JPH0358385B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0358385B2 JPH0358385B2 JP57085448A JP8544882A JPH0358385B2 JP H0358385 B2 JPH0358385 B2 JP H0358385B2 JP 57085448 A JP57085448 A JP 57085448A JP 8544882 A JP8544882 A JP 8544882A JP H0358385 B2 JPH0358385 B2 JP H0358385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- molding
- temperature
- nucleating agent
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ポリアミドの溶融成形に際し、溶融
し、かつ結晶化を促進し得る核剤を配合する高結
晶化ポリアミド成形物の製造法に関するものであ
る。 一般的にポリアミド成形物は、優れた力学的性
質を有し、繊維素材、一般成形材料や構造材料な
どの産業資材として広く用いられているが、繊維
では、弾性率が低く、熱収縮率が大きくて寸法安
定性が良好でないという欠点を有している。一般
成形物では、成形収縮率及び吸水寸法変化が大き
く、更に成形性、あるいは生産性という観点から
もポリアミド成形物の改良が望まれるところであ
る。 本発明者らは、かゝる欠点を改良すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、ナイロン46よりも低融点
のポリアミドを溶融成形するに際し、ナイロン46
の微粉末を0.01〜５重量％配合し、ナイロン46の
融点より高い温度で溶融成形することを特徴とす
る高結晶化ポリアミド成形物の製造法を要旨とす
るものである。 本発明においてナイロン46とは、ポリテトラメ
チレンアジパミド及びテトラメチレンアジパミド
単位を80モル％以上含有するコポリアミドであつ
て、融点295〜270℃のものをいう。 ナイロン46は分子の対称性がよく、従来結晶化
速度が速いポリアミドとされているナイロン66よ
りも結晶化速度が数倍速いという特長を有する。 本発明において、ナイロン46は核剤として働く
ものであり、微粉末状で配合することが必要であ
り、溶融成形はナイロン46の融点以上の温度で行
うことが必要である。ナイロン46は溶融成形時
に、成形に供されるポリアミド中に均一に溶融分
散された状態になるが、成形物の冷却過程でまず
結晶化し、結晶化速度が速い効果により、成形に
供されるポリアミド中に結晶核を有効に発生さ
せ、引き続く成形物の冷却過程で、成形物の結晶
化を促進させるものと考えられる。 従来、溶融成形法によりポリアミド成形物を製
造する際に、結晶核剤を添加する方法は良く知ら
れており、特公昭44−3509号公報にはナイロン66
又はナイロン68に対して、ナイロン6T、ナイロ
ン66／6Tなど、特公昭49−47261号公報には、ナ
イロン６に対して高融点の特異な球晶を含むナイ
ロン66を添加する方法が提案されている。そし
て、これら従来の方法はいずれも結晶核剤として
添加したポリマーの融点より低い温度で紡糸する
ことを要件とするものである。 上記の提案は、いずれも成形に供されるポリマ
ーの融点より高い融点の結晶核剤を溶液法、マス
ターチツプ法等で分散させて、その核剤を溶融す
ることなく成形し、核剤効果を発現させようとす
るものであり、核剤の効果としては、無機核剤
（鉄粉、ガラス粉、TiO2）等と本質的に同じもの
と言えよう。 核剤の融点より高い温度で成形する方法として
特開昭52−18919号の方法が挙げられる。この方
法は、ナイロン６にナイロン66／6Tの微粉末を
加えてその核剤ナイロン66／6Tの融点以上で紡
糸する方法であるが、効果はそれほど顕著でな
い。使用されているナイロン66／6Tの融点は270
〜330℃であるが、その核剤自身の溶融冷却下の
結晶化速度が遅いことに帰因するものと考えられ
る。 ポリマー核剤の有効性は、成形に供されるポリ
マーとの相溶性が優れていること、核剤の融点が
成形に供されるポリマーの融点より高いことだけ
では不十分であり、特に、ポリマー核剤が一旦溶
融した後でも、冷却過程で核剤効果を発現させ
る、いわゆる溶融核剤の場合、核剤自身の結晶化
速度が著しく速いものでなければならないのであ
り、本発明におけるナイロン46はこれらの要件を
すべて満たすものである。 本発明において溶融成形に供されるポリアミド
は融点が295℃より低く、270℃より高い温度で溶
融成形されるポリアミドであり、特に融点が200
〜290℃の高重合度ポリアミドが適当である。具
体例としては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロ
ン66、ナイロン610、ナイロン410等及びこれらの
コポリアミドが挙げられる。コポリアミドの好ま
しい例として芳香族アミド単位を導入した剛性の
改良されたコポリアミド、例えばナイロン66にパ
ラフエニレンテレフタラミド単位を導入したもの
が挙げられる。 溶融成形温度は、成形に供されるポリアミドの
融点、分子量、溶融粘度等により決められるが、
核剤として配合されるナイロン46（コポリアミド）
の融点より高い270℃より高い温度としなければ
ならない。溶融成形温度の上限は特に限定されな
いが、あまり高温にするとポリアミドの熱分解の
ため、良好な成形品を得ることができないので、
一般に330℃以下とされる。 結晶化速度は、示差熱量計（DSC）から求め
られるポリマーの融点（Tm）と結晶化温度との
差ΔT（過冷却度）で示される。ΔTが小さいもの
程、融点以下に冷却される過程で、より速く結晶
化するものである。温度降下速度80℃／分にした
場合、ナイロン６（Tm＝225℃）、ナイロン66
（Tm＝265℃）、ナイロン46ホモポリマー（Tm＝
295℃）のΔTは115℃、65℃、50℃の値となり、
更にプラスチツクス、フイルム、繊維等の成形物
製造時の温度降下速度に対応する、より速い降下
速度下でのDSC測定では、よりΔTの大きな差と
なつてあらわれる。ナイロン66／6Tはコポリア
ミドでも結晶化速度はナイロン66と同等或いは低
い。 本発明の目的は、結晶化速度の速いナイロン46
核剤を成形物全量に対して0.01重量％以上、好ま
しくは0.05重量％以上、５重量％以下添加するこ
とにより達せられる。0.01重量％未満では効果が
十分でなく、５重量％より多い添加量に於いて
は、製糸時の糸切れ等の幾分の増加、或いは成形
に供せられるポリアミドの変性がみられる。 本発明の方法によれば、ポリマー核剤の粒度
は、未延伸糸の直径の10分の１のオーダであつて
も微細構造的に均一な繊維が得られるし、またプ
ラスチツクスの場合には、繊維の場合より粒度が
粗くても、本発明の目的を達することができる。
本発明の溶融核剤による成形物への効果は、成形
物の強度アツプ、ヤング率の向上、熱水収縮率、
熱変形量の低下等、成形物の結晶化度の向上によ
つてもたらされるものである。 本発明の実施に当つて、繊維、プラスチツク
ス、フイルム等の溶融成形の条件は、核剤添加な
しの場合の条件をほぼ、そのまま採用することが
できる。なお、溶融成形に際し、耐熱、耐光、耐
酸化剤、顔料等の添加剤の併用については、種
類、量について特な限定されるものではない。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 なお、DSCの測定方法、試験片の成形、溶融
紡糸、・延伸及び評価方法は以下の方法によつた。 (1) DSCの測定 成形品資料８mgを秤量し、測定装置にはパー
キン・エルマー（Perkin−Elmer）社製のDSC
−型を用いた。 測定は窒素雰囲気中で行い、10℃／分の昇温
速度で295℃まで昇温し、５分間保持した後、
10℃／分の定速で冷却を行い、融解による吸熱
ピーク温度（Tms）及び結晶化に基づく発熱
ピーク温度（Tcs）を求めた。ΔTs＝Tms−
Tcsで、ΔTsが小さい程成形品の結晶化速度が
高いことを示す。 (2) 試験片の成形 ポリアミドペレツトと各種濃度の所定量の微
粉末（50メツシユ通過）を配合後、成型機（日
精樹脂社製TS−150）を使い、温度プロフイル
250℃−270℃−280℃で成形した。金型温度を
80℃に設定し、射出時間を15秒とし、冷却時間
を種々変更して成形した。 (3) 離型性、変形 離型性は成型の際のキヤビテイーからの型離
れ及びスプールの抜けで判定した。 良好：○ やや不良：△ 不良：× 押し出し時（ノツクアウト）の試験片の変形
は定盤上でダイヤルゲージを用い、試験片を移
動させ、試験片の変形による厚みの最大値と、
良好な試験片の厚みとの差を変形量として表示
する。但し試験片寸法は１／2″×１／2″×5″矩
形片で行つた。 (4) 引張強度の測定 (3)の方法でASTM−１／8″ダンベル試験片
成形し、これを用いてASTM−D638に従つて
引張強度を測定した。 (5) 溶融紡糸・延伸 スピンドロー法により紡糸・延伸し、
1260d／210fのヤーンを得たが詳細は各実施例
に記す。 (6) 相対粘度：JIS K6810 4.2.1 (7) ヤング率：JIS L1073−1965 5.10 (8) 熱収縮率（熱収）：JIS L1073−1965 5.12(イ)
Ｂ 実施例 １ 相対粘度3.0のナイロン66ペレツトに、ポリ
（テトラメチレンアジパミド／ヘキサメチレンア
ジパミド）（モル比80／20、Tm＝272℃）を粉砕
した微粉末（50メツシユ通過）を表の割合に良
く混合し、前記の方法により射出成形を行つた。 結果を表に示す。
し、かつ結晶化を促進し得る核剤を配合する高結
晶化ポリアミド成形物の製造法に関するものであ
る。 一般的にポリアミド成形物は、優れた力学的性
質を有し、繊維素材、一般成形材料や構造材料な
どの産業資材として広く用いられているが、繊維
では、弾性率が低く、熱収縮率が大きくて寸法安
定性が良好でないという欠点を有している。一般
成形物では、成形収縮率及び吸水寸法変化が大き
く、更に成形性、あるいは生産性という観点から
もポリアミド成形物の改良が望まれるところであ
る。 本発明者らは、かゝる欠点を改良すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、ナイロン46よりも低融点
のポリアミドを溶融成形するに際し、ナイロン46
の微粉末を0.01〜５重量％配合し、ナイロン46の
融点より高い温度で溶融成形することを特徴とす
る高結晶化ポリアミド成形物の製造法を要旨とす
るものである。 本発明においてナイロン46とは、ポリテトラメ
チレンアジパミド及びテトラメチレンアジパミド
単位を80モル％以上含有するコポリアミドであつ
て、融点295〜270℃のものをいう。 ナイロン46は分子の対称性がよく、従来結晶化
速度が速いポリアミドとされているナイロン66よ
りも結晶化速度が数倍速いという特長を有する。 本発明において、ナイロン46は核剤として働く
ものであり、微粉末状で配合することが必要であ
り、溶融成形はナイロン46の融点以上の温度で行
うことが必要である。ナイロン46は溶融成形時
に、成形に供されるポリアミド中に均一に溶融分
散された状態になるが、成形物の冷却過程でまず
結晶化し、結晶化速度が速い効果により、成形に
供されるポリアミド中に結晶核を有効に発生さ
せ、引き続く成形物の冷却過程で、成形物の結晶
化を促進させるものと考えられる。 従来、溶融成形法によりポリアミド成形物を製
造する際に、結晶核剤を添加する方法は良く知ら
れており、特公昭44−3509号公報にはナイロン66
又はナイロン68に対して、ナイロン6T、ナイロ
ン66／6Tなど、特公昭49−47261号公報には、ナ
イロン６に対して高融点の特異な球晶を含むナイ
ロン66を添加する方法が提案されている。そし
て、これら従来の方法はいずれも結晶核剤として
添加したポリマーの融点より低い温度で紡糸する
ことを要件とするものである。 上記の提案は、いずれも成形に供されるポリマ
ーの融点より高い融点の結晶核剤を溶液法、マス
ターチツプ法等で分散させて、その核剤を溶融す
ることなく成形し、核剤効果を発現させようとす
るものであり、核剤の効果としては、無機核剤
（鉄粉、ガラス粉、TiO2）等と本質的に同じもの
と言えよう。 核剤の融点より高い温度で成形する方法として
特開昭52−18919号の方法が挙げられる。この方
法は、ナイロン６にナイロン66／6Tの微粉末を
加えてその核剤ナイロン66／6Tの融点以上で紡
糸する方法であるが、効果はそれほど顕著でな
い。使用されているナイロン66／6Tの融点は270
〜330℃であるが、その核剤自身の溶融冷却下の
結晶化速度が遅いことに帰因するものと考えられ
る。 ポリマー核剤の有効性は、成形に供されるポリ
マーとの相溶性が優れていること、核剤の融点が
成形に供されるポリマーの融点より高いことだけ
では不十分であり、特に、ポリマー核剤が一旦溶
融した後でも、冷却過程で核剤効果を発現させ
る、いわゆる溶融核剤の場合、核剤自身の結晶化
速度が著しく速いものでなければならないのであ
り、本発明におけるナイロン46はこれらの要件を
すべて満たすものである。 本発明において溶融成形に供されるポリアミド
は融点が295℃より低く、270℃より高い温度で溶
融成形されるポリアミドであり、特に融点が200
〜290℃の高重合度ポリアミドが適当である。具
体例としては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロ
ン66、ナイロン610、ナイロン410等及びこれらの
コポリアミドが挙げられる。コポリアミドの好ま
しい例として芳香族アミド単位を導入した剛性の
改良されたコポリアミド、例えばナイロン66にパ
ラフエニレンテレフタラミド単位を導入したもの
が挙げられる。 溶融成形温度は、成形に供されるポリアミドの
融点、分子量、溶融粘度等により決められるが、
核剤として配合されるナイロン46（コポリアミド）
の融点より高い270℃より高い温度としなければ
ならない。溶融成形温度の上限は特に限定されな
いが、あまり高温にするとポリアミドの熱分解の
ため、良好な成形品を得ることができないので、
一般に330℃以下とされる。 結晶化速度は、示差熱量計（DSC）から求め
られるポリマーの融点（Tm）と結晶化温度との
差ΔT（過冷却度）で示される。ΔTが小さいもの
程、融点以下に冷却される過程で、より速く結晶
化するものである。温度降下速度80℃／分にした
場合、ナイロン６（Tm＝225℃）、ナイロン66
（Tm＝265℃）、ナイロン46ホモポリマー（Tm＝
295℃）のΔTは115℃、65℃、50℃の値となり、
更にプラスチツクス、フイルム、繊維等の成形物
製造時の温度降下速度に対応する、より速い降下
速度下でのDSC測定では、よりΔTの大きな差と
なつてあらわれる。ナイロン66／6Tはコポリア
ミドでも結晶化速度はナイロン66と同等或いは低
い。 本発明の目的は、結晶化速度の速いナイロン46
核剤を成形物全量に対して0.01重量％以上、好ま
しくは0.05重量％以上、５重量％以下添加するこ
とにより達せられる。0.01重量％未満では効果が
十分でなく、５重量％より多い添加量に於いて
は、製糸時の糸切れ等の幾分の増加、或いは成形
に供せられるポリアミドの変性がみられる。 本発明の方法によれば、ポリマー核剤の粒度
は、未延伸糸の直径の10分の１のオーダであつて
も微細構造的に均一な繊維が得られるし、またプ
ラスチツクスの場合には、繊維の場合より粒度が
粗くても、本発明の目的を達することができる。
本発明の溶融核剤による成形物への効果は、成形
物の強度アツプ、ヤング率の向上、熱水収縮率、
熱変形量の低下等、成形物の結晶化度の向上によ
つてもたらされるものである。 本発明の実施に当つて、繊維、プラスチツク
ス、フイルム等の溶融成形の条件は、核剤添加な
しの場合の条件をほぼ、そのまま採用することが
できる。なお、溶融成形に際し、耐熱、耐光、耐
酸化剤、顔料等の添加剤の併用については、種
類、量について特な限定されるものではない。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 なお、DSCの測定方法、試験片の成形、溶融
紡糸、・延伸及び評価方法は以下の方法によつた。 (1) DSCの測定 成形品資料８mgを秤量し、測定装置にはパー
キン・エルマー（Perkin−Elmer）社製のDSC
−型を用いた。 測定は窒素雰囲気中で行い、10℃／分の昇温
速度で295℃まで昇温し、５分間保持した後、
10℃／分の定速で冷却を行い、融解による吸熱
ピーク温度（Tms）及び結晶化に基づく発熱
ピーク温度（Tcs）を求めた。ΔTs＝Tms−
Tcsで、ΔTsが小さい程成形品の結晶化速度が
高いことを示す。 (2) 試験片の成形 ポリアミドペレツトと各種濃度の所定量の微
粉末（50メツシユ通過）を配合後、成型機（日
精樹脂社製TS−150）を使い、温度プロフイル
250℃−270℃−280℃で成形した。金型温度を
80℃に設定し、射出時間を15秒とし、冷却時間
を種々変更して成形した。 (3) 離型性、変形 離型性は成型の際のキヤビテイーからの型離
れ及びスプールの抜けで判定した。 良好：○ やや不良：△ 不良：× 押し出し時（ノツクアウト）の試験片の変形
は定盤上でダイヤルゲージを用い、試験片を移
動させ、試験片の変形による厚みの最大値と、
良好な試験片の厚みとの差を変形量として表示
する。但し試験片寸法は１／2″×１／2″×5″矩
形片で行つた。 (4) 引張強度の測定 (3)の方法でASTM−１／8″ダンベル試験片
成形し、これを用いてASTM−D638に従つて
引張強度を測定した。 (5) 溶融紡糸・延伸 スピンドロー法により紡糸・延伸し、
1260d／210fのヤーンを得たが詳細は各実施例
に記す。 (6) 相対粘度：JIS K6810 4.2.1 (7) ヤング率：JIS L1073−1965 5.10 (8) 熱収縮率（熱収）：JIS L1073−1965 5.12(イ)
Ｂ 実施例 １ 相対粘度3.0のナイロン66ペレツトに、ポリ
（テトラメチレンアジパミド／ヘキサメチレンア
ジパミド）（モル比80／20、Tm＝272℃）を粉砕
した微粉末（50メツシユ通過）を表の割合に良
く混合し、前記の方法により射出成形を行つた。 結果を表に示す。
【表】
実施例 ２
相対粘度3.3のナイロン６チツプに、ポリ（テ
トラメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアジパ
ミド）（モル比90／10、Tm＝283℃）を粉砕した
微粉末（100メツシユ通過）を表に示した添加
量で添加し、良く混合後、紡糸温度292℃で溶融
紡糸し、水性エマルジヨン油剤を付与後、温度70
℃、周速450ｍ／分のローラで引取り、該ローラ
と温度140℃の第１延伸ローラとの間で3.5倍に第
１段延伸し、第１延伸ローラと温度150℃の第２
延伸ローラとの間で200℃の熱板に接触させなが
ら1.5倍に第２段延伸し、1260d／210fの延伸糸を
製造した。 結果を表に示す。表中No.５はナイロン66／
6T（モル比80／20、Tm＝273℃）の核剤を使用
した比較例である。
トラメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアジパ
ミド）（モル比90／10、Tm＝283℃）を粉砕した
微粉末（100メツシユ通過）を表に示した添加
量で添加し、良く混合後、紡糸温度292℃で溶融
紡糸し、水性エマルジヨン油剤を付与後、温度70
℃、周速450ｍ／分のローラで引取り、該ローラ
と温度140℃の第１延伸ローラとの間で3.5倍に第
１段延伸し、第１延伸ローラと温度150℃の第２
延伸ローラとの間で200℃の熱板に接触させなが
ら1.5倍に第２段延伸し、1260d／210fの延伸糸を
製造した。 結果を表に示す。表中No.５はナイロン66／
6T（モル比80／20、Tm＝273℃）の核剤を使用
した比較例である。
【表】
実施例 ３
相対粘度3.1のナイロン66チツプに、ポリテト
ラメチレンアジパミド（Tm＝295℃）を粉砕し
た微粉末（100メツシユ通過）を表に示した添
加量で添加し、良く混合後、紡糸温度300℃で溶
融紡糸し、水性エマルジヨン油剤を付与後、温度
80℃、周速400ｍ／分のローラで引取り、該ロー
ラと温度150℃の第１延伸ローラとの間で3.0倍に
第１段延伸し、第１延伸ローラと温度170℃の第
２延伸ローラとの間で220℃の熱板に接触させな
がら1.7倍に第２段延伸し、1260d／210fの延伸糸
を製造した。 結果を表に示す。表中No.５は、ナイロン66／
6T（モル比65／35、Tm＝290℃）の核剤を使用
した比較例である。
ラメチレンアジパミド（Tm＝295℃）を粉砕し
た微粉末（100メツシユ通過）を表に示した添
加量で添加し、良く混合後、紡糸温度300℃で溶
融紡糸し、水性エマルジヨン油剤を付与後、温度
80℃、周速400ｍ／分のローラで引取り、該ロー
ラと温度150℃の第１延伸ローラとの間で3.0倍に
第１段延伸し、第１延伸ローラと温度170℃の第
２延伸ローラとの間で220℃の熱板に接触させな
がら1.7倍に第２段延伸し、1260d／210fの延伸糸
を製造した。 結果を表に示す。表中No.５は、ナイロン66／
6T（モル比65／35、Tm＝290℃）の核剤を使用
した比較例である。
Claims (1)
- １ ナイロン46よりも低融点のポリアミドを溶融
成形するに際し、ナイロン46の微粉末を0.01〜５
重量％配合し、ナイロン46の融点より高い温度で
溶融成形することを特徴とする高結晶化ポリアミ
ド成形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544882A JPS58201844A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高結晶化ポリアミド成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544882A JPS58201844A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高結晶化ポリアミド成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201844A JPS58201844A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0358385B2 true JPH0358385B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=13859155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8544882A Granted JPS58201844A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 高結晶化ポリアミド成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201844A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5434223A (en) * | 1993-10-29 | 1995-07-18 | Scheetz; Howard A. | Nylon 4.6 block copolymers |
| BE1010777A4 (nl) * | 1996-12-02 | 1999-01-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de produktie van polyamide vormlichamen met een verbeterd kristallisatiegedrag. |
| JP5087949B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-12-05 | 東レ株式会社 | ポリアミド繊維 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218919A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-12 | Unitika Ltd | Preparation of nylon 6 fiber having good dimensional stability |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8544882A patent/JPS58201844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201844A (ja) | 1983-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2212772A (en) | Synthetic polymers and shaped articles therefrom | |
| Coffman et al. | Polymeric amides from diamines and dibasic acids | |
| US3287324A (en) | Poly-meta-phenylene isophthalamides | |
| US3767756A (en) | Dry jet wet spinning process | |
| US2174527A (en) | Polyamides | |
| US2190770A (en) | Synthetic linear polyamides | |
| JPH06502671A (ja) | ２−メチルペンタメチレンジアミンのアミド単位を含有する三元ポリアミドおよび多元ポリアミド、ならびにこれから製造した製品 | |
| DE60022122T2 (de) | Polyamid mit ausgezeichneten Dehneigenschaften | |
| JPS63288237A (ja) | ポリ‐ｐ‐フエニレンテレフタルアミドからのコード | |
| JP6902092B2 (ja) | 低レベルのポリアミド６６コモノマーを含有するポリアミド６樹脂 | |
| US2863857A (en) | Trimesic acid modified polyamide | |
| TWI222476B (en) | Process for manufacturing yarns, fibres and filaments | |
| JPH05504385A (ja) | ナイロン糸の製造における、またはそれに関する改良 | |
| US3583949A (en) | Polyamide composition | |
| JPH0358385B2 (ja) | ||
| JP2810239B2 (ja) | 核形成添加剤を含むナイロン | |
| US3707522A (en) | Polyamide composition and process | |
| JPS62263320A (ja) | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 | |
| JP2911563B2 (ja) | ポリアミド、ならびに該ポリアミドから得られた成形品、フィルムおよびファイバー | |
| JP5679341B2 (ja) | ガラス繊維リードアウトを減少させた射出成形品を製造するための方法 | |
| US3814792A (en) | Process for shaping aliphatic polyamide composition | |
| US3827998A (en) | Anisotropic dopes of polyamides in concentrated sulfuric acid | |
| JP4101883B2 (ja) | 改善された結晶化挙動を有するポリアミド成形品の製造法 | |
| US3624193A (en) | Polyamide filamentmaking process including solid-state polymerization | |
| US3536804A (en) | Process for producing polyxyleneadipamide fibers |