JPH0359193A - 印刷用紙 - Google Patents
印刷用紙Info
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- JPH0359193A JPH0359193A JP19056089A JP19056089A JPH0359193A JP H0359193 A JPH0359193 A JP H0359193A JP 19056089 A JP19056089 A JP 19056089A JP 19056089 A JP19056089 A JP 19056089A JP H0359193 A JPH0359193 A JP H0359193A
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- Japan
- Prior art keywords
- paper
- coating
- weight
- printing
- parts
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、印刷画像が鮮明で、インクの乾燥が早く、か
つ印刷光沢の優れた印刷用紙に関する。
つ印刷光沢の優れた印刷用紙に関する。
〈従来の技術〉
高品質印刷用紙として、マツ内周の肌で印刷光沢に富ん
だ高画像（網点の再現性の優れた）で、しかも印刷イン
クの乾燥が早いセットの良い紙が要望されている。
だ高画像（網点の再現性の優れた）で、しかも印刷イン
クの乾燥が早いセットの良い紙が要望されている。
この要望に対し、製紙会社はアート紙を供給し対処して
きた。
きた。
アート紙は上質紙に六角平板状の結晶粒子を有するカオ
リンクレーを顔料とした白色塗料を用い、ブレード塗布
して紙の繊維の凹凸を埋めて平らにし、更にスーパーカ
レンダーを掛けて紙面をより平滑に仕上げている。この
ため、アート紙は網点の再現・印刷光沢は優れているが
、白紙光沢は強すぎて、品質を損ね、インクのセットは
遅くなり刷りにくい等不満足な特性を有する。これら特
性は一方を立てれば他方が立たなくなる相反する関係に
あり、その解決は難しく、長年の課題となっ平滑性が悪
く網点の再現性が劣り高画像の印刷物が得られないとい
う問題がある。
リンクレーを顔料とした白色塗料を用い、ブレード塗布
して紙の繊維の凹凸を埋めて平らにし、更にスーパーカ
レンダーを掛けて紙面をより平滑に仕上げている。この
ため、アート紙は網点の再現・印刷光沢は優れているが
、白紙光沢は強すぎて、品質を損ね、インクのセットは
遅くなり刷りにくい等不満足な特性を有する。これら特
性は一方を立てれば他方が立たなくなる相反する関係に
あり、その解決は難しく、長年の課題となっ平滑性が悪
く網点の再現性が劣り高画像の印刷物が得られないとい
う問題がある。
又、高密度画像部や多色インクが同一の場所に２〜４色
のインクドツトとして重なった場合は、インクの量が多
く、インクが吸収されないまま混合し、あるいは流れ出
すなどの問題がある。
のインクドツトとして重なった場合は、インクの量が多
く、インクが吸収されないまま混合し、あるいは流れ出
すなどの問題がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は従来の高品質印刷用紙では得られなかった高画
質の印刷物をインクのセット時間を要することなく、印
刷光沢の優れた印刷用紙を提供するものである。
質の印刷物をインクのセット時間を要することなく、印
刷光沢の優れた印刷用紙を提供するものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記の課題を解決するために鋭意検討の結果な
されたもので、その概要は下記のとおりである。
されたもので、その概要は下記のとおりである。
ｌ）支持体の少くとも一表面に、粒度分布が０．５μｍ
以下の微細顔料１００重量部に対して、固型分比で２５
〜１５０重量部の水性接着剤を混合した塗液を、乾燥重
量で３〜１５ｇ／ ｒｄ塗布したことを特徴とする印刷
用紙。
以下の微細顔料１００重量部に対して、固型分比で２５
〜１５０重量部の水性接着剤を混合した塗液を、乾燥重
量で３〜１５ｇ／ ｒｄ塗布したことを特徴とする印刷
用紙。
２）請求項１記載の印刷用紙において、塗膜の微細顔料
粒子間に０．３μｍ以下の空隙を無数に散在せしめたこ
とを特徴とする印刷用紙。
粒子間に０．３μｍ以下の空隙を無数に散在せしめたこ
とを特徴とする印刷用紙。
本発明において使用される主な顔料としては微粉ケイ酸
、カオリナイトクレー、炭酸カルシウム（粉砕、沈降）
、二酸化チタン（アナターゼ、ルチル）、水酸化アル藁
ニウム、サテンホワイト等の無機顔料、ポリエチレン粉
末、尿素樹脂粉末等の有機顔料があげられる。
、カオリナイトクレー、炭酸カルシウム（粉砕、沈降）
、二酸化チタン（アナターゼ、ルチル）、水酸化アル藁
ニウム、サテンホワイト等の無機顔料、ポリエチレン粉
末、尿素樹脂粉末等の有機顔料があげられる。
しかし、この中でも微粉ケイ酸が他の顔料よりもインク
のにじみが少なく、インクの乾燥速度゛が速く、かつに
じみ幅が著るしく挾いので好ましい。
のにじみが少なく、インクの乾燥速度゛が速く、かつに
じみ幅が著るしく挾いので好ましい。
本発明においてはこれらの顔料を全粒度分布が０．５μ
ｍ以下の微細になるよう、アトライターシェフ）ミル、
サンドミル等で微砕処理して適用する。
ｍ以下の微細になるよう、アトライターシェフ）ミル、
サンドミル等で微砕処理して適用する。
本発明において使用される水性接着剤は、ポリビニルア
ルコール、ラテックス、ニカワ、カゼイン、澱粉等の水
溶性の接着剤またはＳ、 Ｂ Ｒ、酢酸ビニル等の水分
散性の接着剤であれば、どんなものでもよい。
ルコール、ラテックス、ニカワ、カゼイン、澱粉等の水
溶性の接着剤またはＳ、 Ｂ Ｒ、酢酸ビニル等の水分
散性の接着剤であれば、どんなものでもよい。
又、本発明における塗布層には必要に応じて湿潤紙力増
強剤が用いられ、パルプに対し通常０．１％〜１．０％
（固型分％）内添されている。この湿潤紙力増強剤（水
溶性耐水化剤）としては、例えばポリアミドエピクロル
ヒドリン変性樹脂、グレオキザール、メラミン樹脂およ
びその変性樹脂、尿素樹脂およびその変性樹脂、ポリエ
チレンイミンおよびその誘導体、ジアルデヒド澱粉等が
あげられる。なお、水性接着剤と水溶性耐水化剤の混合
比率は、水性接着剤１００部（固型分〉に対し、湿潤紙
力増強剤ｌＯ％（固型分）以上、好ましくは３０〜５０
％がよい。
強剤が用いられ、パルプに対し通常０．１％〜１．０％
（固型分％）内添されている。この湿潤紙力増強剤（水
溶性耐水化剤）としては、例えばポリアミドエピクロル
ヒドリン変性樹脂、グレオキザール、メラミン樹脂およ
びその変性樹脂、尿素樹脂およびその変性樹脂、ポリエ
チレンイミンおよびその誘導体、ジアルデヒド澱粉等が
あげられる。なお、水性接着剤と水溶性耐水化剤の混合
比率は、水性接着剤１００部（固型分〉に対し、湿潤紙
力増強剤ｌＯ％（固型分）以上、好ましくは３０〜５０
％がよい。
又、更に本発明で用いられる支持体としては、４０−１
５０ ｇ／ｒｒｒの木材バルブ紙からなる上質紙あるい
はポリエチレン繊維等を混抄した半合成紙が用いられる
。
５０ ｇ／ｒｒｒの木材バルブ紙からなる上質紙あるい
はポリエチレン繊維等を混抄した半合成紙が用いられる
。
く作 用〉
本発明では微細顔料の粒度分布が０．５μｍ以下のもの
としているが、これは例えば第１図の本発明による紙表
面と、第２図の通常のアート紙の表面の顕微鏡写真（７
５００倍）（いずれも顔料の粒子構造を示す）で明らか
なように通常のアート紙では顔料結晶粒子がそのま＼残
り、大きいが、本発明では粉砕されて細かい。
としているが、これは例えば第１図の本発明による紙表
面と、第２図の通常のアート紙の表面の顕微鏡写真（７
５００倍）（いずれも顔料の粒子構造を示す）で明らか
なように通常のアート紙では顔料結晶粒子がそのま＼残
り、大きいが、本発明では粉砕されて細かい。
特に本発明では上記微細顔料１００重量部に対し、水性
接着剤を固型分比で２５〜１５０重量部としているが、
２５重量部未満では表面強度が弱くなり、紙粉が発生し
易くなり、１５０重量部を超えた場合には粒子間の空隙
が０．３μｍ以下のものがなくなり大きくなるためイン
クセット性が不良となるので上記範囲を好ましい範囲と
するものである。
接着剤を固型分比で２５〜１５０重量部としているが、
２５重量部未満では表面強度が弱くなり、紙粉が発生し
易くなり、１５０重量部を超えた場合には粒子間の空隙
が０．３μｍ以下のものがなくなり大きくなるためイン
クセット性が不良となるので上記範囲を好ましい範囲と
するものである。
又、塗液の塗布量を乾燥重量で支持体の一表面につき３
〜１５ｇ／ ｇとした理由は、３ ｇ／ ｒｒｒ未満で
は本発明の印刷適性の向上に効果が無く、１５ｇ／ ｔ
を超えた場合は、高価に過ぎ、かつこれ以上濃厚に塗布
しても印刷適性の効果が飽和し、意味がないからである
。
〜１５ｇ／ ｇとした理由は、３ ｇ／ ｒｒｒ未満で
は本発明の印刷適性の向上に効果が無く、１５ｇ／ ｔ
を超えた場合は、高価に過ぎ、かつこれ以上濃厚に塗布
しても印刷適性の効果が飽和し、意味がないからである
。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例、比較例にて説明する。
なお印刷用紙の品質評価は次の方法で行った。
画 質二市販のオフセット印刷機にて網点画像を印刷し
網点の再現性を肉眼で判定した。
網点の再現性を肉眼で判定した。
インクのセット性：印刷終了後、即時に印刷面を触指し
て汚れないまでの時間 （日本電位工業社製）による反射率 〔実施例〕 以下本発明の実施例および比較例について説明する。
て汚れないまでの時間 （日本電位工業社製）による反射率 〔実施例〕 以下本発明の実施例および比較例について説明する。
実施例１
支持体として上質紙８４ｇ／ ｒｄを用い、その片面に
０．５μｍ以下のシリカ微粒子７０重量部、０．５μｍ
以下の炭酸カルシウム微粒子３０重量部を微細顔料とし
、接着剤には酸化澱粉（松谷化学社製アミコートＴ）５
０重量％、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェンゴム）（住友
ノーゲッタ社製５ＢＲ３０７固型分４８％）５０重量％
からなるものを２０．５重量部用い、湿潤紙力増強剤に
はボリアミド−エビクロルヒドリン樹脂３重量部を用い
水によく分散せしめて塗布液とし、前記支持体の両面に
塗布量１０ｇ／ｒｒｒ （片面につき）となるよう塗布
した。
０．５μｍ以下のシリカ微粒子７０重量部、０．５μｍ
以下の炭酸カルシウム微粒子３０重量部を微細顔料とし
、接着剤には酸化澱粉（松谷化学社製アミコートＴ）５
０重量％、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェンゴム）（住友
ノーゲッタ社製５ＢＲ３０７固型分４８％）５０重量％
からなるものを２０．５重量部用い、湿潤紙力増強剤に
はボリアミド−エビクロルヒドリン樹脂３重量部を用い
水によく分散せしめて塗布液とし、前記支持体の両面に
塗布量１０ｇ／ｒｒｒ （片面につき）となるよう塗布
した。
実施例２
接着剤の配合量を３０重量部とした以外は実施例１と同
様にした塗布液を実施例１と同じ塗布量で実施例１と同
じ支持体に塗布した。
様にした塗布液を実施例１と同じ塗布量で実施例１と同
じ支持体に塗布した。
実施例３
接着剤の配合量を４０ＩＣ量部とした以外は実施例１と
同様にした塗布液を実施例１と同じ塗布量で実施例１と
同じ支持体に塗布した。
同様にした塗布液を実施例１と同じ塗布量で実施例１と
同じ支持体に塗布した。
実施例４
接着剤の配合量を１００重量部とした以外は実施例１と
同様にした塗布液を、実施例１と同じ支持体に同じ塗布
量で塗布した。
同様にした塗布液を、実施例１と同じ支持体に同じ塗布
量で塗布した。
比較例１
支持体として上質紙８４ｇ／ ｒｄを用い、顔料として
０．３〜１．５μｍのクレー８０重量部と０．５〜２．
５４ｍの炭酸カルシウム２０重量部を用い実施例１と同
じ接着剤２５１ｉ１部を配合して塗布液となし、塗布量
を２０ｇ／ ｒｒｌとした以外は実施例１と同様にして
塗布液を塗布した。
０．３〜１．５μｍのクレー８０重量部と０．５〜２．
５４ｍの炭酸カルシウム２０重量部を用い実施例１と同
じ接着剤２５１ｉ１部を配合して塗布液となし、塗布量
を２０ｇ／ ｒｒｌとした以外は実施例１と同様にして
塗布液を塗布した。
比較例２
塗布量を１０ｇ／ｎｆとした以外は比較例１と同様にし
て塗布液を塗布した。
て塗布液を塗布した。
これら実施例及び比較例を配合と共に性能の比較試験を
行ない、その結果を第１表に示しである。
行ない、その結果を第１表に示しである。
これによれば本発明の実施例は画質としての網点の再現
性、インクのセット性が良好で、印刷面の光沢度、白紙
の光沢度が適度のものが得られるのに対し、比較例のも
のは画質の再現性に不良のもの（比較例２）ができたり
、インクのセット性が特に不良であったり、白紙の光沢
度が大き過ぎたり、好ましくないものであった。
性、インクのセット性が良好で、印刷面の光沢度、白紙
の光沢度が適度のものが得られるのに対し、比較例のも
のは画質の再現性に不良のもの（比較例２）ができたり
、インクのセット性が特に不良であったり、白紙の光沢
度が大き過ぎたり、好ましくないものであった。
〈発明の効果〉
上述した説明で明らかなとおり、本発明の印刷用紙は、
０．５μｍ以下という微細な顔料を特定の配合比と特定
の塗布量で塗布したことによって塗膜の顔料粒子間に０
．３μｍ以下の空隙を無数に生じ、その結果画質が鮮明
で再現性がよく、インクのセット性にも優れ、印刷面の
光沢度、白紙の光沢度ともに適切な印刷用紙を提供する
ものである。
０．５μｍ以下という微細な顔料を特定の配合比と特定
の塗布量で塗布したことによって塗膜の顔料粒子間に０
．３μｍ以下の空隙を無数に生じ、その結果画質が鮮明
で再現性がよく、インクのセット性にも優れ、印刷面の
光沢度、白紙の光沢度ともに適切な印刷用紙を提供する
ものである。
第１図は本発明の印刷用紙における表面状態（特に顔料
の構造と分布状態を示す）写真で、第２図は従来の印刷
用紙における表面状態（特に顔料の構造と分布状態を示
す〉写真である。
の構造と分布状態を示す）写真で、第２図は従来の印刷
用紙における表面状態（特に顔料の構造と分布状態を示
す〉写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）支持体の少くとも一表面に、粒度分布が０．５μｍ
以下の微細顔料１００重量部に対して固型分比で２５〜
１５０重量部の水性接着剤を混合した塗液を、乾燥重量
で３〜１５ｇ／ｍ＾２塗布したことを特徴とする印刷用
紙。 ２）請求項１記載の印刷用紙において、塗膜の微細顔料
粒子間に０．３μｍ以下の空隙を無数に散在せしめたこ
とを特徴とする印刷用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056089A JPH0359193A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 印刷用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056089A JPH0359193A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 印刷用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359193A true JPH0359193A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16260099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19056089A Pending JPH0359193A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 印刷用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936076A (en) * | 1991-08-29 | 1999-08-10 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | αgalactosylceramide derivatives |
| JP2007195301A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Max Co Ltd | 電動装置システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559015A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Takeda Chem Ind Ltd | Coumarin derivative |
| JPS60204390A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録用紙 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19056089A patent/JPH0359193A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559015A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Takeda Chem Ind Ltd | Coumarin derivative |
| JPS60204390A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録用紙 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936076A (en) * | 1991-08-29 | 1999-08-10 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | αgalactosylceramide derivatives |
| JP2007195301A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Max Co Ltd | 電動装置システム |
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