JPH0358778B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0358778B2 JPH0358778B2 JP11013583A JP11013583A JPH0358778B2 JP H0358778 B2 JPH0358778 B2 JP H0358778B2 JP 11013583 A JP11013583 A JP 11013583A JP 11013583 A JP11013583 A JP 11013583A JP H0358778 B2 JPH0358778 B2 JP H0358778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- classifier
- ball mill
- raw material
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールミルに係り、さらに詳しくは粉
砕された原料を粗粉分級機、製粉分級機により段
階的に分級し、各分級機における戻り粉をボール
ミルに戻し、段階的に粉砕し、戻り粉の過粉砕を
なくし、粉砕時間の短縮を図つたボールミルに関
するものである。
砕された原料を粗粉分級機、製粉分級機により段
階的に分級し、各分級機における戻り粉をボール
ミルに戻し、段階的に粉砕し、戻り粉の過粉砕を
なくし、粉砕時間の短縮を図つたボールミルに関
するものである。
一般にボールミルは回転する円筒内を、たとえ
ば２つの部屋に仕切り、第１の部屋では大直径の
鋼球を用いて粗粉砕を行ない、第２の部屋では小
直径の鋼球により微粉砕を行なう構造となつてい
る。
ば２つの部屋に仕切り、第１の部屋では大直径の
鋼球を用いて粗粉砕を行ない、第２の部屋では小
直径の鋼球により微粉砕を行なう構造となつてい
る。
従来のこの種のボールミル用いた粉砕工程を第
１図に示す。
１図に示す。
本図において符号１はボールミル本体で、仕切
り枠２によつて第１室３と第２室４とに分けられ
ている。原料は供給管５によつて第１室３側に導
かれて粉砕され、粗粉砕された原料は第２室４側
に導かれる。
り枠２によつて第１室３と第２室４とに分けられ
ている。原料は供給管５によつて第１室３側に導
かれて粉砕され、粗粉砕された原料は第２室４側
に導かれる。
そして、粉砕を終つた原料はバケツトコンベヤ
６によつて分級機７に導かれ、目的とする粉径に
粉砕されたものは製品として取り出される。
６によつて分級機７に導かれ、目的とする粉径に
粉砕されたものは製品として取り出される。
また、粉径の大きなものは戻り粉として戻り管
９により原料供給管５内の原料と合流して再度ボ
ールミルの第１室３側に導かれ、再度粉砕され
る。
９により原料供給管５内の原料と合流して再度ボ
ールミルの第１室３側に導かれ、再度粉砕され
る。
このような構造を有するボールミルにおいては
戻り粉を原料とともに再度粉砕を行なうので、第
１室３内での大直径の鋼球による大きな粉砕力で
過粉砕が行なわれてしまい、目的とする粒径より
小さな粒径に粉砕されてしまう。
戻り粉を原料とともに再度粉砕を行なうので、第
１室３内での大直径の鋼球による大きな粉砕力で
過粉砕が行なわれてしまい、目的とする粒径より
小さな粒径に粉砕されてしまう。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、戻り粉の過粉砕がなされな
いように構成したボールミルを提供することを目
的としている。
めになされたもので、戻り粉の過粉砕がなされな
いように構成したボールミルを提供することを目
的としている。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は本発明の一実施例を説明するものであ
る。本図中、第１図の同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
る。本図中、第１図の同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
本実施例においては、ボールミル本体１内に仕
切り枠２ａ，２ｂの２個を設けた構造を採用して
いる。
切り枠２ａ，２ｂの２個を設けた構造を採用して
いる。
この結果ボールミル本体１は第１室３、第２室
４ａ、第３室４ｂの３つの仕切られたことにな
る。
４ａ、第３室４ｂの３つの仕切られたことにな
る。
また、バケツトコンベヤ６の排出側に粗粉分級
機７ａを接続し、その排出口を第１室３側に近い
仕切り枠２ａと接続し、一定粒径よりも小さな、
すなわち最大粒径よりも小さな原料は製粉分級機
７ｂに導く。
機７ａを接続し、その排出口を第１室３側に近い
仕切り枠２ａと接続し、一定粒径よりも小さな、
すなわち最大粒径よりも小さな原料は製粉分級機
７ｂに導く。
また、製粉分級機７ｂの排出口は第３室４ｂ側
に仕切り枠２ｂに接続されている。
に仕切り枠２ｂに接続されている。
次に以上のように構成された本実施例の操作に
ついて説明する。
ついて説明する。
原料は従来と同様に原料供給管５を通つてボー
ルミル本体１の第１室３内に導かれ、大直径の鋼
球により粗粉砕される。
ルミル本体１の第１室３内に導かれ、大直径の鋼
球により粗粉砕される。
粗粉砕された原料は第２室４ａ内に導かれ、中
直径の鋼球によりさらに粉砕され、次に第３室４
ｂに導され、小直径の鋼球による粉砕作用を受け
る。
直径の鋼球によりさらに粉砕され、次に第３室４
ｂに導され、小直径の鋼球による粉砕作用を受け
る。
このようにして３回の粉砕作用を受けた原料
は、バケツトコンベヤ６により粗粉分級機７ａに
導かれる。この粗粉分級機７ａによつて最大粉径
の原料が分離され、戻り管９ａを介して仕切り枠
２ａ内に導かれ、第２室４ａにおいて中直径の鋼
球により粉砕され、さらに第３室４ｂに導かれ、
再度の粉砕を受け、バケツトコンベヤ６側に排出
される。
は、バケツトコンベヤ６により粗粉分級機７ａに
導かれる。この粗粉分級機７ａによつて最大粉径
の原料が分離され、戻り管９ａを介して仕切り枠
２ａ内に導かれ、第２室４ａにおいて中直径の鋼
球により粉砕され、さらに第３室４ｂに導かれ、
再度の粉砕を受け、バケツトコンベヤ６側に排出
される。
一方、粗粉分級機７ａによつて分級されなかつ
た最大直径以下の小直径の原料は製粉分級機７ｂ
に導かれ、さらに分級され製品は取り出される
が、再度粉砕を受けるべき直径の原料は仕切り枠
２ｂ内に導かれ、ここから第３室４ｂ中に入り、
小直径の鋼球による再度の粉砕作用を受け、目的
とする粒径に粉砕される。
た最大直径以下の小直径の原料は製粉分級機７ｂ
に導かれ、さらに分級され製品は取り出される
が、再度粉砕を受けるべき直径の原料は仕切り枠
２ｂ内に導かれ、ここから第３室４ｂ中に入り、
小直径の鋼球による再度の粉砕作用を受け、目的
とする粒径に粉砕される。
本実施例は以上のように構成されているので、
１度粉砕作用を受けた原料を粗粉分級機と製粉分
級機により、それぞれ粒径に応じて分級し、これ
を製品に応じた粉砕作用を受けるボールミルの室
内に分けて導き、再度粉砕作用を受けさせる工程
を繰り返すことができ、この結果、大直径の鋼球
による単純な再粉砕作用を受けさせないで良いた
め、従来のような過粉砕が生じることがなく、戻
り粉の粒径に見合つた粉砕を行なうことができ
る。
１度粉砕作用を受けた原料を粗粉分級機と製粉分
級機により、それぞれ粒径に応じて分級し、これ
を製品に応じた粉砕作用を受けるボールミルの室
内に分けて導き、再度粉砕作用を受けさせる工程
を繰り返すことができ、この結果、大直径の鋼球
による単純な再粉砕作用を受けさせないで良いた
め、従来のような過粉砕が生じることがなく、戻
り粉の粒径に見合つた粉砕を行なうことができ
る。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ばボールミル本体を直径の異なつた鋼球によるそ
れぞれ異なつた粉砕作用を受ける室に分け、１度
粉砕された原料を粗粉分級機と製粉分級機により
分級し、分級された戻り粉をそれぞれの粒径に見
合つた粉砕作用を受けるボールミルの室内へ導
き、再粉砕する構造を採用しているので、過粉砕
は生じず目的とする粒径の製品を確実に得ること
ができる。
ばボールミル本体を直径の異なつた鋼球によるそ
れぞれ異なつた粉砕作用を受ける室に分け、１度
粉砕された原料を粗粉分級機と製粉分級機により
分級し、分級された戻り粉をそれぞれの粒径に見
合つた粉砕作用を受けるボールミルの室内へ導
き、再粉砕する構造を採用しているので、過粉砕
は生じず目的とする粒径の製品を確実に得ること
ができる。
第１図は従来構造を説明する概略構成図、第２
図は本発明の一実施例を説明する概略構成図であ
る。 １はボールミル本体、２，２ａ，２ｂは仕切り
枠、３は第１室、４，４ａは第２室、４ｂは第３
室、５は原料供給管、６はバケツトコンベヤ、７
ａは粗粉分級機、７ｂは製品分級機、９，９ａ，
９ｂは戻り管である。
図は本発明の一実施例を説明する概略構成図であ
る。 １はボールミル本体、２，２ａ，２ｂは仕切り
枠、３は第１室、４，４ａは第２室、４ｂは第３
室、５は原料供給管、６はバケツトコンベヤ、７
ａは粗粉分級機、７ｂは製品分級機、９，９ａ，
９ｂは戻り管である。
Claims (1)
- １ ボールミル本体を仕切り枠により複数個の室
に分割し、各室内に直径の異なる鋼球を収容して
異なつた粉砕作用を行なわせるように構成すると
ともに、ボールミル本体の製品排出口と連通した
粗粉分級機と、粗粉分級機に連通した製品分級機
をそれぞれ設け、粗粉分級機および製品分級機と
をそれぞれの粒径に見合つた粉砕作用を受ける室
とに連通させたことを特徴とするボールミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013583A JPS605241A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ボ−ルミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013583A JPS605241A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ボ−ルミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605241A JPS605241A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0358778B2 true JPH0358778B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=14527911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013583A Granted JPS605241A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ボ−ルミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605241A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2549391Y2 (ja) * | 1992-03-12 | 1997-09-30 | 株式会社ダイトー | Ｉｃハンドラーのトレイ支持構造 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11013583A patent/JPS605241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605241A (ja) | 1985-01-11 |
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