JPH0359291A - 補助ケリーバ装置 - Google Patents
補助ケリーバ装置Info
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- JPH0359291A JPH0359291A JP19351089A JP19351089A JPH0359291A JP H0359291 A JPH0359291 A JP H0359291A JP 19351089 A JP19351089 A JP 19351089A JP 19351089 A JP19351089 A JP 19351089A JP H0359291 A JPH0359291 A JP H0359291A
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 28
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は、主ケリーバと掘削バケットとの間に挿入して
掘削深さを延長させるアースドリルの補助ケリーバ装置
に関する。
掘削深さを延長させるアースドリルの補助ケリーバ装置
に関する。
B、従来の技術
従来、補助ケリーバ装置を使用したアースドリルによる
掘削作業は、例えば第5図および第6図に示すように行
なわれていた。
掘削作業は、例えば第5図および第6図に示すように行
なわれていた。
第5図において、CMは、アースドリル20を装着した
作業機であり、この作業機CMの上部旋回体22に取付
けられたブーム23の上端には、主巻ロープ24が懸架
され、主巻ロープ24の先端にスイベルジヨイントSJ
を介して主ケリーバ25が回転可能に接続されている。
作業機であり、この作業機CMの上部旋回体22に取付
けられたブーム23の上端には、主巻ロープ24が懸架
され、主巻ロープ24の先端にスイベルジヨイントSJ
を介して主ケリーバ25が回転可能に接続されている。
この主ケリーバ25は、フロントフレーム26(上部旋
回体22に取付けられる)内の油圧モータにより回転邪
動される。主ケリーバ25の下端には、掘削バケット4
1が取付けられ、主巻ロープ24を緩めてバケット41
を地面にあずけ、その状態で油圧モータにより主ケリー
バ25を回転させると、バケット41が一体に回転して
地面を掘削する。これにより地面に孔HLが穿設される
。バケット41の中に溜った土を排土する際には、主巻
ロープ24を繰り込んで主ケリーバ25を上昇させ、バ
ケット41を地面の上方に引き上げてから上部旋回体2
2を回転させ、所定の排土位置でバケット41の下部を
開放して排土する。
回体22に取付けられる)内の油圧モータにより回転邪
動される。主ケリーバ25の下端には、掘削バケット4
1が取付けられ、主巻ロープ24を緩めてバケット41
を地面にあずけ、その状態で油圧モータにより主ケリー
バ25を回転させると、バケット41が一体に回転して
地面を掘削する。これにより地面に孔HLが穿設される
。バケット41の中に溜った土を排土する際には、主巻
ロープ24を繰り込んで主ケリーバ25を上昇させ、バ
ケット41を地面の上方に引き上げてから上部旋回体2
2を回転させ、所定の排土位置でバケット41の下部を
開放して排土する。
以上の作業を繰り返すことにより孔HLが深く穿設され
るが、主ケリーバ25のみでは穿設可能な孔HLの深さ
に限界がある。そこで第6図に示すように、補巻ロープ
27を利用して補助ケリーバ51を主ケリーバ25の下
端に継ぎ足し、その下端にバケット41を取付ければ、
より深い孔HLの穿設が可能となる。
るが、主ケリーバ25のみでは穿設可能な孔HLの深さ
に限界がある。そこで第6図に示すように、補巻ロープ
27を利用して補助ケリーバ51を主ケリーバ25の下
端に継ぎ足し、その下端にバケット41を取付ければ、
より深い孔HLの穿設が可能となる。
C0発明が解決しようとする課題
しかしながら、この補助ケリーバ51を継ぎ足した場合
には、上巻ロープ24を繰り込んで主ケリーバ25を最
高位置に上昇させてもバケット41が孔HL内に位置し
ているため、このままではバケット41内に溜った土を
排土することができない。そこで排土の際には、補助ケ
リーバ51を主ケリーバ25から外し、補助ケリーバ5
1とバケット41を一旦不図示のケーシングにあずけた
後、第6図のようにフロントフレーム26をブーム23
側に回動させて主ケリーバ25をブーム23側に寄せ、
その後、バケット41が地面の上方に位置するまで補助
ケリーバ51を補巻ロープ27で吊り上げ、この状態で
上部旋回体22を旋回させて排土している。そして排土
後、上述と逆の動作で再び補助ケリーバ51を主ケリー
バ25に取付けて掘削を続行する。このように、補助ケ
リーバ51を用いた従来の工法では、排土のたびに補助
ケリーバ51の取外しおよび取付けという手間がかかる
作業を強いられるので、作業効率が悪い。
には、上巻ロープ24を繰り込んで主ケリーバ25を最
高位置に上昇させてもバケット41が孔HL内に位置し
ているため、このままではバケット41内に溜った土を
排土することができない。そこで排土の際には、補助ケ
リーバ51を主ケリーバ25から外し、補助ケリーバ5
1とバケット41を一旦不図示のケーシングにあずけた
後、第6図のようにフロントフレーム26をブーム23
側に回動させて主ケリーバ25をブーム23側に寄せ、
その後、バケット41が地面の上方に位置するまで補助
ケリーバ51を補巻ロープ27で吊り上げ、この状態で
上部旋回体22を旋回させて排土している。そして排土
後、上述と逆の動作で再び補助ケリーバ51を主ケリー
バ25に取付けて掘削を続行する。このように、補助ケ
リーバ51を用いた従来の工法では、排土のたびに補助
ケリーバ51の取外しおよび取付けという手間がかかる
作業を強いられるので、作業効率が悪い。
本発明の技術的課題は、補助ケリーバを排土の都度主ケ
リーバから取外す必要をなくすことにある。
リーバから取外す必要をなくすことにある。
00課題を解決するための手段
一実施例を示す第1図により説明すると、本発明は、主
ケリーバ25と掘削バケット41との間に挿入して掘削
深さを延長させるアースドリルの補助ケリーバ装置に適
用される。そして、主ケリーバ25の下端に連結され5
この主ケリーバ25と一体に回転可能な第1のケリーバ
i−1と、下端に掘削バケット41が一体に回転可能に
連結され、第1のケリーバ11に対して伸縮可能で、か
つトルク伝達が可能な第2のケリーバ12,13とを備
え、第2のケリーバ12,13が第1のケリーバに対し
て収縮している状態では、第4図の如く掘削バケット4
1が地面より上方に位置するように第1.第2のケリー
バ11〜13の全長を定め、これにより上記技術的課題
を解決する。
ケリーバ25と掘削バケット41との間に挿入して掘削
深さを延長させるアースドリルの補助ケリーバ装置に適
用される。そして、主ケリーバ25の下端に連結され5
この主ケリーバ25と一体に回転可能な第1のケリーバ
i−1と、下端に掘削バケット41が一体に回転可能に
連結され、第1のケリーバ11に対して伸縮可能で、か
つトルク伝達が可能な第2のケリーバ12,13とを備
え、第2のケリーバ12,13が第1のケリーバに対し
て収縮している状態では、第4図の如く掘削バケット4
1が地面より上方に位置するように第1.第2のケリー
バ11〜13の全長を定め、これにより上記技術的課題
を解決する。
88作用
掘削バケット41内に溜った土を排土するに当り、第2
のケリーバ12,13を第1のケリーバに対して収縮さ
せると、掘削バケット41が地面より上方に位置する。
のケリーバ12,13を第1のケリーバに対して収縮さ
せると、掘削バケット41が地面より上方に位置する。
この状態で例えば作業機CMの上部旋回体22を旋回さ
せて掘バケット41を所定の排土位置に位置させて排土
を行なう。
せて掘バケット41を所定の排土位置に位置させて排土
を行なう。
排土後、上部旋回体22を旋回させてバケット41を元
の掘削位置に戻し、掘削作業を続行する。
の掘削位置に戻し、掘削作業を続行する。
これによれば、従来のように手間をかけることなく掘削
、排土作業が行なえる。
、排土作業が行なえる。
なお、本発明の詳細な説明する上記り項およびE項では
1本発明を分かり易くするために実施例の図を用いたが
、これにより本発明が実施例に限定されるものではない
。
1本発明を分かり易くするために実施例の図を用いたが
、これにより本発明が実施例に限定されるものではない
。
F、実施例
第1図〜第4同により本発明の一実施例を説明する。
第1図は本発明に係る補助ケリーバ装置の断面図であり
、(a)が収縮時を、(b)が伸長時をそれぞれ示す。
、(a)が収縮時を、(b)が伸長時をそれぞれ示す。
また第2図は第1図(a)のII−■線断面図である。
補助ケリーバ装置10は、アウタケリーバ11と、この
アウタケリーバ11に内挿されたセカンドケリーバ12
と、このセカンドケリーバエ2に内挿されたインナケリ
ーバ13とをそれぞれ有し、第1図(a)に示す収縮状
態と、第1図(b)に示す伸長状態との間で伸縮可能で
ある。ここで、アウタケリーバ11が第1のケリーバを
、セカンドケリーバ12およびインナケリーバエ3が第
2のケリーバをそれぞれ構成する。
アウタケリーバ11に内挿されたセカンドケリーバ12
と、このセカンドケリーバエ2に内挿されたインナケリ
ーバ13とをそれぞれ有し、第1図(a)に示す収縮状
態と、第1図(b)に示す伸長状態との間で伸縮可能で
ある。ここで、アウタケリーバ11が第1のケリーバを
、セカンドケリーバ12およびインナケリーバエ3が第
2のケリーバをそれぞれ構成する。
インナケリーバ13の外周面には、第2図に示すように
、3箇所にトルク伝達用バー13aが突設され、このバ
ー1.3 aは、セカンドケリーバ12の内周面に形成
されたトルク伝達用溝12bと噛合している。また同様
に、セカンドケリーバ12の外周面にも3箇所にトルク
伝達用バー12aが突設され、このバー1.2 aがア
ウタケリーバ11の内周面に形成されたトルク伝達用溝
11bと噛合している。これによりアウタケリーバ11
.セカンドケリーバ12.インナケリーバ13は、一体
に回転可能とされ、それぞれが単独で回転することはな
い。なお第2図において、]、 1 aは、補助ケリー
バ装置10の内部に溜った泥水を排出するための排水孔
である。
、3箇所にトルク伝達用バー13aが突設され、このバ
ー1.3 aは、セカンドケリーバ12の内周面に形成
されたトルク伝達用溝12bと噛合している。また同様
に、セカンドケリーバ12の外周面にも3箇所にトルク
伝達用バー12aが突設され、このバー1.2 aがア
ウタケリーバ11の内周面に形成されたトルク伝達用溝
11bと噛合している。これによりアウタケリーバ11
.セカンドケリーバ12.インナケリーバ13は、一体
に回転可能とされ、それぞれが単独で回転することはな
い。なお第2図において、]、 1 aは、補助ケリー
バ装置10の内部に溜った泥水を排出するための排水孔
である。
インナケリーバ13の下端およびアウタケリーバ11の
上端には、一対の孔14a、15aをそれぞれ有するブ
ラケット14.15がそれぞれ固着され、ブラケット1
4の両端には、第1図(a)に示すように孔14aを介
して一対のロープR1の一端がそれぞれ取付けられる。
上端には、一対の孔14a、15aをそれぞれ有するブ
ラケット14.15がそれぞれ固着され、ブラケット1
4の両端には、第1図(a)に示すように孔14aを介
して一対のロープR1の一端がそれぞれ取付けられる。
31.32は、第3図に示すように3つの孔31a〜3
1cおよび32a〜32cがそれぞれ設けられたジヨイ
ントであり、上述のロープR1の他端は、孔31cを介
してジヨイント31に取付けられる。またジヨイント3
1には、孔31aを介してロープR2の一端が取付けら
れ、ロープR2の他端は孔32cを介してジヨイント3
2に取付けられる。
1cおよび32a〜32cがそれぞれ設けられたジヨイ
ントであり、上述のロープR1の他端は、孔31cを介
してジヨイント31に取付けられる。またジヨイント3
1には、孔31aを介してロープR2の一端が取付けら
れ、ロープR2の他端は孔32cを介してジヨイント3
2に取付けられる。
インナケリーバ13の下端およびアウタケリーバ11の
上端にはまた、接続部16.17がそれぞれ形成され、
接続部16に掘削バケット41がピン(不図示)を介し
て取付けられるとともに。
上端にはまた、接続部16.17がそれぞれ形成され、
接続部16に掘削バケット41がピン(不図示)を介し
て取付けられるとともに。
接続部17が第4図に示すアースドリル20の主ケリー
バ25にピンを介して取付けられる。これによりアウタ
ケリーバ11は主ケリーバ25と一体に回転可能となり
、またバケット41はインナケリーバ13と一体に回転
可能となる。
バ25にピンを介して取付けられる。これによりアウタ
ケリーバ11は主ケリーバ25と一体に回転可能となり
、またバケット41はインナケリーバ13と一体に回転
可能となる。
第4図において、作業機CMは、下部走行体21と、こ
の下部走行体21に旋回可能に接続された上部旋回体2
2とを有し、上部旋回体22にブーム23の一端が取付
けられている。ブーム23の上端には主巻ロープ24が
懸架され、その先端に主ケリーバ25の上端が久イベル
ジョイントSJを介して回転可能に取付けられている。
の下部走行体21に旋回可能に接続された上部旋回体2
2とを有し、上部旋回体22にブーム23の一端が取付
けられている。ブーム23の上端には主巻ロープ24が
懸架され、その先端に主ケリーバ25の上端が久イベル
ジョイントSJを介して回転可能に取付けられている。
また上部旋回体21には、フロントフレーム26が取付
けられ、このフロントフレーム26内の油圧モータ(不
図示)の回転により主ケリーバ25が回転する。そして
、主ケリーバ25の下端に装着された補助ケリーバ装置
10が収縮状態にあるときには、バケット4工が地面よ
り上方に位置する。
けられ、このフロントフレーム26内の油圧モータ(不
図示)の回転により主ケリーバ25が回転する。そして
、主ケリーバ25の下端に装着された補助ケリーバ装置
10が収縮状態にあるときには、バケット4工が地面よ
り上方に位置する。
次に、実施例の動作を説明する。
第5図で説明したように、主ケリーバ25の下端にバケ
ット41を取付けて掘削作業を行った場合には、穿設可
能な孔の深さに限界があり、引き続きさらに深い孔を穿
設する際に上述の補助ケリーバ装置工0が用いられる。
ット41を取付けて掘削作業を行った場合には、穿設可
能な孔の深さに限界があり、引き続きさらに深い孔を穿
設する際に上述の補助ケリーバ装置工0が用いられる。
すなわち、まずバケット41を主ケリーバ25の下端か
ら取外して所定の位置に置き、第1図(a)のように伸
縮状態にある補助ケリーバ10を主ケリーバ25の下端
に取付ける。この取付けは以下のようにして行なう。
ら取外して所定の位置に置き、第1図(a)のように伸
縮状態にある補助ケリーバ10を主ケリーバ25の下端
に取付ける。この取付けは以下のようにして行なう。
まず、上部旋回体22を旋回して主ケリーバ25を地面
に載置された補助ケリーバ装置10の上部に位置させる
0次いで一対のジヨイント31の孔31aにロープR2
の一端をそれぞれ取付け、このロープR2の他端を第1
図(a)に示すように補巻ロープ27のフック27aに
取付ける。そして、補巻ロープ27を繰り込んで補助ケ
リーバ装置10を吊り上げ、主ケリーバ25の接続部に
アウタケリーバ11の接続部17をピン結合する。
に載置された補助ケリーバ装置10の上部に位置させる
0次いで一対のジヨイント31の孔31aにロープR2
の一端をそれぞれ取付け、このロープR2の他端を第1
図(a)に示すように補巻ロープ27のフック27aに
取付ける。そして、補巻ロープ27を繰り込んで補助ケ
リーバ装置10を吊り上げ、主ケリーバ25の接続部に
アウタケリーバ11の接続部17をピン結合する。
このとき、一端をブラケット14(第1図(a))に取
付けられた一対のロープR1の他端は、ジヨイント31
の孔31bとブラケット15の孔15aと↓こピンを挿
入することによりブラケット31に取付けられ、インナ
ケリーバ13の下端のブラケット14とアウタケリーバ
11の上端のブラケット15とはロープR1で連結され
ているので、補助ケリーバ装置10を引上げてもセカン
ドケリーバ12.インナケリーバ13が自重により伸長
することはない。
付けられた一対のロープR1の他端は、ジヨイント31
の孔31bとブラケット15の孔15aと↓こピンを挿
入することによりブラケット31に取付けられ、インナ
ケリーバ13の下端のブラケット14とアウタケリーバ
11の上端のブラケット15とはロープR1で連結され
ているので、補助ケリーバ装置10を引上げてもセカン
ドケリーバ12.インナケリーバ13が自重により伸長
することはない。
次に、インナケリーバ13の接続部16に上述のバケッ
ト41をピンにより取付ける。すなわち上部旋回体22
を旋回して補助ケリーバ装置10を地面に載置されたバ
ケット41の上部に位置させてから下降させ、接続16
にバケット41をビン結合する。次いで上部旋回体22
を旋回してバケット41を孔HLの上部(掘削位置)に
位置させ、ジヨイント31の孔31bおよびブラケット
15の孔15aに挿入されたビンを抜いてジヨイント3
1をブラケット15から外す。これによりインナケリー
バ13.セカンドケリーバ12が伸長可能となる。次い
で主巻ロープ24および補巻ロープ27をともに繰り出
して補助ケリーバ装置10を下降させ、バケット41を
孔HLの底部に位置させる。
ト41をピンにより取付ける。すなわち上部旋回体22
を旋回して補助ケリーバ装置10を地面に載置されたバ
ケット41の上部に位置させてから下降させ、接続16
にバケット41をビン結合する。次いで上部旋回体22
を旋回してバケット41を孔HLの上部(掘削位置)に
位置させ、ジヨイント31の孔31bおよびブラケット
15の孔15aに挿入されたビンを抜いてジヨイント3
1をブラケット15から外す。これによりインナケリー
バ13.セカンドケリーバ12が伸長可能となる。次い
で主巻ロープ24および補巻ロープ27をともに繰り出
して補助ケリーバ装置10を下降させ、バケット41を
孔HLの底部に位置させる。
この状態でフロントフレーム26内の油圧モータにより
主ケリーバ25を回転させると、アウタケリーバ11が
一体に回転し、トルク伝達用バー1.1a、12aとト
ルク伝達用溝12b、13bとの噛合によりアウタケリ
ーバ11の回転がセカンドケリーバ12に、セカンドケ
リーバ12の回転がインナケリーバ13にそれぞれ伝達
され、ケリーバ11,12,13およびバケット41が
一体に回転する。これにより掘削が行われ、バケット4
1は自重によりセカンドケリーバ12を伸長させつつ下
降するので、孔HLがさらに深く穿設される。セカンド
ケリーバ12が完全に伸長すると、インナケリーバ13
がセカンドケリーバ12に対して伸長し、これによりさ
らに深い孔の穿設が可能となる。
主ケリーバ25を回転させると、アウタケリーバ11が
一体に回転し、トルク伝達用バー1.1a、12aとト
ルク伝達用溝12b、13bとの噛合によりアウタケリ
ーバ11の回転がセカンドケリーバ12に、セカンドケ
リーバ12の回転がインナケリーバ13にそれぞれ伝達
され、ケリーバ11,12,13およびバケット41が
一体に回転する。これにより掘削が行われ、バケット4
1は自重によりセカンドケリーバ12を伸長させつつ下
降するので、孔HLがさらに深く穿設される。セカンド
ケリーバ12が完全に伸長すると、インナケリーバ13
がセカンドケリーバ12に対して伸長し、これによりさ
らに深い孔の穿設が可能となる。
次に、バケット41に溜った土を排土する際の手順を説
明する。
明する。
まず補巻ロープ27を繰り込み、ロープR1゜R2を介
してインナケリーバ13を上方に引上げると、インナケ
リーバ13がセカンドケリーバ12内に収縮し、インナ
ケリーバ13が完全に収縮するとセカンドケリーバ12
がアウタケリーバ11内に収縮する。セカンドケリーバ
12が完全に収縮した状態、すなわち第17図(a)の
状態になったところでジヨイント31とブラケット15
とをピン結合すれば、セカンドケリーバ12およびイン
ナケリーバ13の伸長が不能となる。
してインナケリーバ13を上方に引上げると、インナケ
リーバ13がセカンドケリーバ12内に収縮し、インナ
ケリーバ13が完全に収縮するとセカンドケリーバ12
がアウタケリーバ11内に収縮する。セカンドケリーバ
12が完全に収縮した状態、すなわち第17図(a)の
状態になったところでジヨイント31とブラケット15
とをピン結合すれば、セカンドケリーバ12およびイン
ナケリーバ13の伸長が不能となる。
このとき、バケット41は地面より上方に位置しており
、この状態で上部旋回体22を回転させてバケット41
を所定の排土位置に位置させた後、バケット41の下部
を開いて排土する。排土後、上部旋回体22を回転させ
てバケット41を元の掘削位置、すなわち孔HLの上部
に位置させ、次いで上述した手順で補助ケリーバ10を
伸長させてバケット41を孔HLの底部に位置させ掘削
を続行する。
、この状態で上部旋回体22を回転させてバケット41
を所定の排土位置に位置させた後、バケット41の下部
を開いて排土する。排土後、上部旋回体22を回転させ
てバケット41を元の掘削位置、すなわち孔HLの上部
に位置させ、次いで上述した手順で補助ケリーバ10を
伸長させてバケット41を孔HLの底部に位置させ掘削
を続行する。
このように本実施例によれば、バケット41の掘削位置
から排土位置への移動および排土位置から掘削位置への
移動が速やかに行なえるので、従来の補助ケリーバ51
を用いた場合と比べて作業効率が大幅に向上する。
から排土位置への移動および排土位置から掘削位置への
移動が速やかに行なえるので、従来の補助ケリーバ51
を用いた場合と比べて作業効率が大幅に向上する。
なお以上では、インナケリーバ13の外側にロープR1
,R2を接続し、これらのロープR1゜R2を補巻ロー
プ27で引上げて収縮を行うようにしたが、インナケリ
ーバ13の内側にロープを接続し、このロープをセカン
ドケリーバ]2.アウタケリーバ11の内部を通して補
巻ロープに接続して引上げることにより収縮させてもよ
い。また、ロープを用いず例えばシリンダを用いて伸縮
を行なうようにしてもよい。さらに、このシリンダと多
段式ワイヤとを用いて伸縮量を増加させてもよい。
,R2を接続し、これらのロープR1゜R2を補巻ロー
プ27で引上げて収縮を行うようにしたが、インナケリ
ーバ13の内側にロープを接続し、このロープをセカン
ドケリーバ]2.アウタケリーバ11の内部を通して補
巻ロープに接続して引上げることにより収縮させてもよ
い。また、ロープを用いず例えばシリンダを用いて伸縮
を行なうようにしてもよい。さらに、このシリンダと多
段式ワイヤとを用いて伸縮量を増加させてもよい。
さらにまた、3段式の補助ケリーバを用いたが、4段式
以上でもよく、あるいは2段式でもよい。
以上でもよく、あるいは2段式でもよい。
また下方のケリーバが順次上方のケリーバに収納される
ようにしたが、これとは逆に上方のケリーバが下方のケ
リーバに収納されるようにしてもよい。
ようにしたが、これとは逆に上方のケリーバが下方のケ
リーバに収納されるようにしてもよい。
G1発明の効果
本発明によれば、伸縮可能な補助ケリーバを主ケリーバ
と掘削バケットとの間に挿入して掘削深さを延長させ、
かつこの補助ケリーバが収縮している状態では、掘削バ
ケットが地面より上方に位置するようにしたので、排土
時には、上述の補助ケリーバを収縮させて例えば上部旋
回体を旋回させれば、掘削バケットを容易に所定の排土
位置に位置させることができるとともに、排土後、元の
掘削位置に容易に戻すことができ、従来工法に比べて掘
削作業時の作業効率を大幅に向上させることができる。
と掘削バケットとの間に挿入して掘削深さを延長させ、
かつこの補助ケリーバが収縮している状態では、掘削バ
ケットが地面より上方に位置するようにしたので、排土
時には、上述の補助ケリーバを収縮させて例えば上部旋
回体を旋回させれば、掘削バケットを容易に所定の排土
位置に位置させることができるとともに、排土後、元の
掘削位置に容易に戻すことができ、従来工法に比べて掘
削作業時の作業効率を大幅に向上させることができる。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示し、第1図(a
)、(b)が本発明に係る補助ケリーバ装置の収縮状態
および伸長状態をそれぞれ示す断面図、第2図が第1図
(a)の■−■線断面図、第3図がジヨイントの構成を
示す拡大図、第4図が補助ケリーバ装置をアースドリル
に装着した状態を示す側面図である。 第5図および第6図はアースドリルによる従来の掘削作
業を説明する側面図である。 10:補助ケリーバ 11:アウタケリーバ12
:セカンドケリーバ 13:インナケリーバ20:ア
ースドリル 25:主ケリーバ41:掘削パケツ
ト 51:補助ケリーバ CM二作業機
)、(b)が本発明に係る補助ケリーバ装置の収縮状態
および伸長状態をそれぞれ示す断面図、第2図が第1図
(a)の■−■線断面図、第3図がジヨイントの構成を
示す拡大図、第4図が補助ケリーバ装置をアースドリル
に装着した状態を示す側面図である。 第5図および第6図はアースドリルによる従来の掘削作
業を説明する側面図である。 10:補助ケリーバ 11:アウタケリーバ12
:セカンドケリーバ 13:インナケリーバ20:ア
ースドリル 25:主ケリーバ41:掘削パケツ
ト 51:補助ケリーバ CM二作業機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主ケリーバと掘削バケットとの間に挿入して掘削深さを
延長させるアースドリルの補助ケリーバ装置において、 前記主ケリーバの下端に連結され、この主ケリーバと一
体に回転可能な第1のケリーバと、下端に掘削バケット
が一体に回転可能に連結され、前記第1のケリーバに対
して伸縮可能で、かつトルク伝達が可能な第2のケリー
バとを備え、前記第2のケリーバが前記第1のケリーバ
に対して収縮している状態では、前記掘削バケットが地
面より上方に位置するように第1、第2のケリーバの全
長を定めたことを特徴とする補助ケリーバ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193510A JP2781607B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 補助ケリーバ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193510A JP2781607B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 補助ケリーバ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359291A true JPH0359291A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2781607B2 JP2781607B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16309260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193510A Expired - Fee Related JP2781607B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 補助ケリーバ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469240A1 (en) | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal and disc brake using the piston seal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169189A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Iichi Shiomi | Drilling machine |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP1193510A patent/JP2781607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169189A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Iichi Shiomi | Drilling machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469240A1 (en) | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal and disc brake using the piston seal |
| US7255207B2 (en) | 2003-04-16 | 2007-08-14 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal and disc brake using the piston seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781607B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |