JPH0358943B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0358943B2 JPH0358943B2 JP60234147A JP23414785A JPH0358943B2 JP H0358943 B2 JPH0358943 B2 JP H0358943B2 JP 60234147 A JP60234147 A JP 60234147A JP 23414785 A JP23414785 A JP 23414785A JP H0358943 B2 JPH0358943 B2 JP H0358943B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- leather
- shaped
- core metal
- cylinder
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、自動車用などのリング部全体に、本
皮または合皮などの皮を巻くようにした全皮巻き
ハンドル製造方法に関する。
皮または合皮などの皮を巻くようにした全皮巻き
ハンドル製造方法に関する。
＜従来の技術＞
自動車用などのハンドルのリング部に皮を巻い
て、操作時における手の滑りを防止するようにし
たものは公知である。従来のこの種の皮巻きはハ
ンドルは、予め樹脂成形したハンドルのリング部
に帯状の皮を接着し、皮を両側縁部を手作業で縫
着して筒体を形成するようにしたものが一般的で
ある。
て、操作時における手の滑りを防止するようにし
たものは公知である。従来のこの種の皮巻きはハ
ンドルは、予め樹脂成形したハンドルのリング部
に帯状の皮を接着し、皮を両側縁部を手作業で縫
着して筒体を形成するようにしたものが一般的で
ある。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記構造の場合、手作業に頼る部分が多いた
め、量産性に欠けるとともに製造コストが高くな
るという問題点があり、特にリング部全体に皮を
巻いた全皮巻きハンドルでは、上記の問題点が顕
著であつた。
め、量産性に欠けるとともに製造コストが高くな
るという問題点があり、特にリング部全体に皮を
巻いた全皮巻きハンドルでは、上記の問題点が顕
著であつた。
本発明はこのような点に着目し、リング全体に
皮を巻くことが容易で製造コストの安い全皮巻き
ハンドルの製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
皮を巻くことが容易で製造コストの安い全皮巻き
ハンドルの製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するため、本発明は、大略リン
グ状の芯金のリング部外周面を帯状の皮本体で覆
い、更にこの皮本体の両側縁を接合して芯金のリ
ング部全体を覆うリング状皮製筒体を形成し、こ
のリング状皮製筒体で覆われた状態の芯金を成形
金型にインサートし、リング状皮製筒体の一部に
設けた注入口より芯金とリング状皮製筒体の間に
発泡性樹脂を注入して反応成形することにより、
芯金のリング部外周面を発泡性樹脂で覆うととも
に、発泡性樹脂の外周面にリング状皮製筒体に覆
着することを特徴としている。
グ状の芯金のリング部外周面を帯状の皮本体で覆
い、更にこの皮本体の両側縁を接合して芯金のリ
ング部全体を覆うリング状皮製筒体を形成し、こ
のリング状皮製筒体で覆われた状態の芯金を成形
金型にインサートし、リング状皮製筒体の一部に
設けた注入口より芯金とリング状皮製筒体の間に
発泡性樹脂を注入して反応成形することにより、
芯金のリング部外周面を発泡性樹脂で覆うととも
に、発泡性樹脂の外周面にリング状皮製筒体に覆
着することを特徴としている。
＜作用＞
芯金のリング部全体を覆うリング状皮製筒体の
内部に発泡性樹脂を注入して成形するため、芯金
の外周面を発泡性樹脂で覆う工程と、発泡性樹脂
の外周面を皮製筒体で覆う工程とが同時に行なわ
れ、縫着などの手作業なしで全皮巻きハンドルが
得られる。
内部に発泡性樹脂を注入して成形するため、芯金
の外周面を発泡性樹脂で覆う工程と、発泡性樹脂
の外周面を皮製筒体で覆う工程とが同時に行なわ
れ、縫着などの手作業なしで全皮巻きハンドルが
得られる。
＜実施例＞
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第２図は本実施例により製造された全皮巻きハ
ンドルを示したもので、ハンドル本体１はリング
部１ａ、スポーク部１ｂ、シヤフト連続部１ｃか
らなり、骨組みとなる芯金２の外周面は発泡性樹
脂３で覆われ、更にリング部１ａは全周にわたつ
てリング状皮製筒体４で覆われている。
ンドルを示したもので、ハンドル本体１はリング
部１ａ、スポーク部１ｂ、シヤフト連続部１ｃか
らなり、骨組みとなる芯金２の外周面は発泡性樹
脂３で覆われ、更にリング部１ａは全周にわたつ
てリング状皮製筒体４で覆われている。
芯金２は第１図に示すように、リング部２ａ、
スポーク部２ｂ、シヤフト連続部２ｃからなり、
また皮製筒体４は、第３図に示すような形状に本
皮、合皮はなどの皮シートを裁断して得た帯状の
皮本体５からなる。皮全体５にはスポーク部５ａ
が突設されており、第３図のａの場合は２枚の皮
本体５を端縁５ｂ同士で接着して第３図のｂ示す
ものと同等の形状とし、更に端縁５ｃ同士を接着
してリング状に形成する。次に、このリング状の
皮本体５を芯金２のリング部２ａに外側から被
せ、内側で側縁５ｄ同士を接着してリング部２ａ
の全体を覆うリング状の皮製筒体４とする。スポ
ーク部５ａの端縁５ｅは、第４図に示すように、
スポーク部１ｂの仕上がり外径に対応した外径を
有する補強枠６に巻き込み、接着するなどの手段
で補強枠６に固定して所定の形状を保つようにし
てある。
スポーク部２ｂ、シヤフト連続部２ｃからなり、
また皮製筒体４は、第３図に示すような形状に本
皮、合皮はなどの皮シートを裁断して得た帯状の
皮本体５からなる。皮全体５にはスポーク部５ａ
が突設されており、第３図のａの場合は２枚の皮
本体５を端縁５ｂ同士で接着して第３図のｂ示す
ものと同等の形状とし、更に端縁５ｃ同士を接着
してリング状に形成する。次に、このリング状の
皮本体５を芯金２のリング部２ａに外側から被
せ、内側で側縁５ｄ同士を接着してリング部２ａ
の全体を覆うリング状の皮製筒体４とする。スポ
ーク部５ａの端縁５ｅは、第４図に示すように、
スポーク部１ｂの仕上がり外径に対応した外径を
有する補強枠６に巻き込み、接着するなどの手段
で補強枠６に固定して所定の形状を保つようにし
てある。
第１図は、以上で得られた皮製筒体４で覆われ
た状態の芯金２を成形金型７にインサートした状
態を示したもので、成形金型７は上型または下型
の一方のみを示してある。成形金型７には、第２
図に示したようなハンドル本体１の仕上がり形状
に対応したキヤビテイ８が設けられており、芯金
２はシヤフト連結部２ｃの部分を利用し、あるい
は図示しないインサートピンなどを利用して、キ
ヤビテイ８内に偏りなく正しくセツトされる。補
強枠６で所定形状に保たれたスポーク部５ａの端
縁５ｅは、キヤビテイ８に対して隙間なく嵌合さ
れて注入口９を形成しており、キヤビテイ８には
この注入口９の近くにゲート１０が設けられ、ス
プルー１１およびランナ１２がゲート１０に連通
して形成されている。この実施例では注入口９と
ゲート１０は左右対称の位置に設けられており、
これに対応して中心線上に位置するように、成形
金型７には図の上下両端にエア抜き穴１３が、ま
た皮製筒体４にはエア抜き穴１４がそれぞれ設け
られている。このエア抜き穴１３，１４はオーバ
ーフロー穴を兼ねることができる。第４図は注入
口９付近を、第５図はエア抜き穴１４付近をそれ
ぞれ拡大して示したものであり、第５図の５d′は
皮本体５の両側縁５ｄ同士が接着された接着部を
示している。なお、ゲート１０およびエア抜き穴
１３，１４は、ゲート跡やエア抜き跡がハンドル
本体１表側に生じないように、ハンドル本体１の
裏側に配置される。
た状態の芯金２を成形金型７にインサートした状
態を示したもので、成形金型７は上型または下型
の一方のみを示してある。成形金型７には、第２
図に示したようなハンドル本体１の仕上がり形状
に対応したキヤビテイ８が設けられており、芯金
２はシヤフト連結部２ｃの部分を利用し、あるい
は図示しないインサートピンなどを利用して、キ
ヤビテイ８内に偏りなく正しくセツトされる。補
強枠６で所定形状に保たれたスポーク部５ａの端
縁５ｅは、キヤビテイ８に対して隙間なく嵌合さ
れて注入口９を形成しており、キヤビテイ８には
この注入口９の近くにゲート１０が設けられ、ス
プルー１１およびランナ１２がゲート１０に連通
して形成されている。この実施例では注入口９と
ゲート１０は左右対称の位置に設けられており、
これに対応して中心線上に位置するように、成形
金型７には図の上下両端にエア抜き穴１３が、ま
た皮製筒体４にはエア抜き穴１４がそれぞれ設け
られている。このエア抜き穴１３，１４はオーバ
ーフロー穴を兼ねることができる。第４図は注入
口９付近を、第５図はエア抜き穴１４付近をそれ
ぞれ拡大して示したものであり、第５図の５d′は
皮本体５の両側縁５ｄ同士が接着された接着部を
示している。なお、ゲート１０およびエア抜き穴
１３，１４は、ゲート跡やエア抜き跡がハンドル
本体１表側に生じないように、ハンドル本体１の
裏側に配置される。
こうして、成形金型７にセツトが完了した後、
ゲート１０から発泡性樹脂３を注入する。これに
より、発泡性樹脂３は注入口９から芯金２と皮製
筒体４の間に注入され、エア抜き穴１３，１４か
らエアを追い出しながら皮製筒体４の内部に充填
され、または皮製筒体４のないスポーク部２ｂと
シヤフト連結部２ｃの周囲にも充填され、発泡性
の反応成形が行なわれる。以上の工程により、第
２図に示したような全皮巻きハンドルが製造さ
れ、リング部１ａの全周にわたつて発泡性樹脂３
と一体となつた皮製筒体４を備えたハンドル本体
１が得られる。
ゲート１０から発泡性樹脂３を注入する。これに
より、発泡性樹脂３は注入口９から芯金２と皮製
筒体４の間に注入され、エア抜き穴１３，１４か
らエアを追い出しながら皮製筒体４の内部に充填
され、または皮製筒体４のないスポーク部２ｂと
シヤフト連結部２ｃの周囲にも充填され、発泡性
の反応成形が行なわれる。以上の工程により、第
２図に示したような全皮巻きハンドルが製造さ
れ、リング部１ａの全周にわたつて発泡性樹脂３
と一体となつた皮製筒体４を備えたハンドル本体
１が得られる。
上述の発泡性樹脂としては、通常の発泡性ポリ
ウレタン樹脂などを用いることができるが、本実
施例ではリング部が皮製筒体４で覆われているの
で耐光性、耐摩耗性はそれほど要求されない。従
つて、樹脂材料として例えば耐光性、耐摩耗性が
それ程考慮されていない発泡性ポリウレタン樹脂
や発泡性ポリエチレンなどのような低価格のもの
や低硬度のものを利用することも可能であり、モ
ールドコートを廃止することも可能となる。ま
た、皮製筒体４で覆われる部分は金型の合割線で
もバリは発生せず、あわやふくれなどの不良が生
ずることがないほか、接着部５d′はリング部１ａ
の内側のみに生じ、しかも所定形状に成形された
状態となるため縫い目のような凹凸がなく、外観
的にすつきりしたものとなる。
ウレタン樹脂などを用いることができるが、本実
施例ではリング部が皮製筒体４で覆われているの
で耐光性、耐摩耗性はそれほど要求されない。従
つて、樹脂材料として例えば耐光性、耐摩耗性が
それ程考慮されていない発泡性ポリウレタン樹脂
や発泡性ポリエチレンなどのような低価格のもの
や低硬度のものを利用することも可能であり、モ
ールドコートを廃止することも可能となる。ま
た、皮製筒体４で覆われる部分は金型の合割線で
もバリは発生せず、あわやふくれなどの不良が生
ずることがないほか、接着部５d′はリング部１ａ
の内側のみに生じ、しかも所定形状に成形された
状態となるため縫い目のような凹凸がなく、外観
的にすつきりしたものとなる。
なお、成形の際には皮製筒体４にはかなりの引
張力が加わり、数十％の伸びが生じた状態で成形
されるため、弾力性があつて上記のような伸びに
耐えられる素材が必要であり、この点から、皮製
筒体４（皮本体５）としては本皮あるいは細繊維
を用いた合成皮革を使用することが望ましい。
張力が加わり、数十％の伸びが生じた状態で成形
されるため、弾力性があつて上記のような伸びに
耐えられる素材が必要であり、この点から、皮製
筒体４（皮本体５）としては本皮あるいは細繊維
を用いた合成皮革を使用することが望ましい。
＜発明の効果＞
上述の実施例の説明からも明らかなように、本
発明は芯金のリング部全体を覆うリング状皮製筒
体の内部に発泡性樹脂を注入して反応成形するよ
うにしたものであり、芯金の外周面を発泡性樹脂
で覆う工程と、その発泡性樹脂の外周面を皮製筒
体で覆う工程とを同時に行なうことができる。従
つて、皮巻きを手作業で行なう場合と比べて作業
時間が短縮され、量産による製造コストの低減が
可能となるほか、品質が均一化され、また外観的
にすぐれた全皮巻きハンドルを容易に得ることが
可能となるのである。
発明は芯金のリング部全体を覆うリング状皮製筒
体の内部に発泡性樹脂を注入して反応成形するよ
うにしたものであり、芯金の外周面を発泡性樹脂
で覆う工程と、その発泡性樹脂の外周面を皮製筒
体で覆う工程とを同時に行なうことができる。従
つて、皮巻きを手作業で行なう場合と比べて作業
時間が短縮され、量産による製造コストの低減が
可能となるほか、品質が均一化され、また外観的
にすぐれた全皮巻きハンドルを容易に得ることが
可能となるのである。
第１図は本発明の一実施例において被成形物を
成形金型にセツトした状態を示す図、第２図は同
実施例により製造された全皮巻きハンドルの一部
を破断し、拡大して示す正面図、第３図は皮本体
の平面図、第４図および第５図はそれぞれ第１図
の要部の拡大図である。 １……ハンドル本体、２……芯金、２ａ……リ
ング部、３……発泡性樹脂、４……リング状皮製
筒体、５……皮本体、５ｄ……側縁、７……成形
金型、９……注入口。
成形金型にセツトした状態を示す図、第２図は同
実施例により製造された全皮巻きハンドルの一部
を破断し、拡大して示す正面図、第３図は皮本体
の平面図、第４図および第５図はそれぞれ第１図
の要部の拡大図である。 １……ハンドル本体、２……芯金、２ａ……リ
ング部、３……発泡性樹脂、４……リング状皮製
筒体、５……皮本体、５ｄ……側縁、７……成形
金型、９……注入口。
Claims (1)
- １ 大略リング状の芯金のリング部外周面を帯状
の皮本体で覆い、更にこの皮本体の両側縁を接合
して芯金のリング部全体を覆うリング状皮製筒体
を形成し、このリング状皮製筒体で覆われた状態
の芯金を成形金型にインサートし、リング状皮製
筒体の一部に設けた注入口より芯金とリング状皮
製筒体の間に発泡性樹脂を注入して反応成形する
ことにより、芯金のリング部外周面を発泡性樹脂
で覆うとともに、発泡性樹脂の外周面にリング状
皮製筒体を一体に覆着することを特徴とする全皮
巻きハンドルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234147A JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234147A JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292816A JPS6292816A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0358943B2 true JPH0358943B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16966378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234147A Granted JPS6292816A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 全皮巻きハンドルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292816A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184336A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-12-07 | 贵州大学 | 一种具有预警作用的方向盘 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60234147A patent/JPS6292816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6292816A (ja) | 1987-04-28 |
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