JPH035889B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035889B2 JPH035889B2 JP7205583A JP7205583A JPH035889B2 JP H035889 B2 JPH035889 B2 JP H035889B2 JP 7205583 A JP7205583 A JP 7205583A JP 7205583 A JP7205583 A JP 7205583A JP H035889 B2 JPH035889 B2 JP H035889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- panel
- mold
- punch
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス用の金型等の各種金型を少な
い工程により正確に製造し得るようにした金型の
製造方法に関する。
い工程により正確に製造し得るようにした金型の
製造方法に関する。
板材をプレス加工するための上型（例えばポン
チ）と下型（例えばダイ）は、それぞれ所定の形
状に鋳造された金型素材の表面を切削加工ないし
放電加工等によつて機械加工することにより製造
されている。ところがトランクリツドアウターパ
ネルやドアアウターパネル等の自動車車体構成部
品のように、複雑かつ微妙な曲面を有するパネル
製品をプレス加工するための上型や下型等の金型
を製造するには、パネル製品のスプリングバツク
ないし、ひけの量等を正確に算出することが困難
であるため、通常、何回か金型を製造し、これを
修正するという試行錯誤によつて始めて目的とす
る形状の金型を得るようにしている。何回も金型
を製造することは莫大な工数が掛ることから、樹
脂を用いてプレスの上型及び下型の試作品（簡易
プレス型）を作り、これにより板材をプレス加工
することによつて、プレス加工されたパネルの試
作品と最終的に必要とされるパネル製品の形状と
の相違を測定し、順次簡易プレス型の形状に修正
を加えて目的とする形状の金型を得るようにする
場合もある。しかし、樹脂を用いて簡易プレス型
を何回も作り直すことは莫大な工数を必要とす
る。
チ）と下型（例えばダイ）は、それぞれ所定の形
状に鋳造された金型素材の表面を切削加工ないし
放電加工等によつて機械加工することにより製造
されている。ところがトランクリツドアウターパ
ネルやドアアウターパネル等の自動車車体構成部
品のように、複雑かつ微妙な曲面を有するパネル
製品をプレス加工するための上型や下型等の金型
を製造するには、パネル製品のスプリングバツク
ないし、ひけの量等を正確に算出することが困難
であるため、通常、何回か金型を製造し、これを
修正するという試行錯誤によつて始めて目的とす
る形状の金型を得るようにしている。何回も金型
を製造することは莫大な工数が掛ることから、樹
脂を用いてプレスの上型及び下型の試作品（簡易
プレス型）を作り、これにより板材をプレス加工
することによつて、プレス加工されたパネルの試
作品と最終的に必要とされるパネル製品の形状と
の相違を測定し、順次簡易プレス型の形状に修正
を加えて目的とする形状の金型を得るようにする
場合もある。しかし、樹脂を用いて簡易プレス型
を何回も作り直すことは莫大な工数を必要とす
る。
そこで、基本となる金型の表面に上乗せされる
修正量つまりオーバクラウンを見込んだ形状をコ
ンピユーターを用いて計算し、金型を加工するよ
うにした金型の製造方法が開発されている。第１
図はこの製造方法を示す図面であり、実車の形状
と同一の外形に成形されたクレイモデル等の加工
用モデル１に基づいて、形状のデータを測定器２
によりNCテープ３に数値情報として記録する。
これをコンピユーター４に入力して、このコンピ
ユーター４によりFEM（有限要素法）を利用した
計算を行なつて、オーバークラウンの見込み量を
決定し、この形状データーをテープ５に記憶した
後、加工用テープ６に記録している。そして、こ
の加工用テープ６を用いて、NC工作機械により
金型７の加工を行なつている。
修正量つまりオーバクラウンを見込んだ形状をコ
ンピユーターを用いて計算し、金型を加工するよ
うにした金型の製造方法が開発されている。第１
図はこの製造方法を示す図面であり、実車の形状
と同一の外形に成形されたクレイモデル等の加工
用モデル１に基づいて、形状のデータを測定器２
によりNCテープ３に数値情報として記録する。
これをコンピユーター４に入力して、このコンピ
ユーター４によりFEM（有限要素法）を利用した
計算を行なつて、オーバークラウンの見込み量を
決定し、この形状データーをテープ５に記憶した
後、加工用テープ６に記録している。そして、こ
の加工用テープ６を用いて、NC工作機械により
金型７の加工を行なつている。
しかしながら、このような方法によつて金型７
を製造しても、この金型７を用いてプレス加工し
た試行パネルＴにひけの見込み違いを起こすこと
があり、正確にオーバークラウン量を見込むこと
はできず、経験や勘にたよるところがあり、見込
量が外れることがある。そして、その場合には、
金型７の再加工を行なわなければならないが、金
型７の表面に余分な形状を附与するための仕上げ
加工は容易ではない。また、見込み手法そのもの
も多く工数を必要とするという問題点があつた。
を製造しても、この金型７を用いてプレス加工し
た試行パネルＴにひけの見込み違いを起こすこと
があり、正確にオーバークラウン量を見込むこと
はできず、経験や勘にたよるところがあり、見込
量が外れることがある。そして、その場合には、
金型７の再加工を行なわなければならないが、金
型７の表面に余分な形状を附与するための仕上げ
加工は容易ではない。また、見込み手法そのもの
も多く工数を必要とするという問題点があつた。
本発明はこのような従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、迅速に所望の形状の金型を製
造し得るようにすることを目的とするものであ
り、プレス加工されるパネル製品の表面形状に対
応した基本形状に金型の加工面を形成する工程
と、前記基本形状の加工面を有する金型を用いて
パネル材をプレス加工する工程と、前記パネル材
をプレス加工することにより得られた試作パネル
の形状と最終パネル製品の形状とを比較して前記
試作パネルのひけの量の測定する工程と、前記ひ
けの量に相当する厚みに前記金型の表面にメツキ
層を形成する工程と、仕上げ工程とを有する金型
の製造方法である。
てなされたもので、迅速に所望の形状の金型を製
造し得るようにすることを目的とするものであ
り、プレス加工されるパネル製品の表面形状に対
応した基本形状に金型の加工面を形成する工程
と、前記基本形状の加工面を有する金型を用いて
パネル材をプレス加工する工程と、前記パネル材
をプレス加工することにより得られた試作パネル
の形状と最終パネル製品の形状とを比較して前記
試作パネルのひけの量の測定する工程と、前記ひ
けの量に相当する厚みに前記金型の表面にメツキ
層を形成する工程と、仕上げ工程とを有する金型
の製造方法である。
次に、プレス加工用のポンチを製造すめために
本発明を具体した場合を示す図面を持つて説明す
る。第２図Ａは、金型の一例であるポンチ１０を
示す図であり、このポンチ１０はトランクリツド
アウターパネルを絞り加工するためのものであ
る。ポンチ１０の先端の加工面１１には、プレス
加工される最終パネル製品の表面形状に対応し、
それと同一の形状に加工面１１が形成されてい
る。
本発明を具体した場合を示す図面を持つて説明す
る。第２図Ａは、金型の一例であるポンチ１０を
示す図であり、このポンチ１０はトランクリツド
アウターパネルを絞り加工するためのものであ
る。ポンチ１０の先端の加工面１１には、プレス
加工される最終パネル製品の表面形状に対応し、
それと同一の形状に加工面１１が形成されてい
る。
このようなポンチ（雄型）１０と、これと凹凸
関係が逆となつた加工面を有する図示しないダイ
（雌型）とを用いてパネル材Ｗをプレス加工する。
第２図はＢはポンチ１０を用いてパネル材Ｗをプ
レス加工して得られた試作パネルＴを示す図であ
る。第２図Ｂにおいて２点鎖線で示す部分ａは、
最終的に加工すべきパネル製品の形状、つまり正
規形状を示し、実線で示す部分ｂはパネル材Ｗの
スプリングバツクによりひけを生じた結果の試作
パネルＴの形状を示す。尚、Ｖはひけを生じた部
分全体を示す。このひけＶは加工すべきパネル製
品の最終形状や成形条件及び使用した鋼板の種類
によつて相違するが、ひけは一般に正規形状より
は、へこんで発生する。
関係が逆となつた加工面を有する図示しないダイ
（雌型）とを用いてパネル材Ｗをプレス加工する。
第２図はＢはポンチ１０を用いてパネル材Ｗをプ
レス加工して得られた試作パネルＴを示す図であ
る。第２図Ｂにおいて２点鎖線で示す部分ａは、
最終的に加工すべきパネル製品の形状、つまり正
規形状を示し、実線で示す部分ｂはパネル材Ｗの
スプリングバツクによりひけを生じた結果の試作
パネルＴの形状を示す。尚、Ｖはひけを生じた部
分全体を示す。このひけＶは加工すべきパネル製
品の最終形状や成形条件及び使用した鋼板の種類
によつて相違するが、ひけは一般に正規形状より
は、へこんで発生する。
上述のようにして、試作パネルＴを成形した
後、第３図Ａに示すように、試作パネルＴの形状
と最終的に成形すべきパネル製品の形状とを比較
して試作パネルのひけの量ｖを測定する。第３図
Ａにおいて、ａは最小パネル製品の形状、つま
り、正規形状を示し、ｂは試作パネルＴの形状を
示すものであり、ひけは図中のハツチングで示し
てある。次いで、このひけｖの量に相当する厚み
に、第３図Ｂに示すように、ポンチ１０の表面に
メツキ層Ｐを形成し、オーバークラウンをポンチ
１０の表面に付ける。
後、第３図Ａに示すように、試作パネルＴの形状
と最終的に成形すべきパネル製品の形状とを比較
して試作パネルのひけの量ｖを測定する。第３図
Ａにおいて、ａは最小パネル製品の形状、つま
り、正規形状を示し、ｂは試作パネルＴの形状を
示すものであり、ひけは図中のハツチングで示し
てある。次いで、このひけｖの量に相当する厚み
に、第３図Ｂに示すように、ポンチ１０の表面に
メツキ層Ｐを形成し、オーバークラウンをポンチ
１０の表面に付ける。
第４図Ａ〜Ｄは、メツキ層Ｐの形成工程の詳細
を示す図であり、まず、最も盛りつけ量の多い部
分以外をマスキング材Ｍによりマスキングし、部
分メツキ工具（例えば、アイコーKKのダーリツ
クプレーテイング）Ｒにより、ポンチ１０の表面
に第１層目のメツキ層PIを形成する。メツキの
種類はNiメツキかCrメツキ、Ni−Ｗメツキなど
耐摩耗性のあるものが最適である。メツク層の厚
みは通電の電流値と時間によつて制御が可能であ
り、メツキ層PIは、ほぼ均一の厚さでメツキす
ることが出来る。
を示す図であり、まず、最も盛りつけ量の多い部
分以外をマスキング材Ｍによりマスキングし、部
分メツキ工具（例えば、アイコーKKのダーリツ
クプレーテイング）Ｒにより、ポンチ１０の表面
に第１層目のメツキ層PIを形成する。メツキの
種類はNiメツキかCrメツキ、Ni−Ｗメツキなど
耐摩耗性のあるものが最適である。メツク層の厚
みは通電の電流値と時間によつて制御が可能であ
り、メツキ層PIは、ほぼ均一の厚さでメツキす
ることが出来る。
次に、マスキング部の面積を広げ、同じ作業を
行ない、第４図Ｂに示すように第２層目P2、そ
して第４図Ｃに示すように第３層目P3とメツキ
する。ひけ部分の面積及び高さに応じて、マスキ
ングの面積とメツキ時間を調達し、メツキ付けを
行なう。ほぼ所定の形状にメツキ層Ｐが形成され
たなら第４図に示すようにバフＢを用いてバク研
磨を行ない、メツキ層Ｐの表面がなだらかになら
ようにする。特に、メツキ層部と、マスキング部
の境界は入念に研磨し、段差の出ないようにす
る。見込量は、図示するようなパネル製品を成形
する金型の場合、通常最大厚さ部で１〜２mmで、
最大でも３mmであり、メツキは充分可能でる。厚
いメツキ層が必要な時は、第１〜２層はCuメツ
キ、又はNiメツキとすると良い。
行ない、第４図Ｂに示すように第２層目P2、そ
して第４図Ｃに示すように第３層目P3とメツキ
する。ひけ部分の面積及び高さに応じて、マスキ
ングの面積とメツキ時間を調達し、メツキ付けを
行なう。ほぼ所定の形状にメツキ層Ｐが形成され
たなら第４図に示すようにバフＢを用いてバク研
磨を行ない、メツキ層Ｐの表面がなだらかになら
ようにする。特に、メツキ層部と、マスキング部
の境界は入念に研磨し、段差の出ないようにす
る。見込量は、図示するようなパネル製品を成形
する金型の場合、通常最大厚さ部で１〜２mmで、
最大でも３mmであり、メツキは充分可能でる。厚
いメツキ層が必要な時は、第１〜２層はCuメツ
キ、又はNiメツキとすると良い。
このように、ポンチ１０の加工面１１にメツキ
層Ｐを形成してオーバークラウンを付けたポンチ
１０を用いてパネル材Ｗをプレス加工すると、オ
ーバークラウンの量だけひけを生じ、ほぼ正規形
状のパネル製品が塑性加工される。ただし、見込
量ガ少なかつた場合には、さらにメツキを行ない
ポンチ１０の加工面１１を修正するが、既になさ
れた修正でほぼ正規形状に近づけられるので、修
正は簡単に行なうことができる。
層Ｐを形成してオーバークラウンを付けたポンチ
１０を用いてパネル材Ｗをプレス加工すると、オ
ーバークラウンの量だけひけを生じ、ほぼ正規形
状のパネル製品が塑性加工される。ただし、見込
量ガ少なかつた場合には、さらにメツキを行ない
ポンチ１０の加工面１１を修正するが、既になさ
れた修正でほぼ正規形状に近づけられるので、修
正は簡単に行なうことができる。
万一、真込みが外れた場合であつても、塩酸、
塩素酸等の剥離液を用いて簡単にメツキ層Ｐを剥
すことができ、ポンチ１０の表面の基本形状はそ
のまま保存され、次の対策を行なうことが可能と
なる。尚、第５図は最終のパネル製品W0の形状
を示す図であり、二点鎖線Ｃで示す形状９のポン
チ１０を用いてパネル材Ｗをプレス加工すると、
最終パネル製品W0とほぼ同様の形状に成形され
る。
塩素酸等の剥離液を用いて簡単にメツキ層Ｐを剥
すことができ、ポンチ１０の表面の基本形状はそ
のまま保存され、次の対策を行なうことが可能と
なる。尚、第５図は最終のパネル製品W0の形状
を示す図であり、二点鎖線Ｃで示す形状９のポン
チ１０を用いてパネル材Ｗをプレス加工すると、
最終パネル製品W0とほぼ同様の形状に成形され
る。
第６図は本発明の他の実施例に係るメツキ工程
を示す図であり、第４図に示す場合とは逆にひけ
部の外周からマスキング材Ｗによりポンチ１０の
加工面を覆う部分の面積を次第に狭めながら、メ
ツキ層Ｐを形成していくものである。
を示す図であり、第４図に示す場合とは逆にひけ
部の外周からマスキング材Ｗによりポンチ１０の
加工面を覆う部分の面積を次第に狭めながら、メ
ツキ層Ｐを形成していくものである。
以上のように、本発明はプレス加工されるパネ
ル製品の表面形状に対応した基本形状に金型の加
工面を形成する工程と、前記基本形状の加工面を
有する金型を用いてパネル材をプレス加工する工
程と、前記パネル材をプレス加工することにより
得られた試作パネルの形状と最終パネル製品の形
状とを比較して前記試作パネルのひけの量を測定
する工程と、前記ひけの量に相当する厚みに前記
金型の表面にメツキ層を形成する工程と、仕上げ
工程とを有するので、ポンチ等の金型を機械加工
するには所定の基本形状で良く、しかも見込み量
の修正も容易に行なうことができ、最終形状の金
型の成形時間ないし工程を大幅に短縮することが
できるという効果が得られた。
ル製品の表面形状に対応した基本形状に金型の加
工面を形成する工程と、前記基本形状の加工面を
有する金型を用いてパネル材をプレス加工する工
程と、前記パネル材をプレス加工することにより
得られた試作パネルの形状と最終パネル製品の形
状とを比較して前記試作パネルのひけの量を測定
する工程と、前記ひけの量に相当する厚みに前記
金型の表面にメツキ層を形成する工程と、仕上げ
工程とを有するので、ポンチ等の金型を機械加工
するには所定の基本形状で良く、しかも見込み量
の修正も容易に行なうことができ、最終形状の金
型の成形時間ないし工程を大幅に短縮することが
できるという効果が得られた。
第１図は従来の金型の製造方法を示す慨略図、
第２図Ａは基本形状の加工面を有するポンチの斜
視図、第２図Ｂは同図Ａのポンチを用いてプレス
加工した試作パネルを示す斜視図、第３図Ａは試
作パネルのひけの状態を示す断面図、第３図Ｂは
表面にメツキ層が形成された状態を示すポンチの
断面図、第４図Ａ〜Ｄはメツキ工程を示すポンチ
の要部拡大断面図、第５図は最終パネル製品を示
す断面図、第６図Ａ〜Ｄは本発明の他の実施例に
係るメツキ工程を示す断面図である。 １０……ポンチ、１１……加工面、Ｗ……パネ
ル材、W0……最終パネル製品、Ｔ……試作パネ
ル、Ｐ……メツキ層、Ｖ……ひけ部。
第２図Ａは基本形状の加工面を有するポンチの斜
視図、第２図Ｂは同図Ａのポンチを用いてプレス
加工した試作パネルを示す斜視図、第３図Ａは試
作パネルのひけの状態を示す断面図、第３図Ｂは
表面にメツキ層が形成された状態を示すポンチの
断面図、第４図Ａ〜Ｄはメツキ工程を示すポンチ
の要部拡大断面図、第５図は最終パネル製品を示
す断面図、第６図Ａ〜Ｄは本発明の他の実施例に
係るメツキ工程を示す断面図である。 １０……ポンチ、１１……加工面、Ｗ……パネ
ル材、W0……最終パネル製品、Ｔ……試作パネ
ル、Ｐ……メツキ層、Ｖ……ひけ部。
Claims (1)
- １ プレス加工されるパネル製品の表面形状に対
応した基本形状に金型の加工面を形成する工程
と、前記基本形状の加工面を有する金型を用いて
パネル材をプレス加工する工程と、前記パネル材
をプレス加工することにより得られた試作パネル
の形状と最終パネル製品の形状とを比較して前記
試作パネルのひけの量を測定する工程と、前記ひ
けの量に相当する厚みに前記金型の表面にメツキ
層を形成する工程と、仕上げ工程とを有する金型
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205583A JPS59197320A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205583A JPS59197320A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197320A JPS59197320A (ja) | 1984-11-08 |
| JPH035889B2 true JPH035889B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=13478312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205583A Granted JPS59197320A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197320A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136322A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Toshiba Corp | 金型の製作方法 |
| JPH0492119A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-25 | Toyota Motor Corp | スライド式等速ジョイント |
| CN104245224B (zh) * | 2012-04-16 | 2017-11-10 | 麦格纳国际公司 | 用于激光辅助的工具构造和修复的方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7205583A patent/JPS59197320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197320A (ja) | 1984-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100429014C (zh) | 模压成形方法和模压成形设备 | |
| US3228263A (en) | Method of making cutting dies | |
| RU2355503C2 (ru) | Способ изготовления деталей точной объемной штамповкой | |
| JPH035889B2 (ja) | ||
| KR100369189B1 (ko) | 프레스 금형의 제작방법 | |
| US2791134A (en) | Method of making cutting dies | |
| WO1995002476A1 (en) | Die set manufacture method | |
| Glozer et al. | Laminate tooling for injection moulding | |
| CN110355284B (zh) | 用于构造用于成型模具的成型元件的方法和借助于这种方法制造的成型元件 | |
| KR20010093446A (ko) | 프레스 금형의 제작방법 | |
| JPH0442014Y2 (ja) | ||
| JPH0455034A (ja) | 精密鍛造法 | |
| JP3003497U (ja) | プレス金型 | |
| JP2672194B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN100530472C (zh) | 超薄塑料按键模块及其制作方法 | |
| JP5981743B2 (ja) | 建築材用電鋳金型の製造方法 | |
| CN113557117B (zh) | 轮胎成形用模具的制造方法 | |
| JP2512498B2 (ja) | 電鋳加工によって製作される成形型の製造方法 | |
| JP2686624B2 (ja) | Ｎｃ工作機械による部品の製造方法 | |
| JP7472481B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
| JP3108880B2 (ja) | 木型モデルの製作方法 | |
| JPS6253809A (ja) | 反応性液状樹脂成形用のゴム型の製造方法 | |
| JPH0197608A (ja) | カーボン成形型及びその製法 | |
| US3573864A (en) | Apparatus for making machine tool templates | |
| JP2855513B2 (ja) | リングギヤとその製造方法 |