め、ＨＩＰ （熱間静水圧処理）接合，拡散接合，爆発
接合，摩擦圧接等により接合することになる。
ところが、これらの接合方法はすべて現地施工ができな
いため、予め所定長さのＺｒ合金又はＴｉ合金管とオー
ステナイト系ステンレス鋼管とを、これらの接合法就中
操作簡便にして接合性良好なＨＩＰ接合法を用いて接合
してジョイントピースを製作し、その両端をそれぞれ同
種材の配管端に電気熔接で現地接合しており、しかして
このジョイントピースの製作をＨＩＰ接合法により製作
するにあたっては、第５図縦断面図に示すように、Ｚｒ
合金又はＴｉ合金管２とオーステナイト系ステンレス鋼
管３とをＨＩＰ接合部４となるカソプアンドコーン状開
先で突合わせたジョイントピース１を、カプセル容器５
に密閉キャンニングして加圧容器６内に入れ、加圧容器
６外側からヒーター７で加熱するとともに管内外にＡｒ
加圧ガス８を作用させることにより、ＨＩＰ接合部４の
接合を行っている。
いため、予め所定長さのＺｒ合金又はＴｉ合金管とオー
ステナイト系ステンレス鋼管とを、これらの接合法就中
操作簡便にして接合性良好なＨＩＰ接合法を用いて接合
してジョイントピースを製作し、その両端をそれぞれ同
種材の配管端に電気熔接で現地接合しており、しかして
このジョイントピースの製作をＨＩＰ接合法により製作
するにあたっては、第５図縦断面図に示すように、Ｚｒ
合金又はＴｉ合金管２とオーステナイト系ステンレス鋼
管３とをＨＩＰ接合部４となるカソプアンドコーン状開
先で突合わせたジョイントピース１を、カプセル容器５
に密閉キャンニングして加圧容器６内に入れ、加圧容器
６外側からヒーター７で加熱するとともに管内外にＡｒ
加圧ガス８を作用させることにより、ＨＩＰ接合部４の
接合を行っている。
しかしながら、このようにして製作したジョイントビー
ス１は、第６図部分縦断面図に示すように、硝酸腐食液
１０の管内流通により、Ｈ Ｉ Ｐ接合部４における異
材の電位差の違いに基づく局部粒界腐食が起こり、ＨＩ
Ｐ接合部４に沿って選択的粒界腐食部１１が発生し強度
劣化及び耐用命数の減縮化を招く不具合がある。しかし
て一般に防食処理技術として現用されている、熔射，ガ
ラスライニング，化学蒸着処理，レーザー溶融処理等は
、この種ジョイントピース１の管内面の防食処理には適
用困難である。
ス１は、第６図部分縦断面図に示すように、硝酸腐食液
１０の管内流通により、Ｈ Ｉ Ｐ接合部４における異
材の電位差の違いに基づく局部粒界腐食が起こり、ＨＩ
Ｐ接合部４に沿って選択的粒界腐食部１１が発生し強度
劣化及び耐用命数の減縮化を招く不具合がある。しかし
て一般に防食処理技術として現用されている、熔射，ガ
ラスライニング，化学蒸着処理，レーザー溶融処理等は
、この種ジョイントピース１の管内面の防食処理には適
用困難である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
異材管の接合部の品質が良好でありかつ接合部の局部電
池形或を阻止し選択的粒界腐食の発生を防止する異材ジ
ョイントピースを簡便に得ることができる、耐食配管接
合用異材ジョイントピースの製作方法を提供することを
目的とする。
異材管の接合部の品質が良好でありかつ接合部の局部電
池形或を阻止し選択的粒界腐食の発生を防止する異材ジ
ョイントピースを簡便に得ることができる、耐食配管接
合用異材ジョイントピースの製作方法を提供することを
目的とする。
そのために本発明は、高耐食性材配管と低耐食性材配管
との接合部を有する腐食疏体通過配管系の上記接合部を
構或するための異材ジョイントピースを製作するにあた
り、高耐食性材管と低耐食性材管とを第１ステソブのＨ
ＩＰ接合処理により接合して異材ジョイントピースを製
作し、次いで上記ジョイントピースの管内面に耐食アモ
ルファス合金薄肉筒を挿入したうえ、上記第１ステップ
のＨＩＰ接合処理よりも低温度．短時間加熱，高圧力の
条件で第２ステップのＨＩＰ接合処理を施してジョイン
トピースの管内面に上記薄肉筒を接合し、その後急冷処
理することを特徴とする。
との接合部を有する腐食疏体通過配管系の上記接合部を
構或するための異材ジョイントピースを製作するにあた
り、高耐食性材管と低耐食性材管とを第１ステソブのＨ
ＩＰ接合処理により接合して異材ジョイントピースを製
作し、次いで上記ジョイントピースの管内面に耐食アモ
ルファス合金薄肉筒を挿入したうえ、上記第１ステップ
のＨＩＰ接合処理よりも低温度．短時間加熱，高圧力の
条件で第２ステップのＨＩＰ接合処理を施してジョイン
トピースの管内面に上記薄肉筒を接合し、その後急冷処
理することを特徴とする。
本発明のジョイントピースの製作方法においては、Ｚｒ
合金又はＴｉ合金管とＳＵＳ３０４等のオーステナイト
系ステンレス鋼管とをカソブアンドコーン状開先で突合
わせたジョイントピースをＨＩＰ装置内へ入れ、例えば
８００℃Ｘ １ ｈ ｒ， １ ０ ０ ０ｋｇ／ｃ
Ｊｘ １ｈｒの加熱．加圧サイクルで、第１ステンプの
ＨＩＰ接合処理を施して突合わせ開先をＨＩＰ接合し、
次いでジョイントピースをＨＩＰ装置外へ出して、その
管内面にＣｒＮｉ −Ｔａ系アモルファス合金等の耐食
アモルファス合金薄肉筒を入れ、この状態のジョイント
ピースを再びＨ Ｉ Ｐ装置内へ入れ、例えば５００℃
ｘ ５ｍ ｉ ｎ． ２ ０ ０ Ｑｋｇ／ａｌｔＸ
ｌｈｒの加熱，加圧サイクルで、第２ステップのＨ Ｉ
Ｐ接合処理を行ったうえ急冷し、ジョイントピースの
管内面と耐食アモルファス合金薄肉筒とをアモルファス
合金の特性を劣化することな＜ＨＩＰ接合する。
合金又はＴｉ合金管とＳＵＳ３０４等のオーステナイト
系ステンレス鋼管とをカソブアンドコーン状開先で突合
わせたジョイントピースをＨＩＰ装置内へ入れ、例えば
８００℃Ｘ １ ｈ ｒ， １ ０ ０ ０ｋｇ／ｃ
Ｊｘ １ｈｒの加熱．加圧サイクルで、第１ステンプの
ＨＩＰ接合処理を施して突合わせ開先をＨＩＰ接合し、
次いでジョイントピースをＨＩＰ装置外へ出して、その
管内面にＣｒＮｉ −Ｔａ系アモルファス合金等の耐食
アモルファス合金薄肉筒を入れ、この状態のジョイント
ピースを再びＨ Ｉ Ｐ装置内へ入れ、例えば５００℃
ｘ ５ｍ ｉ ｎ． ２ ０ ０ Ｑｋｇ／ａｌｔＸ
ｌｈｒの加熱，加圧サイクルで、第２ステップのＨ Ｉ
Ｐ接合処理を行ったうえ急冷し、ジョイントピースの
管内面と耐食アモルファス合金薄肉筒とをアモルファス
合金の特性を劣化することな＜ＨＩＰ接合する。
本発明耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法
の一実施例を図面について説明すると、第１図は本発明
方法の実施要領を工程順に示し、同図（Ｉ）は第１ステ
ップのＨＴＰ接合処理状況の縦断面図、同図（Ｉ′）は
第１ステップ後のジョイントピース内へ耐食アモルファ
ス合金薄肉筒を挿入する状況の斜視図、同図（ＩＩ）は
第２ステップのＨＩＰ接合処理状況の縦断面図、第２図
は同上における第１ステノプと第２ステソブの温度．圧
力サイクルを示し、同図（１）が前者．同図（ＩＩ）が
後者のそれぞれの線図、第３図は同上により製作された
ジョイントピースの腐食試験要領を示す部分縦断面図、
第４図は同上腐食試験結果を従来ジョイントピースと比
べて示す線図である。
の一実施例を図面について説明すると、第１図は本発明
方法の実施要領を工程順に示し、同図（Ｉ）は第１ステ
ップのＨＴＰ接合処理状況の縦断面図、同図（Ｉ′）は
第１ステップ後のジョイントピース内へ耐食アモルファ
ス合金薄肉筒を挿入する状況の斜視図、同図（ＩＩ）は
第２ステップのＨＩＰ接合処理状況の縦断面図、第２図
は同上における第１ステノプと第２ステソブの温度．圧
力サイクルを示し、同図（１）が前者．同図（ＩＩ）が
後者のそれぞれの線図、第３図は同上により製作された
ジョイントピースの腐食試験要領を示す部分縦断面図、
第４図は同上腐食試験結果を従来ジョイントピースと比
べて示す線図である。
まず第１図（１）において、Ｚｒ合金又はＴｉ合金管２
とＳＵＳ ３ ０ ４等のオーステナイト系ステンレス
鋼管３とをＨＩＰ接合部４となるカソプアンドコーン状
開先で突合わせたジョイントピース１を、カプセル容器
５に密閉キャンニングして加圧容器６内に入れ、加圧容
器６外側のヒーター７で加熱するとともに管内外にＡｒ
加圧ガス８を作用させ、第２図（Ｉ）に示すように、８
０ ０ ’Ｃ Ｘ １ ｈ ｒの加熱サイクルＡと、
１ ０ ０ ０ｋｇ／ａｄＸ １ ｈ ｒの加圧サイク
ルＢで、第１ステップのＨＩＰ接合処理を施し、Ｈ Ｉ
Ｐ接合部４の接合を行つ０ 次いでカプセル容器５を機械加工で除去し、第１図（１
′）において、ジョイントピース１の管内面に、Ｃｒ−
Ｎｉ −Ｔａ系アモルファス合金等の耐食アモルファス
合金薄肉筒９を挿入したうえ、第１図（ＩＩ）において
、ジョイントピース１を再びカプセル容器５に密閉キャ
ンニングして加圧装置６内に入れ、第１ステップと同様
に加圧容器６外例のヒーター７で加熱するとともに管内
外にＡｒ加圧ガス８を作用させ、第２図（ＩＩ）に示す
ように、ＨＩＰ接合部４の接合温度よりも低くかつ耐食
アモルファス合金薄肉筒９の材質の特性が変動しない低
い温度域及び加熱時間と、一方ジョイントピース１の管
内面と耐食アモルファス合金薄肉筒９の接合強度が上が
る高圧力値とを選定し、第１ステップよりも低温，短時
間の５００℃Ｘ５ｍｉｎの加熱ザイクルＡ′と、第１ス
テップよりも高圧力の２ ０ ０ ０ ｋｇ／ｃＩＡＸ
ｌｈｒの加圧サイクルＢ′で、第２ステノブのＨＩＰ接
合処理を施し、ジョイントピース１の管内面と耐食アモ
ルファス合金薄肉筒９のＨＩＰ接合を行う。
とＳＵＳ ３ ０ ４等のオーステナイト系ステンレス
鋼管３とをＨＩＰ接合部４となるカソプアンドコーン状
開先で突合わせたジョイントピース１を、カプセル容器
５に密閉キャンニングして加圧容器６内に入れ、加圧容
器６外側のヒーター７で加熱するとともに管内外にＡｒ
加圧ガス８を作用させ、第２図（Ｉ）に示すように、８
０ ０ ’Ｃ Ｘ １ ｈ ｒの加熱サイクルＡと、
１ ０ ０ ０ｋｇ／ａｄＸ １ ｈ ｒの加圧サイク
ルＢで、第１ステップのＨＩＰ接合処理を施し、Ｈ Ｉ
Ｐ接合部４の接合を行つ０ 次いでカプセル容器５を機械加工で除去し、第１図（１
′）において、ジョイントピース１の管内面に、Ｃｒ−
Ｎｉ −Ｔａ系アモルファス合金等の耐食アモルファス
合金薄肉筒９を挿入したうえ、第１図（ＩＩ）において
、ジョイントピース１を再びカプセル容器５に密閉キャ
ンニングして加圧装置６内に入れ、第１ステップと同様
に加圧容器６外例のヒーター７で加熱するとともに管内
外にＡｒ加圧ガス８を作用させ、第２図（ＩＩ）に示す
ように、ＨＩＰ接合部４の接合温度よりも低くかつ耐食
アモルファス合金薄肉筒９の材質の特性が変動しない低
い温度域及び加熱時間と、一方ジョイントピース１の管
内面と耐食アモルファス合金薄肉筒９の接合強度が上が
る高圧力値とを選定し、第１ステップよりも低温，短時
間の５００℃Ｘ５ｍｉｎの加熱ザイクルＡ′と、第１ス
テップよりも高圧力の２ ０ ０ ０ ｋｇ／ｃＩＡＸ
ｌｈｒの加圧サイクルＢ′で、第２ステノブのＨＩＰ接
合処理を施し、ジョイントピース１の管内面と耐食アモ
ルファス合金薄肉筒９のＨＩＰ接合を行う。
その後カプセル容器５の周りにＡｒガス吹きつけを行い
急冷したのち加圧容器６外へ取出し、カプセル容器５を
機械加工で除去することにより、管内面に耐食アモルフ
ァス合金薄肉筒９が接合されてＨＩＰ接合部４の局部電
池形或を阻止することができるジョイントピース１が完
威する。
急冷したのち加圧容器６外へ取出し、カプセル容器５を
機械加工で除去することにより、管内面に耐食アモルフ
ァス合金薄肉筒９が接合されてＨＩＰ接合部４の局部電
池形或を阻止することができるジョイントピース１が完
威する。
このようにして、管内面に耐食アモルファス合金薄肉筒
９を接合したジョイントピース１に対し、第３図に示す
ように、原子力再処理液：８Ｎ−ＨＮ○ｓ ＋ １
ｇ／／！Ｃｒ６＋沸騰浸漬液に相当する硝酸腐食液１ｏ
を管内に流す腐食試験をしたところ、第４図に示すよう
に、局部腐食速度は、従来ジョイントピースが３０ｆｌ
／年以上であるのに対し、本発明ジョイントピースは０
．１ｍ／年以下で非常に９ 良好な耐食性が得られることが判った。
９を接合したジョイントピース１に対し、第３図に示す
ように、原子力再処理液：８Ｎ−ＨＮ○ｓ ＋ １
ｇ／／！Ｃｒ６＋沸騰浸漬液に相当する硝酸腐食液１ｏ
を管内に流す腐食試験をしたところ、第４図に示すよう
に、局部腐食速度は、従来ジョイントピースが３０ｆｌ
／年以上であるのに対し、本発明ジョイントピースは０
．１ｍ／年以下で非常に９ 良好な耐食性が得られることが判った。
かくしてこの実施例の方法によれば、Ｚｒ合金又はＴｉ
合金管２とＳＵＳ ３ ０ ４等のオーステナイト系ス
テンレス鋼管３とをＨ Ｉ Ｐ接合したうえ、Ｃｒ−Ｎ
ｉ−Ｔａ系アモルファス合金等の耐食アモルファス合金
薄肉筒９を管内面にＨＩＰ接合して異材ジョイントピー
ス１を製作し、従ってこの異材ジョイントピース１は、
管内面に同程度の電位を有する耐食アモルファス合金薄
肉筒９を内張リしたことにより、硝酸腐食液１０に対し
ＨＩＰ接合部４における選択的粒界腐食の発生を適確に
防止することができ、また異材管２．３のＨＩＰ接合と
その管内面と薄肉筒９とのＨＩＰ接合との２ステップＨ
ＩＰ接合は、処理操作が非常に簡便かつ確実であるとと
もに、接合品質が良好である。
合金管２とＳＵＳ ３ ０ ４等のオーステナイト系ス
テンレス鋼管３とをＨ Ｉ Ｐ接合したうえ、Ｃｒ−Ｎ
ｉ−Ｔａ系アモルファス合金等の耐食アモルファス合金
薄肉筒９を管内面にＨＩＰ接合して異材ジョイントピー
ス１を製作し、従ってこの異材ジョイントピース１は、
管内面に同程度の電位を有する耐食アモルファス合金薄
肉筒９を内張リしたことにより、硝酸腐食液１０に対し
ＨＩＰ接合部４における選択的粒界腐食の発生を適確に
防止することができ、また異材管２．３のＨＩＰ接合と
その管内面と薄肉筒９とのＨＩＰ接合との２ステップＨ
ＩＰ接合は、処理操作が非常に簡便かつ確実であるとと
もに、接合品質が良好である。
要するに本発明によれば、高耐食性材配管と低耐食性材
配管との接合部を有する腐食流１０ ４． 体通過配管系の上記接合部を構成するための異材ジョイ
ントピースを製作するにあたり、高耐食性材管と低耐食
性材管とを第１ステップのＨ Ｉ Ｐ接合処理により接
合して異材ジョイントピースを製作し、次いで上記ジョ
イントピースの管内面に耐食アモルファス合金薄肉筒を
挿入したうえ、上記第１ステップのＨＩＰ接合処理より
も低温度，短時間加熱，高圧力の条件で第２ステップの
Ｈ Ｉ Ｐ接合処理を施してジョイントピースの管内面
に上記薄肉筒を接合し、その後急冷処理することにより
、異材管の接合部の品質が良好でありかつ接合部の局部
電池形成を明止し選択的粒界腐食の発生を防止する異材
ジョイントピースを簡便に得ることができる、耐食配管
接合用異材ジョイントピースの製作方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
配管との接合部を有する腐食流１０ ４． 体通過配管系の上記接合部を構成するための異材ジョイ
ントピースを製作するにあたり、高耐食性材管と低耐食
性材管とを第１ステップのＨ Ｉ Ｐ接合処理により接
合して異材ジョイントピースを製作し、次いで上記ジョ
イントピースの管内面に耐食アモルファス合金薄肉筒を
挿入したうえ、上記第１ステップのＨＩＰ接合処理より
も低温度，短時間加熱，高圧力の条件で第２ステップの
Ｈ Ｉ Ｐ接合処理を施してジョイントピースの管内面
に上記薄肉筒を接合し、その後急冷処理することにより
、異材管の接合部の品質が良好でありかつ接合部の局部
電池形成を明止し選択的粒界腐食の発生を防止する異材
ジョイントピースを簡便に得ることができる、耐食配管
接合用異材ジョイントピースの製作方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明耐食配管接合用異材ジョインｌ・ビース
の製作方法の一実施例における実１ １ 施要領を工程順に示し、同図（１）は第１ステップのＨ
Ｉ Ｐ接合処理状況の縦断面図、同図（ビ）は第１ス
テップ後のジョインｌ・ピース内へ耐食アモルファス合
金薄肉筒を挿入する状況の斜視図、同図（ＩＩ）は第２
ステップのＨＩＰ接合処理状況の縦断面図、第２図は同
上における第１ステノプと第２ステップの温度．圧力サ
イクルを示し、同図（１）が前者，同図（ＩＴ）が後者
のそれぞれの線図、第３図は同上により製作されたジョ
イントピースの腐食試験要領を示す部分縦断面図、第４
図は同上腐食試験結果を従来ジョイントピースと比べて
示す線図である。 第５図は従来の異材ジョイン１・ビースの製作方法を示
す縦断面図、第６図は同上ジョイントピースの腐食状況
を示す部分縦断面図である。 １・・・ジョイントピース、２・・・Ｚｒ合金又はＴｉ
合金管、３・・・オーステナイト系ステンレス鋼管、４
・・・Ｈ Ｉ Ｐ接合部、５・・・カプセル容１ ２ 器、６・・・加圧容器、７・・・ヒーター、８・・・Ａ
ｒ加圧ガス、９・・・耐食アモルファス合金薄肉筒、１
０・・・硝酸腐食液、１１・・・選択的粒界腐食部。
の製作方法の一実施例における実１ １ 施要領を工程順に示し、同図（１）は第１ステップのＨ
Ｉ Ｐ接合処理状況の縦断面図、同図（ビ）は第１ス
テップ後のジョインｌ・ピース内へ耐食アモルファス合
金薄肉筒を挿入する状況の斜視図、同図（ＩＩ）は第２
ステップのＨＩＰ接合処理状況の縦断面図、第２図は同
上における第１ステノプと第２ステップの温度．圧力サ
イクルを示し、同図（１）が前者，同図（ＩＴ）が後者
のそれぞれの線図、第３図は同上により製作されたジョ
イントピースの腐食試験要領を示す部分縦断面図、第４
図は同上腐食試験結果を従来ジョイントピースと比べて
示す線図である。 第５図は従来の異材ジョイン１・ビースの製作方法を示
す縦断面図、第６図は同上ジョイントピースの腐食状況
を示す部分縦断面図である。 １・・・ジョイントピース、２・・・Ｚｒ合金又はＴｉ
合金管、３・・・オーステナイト系ステンレス鋼管、４
・・・Ｈ Ｉ Ｐ接合部、５・・・カプセル容１ ２ 器、６・・・加圧容器、７・・・ヒーター、８・・・Ａ
ｒ加圧ガス、９・・・耐食アモルファス合金薄肉筒、１
０・・・硝酸腐食液、１１・・・選択的粒界腐食部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高耐食性材配管と低耐食性材配管との接合 部を有する腐食流体通過配管系の上記接合部を構成する
ための異材ジョイントピースを製作するにあたり、高耐
食性材管と低耐食性材管とを第１ステップのＨＩＰ接合
処理により接合して異材ジョイントピースを製作し、次
いで上記ジョイントピースの管内面に耐食アモルファス
合金薄肉筒を挿入したうえ、上記第１ステップのＨＩＰ
接合処理よりも低温度、短時間加熱、高圧力の条件で第
２ステップのＨＩＰ接合処理を施してジョイントピース
の管内面に上記薄肉筒を接合し、その後急冷処理するこ
とを特徴とする耐食配管接合用異材ジョイントピースの
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19369289A JPH0357576A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19369289A JPH0357576A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357576A true JPH0357576A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16312194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19369289A Pending JPH0357576A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 耐食配管接合用異材ジョイントピースの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9458336B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-10-04 | Sakura Color Products Corporation | Ink composition |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19369289A patent/JPH0357576A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9458336B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-10-04 | Sakura Color Products Corporation | Ink composition |
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