JPH0357975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357975B2 JPH0357975B2 JP60140577A JP14057785A JPH0357975B2 JP H0357975 B2 JPH0357975 B2 JP H0357975B2 JP 60140577 A JP60140577 A JP 60140577A JP 14057785 A JP14057785 A JP 14057785A JP H0357975 B2 JPH0357975 B2 JP H0357975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- filament
- spun
- core
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルマルチフイラメントから
なるスパンライク二層構造糸に関する。更に詳し
くは、本発明は前記マルチフイラメント糸に毛羽
を与えて、以て紡績糸様の外観、触感、膨み、吸
汗性を具備すると共に極濃色に染色が可能でしか
もカスリ斑が発生しないスパンライク二層構造糸
に関する。
なるスパンライク二層構造糸に関する。更に詳し
くは、本発明は前記マルチフイラメント糸に毛羽
を与えて、以て紡績糸様の外観、触感、膨み、吸
汗性を具備すると共に極濃色に染色が可能でしか
もカスリ斑が発生しないスパンライク二層構造糸
に関する。
（従来の技術）
芯部を構成する仮撚捲縮加工フイラメント糸の
周りに鞘部を構成する仮撚捲縮加工フイラメント
糸が交互撚糸状に巻付き且つ鞘部の一部は切断起
毛されて、自由端として糸表面に突出して毛羽を
形成し、しかも芯部と外層部の境界部において両
フイラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、
交絡部を形成してなる、スパンライク二層構造糸
は、特開昭55−1332号公報で知られている。
周りに鞘部を構成する仮撚捲縮加工フイラメント
糸が交互撚糸状に巻付き且つ鞘部の一部は切断起
毛されて、自由端として糸表面に突出して毛羽を
形成し、しかも芯部と外層部の境界部において両
フイラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、
交絡部を形成してなる、スパンライク二層構造糸
は、特開昭55−1332号公報で知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来のスパンライク二層構造糸は、
紡績糸様の外観、触感、膨み、吸汗性を具備して
いると共に、芯部を構成するフイラメント糸と鞘
部を構成するフイラメント糸との間に伸度差、即
ち配向差が存在するため、染色するとカスリ状に
なる。このカスリ状態そのものは、製品に特異な
外観を与えることから、望ましいものであるが、
このスパンライク二層構造糸を製造するに際し、
伸度差のある２種のフイラメント糸を互いに混
繊、交絡した状態で同時延伸仮撚捲縮加工に附し
ているため、交絡処理に起因するカスリ状態の斑
が発生し易い。
紡績糸様の外観、触感、膨み、吸汗性を具備して
いると共に、芯部を構成するフイラメント糸と鞘
部を構成するフイラメント糸との間に伸度差、即
ち配向差が存在するため、染色するとカスリ状に
なる。このカスリ状態そのものは、製品に特異な
外観を与えることから、望ましいものであるが、
このスパンライク二層構造糸を製造するに際し、
伸度差のある２種のフイラメント糸を互いに混
繊、交絡した状態で同時延伸仮撚捲縮加工に附し
ているため、交絡処理に起因するカスリ状態の斑
が発生し易い。
本発明は、かかる従来のスパンライク二層構造
糸の欠点であるカスリ斑の発生を防止し、あわせ
て極濃色に染色することのできるスパンライク二
層構造糸を提供せんとするものである。
糸の欠点であるカスリ斑の発生を防止し、あわせ
て極濃色に染色することのできるスパンライク二
層構造糸を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、芯部を構成する仮撚捲縮加工フイラ
メント糸の周りに、鞘部を構成する仮撚捲縮加工
フイラメント糸が交互撚糸状に巻付き、且つ鞘糸
の一部は切断起毛されて自由端として糸表面に突
出して毛羽を形成し、しかも芯部と外層部との境
界部において両フイラメント糸の一部が互いに混
合、交錯して、交絡部を形成してなる、スパンク
ライク二層構造糸において、芯部および鞘部を構
成するフイラメント糸が共にイオン性染料に可染
性のポリエステル繊維であることを特徴とするス
パンライク二層構造糸である。
メント糸の周りに、鞘部を構成する仮撚捲縮加工
フイラメント糸が交互撚糸状に巻付き、且つ鞘糸
の一部は切断起毛されて自由端として糸表面に突
出して毛羽を形成し、しかも芯部と外層部との境
界部において両フイラメント糸の一部が互いに混
合、交錯して、交絡部を形成してなる、スパンク
ライク二層構造糸において、芯部および鞘部を構
成するフイラメント糸が共にイオン性染料に可染
性のポリエステル繊維であることを特徴とするス
パンライク二層構造糸である。
本発明の構造のスパンライク二層構造糸を得る
には、少なくとも1.2倍以上の延伸倍率での延伸
が可能で、かつ伸度差が少なくとも80％以上ある
２種以上のフイラメント糸を互いに混繊、交絡し
た状態で1.2倍以上の延伸倍率で同時延伸仮撚捲
縮加工に附すとともに仮撚中の糸に起毛処理を施
せばよい。
には、少なくとも1.2倍以上の延伸倍率での延伸
が可能で、かつ伸度差が少なくとも80％以上ある
２種以上のフイラメント糸を互いに混繊、交絡し
た状態で1.2倍以上の延伸倍率で同時延伸仮撚捲
縮加工に附すとともに仮撚中の糸に起毛処理を施
せばよい。
図は本発明のスパンライク二層構造糸を製造す
るのに使用することのできる装置の一例を示す概
略図であり、互いに伸度の異なる２糸条１，１′
はガイド２で合糸されてから張力調整装置３、フ
イードローラー４を経て混繊、交絡用の空気噴射
ノズル５に供給され、ここで20ケ／Ｍ以上の交絡
点を有する交絡糸とされる。次いで、この交絡糸
は第１デリベリーローラー６により延伸仮撚ゾー
ンに供給され、ヒーター７、起毛機能を兼備した
仮撚具８を経て、同時延伸仮撚捲縮加工及び起毛
処理を受け、第２デリベリーローラー９により引
取られた後、チーズ１０として巻取られる。
るのに使用することのできる装置の一例を示す概
略図であり、互いに伸度の異なる２糸条１，１′
はガイド２で合糸されてから張力調整装置３、フ
イードローラー４を経て混繊、交絡用の空気噴射
ノズル５に供給され、ここで20ケ／Ｍ以上の交絡
点を有する交絡糸とされる。次いで、この交絡糸
は第１デリベリーローラー６により延伸仮撚ゾー
ンに供給され、ヒーター７、起毛機能を兼備した
仮撚具８を経て、同時延伸仮撚捲縮加工及び起毛
処理を受け、第２デリベリーローラー９により引
取られた後、チーズ１０として巻取られる。
本発明において、イオン性染料に可染性のポリ
エステル繊維とは、ナイロンのようなイオン性染
料可染ポリマーを鞘とした芯一鞘型複合ポリエス
テル繊維、ナイロンとポリエステルのブレンド繊
維、あるいは金属塩の形をしたスルホネート基を
ポリエステル主鎖又は末端に有する染色性改良ポ
リエステル繊維などのように、イオン性染料で直
接、又は助剤を用いて染色可能なポリエステル繊
維を総称する。そして、本発明では、芯部を構成
するフイラメント糸と鞘部を構成するフイラメン
ト糸とが共にイオン性染料に可染性のポリエステ
ル繊維であることが必要である。この要件を欠く
場合は、染色したときにカスリ斑が生ずるという
欠点を解消することができない。
エステル繊維とは、ナイロンのようなイオン性染
料可染ポリマーを鞘とした芯一鞘型複合ポリエス
テル繊維、ナイロンとポリエステルのブレンド繊
維、あるいは金属塩の形をしたスルホネート基を
ポリエステル主鎖又は末端に有する染色性改良ポ
リエステル繊維などのように、イオン性染料で直
接、又は助剤を用いて染色可能なポリエステル繊
維を総称する。そして、本発明では、芯部を構成
するフイラメント糸と鞘部を構成するフイラメン
ト糸とが共にイオン性染料に可染性のポリエステ
ル繊維であることが必要である。この要件を欠く
場合は、染色したときにカスリ斑が生ずるという
欠点を解消することができない。
本発明における伸度の異なる２種以上のフイラ
メント糸の組合せとしては、伸度の少ない方の糸
条に少なくとも1.2倍以上に延伸仮撚できる糸条
を用い、かつ伸度の大きい糸条が該糸よりもも更
に80％以上伸長できる糸条を用いる。最も好まし
くは、伸度の少ない方の糸が120〜200％の伸度を
もち1.4倍以上の延伸倍率が採用できる部分配向
フイラメント糸で、かつ伸度の大きい糸条が280
〜360％の伸度をもつ未延伸糸である組合せを用
いる。
メント糸の組合せとしては、伸度の少ない方の糸
条に少なくとも1.2倍以上に延伸仮撚できる糸条
を用い、かつ伸度の大きい糸条が該糸よりもも更
に80％以上伸長できる糸条を用いる。最も好まし
くは、伸度の少ない方の糸が120〜200％の伸度を
もち1.4倍以上の延伸倍率が採用できる部分配向
フイラメント糸で、かつ伸度の大きい糸条が280
〜360％の伸度をもつ未延伸糸である組合せを用
いる。
また、本発明の二層構造糸を得るには、原糸に
付与する交絡は、20個／Ｍ以上であることが望ま
しく、30個／Ｍ以上（上限については100個／Ｍ
程度）あれば一層好ましい。交絡を付与するため
の空気噴射ノズルとしては一般に用いられている
インターレース加工用ノズルが好適でタスランノ
ズルも適用できる。またインターレース処理後一
旦巻取つてもよく、巻取ることなく引続き仮撚し
てもいずれでもよい。
付与する交絡は、20個／Ｍ以上であることが望ま
しく、30個／Ｍ以上（上限については100個／Ｍ
程度）あれば一層好ましい。交絡を付与するため
の空気噴射ノズルとしては一般に用いられている
インターレース加工用ノズルが好適でタスランノ
ズルも適用できる。またインターレース処理後一
旦巻取つてもよく、巻取ることなく引続き仮撚し
てもいずれでもよい。
更に、仮撚装置は、ツイストピンに巻付けるス
ピンドル、流体式空気仮撚ノズル、内接式或は外
接式摩擦仮撚装置のいずれも適用できる。同様に
仮撚捲縮加工条件にしても従来採用されている範
囲で適宜、選定すればよい。
ピンドル、流体式空気仮撚ノズル、内接式或は外
接式摩擦仮撚装置のいずれも適用できる。同様に
仮撚捲縮加工条件にしても従来採用されている範
囲で適宜、選定すればよい。
一方、フイラメントの切断起毛具としては例え
ば特公昭46−19743号公報、特公昭49−38379号公
報、特公昭48−7891号公報、特公昭48−31942号
公報等に示される回転乃至固定の粗面体若しくは
切断刃が有利に使用される。そしてこのような切
断起毛具は通常仮撚捲縮機のヒーター出口端と、
仮撚具の間の冷却ゾーンに設けるのが好ましい。
ば特公昭46−19743号公報、特公昭49−38379号公
報、特公昭48−7891号公報、特公昭48−31942号
公報等に示される回転乃至固定の粗面体若しくは
切断刃が有利に使用される。そしてこのような切
断起毛具は通常仮撚捲縮機のヒーター出口端と、
仮撚具の間の冷却ゾーンに設けるのが好ましい。
勿論、本発明によれば、切断起毛具と仮撚具を
個々に設ける場合のみならず、図に示す如き、切
断起毛機能を有する仮撚具１０も好適に採用する
ことができる。このような仮撚具の具体例として
は、複数個の円板摩擦体を装着した３本又はそれ
以上の軸を、各軸の円板が互いに部分的に重合交
叉し、螺旋に沿つて位置するように平行に設け、
その際複数個の円板摩擦体を糸に仮撚のみを入れ
る施撚摩擦体と、糸に毛羽を与える起毛摩擦体と
から構成したものをあげることができる。
個々に設ける場合のみならず、図に示す如き、切
断起毛機能を有する仮撚具１０も好適に採用する
ことができる。このような仮撚具の具体例として
は、複数個の円板摩擦体を装着した３本又はそれ
以上の軸を、各軸の円板が互いに部分的に重合交
叉し、螺旋に沿つて位置するように平行に設け、
その際複数個の円板摩擦体を糸に仮撚のみを入れ
る施撚摩擦体と、糸に毛羽を与える起毛摩擦体と
から構成したものをあげることができる。
（作用・効果）
本発明は、２糸条間の伸度差、配向差に因るカ
スリ斑に加えて交絡斑に起因するカスリ斑の発生
をも防止したものである。前者については、２糸
条として共にイオン性染料に可染性のフイラメン
ト糸を用いるとき、糸条間の配向差、伸度差に因
るカスリ斑が極減するという知見に基づくもので
ある。また、後者については、周知の如くイオン
性染料に可染性のフイラメントには静電気が発生
し易いことから、交絡処理時に夫々のフイラメン
ト糸がより開繊されるので、交絡斑が減少するこ
とに因るものと推察される。
スリ斑に加えて交絡斑に起因するカスリ斑の発生
をも防止したものである。前者については、２糸
条として共にイオン性染料に可染性のフイラメン
ト糸を用いるとき、糸条間の配向差、伸度差に因
るカスリ斑が極減するという知見に基づくもので
ある。また、後者については、周知の如くイオン
性染料に可染性のフイラメントには静電気が発生
し易いことから、交絡処理時に夫々のフイラメン
ト糸がより開繊されるので、交絡斑が減少するこ
とに因るものと推察される。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例
５−ナトリユウムスルホイソフタル酸を2.8モ
ル％共重した極限粘度0.50（25℃のオルソクロロ
フエノール溶液で測定）のポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡糸速度3200ｍ／分で紡糸して
得た伸度160％のポリエステルフイラメント糸
（220de／30fils）と、同じポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡糸速度1300ｍ／分で紡糸して
得た伸度320％のポリエステルフイラメント糸
（220de／72fils）とを引揃えて、図に示した装置
で交絡処理及び延伸仮撚起毛加工を行つた。
ル％共重した極限粘度0.50（25℃のオルソクロロ
フエノール溶液で測定）のポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡糸速度3200ｍ／分で紡糸して
得た伸度160％のポリエステルフイラメント糸
（220de／30fils）と、同じポリエチレンテレフタ
レート共重合体を紡糸速度1300ｍ／分で紡糸して
得た伸度320％のポリエステルフイラメント糸
（220de／72fils）とを引揃えて、図に示した装置
で交絡処理及び延伸仮撚起毛加工を行つた。
即ち前記２糸条をフイードローラー４に供給
し、第１デリベリーローラー６との間で、オーバ
ーフイード率0.5％、圧空圧４Kg／cm2でインター
レースノズル５によりインターレース処理し、60
個／ｍの交絡を付与し、引続いてローラ６を介し
て仮撚ゾーンに供給し、延伸倍率1.5倍、仮撚数
2550T／ｍ、ヒーター温度160℃、糸速即ち第２
デリベリーローラー９の速度250ｍ／分で延伸仮
撚加工した。
し、第１デリベリーローラー６との間で、オーバ
ーフイード率0.5％、圧空圧４Kg／cm2でインター
レースノズル５によりインターレース処理し、60
個／ｍの交絡を付与し、引続いてローラ６を介し
て仮撚ゾーンに供給し、延伸倍率1.5倍、仮撚数
2550T／ｍ、ヒーター温度160℃、糸速即ち第２
デリベリーローラー９の速度250ｍ／分で延伸仮
撚加工した。
このようにして得た加工糸を顕微鏡で観察する
と均斉な交互撚二層構造毛羽糸でかつ芯部を構成
する糸条外層部を構成する糸条との間にフイラメ
ントが互いに入りくんでなる部分的交絡（30ケ／
Ｍ）が存在する毛羽様加工糸で紡績糸様の外観、
触感、膨み、吸汗性をを具備していた。またこの
糸を使つて製織工程でのネツプ発生等のトラブル
もなく、得られた織物もスパンライクな風合を有
していた。
と均斉な交互撚二層構造毛羽糸でかつ芯部を構成
する糸条外層部を構成する糸条との間にフイラメ
ントが互いに入りくんでなる部分的交絡（30ケ／
Ｍ）が存在する毛羽様加工糸で紡績糸様の外観、
触感、膨み、吸汗性をを具備していた。またこの
糸を使つて製織工程でのネツプ発生等のトラブル
もなく、得られた織物もスパンライクな風合を有
していた。
更に、この織物を下記条件で染色し、カスリ状
態を肉眼で判定したところ、カスリ状態は均一で
カスリ斑はまつたく認められず、しかも極濃的に
染色されていた。
態を肉眼で判定したところ、カスリ状態は均一で
カスリ斑はまつたく認められず、しかも極濃的に
染色されていた。
染色条件
カチオン染料 Sevron Blue 5G ２％owf
氷酢酸 ２％owf
酢酸ソーダ １％owf
比較例 １
極限粘度0.65（25℃のオルソクロロフエノール
溶液で測定）のポリエチレンテレフタレートを紡
糸速度3800ｍ／分で紡糸して得た伸度160％のポ
リエステルフイラメント糸（225de／30fils）と、
同じポリエチレンテレフタレートを紡糸速度1300
ｍ／分で紡糸して得た伸度320％のポリエステル
フイラメント糸（220de／72fils）とを引揃えて、
ヒーター温度を200℃とする以外は実施例と同じ
条件で延伸仮撚起毛加工したところ、紡績糸様の
二層構造毛羽糸が得られたが、この糸を製織した
織物を下記条件で染色すると多くのカスリ斑が認
められた。
溶液で測定）のポリエチレンテレフタレートを紡
糸速度3800ｍ／分で紡糸して得た伸度160％のポ
リエステルフイラメント糸（225de／30fils）と、
同じポリエチレンテレフタレートを紡糸速度1300
ｍ／分で紡糸して得た伸度320％のポリエステル
フイラメント糸（220de／72fils）とを引揃えて、
ヒーター温度を200℃とする以外は実施例と同じ
条件で延伸仮撚起毛加工したところ、紡績糸様の
二層構造毛羽糸が得られたが、この糸を製織した
織物を下記条件で染色すると多くのカスリ斑が認
められた。
染色条件
分散染料：Eastman Polyester Blue GLF
比較例 ２
実施例１で用いた伸度160％の５−ナトリユウ
ムスルホイソフタル酸共重合ポリエステルフイラ
メント糸と、比較例１で用いた伸度320％のポリ
エチレンテレフタレートフイラメント糸とを引揃
えて、実施例と同じ条件で延伸仮撚起毛加工した
ところ、紡績糸様の二層構造毛羽糸が得られた
が、この糸を製織した織物を下記条件で染色する
と霜降り状態となり、極めて多くのカスリ斑が認
められた。
ムスルホイソフタル酸共重合ポリエステルフイラ
メント糸と、比較例１で用いた伸度320％のポリ
エチレンテレフタレートフイラメント糸とを引揃
えて、実施例と同じ条件で延伸仮撚起毛加工した
ところ、紡績糸様の二層構造毛羽糸が得られた
が、この糸を製織した織物を下記条件で染色する
と霜降り状態となり、極めて多くのカスリ斑が認
められた。
染色条件
分散染料：Eastman Polyester Blue GLF
カチオン染料：Sevron Blue 5G
（発明の効果）
本発明のスパンライク二層構造糸を用いて製織
した織物は、カスリ斑がなく、均一なカスリ状態
が得られ、しかも極濃色に染色することができ
る。
した織物は、カスリ斑がなく、均一なカスリ状態
が得られ、しかも極濃色に染色することができ
る。
図は本発明のスパンライク二層構造糸を製造す
る装置の一実施態様を示す概略図である。 １，１′……原糸、２……ガイド、３……張力
調整装置、４……フイードローラー、５……空気
噴射ノズル、６……第１デリベリーローラー、７
……ヒーター、８……仮撚具、９……第２デリベ
リーローラー、１０……チーズ。
る装置の一実施態様を示す概略図である。 １，１′……原糸、２……ガイド、３……張力
調整装置、４……フイードローラー、５……空気
噴射ノズル、６……第１デリベリーローラー、７
……ヒーター、８……仮撚具、９……第２デリベ
リーローラー、１０……チーズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯部を構成する仮撚捲縮加工フイラメント糸
の周りに、鞘部を構成する仮撚捲縮加工フイラメ
ント糸が交互撚糸状に巻付き、且つ鞘糸の一部は
切断起毛されて自由端として糸表面に突出して毛
羽を形成し、しかも芯部と外層部の境界部におい
て両フイラメント糸の一部が互いに混合、交錯し
て、交絡部を形成してなる、スパンライク２層構
造糸において、芯部及び鞘部を構成するフイラメ
ント糸が、共にイオン性染料に可染性のポリエス
テル繊維であることを特徴とするスパンライク二
層構造糸。 ２ 芯部を構成するフイラメント糸の切断伸度が
120〜200％、鞘部を構成するフイラメント糸の切
断伸度が280〜360％である特許請求の範囲第１項
記載のスパンライク二層構造糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057785A JPS626925A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | スパンライク二層構造糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057785A JPS626925A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | スパンライク二層構造糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626925A JPS626925A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0357975B2 true JPH0357975B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=15271925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14057785A Granted JPS626925A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | スパンライク二層構造糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626925A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725311B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1995-03-22 | 光洋精工株式会社 | 動力舵取装置 |
| JP2007160353A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Comco Corp | 多重管のかしめ固定装置 |
| US7936142B2 (en) | 2005-12-26 | 2011-05-03 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Portable drilling device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551332A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-08 | Teijin Ltd | Spun like two layer structure fluf yarn and method |
| JPS55137234A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-25 | Teijin Ltd | Spun like two layer structure yarn and method |
| JPS607050B2 (ja) * | 1979-04-13 | 1985-02-22 | 帝人株式会社 | 複合加工糸の製造法 |
| JPS5721526A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Teijin Ltd | Polyester spun like processed yarn and method |
| JPS5725433A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | False twisted two layered structure yarn showing deep black color |
| JPS59125930A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-20 | 帝人株式会社 | 嵩高加工糸 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14057785A patent/JPS626925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626925A (ja) | 1987-01-13 |
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