JPH035923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035923B2 JPH035923B2 JP58010952A JP1095283A JPH035923B2 JP H035923 B2 JPH035923 B2 JP H035923B2 JP 58010952 A JP58010952 A JP 58010952A JP 1095283 A JP1095283 A JP 1095283A JP H035923 B2 JPH035923 B2 JP H035923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- edge
- angle
- hole cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はほぼ円筒形を成すカツターボデーの
下端周縁に複数の切刃を設けたホールカツターに
関するものである。
下端周縁に複数の切刃を設けたホールカツターに
関するものである。
従来技術
第１図〜第３図は、この種の従来のホールカツ
ターの一例を示すものであつて、このホールカツ
ターはカツターボデー１の下端周縁に、刃先が山
形状を成すとともに、その頂部の位置が異なる二
種類の切刃２，３を交互に配列したものである。
従つて、第２図及び第３図に示すように被加工材
４に対する穿孔切削にあたつては、切刃２，３が
他の切刃３，２の頂部によつて切削された凹み部
分５，６を除いたところを切削することになる。
ところが、この凹み部分５，６は山形をなす刃先
頂部で削出されるために、深いものとなつて切屑
が滞留しやすく、この切屑のために次にくる切刃
が浮上つて充分且つ確実な切削を行い得ないこと
が多かつた。このため、切削効率が低下し、穿孔
切削に要する時間が長くなる要因となつていた。
この他に刃先頂部の位置が異なる３種類以上の切
刃を使用したホールカツターも存在するが、当然
のことながら前記のような欠陥を避けることがで
きない。
ターの一例を示すものであつて、このホールカツ
ターはカツターボデー１の下端周縁に、刃先が山
形状を成すとともに、その頂部の位置が異なる二
種類の切刃２，３を交互に配列したものである。
従つて、第２図及び第３図に示すように被加工材
４に対する穿孔切削にあたつては、切刃２，３が
他の切刃３，２の頂部によつて切削された凹み部
分５，６を除いたところを切削することになる。
ところが、この凹み部分５，６は山形をなす刃先
頂部で削出されるために、深いものとなつて切屑
が滞留しやすく、この切屑のために次にくる切刃
が浮上つて充分且つ確実な切削を行い得ないこと
が多かつた。このため、切削効率が低下し、穿孔
切削に要する時間が長くなる要因となつていた。
この他に刃先頂部の位置が異なる３種類以上の切
刃を使用したホールカツターも存在するが、当然
のことながら前記のような欠陥を避けることがで
きない。
そして、このように刃先頂部の位置の異なる切
刃は当然その逃げ面の向きが異なるため、各刃に
対して連続的に再研摩を行い得ず、高価な再研磨
専用の機械を必要とした。
刃は当然その逃げ面の向きが異なるため、各刃に
対して連続的に再研摩を行い得ず、高価な再研磨
専用の機械を必要とした。
以上のような欠陥を解消するために、例えば米
国特許第3765789号の明細書及び図面に見受けら
れるように、切刃として全て同一形状のものを使
用したホールカツターが提案されたが、このよう
に各切刃の形状が同一であると、各切刃による切
込量が一定になるので、切刃がたとえ複数の刃先
を有していても、各刃先によつて削出される切屑
の排出角がほぼ同じになり、本来、複数の各刃先
に対応して幅狭であるはずの切屑が幅広のものと
なり（この理由は後述する説明から明らかとな
る）、切屑の排出に支障を来たすことになる。そ
して、このことが前記と同様に高速切削を阻害す
る要因となつていた。更に、逃げ角、切り込み
角、更にはすくい角はかならずしも各切刃とも同
一ではなく連続的な研摩は容易ではなかつた。
国特許第3765789号の明細書及び図面に見受けら
れるように、切刃として全て同一形状のものを使
用したホールカツターが提案されたが、このよう
に各切刃の形状が同一であると、各切刃による切
込量が一定になるので、切刃がたとえ複数の刃先
を有していても、各刃先によつて削出される切屑
の排出角がほぼ同じになり、本来、複数の各刃先
に対応して幅狭であるはずの切屑が幅広のものと
なり（この理由は後述する説明から明らかとな
る）、切屑の排出に支障を来たすことになる。そ
して、このことが前記と同様に高速切削を阻害す
る要因となつていた。更に、逃げ角、切り込み
角、更にはすくい角はかならずしも各切刃とも同
一ではなく連続的な研摩は容易ではなかつた。
発明の目的
この発明の目的はこのような従来技術に存在す
る欠陥を解消して、切削効率を向上させることが
できるとともに、再研摩を極めて容易に行うこと
ができるホールカツターを提供することにある。
る欠陥を解消して、切削効率を向上させることが
できるとともに、再研摩を極めて容易に行うこと
ができるホールカツターを提供することにある。
実施例
以下、この発明を具体化した実施例を第４図以
下に基づいて説明する。ほぼ円筒状をなすカツタ
ーボデー２１の上端にはこのホールカツターを図
示しない回転軸に取付けるためのシヤンク２２が
立設されている。
下に基づいて説明する。ほぼ円筒状をなすカツタ
ーボデー２１の上端にはこのホールカツターを図
示しない回転軸に取付けるためのシヤンク２２が
立設されている。
カツターボデー２１の下端周縁には第１、第２
の切刃２３，２４が等間隔をおいて交互に一体形
成されている。第５図、第７図に示すように、両
切刃２３，２４の下面には綾線２９を境にして内
側逃げ面３７および外側逃げ面３８が形成されて
おり、第８図および第９図に示すようにそれらの
両切刃２３，２４の綾線２９はそれぞれほぼ同一
の逃げ角αを有している。従つて、両切刃２３，
２４の両逃げ面３７，３８も角度αの逃げ角を有
している。また、各切刃２３，２４の綾線２９は
このホールカツターの軸線を中心としたほぼ同一
半径の円周上に位置している。
の切刃２３，２４が等間隔をおいて交互に一体形
成されている。第５図、第７図に示すように、両
切刃２３，２４の下面には綾線２９を境にして内
側逃げ面３７および外側逃げ面３８が形成されて
おり、第８図および第９図に示すようにそれらの
両切刃２３，２４の綾線２９はそれぞれほぼ同一
の逃げ角αを有している。従つて、両切刃２３，
２４の両逃げ面３７，３８も角度αの逃げ角を有
している。また、各切刃２３，２４の綾線２９は
このホールカツターの軸線を中心としたほぼ同一
半径の円周上に位置している。
第５図〜第８図に示すように、前記第１の切刃
２３はその前面を段差状に形成することにより内
部刃先２５と、外部刃先２６と、その両刃先２
５，２６の間に位置する被切削縁２７とを有して
おり、前記外部刃先２６は前記綾線２９の前端を
境にして内側刃先部３０と外側刃先部３１とを有
している。また、第２の切刃２４の刃先２８は綾
線２９の前端を境にして内側刃先部３２と外側刃
先部３３とを有している。
２３はその前面を段差状に形成することにより内
部刃先２５と、外部刃先２６と、その両刃先２
５，２６の間に位置する被切削縁２７とを有して
おり、前記外部刃先２６は前記綾線２９の前端を
境にして内側刃先部３０と外側刃先部３１とを有
している。また、第２の切刃２４の刃先２８は綾
線２９の前端を境にして内側刃先部３２と外側刃
先部３３とを有している。
そして、両切刃２３，２４の内側逃げ面３７は
このホールカツターの回転面に対して角度βの切
込み角を、外側逃げ面３８は角度γの切込み角を
それぞれ有しており、このため第１０図および第
１１図に示すように第１の切刃２３の内部刃先２
５および内側刃先部３０、第２の切刃２４の内側
刃先部３２はそれぞれ前記角度βの切込み角を有
し、また、両切刃２３，２４の外側刃先部３１，
３３は角度γの切込み角を有している。さらに、
各切刃２３，２４の綾線２９の前端の切刃頂点は
このホールカツターの回転軸線からほぼ同一半径
の円上に位置している。ただし、第２の切刃２４
の頂点は第１の切刃２３のそれよりも若干上方に
位置している。
このホールカツターの回転面に対して角度βの切
込み角を、外側逃げ面３８は角度γの切込み角を
それぞれ有しており、このため第１０図および第
１１図に示すように第１の切刃２３の内部刃先２
５および内側刃先部３０、第２の切刃２４の内側
刃先部３２はそれぞれ前記角度βの切込み角を有
し、また、両切刃２３，２４の外側刃先部３１，
３３は角度γの切込み角を有している。さらに、
各切刃２３，２４の綾線２９の前端の切刃頂点は
このホールカツターの回転軸線からほぼ同一半径
の円上に位置している。ただし、第２の切刃２４
の頂点は第１の切刃２３のそれよりも若干上方に
位置している。
また、第８図および第９図から明らかなよう
に、両切刃２３，２４は同一のすくい角δを有し
ている。
に、両切刃２３，２４は同一のすくい角δを有し
ている。
前記カツターボデー２１の外周には前記各切刃
２３，２４から上方へ延びる螺旋突条３４が形成
され、それらの間には切屑排出用の排出溝３５が
形成されている。又、各切刃２３，２４間におい
てカツターボデーの下端縁には切屑排出用の排出
ガレツト３６が形成されている。
２３，２４から上方へ延びる螺旋突条３４が形成
され、それらの間には切屑排出用の排出溝３５が
形成されている。又、各切刃２３，２４間におい
てカツターボデーの下端縁には切屑排出用の排出
ガレツト３６が形成されている。
次に以上のように構成されたホールカツターの
作用を説明する。さて、第１２図に示すように第
１の切刃２３はその内部刃先２５および外部刃先
２６に沿つた形状の切削面３９，４０が内外に形
成されるように被加工材４２を切削する。次に切
削を行なう第２の切刃２４は第１３図に示すよう
に前記外部刃先２６により形成された外部切削面
４０部分のみを切削する。このため、前記内部切
削面３９と外部切削面４０との間の高さの差が少
なくなり、次に来る第１の切刃２３の内部刃先２
５及び外部刃先２６により削出される切屑の厚み
がそれぞれ相違する。従つて、内外の切屑の剛性
が異なり、第１５図から明らかなように内外の切
屑の排出角εが相違する。
作用を説明する。さて、第１２図に示すように第
１の切刃２３はその内部刃先２５および外部刃先
２６に沿つた形状の切削面３９，４０が内外に形
成されるように被加工材４２を切削する。次に切
削を行なう第２の切刃２４は第１３図に示すよう
に前記外部刃先２６により形成された外部切削面
４０部分のみを切削する。このため、前記内部切
削面３９と外部切削面４０との間の高さの差が少
なくなり、次に来る第１の切刃２３の内部刃先２
５及び外部刃先２６により削出される切屑の厚み
がそれぞれ相違する。従つて、内外の切屑の剛性
が異なり、第１５図から明らかなように内外の切
屑の排出角εが相違する。
これに対し、内外の切屑の厚みが同じである場
合にはその両切屑の排出角が同じになるため、た
とえ内部刃先２５と外部刃先２６とが前後あるい
は上下に離れていても両切屑が塑成変形してその
両切屑が一体的に連続する。従つて、その切屑は
幅が広いものとなり排出しにくいものとなつて、
切削効率に悪影響を及ぼす。
合にはその両切屑の排出角が同じになるため、た
とえ内部刃先２５と外部刃先２６とが前後あるい
は上下に離れていても両切屑が塑成変形してその
両切屑が一体的に連続する。従つて、その切屑は
幅が広いものとなり排出しにくいものとなつて、
切削効率に悪影響を及ぼす。
これに対してこのホールカツターにおいては切
屑が幅狭のものに確実に分断されるので排出は円
滑に行われる。しかも、外部刃先２６により削出
される切屑は厚く剛性に富むので、その切屑は内
部刃先２５により削出される薄くて刃面等に絡み
付きやすい切屑を伴つて排出され、内外の切屑の
円滑な排出が一層助長される。又、第１３図に示
すように第２の切刃２４の内側刃先部３２と切削
面３９との間の間隙は極めて微少であるため、そ
の切削面３９上に滞留した切屑は内側刃先部３２
により取去られる。従つて、次の第１の切刃２３
による切削が充分且つ確実に行われる。このよう
に、このホールカツターにおいては切屑の排出が
確実に行なわれるので高い切削効率による穿孔切
削が可能となる。
屑が幅狭のものに確実に分断されるので排出は円
滑に行われる。しかも、外部刃先２６により削出
される切屑は厚く剛性に富むので、その切屑は内
部刃先２５により削出される薄くて刃面等に絡み
付きやすい切屑を伴つて排出され、内外の切屑の
円滑な排出が一層助長される。又、第１３図に示
すように第２の切刃２４の内側刃先部３２と切削
面３９との間の間隙は極めて微少であるため、そ
の切削面３９上に滞留した切屑は内側刃先部３２
により取去られる。従つて、次の第１の切刃２３
による切削が充分且つ確実に行われる。このよう
に、このホールカツターにおいては切屑の排出が
確実に行なわれるので高い切削効率による穿孔切
削が可能となる。
又、このホールカツターの第１、第２の切刃２
３，２４は、それらの綾線２９がほぼ同一円周上
に位置するとともに、ほぼ同一の逃げ角αおよび
切込み角α，γの逃げ面３７，３８を有している
ので、各切刃２３，２４の逃げ面３７，３８の向
きがそれぞれ同じになり、その再研摩は非常に容
易である。
３，２４は、それらの綾線２９がほぼ同一円周上
に位置するとともに、ほぼ同一の逃げ角αおよび
切込み角α，γの逃げ面３７，３８を有している
ので、各切刃２３，２４の逃げ面３７，３８の向
きがそれぞれ同じになり、その再研摩は非常に容
易である。
なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、次のような態様で具体化することも可
能である。
ではなく、次のような態様で具体化することも可
能である。
(イ) カツターボデーの下端周縁に、ロウ付け等に
よりボデーとは別体の切刃チツプを固定して、
各切刃チツプにそれぞれ第１または第２の切刃
を形成すること。
よりボデーとは別体の切刃チツプを固定して、
各切刃チツプにそれぞれ第１または第２の切刃
を形成すること。
(ロ) 各切刃として逃げ面の綾線が存在しないも
の、すなわち、逃げ面が一平面しか有しないも
のにすること。
の、すなわち、逃げ面が一平面しか有しないも
のにすること。
発明の効果
以上実施例において例示したように、この発明
は切刃としての第１の切刃と第２の切刃とを交互
配置し、第１の切刃および第２の切刃の逃げ面に
はほぼ同一の逃げ角および切り込み角を形成し、
第１の切刃にはその前面を段差状にすることによ
り、複数の刃先を形成するとともに、第２の切刃
にはそれらより少ない刃先を前記複数の刃先の最
短刃よりも軸方向に進出して形成させたことによ
り、切削効率を向上させることができ、再研摩が
極めて容易に行えかつバランスのよいホールカツ
ターを提供できるのである。
は切刃としての第１の切刃と第２の切刃とを交互
配置し、第１の切刃および第２の切刃の逃げ面に
はほぼ同一の逃げ角および切り込み角を形成し、
第１の切刃にはその前面を段差状にすることによ
り、複数の刃先を形成するとともに、第２の切刃
にはそれらより少ない刃先を前記複数の刃先の最
短刃よりも軸方向に進出して形成させたことによ
り、切削効率を向上させることができ、再研摩が
極めて容易に行えかつバランスのよいホールカツ
ターを提供できるのである。
第１図〜第３図は従来のホールカツターを示す
もので、第１図はその一部破断正面図、第２図、
第３図はそれぞれ切刃による切削状態を示す拡大
断面図である。第４図〜第１４図はこの発明を具
体化したホールカツターの一実施例を示すもので
あつて、第４図はホールカツターの正面図、第５
図は各切刃の配列構成を示す一部斜視図、第６図
は第１、第２の切刃を示す拡大斜視図、第７図は
ホールカツターの下面図、第８図、第９図はそれ
ぞれ第１、第２の切刃の逃げ面を示す一部側面
図、第１０図及び第１１図はそれぞれ第１、第２
の切刃の刃先を示す正面図、第１２図〜第１４図
は各切刃による切削状態を示す拡大断面図であ
る。第１５図は切屑の排出状態を示す説明図であ
る。 カツターボデー２１、第１の切刃２３、第２の
切刃２４、内部刃先２５、外部刃先２６、刃先２
８、内側刃先部３０，３２、外側刃先部３１，３
３、逃げ角α、切込み角β，γ、すくい角δ。
もので、第１図はその一部破断正面図、第２図、
第３図はそれぞれ切刃による切削状態を示す拡大
断面図である。第４図〜第１４図はこの発明を具
体化したホールカツターの一実施例を示すもので
あつて、第４図はホールカツターの正面図、第５
図は各切刃の配列構成を示す一部斜視図、第６図
は第１、第２の切刃を示す拡大斜視図、第７図は
ホールカツターの下面図、第８図、第９図はそれ
ぞれ第１、第２の切刃の逃げ面を示す一部側面
図、第１０図及び第１１図はそれぞれ第１、第２
の切刃の刃先を示す正面図、第１２図〜第１４図
は各切刃による切削状態を示す拡大断面図であ
る。第１５図は切屑の排出状態を示す説明図であ
る。 カツターボデー２１、第１の切刃２３、第２の
切刃２４、内部刃先２５、外部刃先２６、刃先２
８、内側刃先部３０，３２、外側刃先部３１，３
３、逃げ角α、切込み角β，γ、すくい角δ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ円筒形のカツターボデー２１の下端周縁
に複数の切刃を設けたホールカツターにおいて、 前記切刃としての第１の切刃２３と第２の切刃
２４とを交互配置し、第１の切刃２３および第２
の切刃２４の逃げ面３７，３８にはほぼ同一の逃
げ角αおよび切り込み角β，γを形成し、第１の
切刃２３にはその前面を段差状にすることによ
り、複数の刃先２５，２６を形成するとともに、
第２の切刃２４にはそれらより少ない刃先２８を
前記複数の刃先２５，２６の最短刃よりも軸方向
に進出して形成したことを特徴とするホールカツ
ター。 ２ 第１の切刃２３および第２の切刃２４はそれ
ぞれほぼ同一のすくい角δを有している特許請求
の範囲第１項に記載のホールカツター。 ３ 第１の切刃２３および第２の切刃２４は交互
に配置されている特許請求の範囲第１項に記載の
ホールカツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010952A JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010952A JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142013A JPS59142013A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH035923B2 true JPH035923B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=11764524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010952A Granted JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142013A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109607A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Nitto Giken Kk | 環状カツタ− |
| JP5059972B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2012-10-31 | 日東工器株式会社 | 環状ホールカッタ |
| JP7118905B2 (ja) * | 2019-01-25 | 2022-08-16 | 東京製綱株式会社 | ドリル、被覆付きケーブルの検査方法及び被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法 |
| JP2022017845A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 大見工業株式会社 | ホールカッタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127511A (ja) * | 1974-08-26 | 1976-03-08 | Kazuo Yoshida | Tanemakyohanmofuerutono seiho |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58010952A patent/JPS59142013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142013A (ja) | 1984-08-15 |
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