JPH0359043A - クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
クロロプレンゴム組成物Info
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- JPH0359043A JPH0359043A JP19390789A JP19390789A JPH0359043A JP H0359043 A JPH0359043 A JP H0359043A JP 19390789 A JP19390789 A JP 19390789A JP 19390789 A JP19390789 A JP 19390789A JP H0359043 A JPH0359043 A JP H0359043A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は疲労性に優れ、ブーツ類、ベル)[、ホース材
、防振材等のゴム製品を得るのに好適なりロロブレンゴ
ム11威物に関する。
、防振材等のゴム製品を得るのに好適なりロロブレンゴ
ム11威物に関する。
クロロプレンゴムは機械的特性や各種耐劣化性のバラン
スがとれた合成ゴムとして近年特に自動車産業を中心に
広く使用されている。しかし最近の要求特性はよりきび
しい方向に動いており、特に耐劣化性のレベルにあって
は充分満足できるものではない。
スがとれた合成ゴムとして近年特に自動車産業を中心に
広く使用されている。しかし最近の要求特性はよりきび
しい方向に動いており、特に耐劣化性のレベルにあって
は充分満足できるものではない。
なかでも最近重視されているのは屈曲亀裂等に代表され
る機械的疲労性で改良が強く望まれている。疲労性改良
を目的としてこれまで多くの手法がとられてきた。この
様な方法の一つに可塑剤の添加がある。一般にはナフテ
ン、パラフィン系等の石油系あるいは植物油系オイルが
用いられる。
る機械的疲労性で改良が強く望まれている。疲労性改良
を目的としてこれまで多くの手法がとられてきた。この
様な方法の一つに可塑剤の添加がある。一般にはナフテ
ン、パラフィン系等の石油系あるいは植物油系オイルが
用いられる。
これらの添加は、ゴムに一般に使われるカーボンブラッ
ク等の充填剤に対し分散効果がある為に疲労性が改良さ
れるが、ゴム自体の強度低下が大きく、多量に用いるこ
とができない。一方、老化防止剤を添加する手法も古く
から知られており、アミン系、フェノール系等の老化防
止剤が疲労性改質の目的で使用されるが、この様な老化
防止剤は主として酸化防止やオゾン劣化防止に効果のあ
るもので単にこれらを添加しただけでは大きな改質効果
は得られない。
ク等の充填剤に対し分散効果がある為に疲労性が改良さ
れるが、ゴム自体の強度低下が大きく、多量に用いるこ
とができない。一方、老化防止剤を添加する手法も古く
から知られており、アミン系、フェノール系等の老化防
止剤が疲労性改質の目的で使用されるが、この様な老化
防止剤は主として酸化防止やオゾン劣化防止に効果のあ
るもので単にこれらを添加しただけでは大きな改質効果
は得られない。
本発明の目的は新しい観点から高い耐疲労特性をもつク
ロロプレンゴム組成物の提供にある。
ロロプレンゴム組成物の提供にある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者は、ク
ロロプレンゴムに、テトラアルキルチウラムジサルファ
イドとある種類の芳香族アミン化合物を合わせて添加す
ることによって疲労性を著しく改良できることを見い出
した。
ロロプレンゴムに、テトラアルキルチウラムジサルファ
イドとある種類の芳香族アミン化合物を合わせて添加す
ることによって疲労性を著しく改良できることを見い出
した。
すなわち本発明は、クロロプレンゴム100重量部に対
して、テトラアルキルチウラムジサルファイドを少なく
とも0.1重量部と、下記の一般式〔I〕で表わされる
芳香族アミン化合物を少なくとも0.1重量部含有する
ことを特徴とするクロロプレンゴム組成物に関する。
して、テトラアルキルチウラムジサルファイドを少なく
とも0.1重量部と、下記の一般式〔I〕で表わされる
芳香族アミン化合物を少なくとも0.1重量部含有する
ことを特徴とするクロロプレンゴム組成物に関する。
(式中R3は炭素数1〜16の鎖状又は環状の炭化水素
基、R2は水素あるいは炭素数1〜12の鎖状又は環状
の炭化水素基あるいは−NH−R3で示されるアミン基
であり、R1は炭素数1〜12の鎖状又は環状の炭化水
素基である。) 以下、本発明の詳細な説明する。
基、R2は水素あるいは炭素数1〜12の鎖状又は環状
の炭化水素基あるいは−NH−R3で示されるアミン基
であり、R1は炭素数1〜12の鎖状又は環状の炭化水
素基である。) 以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるクロロプレンゴムはクロロプレン重合体
又はクロロプレン共重合体であり、−iに行われている
クロロプレンのラジカル乳化重合により作ることができ
る。この時、クロロプレンのほかにクロロプレンと共重
合可能な他の単量体を単量体全体の201!1%をこえ
ない範囲で1種類あるいは2種類以上の組み合わせで使
用して重合してもよい、クロロプレンと共重合可能な単
量体としては2.3−ジクロロブタジェン−1,3、硫
黄、スチレン、l−クロロブタジェン−1,3、アクリ
ル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリロニ
トリル等が挙げられる。
又はクロロプレン共重合体であり、−iに行われている
クロロプレンのラジカル乳化重合により作ることができ
る。この時、クロロプレンのほかにクロロプレンと共重
合可能な他の単量体を単量体全体の201!1%をこえ
ない範囲で1種類あるいは2種類以上の組み合わせで使
用して重合してもよい、クロロプレンと共重合可能な単
量体としては2.3−ジクロロブタジェン−1,3、硫
黄、スチレン、l−クロロブタジェン−1,3、アクリ
ル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリロニ
トリル等が挙げられる。
乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤はクロロプレンの重合
に一般に用いられるものがいずれも好適に使用可能であ
り、例えば乳化剤としてはロジン酸塩、アルキル脂肪酸
塩等のアニオン系乳化剤、あるいはアルキルポリエチレ
ングリコール等のノニオン系乳化剤、さらに4級アンモ
ニウム塩等のカチオン系乳化剤等が使われ、必要に応じ
て2種類以上の乳化剤を併用してもよい。
に一般に用いられるものがいずれも好適に使用可能であ
り、例えば乳化剤としてはロジン酸塩、アルキル脂肪酸
塩等のアニオン系乳化剤、あるいはアルキルポリエチレ
ングリコール等のノニオン系乳化剤、さらに4級アンモ
ニウム塩等のカチオン系乳化剤等が使われ、必要に応じ
て2種類以上の乳化剤を併用してもよい。
重合開始剤は過硫酸塩、アゾ系化合物、有機過酸化物等
を用いればよい。重合温度は特に制約はないが10″C
から50°Cの範囲が好ましい。単量体の転化率は高す
ぎるとゴム物性への影響が大きく、低い場合には経済性
が悪い為通常50〜90%の間が適当である。重合禁止
剤としてはチオジフェニルアミン、パラターシャリブチ
ルカテコール、ハイドロキノン等が使われる。
を用いればよい。重合温度は特に制約はないが10″C
から50°Cの範囲が好ましい。単量体の転化率は高す
ぎるとゴム物性への影響が大きく、低い場合には経済性
が悪い為通常50〜90%の間が適当である。重合禁止
剤としてはチオジフェニルアミン、パラターシャリブチ
ルカテコール、ハイドロキノン等が使われる。
重合の未反応モノマーはクロロプレンゴムの製造工程で
一般に用いられる方法で除去すればよく、クロロプレン
ゴムの単離乾燥は一般に行われる様に、例えばラテック
スをpH調整した後に凍結して熱風乾燥する方法等が用
いられる。
一般に用いられる方法で除去すればよく、クロロプレン
ゴムの単離乾燥は一般に行われる様に、例えばラテック
スをpH調整した後に凍結して熱風乾燥する方法等が用
いられる。
本発明に用いるテトラアルキルチウラムジサルファイド
は具体的にはテトラメチルチウラムジサルファイド、テ
トラエチルチウラムジサルファイド、テトラブチルチウ
ラムジサルファイド等が挙げられるが、特に適当なもの
としてテトラエチルチウラムジサルファイドがある。ク
ロロプレンゴムへの混合量はクロロプレンゴムi o
o 重it部ニ対し0.1重量部以上を必要とし、そし
て好ましくは0.3〜3重量部の範囲内で用いる。0.
1重量部より少なければ疲労性改良効果が充分でない。
は具体的にはテトラメチルチウラムジサルファイド、テ
トラエチルチウラムジサルファイド、テトラブチルチウ
ラムジサルファイド等が挙げられるが、特に適当なもの
としてテトラエチルチウラムジサルファイドがある。ク
ロロプレンゴムへの混合量はクロロプレンゴムi o
o 重it部ニ対し0.1重量部以上を必要とし、そし
て好ましくは0.3〜3重量部の範囲内で用いる。0.
1重量部より少なければ疲労性改良効果が充分でない。
添加方法は、重合開始の際にモノマーと合わせて添加し
ても、あるいは重合後クロロプレンゴムのラテックスに
トルエン等の溶剤に溶かした後に添加してもよいが、重
合終了時に重合禁止剤と合わせて添加する方法が煩雑さ
がなく簡便でよい。
ても、あるいは重合後クロロプレンゴムのラテックスに
トルエン等の溶剤に溶かした後に添加してもよいが、重
合終了時に重合禁止剤と合わせて添加する方法が煩雑さ
がなく簡便でよい。
次に、本発明で用いる芳香族アミン化合物は前記の一般
式(1)で表される構造をもつ。
式(1)で表される構造をもつ。
一般式〔I〕で示される芳香族アミン化合物は、具体的
に挙げると例えばフェニル−α−ナフチルアミン、フェ
ニル−β−ナフチルアξン、4.4’(α、α−ジメチ
ルベンジル)ジフェニルアミン、4,4′−ジオクチル
ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、アル
キル化ジフェニルアミン、N、N’−ジフェニル−P−
フェニレンジアミン、N−イソプロピル−N゛−フェニ
ル−P−フェニレンジアミン、N、N’−ジー2−ナフ
チル−P−フェニレンジアミン、N−シクロヘキシル−
N′−フヱニルーP−フェニレンシアξン、N−(1,
3−ジメチルブチル)−N′フェニル−P−フェニレン
シア藁ン等が好適に用いられ、必要に応じて2種類以上
を併用して用いることもできるが、混合量はクロロプレ
ンゴム100重量部に対し、0.1重量部以上必要であ
り、そして好ましくは0.3〜5重量部の範囲で用いる
。
に挙げると例えばフェニル−α−ナフチルアミン、フェ
ニル−β−ナフチルアξン、4.4’(α、α−ジメチ
ルベンジル)ジフェニルアミン、4,4′−ジオクチル
ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、アル
キル化ジフェニルアミン、N、N’−ジフェニル−P−
フェニレンジアミン、N−イソプロピル−N゛−フェニ
ル−P−フェニレンジアミン、N、N’−ジー2−ナフ
チル−P−フェニレンジアミン、N−シクロヘキシル−
N′−フヱニルーP−フェニレンシアξン、N−(1,
3−ジメチルブチル)−N′フェニル−P−フェニレン
シア藁ン等が好適に用いられ、必要に応じて2種類以上
を併用して用いることもできるが、混合量はクロロプレ
ンゴム100重量部に対し、0.1重量部以上必要であ
り、そして好ましくは0.3〜5重量部の範囲で用いる
。
0.1重量部未満では添加の効果が充分に得られない。
添加手段はテトラアルキルチウラムジサルファイドと合
わせて行うのが工程上量も効率がよいが、別々でも良い
。
わせて行うのが工程上量も効率がよいが、別々でも良い
。
本発明の特徴は、テトラアルキルチウラムジサルファイ
ドと芳香族アミン化合物を併用することにある。テトラ
アルキルチウラムジサルファイドには疲労性の改良効果
はなく、芳香族アミン化合物もそれ自体ではほとんど改
質効果が認められないが、両者を併用することにより耐
疲労性を飛躍的に改善することができる。
ドと芳香族アミン化合物を併用することにある。テトラ
アルキルチウラムジサルファイドには疲労性の改良効果
はなく、芳香族アミン化合物もそれ自体ではほとんど改
質効果が認められないが、両者を併用することにより耐
疲労性を飛躍的に改善することができる。
以下実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例では特に記載がない限り、部は重量部を表
わす。
わす。
(実施例1〜4、比較例1〜3)
反応器に51の四ツロフラスコを用い、表1に示す重合
処方で窒素雰囲気中重合温度40″Cで過硫酸カリウム
を連続的に滴下しながら乳化重合を行った。クロロブレ
ンモノマーのポリマーへの転化率が65%に達したとこ
ろで重合禁止剤としてジエチルヒドロキシルア5ンをク
ロロプレンに対し100ρppm添加して重合反応を止
めた。
処方で窒素雰囲気中重合温度40″Cで過硫酸カリウム
を連続的に滴下しながら乳化重合を行った。クロロブレ
ンモノマーのポリマーへの転化率が65%に達したとこ
ろで重合禁止剤としてジエチルヒドロキシルア5ンをク
ロロプレンに対し100ρppm添加して重合反応を止
めた。
ここで、重合禁止剤に続けて表2の添加剤処方に示す混
合比でテトラエチルチウラムジサルファイド及び芳香族
アミン化合物を加えた。この後、未反応モノマーはスチ
ームストリッピング法により除去し、凍結凝固法により
単離乾燥して、実施例1〜4及び比較例2〜3の試料で
あるクロロプレンゴム組7i!物及び比較例1の試料で
あるクロロプレンゴムを得た。
合比でテトラエチルチウラムジサルファイド及び芳香族
アミン化合物を加えた。この後、未反応モノマーはスチ
ームストリッピング法により除去し、凍結凝固法により
単離乾燥して、実施例1〜4及び比較例2〜3の試料で
あるクロロプレンゴム組7i!物及び比較例1の試料で
あるクロロプレンゴムを得た。
表 1 重合処方
クロロプレン 100 部ロジン酸
カリウム塩 3.5部水酸化ナトリウム n−ドデシルメルカプタン 純水 0.3部 0.2部 150部 得られた試料のクロロプレンゴム組放物又はクロロプレ
ンゴムに、表3に示す配合処方でゴム薬品を配合し、1
80°Cで8分間プレス加硫して加硫物を得た。
カリウム塩 3.5部水酸化ナトリウム n−ドデシルメルカプタン 純水 0.3部 0.2部 150部 得られた試料のクロロプレンゴム組放物又はクロロプレ
ンゴムに、表3に示す配合処方でゴム薬品を配合し、1
80°Cで8分間プレス加硫して加硫物を得た。
表4の実施例I〜4は、クロロプレンゴムに対する芳香
族アミン化合物及びテトラエチルチウラムジサルファイ
ドの添加量を特許請求の範囲内に設定して作製したクロ
ロプレンゴム組・放物を使って常態物性及び屈曲亀裂成
長性を測定した結果である。尚、常態物性及び屈曲亀裂
成長性の測定は、JIS K6301に準拠して行っ
た。
族アミン化合物及びテトラエチルチウラムジサルファイ
ドの添加量を特許請求の範囲内に設定して作製したクロ
ロプレンゴム組・放物を使って常態物性及び屈曲亀裂成
長性を測定した結果である。尚、常態物性及び屈曲亀裂
成長性の測定は、JIS K6301に準拠して行っ
た。
比較例1はクロロプレンゴムに芳香族アミン化合物及び
テトラエチルチウラムジサルファイドを加えない場合、
比較例2.3は芳香族アミン化合物又はテトラエチルチ
ウラムジサルファイドのいずれか一方を加えない場合で
ある。
テトラエチルチウラムジサルファイドを加えない場合、
比較例2.3は芳香族アミン化合物又はテトラエチルチ
ウラムジサルファイドのいずれか一方を加えない場合で
ある。
実施例1〜4と比較例1〜3を比べることにより、芳香
族アミン及びテトラエチルチウラムジサルファイドの両
方を加えることで加硫物の耐屈曲亀裂成長性、すなわち
疲労性が向上することがわかる。
族アミン及びテトラエチルチウラムジサルファイドの両
方を加えることで加硫物の耐屈曲亀裂成長性、すなわち
疲労性が向上することがわかる。
ステアリン酸1) 1イソプロピ
ルフエニレンジアミン2)3Mg02)
4カーボンブラツク 0
50ジオクチルアゼレートsゝ 10ナタネ
油1 15 ZnO” 51)商品
名ニルナック S−30 2)商品名ニックラック 810−NA3)商品名:旭
#30 4)商品名ニジ−スト G116(MAF)5)商品名
:サンソサイザ−DOZ 6)味の素(株)製 7)商品名:亜鉛華1号 8)商品名:サンセラ−223
ルフエニレンジアミン2)3Mg02)
4カーボンブラツク 0
50ジオクチルアゼレートsゝ 10ナタネ
油1 15 ZnO” 51)商品
名ニルナック S−30 2)商品名ニックラック 810−NA3)商品名:旭
#30 4)商品名ニジ−スト G116(MAF)5)商品名
:サンソサイザ−DOZ 6)味の素(株)製 7)商品名:亜鉛華1号 8)商品名:サンセラ−223
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、クロロプレンゴム100重量部に対し、テトラアル
キルチウラムジサルファイドを少なくとも0.1重量部
と、下記の一般式〔 I 〕で表わされる芳香族アミン化
合物を少なくとも0.1重量部含有することを特徴とす
るクロロプレンゴム組成物。 〔I〕▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1は炭素数1〜16の鎖状又は環状の炭化水
素基、R_2は水素あるいは炭素数1〜12の鎖状又は
環状の炭化水素基あるいは−NH−R_3で示されるア
ミン基であり、R_3は炭素数1〜12の鎖状又は環状
の炭化水素基である。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390789A JP2817961B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19390789A JP2817961B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | クロロプレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359043A true JPH0359043A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2817961B2 JP2817961B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16315726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19390789A Expired - Fee Related JP2817961B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817961B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265302A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Tosoh Corp | クロロプレンゴム及びその製造方法 |
| JP2010106227A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| WO2010095591A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| WO2019211974A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | デンカ株式会社 | 統計的共重合体ラテックス及びその用途、並びに、重合体ラテックスの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19390789A patent/JP2817961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265302A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Tosoh Corp | クロロプレンゴム及びその製造方法 |
| JP2010106227A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| WO2010095591A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| CN102325838A (zh) * | 2009-02-23 | 2012-01-18 | 电气化学工业株式会社 | 硫改性氯丁二烯弹性体组合物、其配混物及硫化物 |
| JP5551679B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2014-07-16 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| WO2019211974A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | デンカ株式会社 | 統計的共重合体ラテックス及びその用途、並びに、重合体ラテックスの製造方法 |
| JPWO2019211974A1 (ja) * | 2018-05-02 | 2021-05-20 | デンカ株式会社 | 統計的共重合体ラテックス及びその用途、並びに、重合体ラテックスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817961B2 (ja) | 1998-10-30 |
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