JPS5949844B2 - 環状刃物 - Google Patents
環状刃物Info
- Publication number
- JPS5949844B2 JPS5949844B2 JP54168955A JP16895579A JPS5949844B2 JP S5949844 B2 JPS5949844 B2 JP S5949844B2 JP 54168955 A JP54168955 A JP 54168955A JP 16895579 A JP16895579 A JP 16895579A JP S5949844 B2 JPS5949844 B2 JP S5949844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- tooth
- external
- cutting
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は工作物に環状溝を切削することにより円筒孔
を穿設する環状刃物に関するものである。
を穿設する環状刃物に関するものである。
従来の環状刃物は、例えば次の様な構造を有しでいる。
即ち、回転駆動源に接続される心細を上端に持つ筒状本
体の下端面部に１歯に外歯と内歯とが共存する複数の切
削歯が回転方向に配設され、かつ、切削歯相互間に位置
させて形成した切粉排出用のフルートの下方に半径方向
に貫通する切削の排出溝を形成して、各切削歯ごとに外
歯と内歯が前記した工作物の環状溝の異る部分を同時に
切削する様になっている。
体の下端面部に１歯に外歯と内歯とが共存する複数の切
削歯が回転方向に配設され、かつ、切削歯相互間に位置
させて形成した切粉排出用のフルートの下方に半径方向
に貫通する切削の排出溝を形成して、各切削歯ごとに外
歯と内歯が前記した工作物の環状溝の異る部分を同時に
切削する様になっている。
而して、上記従来の環状刃物は各切削歯の外歯と内歯が
異る部分を同時に切削して環状溝を形成して行くもので
、外歯と内歯が同時に切粉を出し、この切粉を排出溝を
経て狭いフルート内に排出シて行くものであるから、穿
孔速度が早いと自ら切粉の幅が広くなり、また速度が遅
いと３本もしくは２本に分割されながら、共通の排出溝
に集中してフルート内に排出されて行くため、時には上
記排出溝の幅を越えることが屡々あり、その結果、切粉
は排出溝更にはフルート内にまで詰まって、環状刃物の
切削抵抗を増大させて焼付き等が生じて穿孔作業が不可
能になることさえある。
異る部分を同時に切削して環状溝を形成して行くもので
、外歯と内歯が同時に切粉を出し、この切粉を排出溝を
経て狭いフルート内に排出シて行くものであるから、穿
孔速度が早いと自ら切粉の幅が広くなり、また速度が遅
いと３本もしくは２本に分割されながら、共通の排出溝
に集中してフルート内に排出されて行くため、時には上
記排出溝の幅を越えることが屡々あり、その結果、切粉
は排出溝更にはフルート内にまで詰まって、環状刃物の
切削抵抗を増大させて焼付き等が生じて穿孔作業が不可
能になることさえある。
この発明は、１対の外歯と内歯とが同一セクションに共
存する切削歯を持つ環状刃物が上記のような欠点を有す
る点に鑑み、穿孔速度の大小に関係なく、切削の排出を
容易にし、もって安定かつ円滑な穿孔を可能にすること
を目的とするもので、この発明の特徴とするところは、
外歯３と内歯４とを切粉排出用フルートを挟んで、円周
方向に分離させ、かつ、外歯３を筒状本体の外周面より
外方に突出させて形成し、更に、外歯と内歯の歯先面に
は同一傾斜角αの逃げ面を形成し、かつ、内歯４の歯端
４１を外歯３の内側歯端３１より高くした構造にある。
存する切削歯を持つ環状刃物が上記のような欠点を有す
る点に鑑み、穿孔速度の大小に関係なく、切削の排出を
容易にし、もって安定かつ円滑な穿孔を可能にすること
を目的とするもので、この発明の特徴とするところは、
外歯３と内歯４とを切粉排出用フルートを挟んで、円周
方向に分離させ、かつ、外歯３を筒状本体の外周面より
外方に突出させて形成し、更に、外歯と内歯の歯先面に
は同一傾斜角αの逃げ面を形成し、かつ、内歯４の歯端
４１を外歯３の内側歯端３１より高くした構造にある。
以下、この発明を添付図面に示す実施態様に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はこの発明の１実施例を示す斜面図で、同図にお
いて、１は図示しない回転駆動源に接続される心細、２
は心細１を上端部軸心に持つ一端に同軸一体筒状本体で
、該筒状本体２の開口他端部に切削歯を有する点は従来
公知の環状刃物と異る処はないが個々の切削歯は下記の
通り特異な構成を有している。
いて、１は図示しない回転駆動源に接続される心細、２
は心細１を上端部軸心に持つ一端に同軸一体筒状本体で
、該筒状本体２の開口他端部に切削歯を有する点は従来
公知の環状刃物と異る処はないが個々の切削歯は下記の
通り特異な構成を有している。
すなわち、切削歯は、外側切削歯３（以下外歯３という
）と内側切削歯４（以下内歯４という）とが夫々分離さ
れて形成されて対をなしており、これら内外の歯３，４
の円周方向相互間には本体１の下面に半径方向に向けて
貫通させて内側切粉の排出溝５が形成されている。
）と内側切削歯４（以下内歯４という）とが夫々分離さ
れて形成されて対をなしており、これら内外の歯３，４
の円周方向相互間には本体１の下面に半径方向に向けて
貫通させて内側切粉の排出溝５が形成されている。
６はこの切粉排出溝５と連通して、筒状本体２の外周面
上方に向っテ伸びる切粉排出用フルートで、このフルー
ト６は概ね螺旋状に形成されているが、斯る状態に形成
する点は従来のそれと大きく変る処がない。
上方に向っテ伸びる切粉排出用フルートで、このフルー
ト６は概ね螺旋状に形成されているが、斯る状態に形成
する点は従来のそれと大きく変る処がない。
１は外歯３の切削によって生じた切粉と内歯４の切削に
よって生じた切粉を分離し、轟該双方の切粉の排出をよ
り円滑とするための突条である。
よって生じた切粉を分離し、轟該双方の切粉の排出をよ
り円滑とするための突条である。
次に第３，４，５図によって外歯３と内歯４の関係を詳
述する。
述する。
これらの外歯３と内歯４は、筒状本体２の下端面を４つ
の領域１．ＩＩ、［ｌＩ、ＩＶに等分割されて、これら
の領域に１対ずつが下記の順序で配列している。
の領域１．ＩＩ、［ｌＩ、ＩＶに等分割されて、これら
の領域に１対ずつが下記の順序で配列している。
いずれの領域においても配列は同じであるが、例えば、
領域Ｉは、線ＯＢの位置で始まる外歯３から始まり、前
方切粉排出溝５ｂ、内歯４および後方排出溝５ａ、すな
わち線ＯＡの位置で終る。
領域Ｉは、線ＯＢの位置で始まる外歯３から始まり、前
方切粉排出溝５ｂ、内歯４および後方排出溝５ａ、すな
わち線ＯＡの位置で終る。
各排出溝５ ａ ｔ ５ ｂの円周方向の寸法は両者同
じである。
じである。
次に、外歯３は第５図に示す様に、外周側より約１／４
の部分を歯先として外側に角度βをもって傾斜する部分
と内側に角度γ（β≧γ）α）をもって傾斜する部分と
からなる外側歯端３２と、角度γの傾斜部分をそのま５
延長させた内側歯端３１とからなり、一方、内歯４は；
外歯３の内側歯端３１と同じ傾斜角度γをもって、同方
向に傾斜しており、実施例では外歯３の歯厚（半径方向
の幅）が内歯４の歯厚の２倍に形成されている。
の部分を歯先として外側に角度βをもって傾斜する部分
と内側に角度γ（β≧γ）α）をもって傾斜する部分と
からなる外側歯端３２と、角度γの傾斜部分をそのま５
延長させた内側歯端３１とからなり、一方、内歯４は；
外歯３の内側歯端３１と同じ傾斜角度γをもって、同方
向に傾斜しており、実施例では外歯３の歯厚（半径方向
の幅）が内歯４の歯厚の２倍に形成されている。
更に、夫々の領域Ｉ〜■において、上記内歯４の前端４
１はたとえば第３図に示す通りの中心角θの２等分線よ
り若干前方に位置させることにより内歯４の歯端４１と
外歯３の内側歯端３１との間に前者が後者に比べて高い
高低差を設け、内歯４の切削機能を有効にする。
１はたとえば第３図に示す通りの中心角θの２等分線よ
り若干前方に位置させることにより内歯４の歯端４１と
外歯３の内側歯端３１との間に前者が後者に比べて高い
高低差を設け、内歯４の切削機能を有効にする。
次に上記実施例の作用について説明する。
第３図において矢印Ｒの方向に回転させると、外歯３の
外側歯端３２は第２図に示す環状溝Ｇの外周壁寄りの部
分を切削し、そのときの切粉は先行領域の排出溝５ａを
経てフルート６ａより排出されて行く。
外側歯端３２は第２図に示す環状溝Ｇの外周壁寄りの部
分を切削し、そのときの切粉は先行領域の排出溝５ａを
経てフルート６ａより排出されて行く。
これと並行して内壁４の歯端４１は環状溝Ｇの内周壁寄
りの部分を切削し、その切粉は前方排出溝５ｂを通過し
て筒状本体１の外周側に出てフルー１−６ｂより排出さ
れて行き、その間、外歯３の内側歯端３１は、内歯４の
歯端４１との間の高低差により、切削歯としては機能し
ない。
りの部分を切削し、その切粉は前方排出溝５ｂを通過し
て筒状本体１の外周側に出てフルー１−６ｂより排出さ
れて行き、その間、外歯３の内側歯端３１は、内歯４の
歯端４１との間の高低差により、切削歯としては機能し
ない。
以上、この発明を実施例に基いて説明したが、この発明
の環状刃物は、上部の軸心上に回転駆動源への接続心細
１を持つ筒状本体２の開口下端面部に、外歯と内歯が対
をなす複数の切削歯を等間隔に配設し、該筒状本体の外
周面の上記切削歯相互間に位置させて切粉排出用のフル
ートを略螺旋状に形成した環状刃物に於いて、 前記切削歯は、外歯３と内歯４とを切粉排出用フルート
を挟んで、円周方向に分離させ、かつ、外歯３を筒状本
体の外周面より外方に突出させて形成し、更に、外歯と
内歯の歯先面には同一傾斜角αの逃げ面を形成し、かつ
、内歯４の歯端４１を外歯３の内側歯端３１より高くし
たものであるから、下記のような効果を奏する。
の環状刃物は、上部の軸心上に回転駆動源への接続心細
１を持つ筒状本体２の開口下端面部に、外歯と内歯が対
をなす複数の切削歯を等間隔に配設し、該筒状本体の外
周面の上記切削歯相互間に位置させて切粉排出用のフル
ートを略螺旋状に形成した環状刃物に於いて、 前記切削歯は、外歯３と内歯４とを切粉排出用フルート
を挟んで、円周方向に分離させ、かつ、外歯３を筒状本
体の外周面より外方に突出させて形成し、更に、外歯と
内歯の歯先面には同一傾斜角αの逃げ面を形成し、かつ
、内歯４の歯端４１を外歯３の内側歯端３１より高くし
たものであるから、下記のような効果を奏する。
（ｉ） 外歯３と内歯４によって形成される環状溝Ｇ
の外周部分と内周部分が歯ｊ厚方向にずれ、かつ、刃物
の円周方向にも分離された歯端３２，４１によって個別
に切削され、しかも、これらの歯端３２，４１によって
個別に切削されて生じた切粉は穿孔速度の如何に拘らず
専用のフルートから個別に排出されて確実に２本に分れ
た切粉を出し、これが１本に成長して広幅となる様なこ
とがないから、切粉詰まりは生ずることがなく、従って
、刃物の焼付を生じない。
の外周部分と内周部分が歯ｊ厚方向にずれ、かつ、刃物
の円周方向にも分離された歯端３２，４１によって個別
に切削され、しかも、これらの歯端３２，４１によって
個別に切削されて生じた切粉は穿孔速度の如何に拘らず
専用のフルートから個別に排出されて確実に２本に分れ
た切粉を出し、これが１本に成長して広幅となる様なこ
とがないから、切粉詰まりは生ずることがなく、従って
、刃物の焼付を生じない。
（１１）外歯用フルートと内歯用フルートが仕切られて
いない場合でも第３図に示す実施例で明かのようにフル
ート６の幅が著しく拡大されるから、外歯３によって切
り出された切粉と内歯４によって切り出された切粉とが
、フルート内で絡み合うことがなく、切粉の詰まりがな
く、排出が順調に行われる。
いない場合でも第３図に示す実施例で明かのようにフル
ート６の幅が著しく拡大されるから、外歯３によって切
り出された切粉と内歯４によって切り出された切粉とが
、フルート内で絡み合うことがなく、切粉の詰まりがな
く、排出が順調に行われる。
（曲 外歯３と内歯４の歯先面を同一傾斜角αとし、か
つ、外歯３と内歯４の逃げ面を同一角度に形成したから
、再研磨に際しては、研磨材と環状刃物との角度を一旦
設定すれば、外歯３と内歯４を同時に研磨できる。
つ、外歯３と内歯４の逃げ面を同一角度に形成したから
、再研磨に際しては、研磨材と環状刃物との角度を一旦
設定すれば、外歯３と内歯４を同時に研磨できる。
第１図、この発明の環状刃物の１例を示す斜視図。
第２図、この発明の環状刃物によって途中まであけられ
た環状溝を示す縦断側面図。 第３図、この発明の環状刃物の他の例を示す下面図、第
４図、内外歯の歯先面の傾斜を示す側面図。 第５図、外歯と内歯を前後方向に重ね合わせて示した説
明図。 ２・・・・・・筒状本体、計・・・・・外歯、３１・・
・・・・内側歯端、３２・・・・・・外側歯端、４・・
・・・・内歯、４１・・・・・・歯端、５・・・・・・
逃げ面、６・・・・・・フルート。
た環状溝を示す縦断側面図。 第３図、この発明の環状刃物の他の例を示す下面図、第
４図、内外歯の歯先面の傾斜を示す側面図。 第５図、外歯と内歯を前後方向に重ね合わせて示した説
明図。 ２・・・・・・筒状本体、計・・・・・外歯、３１・・
・・・・内側歯端、３２・・・・・・外側歯端、４・・
・・・・内歯、４１・・・・・・歯端、５・・・・・・
逃げ面、６・・・・・・フルート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部の軸心上に回転駆動源への接続心動１を持つ筒
状本体２の開口下端面部に外歯と内歯が対をなす複数の
切削歯を等間隔に配設し、該筒状本体の外周面の上記切
削歯相互間に位置させて切粉排出用のフルートを略螺旋
状に形成した環状刃物に於いて、 前記切削歯は、外歯３と内歯４とを切粉排出用フルート
を挟んで、円周方向に分離させ、かつ、外歯３を筒状本
体の外周面より外方に突出させて形成し、更に、外歯と
内歯の歯先面には同一傾斜角αの逃げ面を形成し、かつ
、内歯４の歯端４１を外歯３の内側歯端３１より高くし
た環状刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54168955A JPS5949844B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 環状刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54168955A JPS5949844B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 環状刃物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689415A JPS5689415A (en) | 1981-07-20 |
| JPS5949844B2 true JPS5949844B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=15877642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54168955A Expired JPS5949844B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 環状刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949844B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171009U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | 大見工業株式会社 | ホ−ルカツタ− |
| JPS6029415U (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-27 | 大見工業株式会社 | ホ−ルカツタ− |
-
1979
- 1979-12-24 JP JP54168955A patent/JPS5949844B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689415A (en) | 1981-07-20 |
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