JPH0358663B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気化学的酸化・還元測定法のため
の改良された微小加工電極に関する。 〔従来の技術〕 液体中に溶存する物質を酸化または還元し、そ
の際に発生する電流量を測定して測定しようとす
る物質を定量する分析法は広く用いられている。 例えば(1)生体中や醗酵槽中の溶存酵素を測定す
る場合に溶存酵素を電極上で電気化学的に還元し
て発生する電流量を測定する方法が用いられてい
る。また(2)溶液中に溶存する物質の酸化・還元電
位を測定する際に、その物質を電気化学的に酸
化・還元して電圧−電流曲線を求め、酸化・還元
電位を測定する方法が用いられる。さらには(3)酵
素あるいは微生物を用いて、測定しようとする化
学物質を選択的に反応させ、発生する化合物を酸
化または還元して発生する電流を測定する方法、
いわゆるバイオセンサ、が用いられる。 電気化学分析用微小電極は、上述のように多く
の目的に使用されるので、それぞれの場合につい
て従来の技術との関係を説明する。 (1) 体液の酸素分圧が生体に及ぼす影響は大き
い。 近年Clark型酸素電極の登場により、酸素の
生体外測定が精度高くできるようになり、呼吸
障害をともなう患者の治療を大きく進歩させ
た。 また、心肺蘇生を目的とするICU(intensive
care unit)の発展も酸素分圧測定の進歩をも
たらした。 こうした試料採取によ生体外測定は、採取に
頻度上の限界があり、しかも試料貯蔵の間に変
化が生じて測定値が不正確になることがある。 したがつて直接電極を生体中に入れ酸素分圧
を連続的に測定することが、理想的な方法であ
ることは論をまたない。 生体中の酸素分圧を連続的に測定する方法も
提案されている。即ち白金、イリジウム、金等
の金属製作用電極と銀−塩化銀等による参照電
極を用い、これら電極間に電圧を印加して、作
用電極(陰極)で酸素の還元をおこない、拡散
電流を測定する原理を応用したものである。 この際、生体中における心筋の動きや血液の
脈動などによつて、電極表層の濃度勾配が変化
すると、測定する拡散電流が大きな変化を受
け、酸素分圧を正確に測定できない。 この問題を解決するため種々の検討がおこな
われている。即ち、両極を酸素透過性の膜で隔
離し、電解液を内蔵したいわゆる「クラーク電
極」を小型化したもの(萩原文二編“電極法に
よる酸素測定”講談社サイエンテイフイク、
1977年、を参照)、微細金属線電極表面を多層
構造からなる多孔質膜で被覆して、陰極表面と
溶液との間に安定接触状態を作り出さしめる方
法(特開昭57−117838号)あるいは、細線状金
属電極を、先端が開口したチユーブに該電極先
端が該チユーブの開口先端から後退した位置に
なるように挿入する方法(特開昭57−195436
号)等が提案されている。 しかしながら、これらの方法は、電極形態が
大きく、特定の部位、例えば太い血管中にしか
挿入出来ないとか、多孔質膜がはがれて医源病
になる可能性がある等の欠点があつた。 (2) 溶液中に溶存する物質の酸化・還元電位を測
定するには、よくおこなわれる分析法の1つで
ある。即ち物質の同定やイオン濃度測定などに
用いられる。従来の電極を用いる場合は、溶液
が流動している場合は、電流値が安定せず、静
置した状態でしか、測定できない欠点があつ
た。 (3) 従来のバイオセンサーは、酵素電極や過酸化
水素電極などの電極上に、酵素または微生物を
含有したフイルムを設置する際にかかるフイル
ムの強度を強くすることが必要であるがそれは
困難でありまた小さくできない欠点があつた。
これらの問題を解決するための種々の検討がお
こなわれている。即ち、グルコースセンサの場
合について説明すると、酵素含有アセチルセル
ロース膜に第三成分を加えて強度向上をはかる
方法や、膜厚を厚くしたり機械的に膜を強化し
たりする方法が提案されている。[伊藤要、化
学、40巻、6号、374〜379頁(1985)参照]。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、これらの欠点を除き、連続的にしか
も安定して正確に液体中に溶存する物質を電気化
学的に酸化あるいは還元し、発生する変化を電気
信号に変える各種センサー用の電極を提供するも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的は、以下の本発明により達成される。
すなわち本発明は、炭素繊維1とそれを覆う非導
電性物質2とから成り、炭素繊維の一端3が部分
的に削り込まれていることを特徴とする各種セン
サに用いられる電気化学分析用の微小加工電極で
ある。 用いられる炭素繊維の種類は特に制限がなく、
ポリアクリロニトリル、ピツチ、レーヨン、フエ
ノール樹脂などを原料とする炭素繊維や気相成長
法で製作した炭素繊維が好ましい。 炭素繊維の直径は通常30μm以下で特に好まし
いのは20μm以下である。 非導電性物質としては、特に制限はないが弗素
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリフ
エレンオキシド樹脂、ポリフエニレンスルフイド
樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フエノール
樹脂などの高分子材料が用いられ、抗血栓性の優
れた樹脂を用いるのが好ましい。またセラミツク
スを使うことも可能である。 本発明のセンサの構造を例示的に第1図に示
す。 図中1の点線で囲まれた部分は炭素繊維であ
り、2はそれを覆う非導電性物質である。炭素繊
維の一端である一点鎖線で示される部分3は除去
されており、従つてこの部分は中空になつてい
る。 この中空部分の深さは通常500μmまでであり、
それ以上深くするのは一般に望ましくない。その
下限は0.5μm程度である。 炭素繊維は複数本の束を用いるのが特に望まし
い。その場合には、複数本の炭素繊維を例えばエ
ポキシ樹脂のような非導電性物質で固め、その断
面を見た時に非導電性物質の海の中にそれぞれの
炭素繊維が島成分として存在するように構成す
る。 本発明のセンサは、例えばまず炭素繊維を浸漬
法などにより非導電性物質で覆い、得られる複合
材料を切断することにより電極表層とするが、通
常断面は研磨してから用いられる。 断面研磨は通常用いられている方法が用いられ
る。断面形状は特に限定されるのでなく、平面、
球面、先端をとがらせた形状など使用目的に沿つ
た形状にする。炭素繊維の一端を削り込む処理は
電解酸化法が好ましいが、炭素繊維のみが分解除
去される方法であればその方法に限定されるもの
ではない。以下に電解酸化法についてさらに詳し
く説明する。電解液として、酸性あるいはアルカ
リ性水溶液、塩類を溶解した水溶液、およびメタ
ノールなどのアルコール類が用いられる。炭素繊
維を陽極へ接続し、対極に金属電極を用いて陽極
酸化する。酸化の際の電圧は1〜100ボルトの範
囲が好ましい。また酸化と還元を繰り返しおこな
う方法も好ましい方法の一つである。 分解除去量が少ないと、液の流れによつて酸化
電流量または還元電流量が変化を受けやすい一
方、分解除去量が大き過ぎると、酸化・還元電流
量が小さくなり過ぎる傾向がある。 バイオセンサ用の電極に用いる場合は従来のバ
イオセンサの様に酵素や微生物を含有する膜を用
いる必要はなく、部分的に削り込まれた部分に何
らかの方法で酵素あるいは微生物を固定すればよ
い。この際も分解除去量が小さすぎると固定化が
困難であり、大きすぎると電流量が小さくなる欠
点がある。 削り込まれる部分の深さは、目的によつて異な
るが、通常0.5〜500μm、特に2〜200μmが好ま
しい。 酸化・還元能を有する電極部分として炭素繊維
表面をそのまま用いても差支えないが、炭素繊維
の反応面を修飾することにより改質するのも好ま
しい方法の一つである。 修飾材料として白金、イリジウム、金、亜鉛、
フタロシアニン類やプルシアンブルーなどの酸化
還元触媒活性のある材料を用いる場合は、常法に
従い、真空蒸着、スパツタリング、メツキ、イオ
ン注入電解酸化重合法などの方法が用いられる。
機能物質で修飾することも好ましい方法の1つで
ある。 この際、これらの材料で炭素繊維の表面を完全
に覆つてもよいが、部分的に附着させるか、注入
させても差し支えない。 測定の際に妨害物質であれば、これらの物質を
排除し必要な物質のみを透過する薄膜を常法によ
り電極表面にはることが好ましい。 本発明の電極は、直接生体中に挿入する用途に
用いる場合は微小であることが好ましいが、醗酵
槽用などの用途に用いる場合は必ずしも微小であ
る必要はない。 〔発明の効果〕 本発明の微小加工電極は、流れの影響を実質的
に受けず、安定かつ正確に液体中の物質を電気化
学的に測定することができる。 以下、実施例に挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例1、2、3および比較例 1炭素繊維100本の束(トレカT−3001K、直
径7μm)を硬化剤を含んだエポキシ樹脂中をは
しらせ樹脂を含浸させた。つぎに、この含浸した
繊維束を引張つたまま加熱して硬化させ直径約
0.8mmの針金状の複合材料を得た。これの側面を
エポキシ樹脂で完全に絶縁したのち切断し、断面
を常法で研磨した。 研磨した部分を2ミリモルの硫酸水溶液につけ
対極に白金線を用い後述する条件で陽極酸化をお
こなつた。得られたセンサーを用いて液の流動が
酵素還元に基づく電流に及ぼす影響を調べた。即
ちマグネチツクスターラーを装着したフラスコに
生理食塩水を入れ、作動極として上述のセンサー
を、また対極に銀/塩化銀電極を装着し、室温で
空気と触れさせ酵素を飽和させた。 作動極に0.75ボルトの負電圧をかけ、流れる還
元電流を測定した。マグネツクスターラーをでき
るだけ速く回転させた場合と、静置時に流れる電
流をそれぞれ測定しその比を求めた。 実施例1は1.75ボルトで15分酸化し引きつづき
−1.2ボルトで1分還元する操作を35回繰りかえ
した。実施例2では1マイクロアンペアの電流を
80分流して酸化したのち生理食塩水中−0.7ボル
トで10分間還元した。 また実施例3では0.5ミリアンペアで9分間電
解酸化をおこなつたのち生理食塩水中−0.7ボル
トで10分間還元をおこなつた。 比較例として酸化エツチング処理をおこなう前
の電極を用いた測定値を示した。 結果を次表に示す。
の改良された微小加工電極に関する。 〔従来の技術〕 液体中に溶存する物質を酸化または還元し、そ
の際に発生する電流量を測定して測定しようとす
る物質を定量する分析法は広く用いられている。 例えば(1)生体中や醗酵槽中の溶存酵素を測定す
る場合に溶存酵素を電極上で電気化学的に還元し
て発生する電流量を測定する方法が用いられてい
る。また(2)溶液中に溶存する物質の酸化・還元電
位を測定する際に、その物質を電気化学的に酸
化・還元して電圧−電流曲線を求め、酸化・還元
電位を測定する方法が用いられる。さらには(3)酵
素あるいは微生物を用いて、測定しようとする化
学物質を選択的に反応させ、発生する化合物を酸
化または還元して発生する電流を測定する方法、
いわゆるバイオセンサ、が用いられる。 電気化学分析用微小電極は、上述のように多く
の目的に使用されるので、それぞれの場合につい
て従来の技術との関係を説明する。 (1) 体液の酸素分圧が生体に及ぼす影響は大き
い。 近年Clark型酸素電極の登場により、酸素の
生体外測定が精度高くできるようになり、呼吸
障害をともなう患者の治療を大きく進歩させ
た。 また、心肺蘇生を目的とするICU(intensive
care unit)の発展も酸素分圧測定の進歩をも
たらした。 こうした試料採取によ生体外測定は、採取に
頻度上の限界があり、しかも試料貯蔵の間に変
化が生じて測定値が不正確になることがある。 したがつて直接電極を生体中に入れ酸素分圧
を連続的に測定することが、理想的な方法であ
ることは論をまたない。 生体中の酸素分圧を連続的に測定する方法も
提案されている。即ち白金、イリジウム、金等
の金属製作用電極と銀−塩化銀等による参照電
極を用い、これら電極間に電圧を印加して、作
用電極(陰極)で酸素の還元をおこない、拡散
電流を測定する原理を応用したものである。 この際、生体中における心筋の動きや血液の
脈動などによつて、電極表層の濃度勾配が変化
すると、測定する拡散電流が大きな変化を受
け、酸素分圧を正確に測定できない。 この問題を解決するため種々の検討がおこな
われている。即ち、両極を酸素透過性の膜で隔
離し、電解液を内蔵したいわゆる「クラーク電
極」を小型化したもの(萩原文二編“電極法に
よる酸素測定”講談社サイエンテイフイク、
1977年、を参照)、微細金属線電極表面を多層
構造からなる多孔質膜で被覆して、陰極表面と
溶液との間に安定接触状態を作り出さしめる方
法(特開昭57−117838号)あるいは、細線状金
属電極を、先端が開口したチユーブに該電極先
端が該チユーブの開口先端から後退した位置に
なるように挿入する方法(特開昭57−195436
号)等が提案されている。 しかしながら、これらの方法は、電極形態が
大きく、特定の部位、例えば太い血管中にしか
挿入出来ないとか、多孔質膜がはがれて医源病
になる可能性がある等の欠点があつた。 (2) 溶液中に溶存する物質の酸化・還元電位を測
定するには、よくおこなわれる分析法の1つで
ある。即ち物質の同定やイオン濃度測定などに
用いられる。従来の電極を用いる場合は、溶液
が流動している場合は、電流値が安定せず、静
置した状態でしか、測定できない欠点があつ
た。 (3) 従来のバイオセンサーは、酵素電極や過酸化
水素電極などの電極上に、酵素または微生物を
含有したフイルムを設置する際にかかるフイル
ムの強度を強くすることが必要であるがそれは
困難でありまた小さくできない欠点があつた。
これらの問題を解決するための種々の検討がお
こなわれている。即ち、グルコースセンサの場
合について説明すると、酵素含有アセチルセル
ロース膜に第三成分を加えて強度向上をはかる
方法や、膜厚を厚くしたり機械的に膜を強化し
たりする方法が提案されている。[伊藤要、化
学、40巻、6号、374〜379頁(1985)参照]。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、これらの欠点を除き、連続的にしか
も安定して正確に液体中に溶存する物質を電気化
学的に酸化あるいは還元し、発生する変化を電気
信号に変える各種センサー用の電極を提供するも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的は、以下の本発明により達成される。
すなわち本発明は、炭素繊維1とそれを覆う非導
電性物質2とから成り、炭素繊維の一端3が部分
的に削り込まれていることを特徴とする各種セン
サに用いられる電気化学分析用の微小加工電極で
ある。 用いられる炭素繊維の種類は特に制限がなく、
ポリアクリロニトリル、ピツチ、レーヨン、フエ
ノール樹脂などを原料とする炭素繊維や気相成長
法で製作した炭素繊維が好ましい。 炭素繊維の直径は通常30μm以下で特に好まし
いのは20μm以下である。 非導電性物質としては、特に制限はないが弗素
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリフ
エレンオキシド樹脂、ポリフエニレンスルフイド
樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フエノール
樹脂などの高分子材料が用いられ、抗血栓性の優
れた樹脂を用いるのが好ましい。またセラミツク
スを使うことも可能である。 本発明のセンサの構造を例示的に第1図に示
す。 図中1の点線で囲まれた部分は炭素繊維であ
り、2はそれを覆う非導電性物質である。炭素繊
維の一端である一点鎖線で示される部分3は除去
されており、従つてこの部分は中空になつてい
る。 この中空部分の深さは通常500μmまでであり、
それ以上深くするのは一般に望ましくない。その
下限は0.5μm程度である。 炭素繊維は複数本の束を用いるのが特に望まし
い。その場合には、複数本の炭素繊維を例えばエ
ポキシ樹脂のような非導電性物質で固め、その断
面を見た時に非導電性物質の海の中にそれぞれの
炭素繊維が島成分として存在するように構成す
る。 本発明のセンサは、例えばまず炭素繊維を浸漬
法などにより非導電性物質で覆い、得られる複合
材料を切断することにより電極表層とするが、通
常断面は研磨してから用いられる。 断面研磨は通常用いられている方法が用いられ
る。断面形状は特に限定されるのでなく、平面、
球面、先端をとがらせた形状など使用目的に沿つ
た形状にする。炭素繊維の一端を削り込む処理は
電解酸化法が好ましいが、炭素繊維のみが分解除
去される方法であればその方法に限定されるもの
ではない。以下に電解酸化法についてさらに詳し
く説明する。電解液として、酸性あるいはアルカ
リ性水溶液、塩類を溶解した水溶液、およびメタ
ノールなどのアルコール類が用いられる。炭素繊
維を陽極へ接続し、対極に金属電極を用いて陽極
酸化する。酸化の際の電圧は1〜100ボルトの範
囲が好ましい。また酸化と還元を繰り返しおこな
う方法も好ましい方法の一つである。 分解除去量が少ないと、液の流れによつて酸化
電流量または還元電流量が変化を受けやすい一
方、分解除去量が大き過ぎると、酸化・還元電流
量が小さくなり過ぎる傾向がある。 バイオセンサ用の電極に用いる場合は従来のバ
イオセンサの様に酵素や微生物を含有する膜を用
いる必要はなく、部分的に削り込まれた部分に何
らかの方法で酵素あるいは微生物を固定すればよ
い。この際も分解除去量が小さすぎると固定化が
困難であり、大きすぎると電流量が小さくなる欠
点がある。 削り込まれる部分の深さは、目的によつて異な
るが、通常0.5〜500μm、特に2〜200μmが好ま
しい。 酸化・還元能を有する電極部分として炭素繊維
表面をそのまま用いても差支えないが、炭素繊維
の反応面を修飾することにより改質するのも好ま
しい方法の一つである。 修飾材料として白金、イリジウム、金、亜鉛、
フタロシアニン類やプルシアンブルーなどの酸化
還元触媒活性のある材料を用いる場合は、常法に
従い、真空蒸着、スパツタリング、メツキ、イオ
ン注入電解酸化重合法などの方法が用いられる。
機能物質で修飾することも好ましい方法の1つで
ある。 この際、これらの材料で炭素繊維の表面を完全
に覆つてもよいが、部分的に附着させるか、注入
させても差し支えない。 測定の際に妨害物質であれば、これらの物質を
排除し必要な物質のみを透過する薄膜を常法によ
り電極表面にはることが好ましい。 本発明の電極は、直接生体中に挿入する用途に
用いる場合は微小であることが好ましいが、醗酵
槽用などの用途に用いる場合は必ずしも微小であ
る必要はない。 〔発明の効果〕 本発明の微小加工電極は、流れの影響を実質的
に受けず、安定かつ正確に液体中の物質を電気化
学的に測定することができる。 以下、実施例に挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例1、2、3および比較例 1炭素繊維100本の束(トレカT−3001K、直
径7μm)を硬化剤を含んだエポキシ樹脂中をは
しらせ樹脂を含浸させた。つぎに、この含浸した
繊維束を引張つたまま加熱して硬化させ直径約
0.8mmの針金状の複合材料を得た。これの側面を
エポキシ樹脂で完全に絶縁したのち切断し、断面
を常法で研磨した。 研磨した部分を2ミリモルの硫酸水溶液につけ
対極に白金線を用い後述する条件で陽極酸化をお
こなつた。得られたセンサーを用いて液の流動が
酵素還元に基づく電流に及ぼす影響を調べた。即
ちマグネチツクスターラーを装着したフラスコに
生理食塩水を入れ、作動極として上述のセンサー
を、また対極に銀/塩化銀電極を装着し、室温で
空気と触れさせ酵素を飽和させた。 作動極に0.75ボルトの負電圧をかけ、流れる還
元電流を測定した。マグネツクスターラーをでき
るだけ速く回転させた場合と、静置時に流れる電
流をそれぞれ測定しその比を求めた。 実施例1は1.75ボルトで15分酸化し引きつづき
−1.2ボルトで1分還元する操作を35回繰りかえ
した。実施例2では1マイクロアンペアの電流を
80分流して酸化したのち生理食塩水中−0.7ボル
トで10分間還元した。 また実施例3では0.5ミリアンペアで9分間電
解酸化をおこなつたのち生理食塩水中−0.7ボル
トで10分間還元をおこなつた。 比較例として酸化エツチング処理をおこなう前
の電極を用いた測定値を示した。 結果を次表に示す。
【表】
実施例4および比較例2
実施例3で得られた電極(実施例4)および酸
化エツチングする前の電極(比較例2)をそれぞ
れ0.01MのK4Fe(CN)6および2重量%のNaClを
含む水溶液につけ三電極法でサイクリツクボルタ
ングラムの測定をおこなつた。 結果を第2図A(比較例2)、B(実施例4)に
示す。 aが静止の場合、bがN2バブリングによる撹
拌を行つた場合である。 比較例2では液の流れの影響を大きく受ける
が、実施例4では流れの影響を殆ど受けないこと
が同図からわかる。
化エツチングする前の電極(比較例2)をそれぞ
れ0.01MのK4Fe(CN)6および2重量%のNaClを
含む水溶液につけ三電極法でサイクリツクボルタ
ングラムの測定をおこなつた。 結果を第2図A(比較例2)、B(実施例4)に
示す。 aが静止の場合、bがN2バブリングによる撹
拌を行つた場合である。 比較例2では液の流れの影響を大きく受ける
が、実施例4では流れの影響を殆ど受けないこと
が同図からわかる。
第1図は本発明のセンサの構成を、第2図はサ
イクリツクボルタモグラフをそれぞれ示す。
イクリツクボルタモグラフをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 1 炭素繊維1とそれを覆う非導電性物質2とか
ら成り、炭素繊維の一端3が部分的に削り込まれ
ていることを特徴とする電気化学分析用微小電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262664A JPS62123349A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電気化学分析用微小電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262664A JPS62123349A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電気化学分析用微小電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123349A JPS62123349A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0358663B2 true JPH0358663B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=17378900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262664A Granted JPS62123349A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電気化学分析用微小電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121381A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-01 | 南京科兴新材料科技有限公司 | 一种三电极体系中工作电极的制作方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3816458A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-12-21 | Josowicz Mira | Ultramikroelektrode, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung |
| JPH02159255A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-19 | Toray Ind Inc | 生体用酸素電極 |
| JP4446028B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2010-04-07 | センデックス メディカル,インク. | 超小型貫通孔を有するセンサー、およびこのようなセンサーの製造方法 |
| FR3118177B1 (fr) * | 2020-12-22 | 2024-10-04 | Commissariat Energie Atomique | Électrode pour biocapteur enzymatique à matériau fibreux, son procédé de préparation et ledit biocapteur |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60262664A patent/JPS62123349A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107121381A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-01 | 南京科兴新材料科技有限公司 | 一种三电极体系中工作电极的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62123349A (ja) | 1987-06-04 |
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