JPH0359084B2 - - Google Patents
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- JPH0359084B2 JPH0359084B2 JP5067787A JP5067787A JPH0359084B2 JP H0359084 B2 JPH0359084 B2 JP H0359084B2 JP 5067787 A JP5067787 A JP 5067787A JP 5067787 A JP5067787 A JP 5067787A JP H0359084 B2 JPH0359084 B2 JP H0359084B2
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- Japan
- Prior art keywords
- prepolymer
- monomer
- polymer
- heated
- screw extruder
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明はゴム含有スチレン系樹脂の連続塊状重
合法において、モノマを有するゴム含有スチレン
系樹脂プレポリマの予備ゾーンでの滞留焼け防止
に関するものである。
合法において、モノマを有するゴム含有スチレン
系樹脂プレポリマの予備ゾーンでの滞留焼け防止
に関するものである。
<従来の技術>
ゴム含有スチレン系樹脂の連続塊状重合法とし
ては、従来から重合缶で予備重合した後、脱モノ
マ機で脱揮する方法がある。この場合、重合缶と
脱モノマ機の間に加熱装置を設置し、プレポリマ
を予熱した後、脱モノマ機に供給する方法がとら
れている。
ては、従来から重合缶で予備重合した後、脱モノ
マ機で脱揮する方法がある。この場合、重合缶と
脱モノマ機の間に加熱装置を設置し、プレポリマ
を予熱した後、脱モノマ機に供給する方法がとら
れている。
従来からの予熱方法としては、多管式熱交換
器、単管のジヤケツト加熱、ジヤケツト付ライン
ミキサーが多く使われている。
器、単管のジヤケツト加熱、ジヤケツト付ライン
ミキサーが多く使われている。
この方法では、プレポリマの粘度が高いと壁面
でのプレポリマの更新が少なく、滞留物として残
るために長時間加熱を続けると、黒褐色の焼けポ
リマとなつて製品中に混入するため、運転を停機
せざるをえない。
でのプレポリマの更新が少なく、滞留物として残
るために長時間加熱を続けると、黒褐色の焼けポ
リマとなつて製品中に混入するため、運転を停機
せざるをえない。
これを防止する方法として、プレポリマの粘度
を下げるために溶媒で希釈する方法、プレポリマ
の固形分濃度(重合率)を下げる方法がとられて
いるが、この方法では脱モノマ機での熱負荷が大
きくなるために、予熱ゾーンでの加熱温度を高く
する必要があり、同様に壁面での滞留焼けポリマ
となる。
を下げるために溶媒で希釈する方法、プレポリマ
の固形分濃度(重合率)を下げる方法がとられて
いるが、この方法では脱モノマ機での熱負荷が大
きくなるために、予熱ゾーンでの加熱温度を高く
する必要があり、同様に壁面での滞留焼けポリマ
となる。
さらに、プレポリマに液状の添加剤を混入する
場合、添加剤が脱モノマ機で吹き出し、添加剤が
均一に混入されなかつたり多量添加できないとい
う問題点もあつた。
場合、添加剤が脱モノマ機で吹き出し、添加剤が
均一に混入されなかつたり多量添加できないとい
う問題点もあつた。
<発明が解決しようとする問題点>
本発明者らは、これらの欠点を克服し、長期間
連続運転しても予熱ゾーンでのプレポリマ滞留が
なく、焼けポリマの発生を防止し、効率よくプレ
ポリマを予熱する方法を見い出した。
連続運転しても予熱ゾーンでのプレポリマ滞留が
なく、焼けポリマの発生を防止し、効率よくプレ
ポリマを予熱する方法を見い出した。
<問題点を解決する手段>
本発明は、モノマを有するゴム含有スチレン系
樹脂プレポリマを剪断混合による発熱機能を有す
るスクリユー押出機に供給し、加熱し、該プレポ
リマが液状を保つ圧力に調整し、次いで加熱され
た脱モノマ機に供給し、モノマを蒸発除去するこ
とを特徴とする、ゴム含有スチレン系樹脂の製造
法である。
樹脂プレポリマを剪断混合による発熱機能を有す
るスクリユー押出機に供給し、加熱し、該プレポ
リマが液状を保つ圧力に調整し、次いで加熱され
た脱モノマ機に供給し、モノマを蒸発除去するこ
とを特徴とする、ゴム含有スチレン系樹脂の製造
法である。
本発明において、スクリユー押出機に供給され
るプレポリマは、固定分濃度が30〜80%範囲であ
ると粘度が適当であるために好ましい。
るプレポリマは、固定分濃度が30〜80%範囲であ
ると粘度が適当であるために好ましい。
本発明において、スクリユー押出機が剪断混合
による発熱機能を有するとは、プレポリマの摩擦
による発熱が起ればよいのである。
による発熱機能を有するとは、プレポリマの摩擦
による発熱が起ればよいのである。
本発明に使用されるスクリユー押出機は、例え
ばシリンダー長さ/シリンダー径=5〜30が望ま
しく、スクリユー形状、スクリユー軸数は特に定
めない。
ばシリンダー長さ/シリンダー径=5〜30が望ま
しく、スクリユー形状、スクリユー軸数は特に定
めない。
スクリユー回転数100〜300r.p.mの範囲で、該
プレポリマが剪断混合による発熱で150〜190℃に
加熱される回転数を選ぶことが望ましい。
プレポリマが剪断混合による発熱で150〜190℃に
加熱される回転数を選ぶことが望ましい。
本発明において、スクリユー押出機で加熱され
たプレポリマが液状をなすことが重要である。液
状でないと均一加熱できない、固形分と気相が分
離してライン内に滞留熱劣化物を生成する、とい
う問題が生ずる。
たプレポリマが液状をなすことが重要である。液
状でないと均一加熱できない、固形分と気相が分
離してライン内に滞留熱劣化物を生成する、とい
う問題が生ずる。
このため、例えば該プレポリマが加熱された際
にモノマが蒸発しないように、該押出機出口に取
り付けられた制御弁、オリフイス等で圧力をコン
トロールする。
にモノマが蒸発しないように、該押出機出口に取
り付けられた制御弁、オリフイス等で圧力をコン
トロールする。
本発明において、液状のプレポリマが次いで脱
モノマ機に供給される。脱モノマ機は加熱されて
いることが必要であるが、加熱温度は190〜230℃
が望ましい。プレポリマを熱劣化させずに有効に
モノマを蒸発除去できるからである。
モノマ機に供給される。脱モノマ機は加熱されて
いることが必要であるが、加熱温度は190〜230℃
が望ましい。プレポリマを熱劣化させずに有効に
モノマを蒸発除去できるからである。
本発明において脱モノマ機としては、例えば1
軸または2軸のベントロを有する押出機が使用さ
れる。この場合、蒸発したモノマはベントロを通
じて除去される。
軸または2軸のベントロを有する押出機が使用さ
れる。この場合、蒸発したモノマはベントロを通
じて除去される。
本発明において、プレポリマに添加剤を混合す
る場合は、スクリユー押出機に供給される前に、
予め混合しておくのが好ましい。
る場合は、スクリユー押出機に供給される前に、
予め混合しておくのが好ましい。
<実施例>
実施例 1
ゴム含有率 20重量%
スチレン含有率 56 〃
アクリロントリル 24 〃
の組成の原料を図のような連続重合装置を使つ
て、重合管で110℃にて重合し、固形分濃度70%
にした後、スクリユー径:90mm、シリンダー長
さ/シリンダー径=15の170℃に加熱されたスク
リユー押出機2に供給し、スクリユー回転数
200r.p.mで混練しながらスクリユー押出機出口の
圧力を15Kg/cm2Gになるように制御弁3でコント
ロールして、押出機出のポリマ温度が170℃にな
るようにして、3段ベント付脱モノマ機4に供給
する方法で連続塊状重合した結果、ポリマ中の残
存モノマ量は0.1%以下となり、4ケ月の連続運
転でもポリマ中の滞留焼けによる異物の混入は見
つからなかつた。
て、重合管で110℃にて重合し、固形分濃度70%
にした後、スクリユー径:90mm、シリンダー長
さ/シリンダー径=15の170℃に加熱されたスク
リユー押出機2に供給し、スクリユー回転数
200r.p.mで混練しながらスクリユー押出機出口の
圧力を15Kg/cm2Gになるように制御弁3でコント
ロールして、押出機出のポリマ温度が170℃にな
るようにして、3段ベント付脱モノマ機4に供給
する方法で連続塊状重合した結果、ポリマ中の残
存モノマ量は0.1%以下となり、4ケ月の連続運
転でもポリマ中の滞留焼けによる異物の混入は見
つからなかつた。
実施例 2
実施例1と同じ装置、同じ原料で固形分濃度を
50%にした後、スクリユー回転を300r.p.m、押出
機出口圧力を20Kg/cm2G、押出機出ポリマ温度
180℃にして実施例1と同様の運転をした結果、
ポリマ中の残存モノマ量は0.15%であつた。
50%にした後、スクリユー回転を300r.p.m、押出
機出口圧力を20Kg/cm2G、押出機出ポリマ温度
180℃にして実施例1と同様の運転をした結果、
ポリマ中の残存モノマ量は0.15%であつた。
実施例 3
実施例1と同じ装置を使つて、スクリユー押出
機手前で液状添加剤を1.5重量部/(ポリマ100重
量部)添加したところ、スクリユー押出機で均一
に混練され、脱モノマ機ノズルおよびベントポー
トから添加剤が吹き出すような事はなくなつた。
機手前で液状添加剤を1.5重量部/(ポリマ100重
量部)添加したところ、スクリユー押出機で均一
に混練され、脱モノマ機ノズルおよびベントポー
トから添加剤が吹き出すような事はなくなつた。
比較例 1
図の装置において、スクリユー押出機のかわり
にジヤケツト付き2重管、内径90mmφ、5mを用
いてジヤケツト温度200℃にして、実施例1と同
様の原料を同様の方法で連続塊状重合した結果、
ポリマ中の残存モノマ量は0.5%となり、1ケ月
後にポリマ中に滞留焼けによる異物が混入し始め
たため、全系を停機して2重管を調べたところ、
壁面に黒褐色の焼けポリマが付着していた。
にジヤケツト付き2重管、内径90mmφ、5mを用
いてジヤケツト温度200℃にして、実施例1と同
様の原料を同様の方法で連続塊状重合した結果、
ポリマ中の残存モノマ量は0.5%となり、1ケ月
後にポリマ中に滞留焼けによる異物が混入し始め
たため、全系を停機して2重管を調べたところ、
壁面に黒褐色の焼けポリマが付着していた。
比較例 2
比較例1と同様の装置を使い、実施例2と同様
の原料、固形分濃度にして連続塊状重合した結
果、ポリマ中の残存モノマ量は1.0%となり、1.5
ケ月後にポリマ中に滞留焼けによる異物が混入し
始めた。
の原料、固形分濃度にして連続塊状重合した結
果、ポリマ中の残存モノマ量は1.0%となり、1.5
ケ月後にポリマ中に滞留焼けによる異物が混入し
始めた。
<発明の効果>
本発明は、モノマを有するゴム含有スチレン系
樹脂プレポリマを液状で加熱された脱モノマ機に
供給することにより、 (1) 壁面でのプレポリマの更新がたえず行なわれ
るため、滞留による長時間加熱を受けないので
焼けポリマが発生しない。
樹脂プレポリマを液状で加熱された脱モノマ機に
供給することにより、 (1) 壁面でのプレポリマの更新がたえず行なわれ
るため、滞留による長時間加熱を受けないので
焼けポリマが発生しない。
(2) スクリユーによる剪断発熱をプレポリマに伝
えることができるため、効率的に予備すること
ができる。
えることができるため、効率的に予備すること
ができる。
(3) プレポリマを高温に予熱することにより、次
工程の脱モノマ機負荷を低減できるために、効
率よく残存モノマを除去することが可能であ
る。同時に製品品質が向上する。
工程の脱モノマ機負荷を低減できるために、効
率よく残存モノマを除去することが可能であ
る。同時に製品品質が向上する。
(4) スクリユーにより混練しているのて、プレポ
リマ中に添加剤を混入することも容易であり、
かつ均一に加熱することができる。
リマ中に添加剤を混入することも容易であり、
かつ均一に加熱することができる。
図は本発明の1実施態様を示すフロー図であ
る。 1……重合缶、2……スクリユー押出機、3…
…制御弁、4……脱モノマ機。
る。 1……重合缶、2……スクリユー押出機、3…
…制御弁、4……脱モノマ機。
Claims (1)
- 1 モノマを有するゴム含有スチレン系樹脂プレ
ポリマを剪断混合による発熱機能を有するスクリ
ユー押出機に供給し、加熱し、該プレポリマが液
状を保つ圧力に調整し、次いで加熱された脱モノ
マ機に供給し、モノマを蒸発除去することを特徴
とする、ゴム含有スチレン系樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067787A JPS63218706A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | ゴム含有スチレン系樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067787A JPS63218706A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | ゴム含有スチレン系樹脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218706A JPS63218706A (ja) | 1988-09-12 |
| JPH0359084B2 true JPH0359084B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=12865566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067787A Granted JPS63218706A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | ゴム含有スチレン系樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218706A (ja) |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5067787A patent/JPS63218706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63218706A (ja) | 1988-09-12 |
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