JPH0359302B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359302B2 JPH0359302B2 JP57087273A JP8727382A JPH0359302B2 JP H0359302 B2 JPH0359302 B2 JP H0359302B2 JP 57087273 A JP57087273 A JP 57087273A JP 8727382 A JP8727382 A JP 8727382A JP H0359302 B2 JPH0359302 B2 JP H0359302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- groove
- large number
- materials
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
内燃機関等に用いるピストンリング、特に鋼製
ピストンリング（鋼製組合わせオイルリングのサ
イドレールを含む、以下同じ、）の量産に好適な
製法に関する。
ピストンリング（鋼製組合わせオイルリングのサ
イドレールを含む、以下同じ、）の量産に好適な
製法に関する。
従来の技術
近時、内燃機関の高性能化に伴つて、ピストン
リングにも十分な耐久性とコストの低減が要望さ
れ、耐熱性並びに強度のすぐれた鋼製のピストン
リングの外周面に凹設した凹溝に、耐熱耐摩耗性
の材料を溶射によつて充填することが行われてい
る。充填材料としては、モリブデンおよびその合
金、フエロクローム等の鉄合金、鉄と金属炭化
物、金属酸化物又は自溶性合金との混合物が用い
られる。そして、この充填層の厚さを一定値以上
に確保し、稼働時に充填層が脱落、剥離をしない
ように良好な密着性ないし接着性をもたせること
が、ピストンリングの機能及び耐久性を維持する
ために決定的な重要性をもつている。
リングにも十分な耐久性とコストの低減が要望さ
れ、耐熱性並びに強度のすぐれた鋼製のピストン
リングの外周面に凹設した凹溝に、耐熱耐摩耗性
の材料を溶射によつて充填することが行われてい
る。充填材料としては、モリブデンおよびその合
金、フエロクローム等の鉄合金、鉄と金属炭化
物、金属酸化物又は自溶性合金との混合物が用い
られる。そして、この充填層の厚さを一定値以上
に確保し、稼働時に充填層が脱落、剥離をしない
ように良好な密着性ないし接着性をもたせること
が、ピストンリングの機能及び耐久性を維持する
ために決定的な重要性をもつている。
ピストンリング用の鋼材としては、耐熱性およ
び強度の面から通常SWOSC−Ｖ，SUS420−J2，
SUS440B又はSUS631等の材料を用いるが、これ
らの材料はいづれも難切削性であり、しかも、ピ
ストンリングの巾寸法（ピストン軸芯方向の長
さ）は内燃機関の高性能化に伴い益々小さくなつ
ていく傾向にあり、例えば、鋼製圧縮ピストンリ
ングの場合には1.0〜1.2mm、鋼製組合せオイルリ
ングのサイドレールの場合には0.4〜0.6mmといつ
たきわめて薄い巾寸法のものが用いられ、ピスト
ンリングによる摩擦損失の低減、或いは高面圧化
が図られている。したがつて、摺動面に前記溝を
精度よく加工するには、可成りの高度技術を必要
とする上に、従来のピストンリングの製造方法
は、次に説明するように生産性が低く、安価に量
産することが困難であるという欠点を有してい
た。
び強度の面から通常SWOSC−Ｖ，SUS420−J2，
SUS440B又はSUS631等の材料を用いるが、これ
らの材料はいづれも難切削性であり、しかも、ピ
ストンリングの巾寸法（ピストン軸芯方向の長
さ）は内燃機関の高性能化に伴い益々小さくなつ
ていく傾向にあり、例えば、鋼製圧縮ピストンリ
ングの場合には1.0〜1.2mm、鋼製組合せオイルリ
ングのサイドレールの場合には0.4〜0.6mmといつ
たきわめて薄い巾寸法のものが用いられ、ピスト
ンリングによる摩擦損失の低減、或いは高面圧化
が図られている。したがつて、摺動面に前記溝を
精度よく加工するには、可成りの高度技術を必要
とする上に、従来のピストンリングの製造方法
は、次に説明するように生産性が低く、安価に量
産することが困難であるという欠点を有してい
た。
すなわち、従来のピストンリングの製造方法
は、略四角断面の長尺の異形条鋼材を螺旋状に巻
回成形しリング長さに切断して多数のリング素材
１を得る第１工程と、 多数のリング素材１を螺旋軸方向に挾圧して加
工スタツクに固定保持する第２工程（第１図Ａ欄
段参照）と、 加工スタツクに形成された多数のリング素材１
の同軸同径の外周面２に旋削又は研削加工する第
３工程（第１図Ａ欄段参照）と、 夫々のリング素材１の外周面２に環状凹溝３を
旋削又は研削加工する第４工程（第１図Ａ欄段
参照）と、 環状凹溝３を有する多数のリング素材１の外周
面に充填材５を溶射する第５工程（第１図Ａ欄
段参照）と、 環状凹溝内以外の外周面より充填材を除去する
第６工程（第１図Ａ欄段参照）と、から成つて
いる。
は、略四角断面の長尺の異形条鋼材を螺旋状に巻
回成形しリング長さに切断して多数のリング素材
１を得る第１工程と、 多数のリング素材１を螺旋軸方向に挾圧して加
工スタツクに固定保持する第２工程（第１図Ａ欄
段参照）と、 加工スタツクに形成された多数のリング素材１
の同軸同径の外周面２に旋削又は研削加工する第
３工程（第１図Ａ欄段参照）と、 夫々のリング素材１の外周面２に環状凹溝３を
旋削又は研削加工する第４工程（第１図Ａ欄段
参照）と、 環状凹溝３を有する多数のリング素材１の外周
面に充填材５を溶射する第５工程（第１図Ａ欄
段参照）と、 環状凹溝内以外の外周面より充填材を除去する
第６工程（第１図Ａ欄段参照）と、から成つて
いる。
発明が解決しようとする課題
上述した従来技術は、第４工程において夫々の
リング素材１の外周面に同一深さの環状凹溝３を
切削加工するためには、第３工程において加工ス
タツクに形成した夫々のリング素材１が同軸同径
の外周面上に挾圧されていなければならない。
リング素材１の外周面に同一深さの環状凹溝３を
切削加工するためには、第３工程において加工ス
タツクに形成した夫々のリング素材１が同軸同径
の外周面上に挾圧されていなければならない。
しかし、多数のリング素材１を治具上に挾圧固
定しても治具との間には不可避的に芯ずれａを生
ずるため、該芯ずれａを修正して治具と同芯の外
周面２を形成する旋削又は研削代b1，b2を必要と
し、その結果、リング素材１の半径方向肉厚が不
同になるという欠点を有し、また、リング素材１
が前述のように難切削性材料であるので、環状凹
溝３を切削するにはバイトの交換頻度が高くな
り、加工能率の低下は免れない。
定しても治具との間には不可避的に芯ずれａを生
ずるため、該芯ずれａを修正して治具と同芯の外
周面２を形成する旋削又は研削代b1，b2を必要と
し、その結果、リング素材１の半径方向肉厚が不
同になるという欠点を有し、また、リング素材１
が前述のように難切削性材料であるので、環状凹
溝３を切削するにはバイトの交換頻度が高くな
り、加工能率の低下は免れない。
課題を解決するための手段
そこで、本発明は上述の従来技術の欠点を除去
するため、環状凹溝３を旋削又は研削加工による
ことなく、略四角断面を有する長尺の異形条鋼材
を螺旋状にワインデイング成形する前工程、すな
わち、従来方法の第１工程の前工程において長尺
の異形条鋼材の一面に、ダイス引抜き又はロール
による型付け等の塑性加工によつて直線状の凹溝
を形成し、しかるのち、該異形条鋼材をワインデ
イング成形してリング長さに切断し、環状凹溝３
を有する多数のリング素材１ａを得るものであ
る。
するため、環状凹溝３を旋削又は研削加工による
ことなく、略四角断面を有する長尺の異形条鋼材
を螺旋状にワインデイング成形する前工程、すな
わち、従来方法の第１工程の前工程において長尺
の異形条鋼材の一面に、ダイス引抜き又はロール
による型付け等の塑性加工によつて直線状の凹溝
を形成し、しかるのち、該異形条鋼材をワインデ
イング成形してリング長さに切断し、環状凹溝３
を有する多数のリング素材１ａを得るものであ
る。
そして、該リング素材１ａを円筒形の外径規制
治具内に押入嵌挿し、多数の整列されたリング素
材１ａの両端から軸方向に挾圧保持して加工スタ
ツクに形成し、外径規制治具より抜きとることに
より、第１図Ｂ欄段に図示の状態とするもので
ある。
治具内に押入嵌挿し、多数の整列されたリング素
材１ａの両端から軸方向に挾圧保持して加工スタ
ツクに形成し、外径規制治具より抜きとることに
より、第１図Ｂ欄段に図示の状態とするもので
ある。
作 用
異形条鋼材をワインデイング成形する前に塑性
加工により直線状凹溝を形成するので、多数のリ
ング素材１ａの夫々の凹溝深さは不同になるおそ
れはなく、また、加工スタツクに形成した多数の
リング素材を同芯同径にするための外周切削加工
も不要であるので、夫々のリング素材の半径方向
肉厚も不同とはならない。
加工により直線状凹溝を形成するので、多数のリ
ング素材１ａの夫々の凹溝深さは不同になるおそ
れはなく、また、加工スタツクに形成した多数の
リング素材を同芯同径にするための外周切削加工
も不要であるので、夫々のリング素材の半径方向
肉厚も不同とはならない。
実施例
略四角断面を有する帯状又は線状の長尺の異形
条鋼材の一面に、ダイス引抜き又はロールによる
型付け等の塑性加工によつて0.1〜0.2mmの深さの
直線状凹溝３を凹設し、該凹溝３が外周面に形成
されるように該長尺の異形条鋼材を螺旋状にワイ
ンデイングし、ワインデイングされた異形条鋼材
をピストンリング長さに切断し、ピストンリング
長さに切断された多数のリング素材１ａを図示し
ない円筒形外径規制治具内に縮形押入して嵌装
し、嵌装された多数のリング素材１ａは該治具内
で弾性拡開して治具内の内周面に圧接するから、
すべてのリング素材１ａは同芯同径の状態とな
る。
条鋼材の一面に、ダイス引抜き又はロールによる
型付け等の塑性加工によつて0.1〜0.2mmの深さの
直線状凹溝３を凹設し、該凹溝３が外周面に形成
されるように該長尺の異形条鋼材を螺旋状にワイ
ンデイングし、ワインデイングされた異形条鋼材
をピストンリング長さに切断し、ピストンリング
長さに切断された多数のリング素材１ａを図示し
ない円筒形外径規制治具内に縮形押入して嵌装
し、嵌装された多数のリング素材１ａは該治具内
で弾性拡開して治具内の内周面に圧接するから、
すべてのリング素材１ａは同芯同径の状態とな
る。
そこで、中心にボルト挿入孔を有し且つ該治具
の内径に等しい外径を有する円板で、治具内に嵌
装された多数のリング素材の両端から挾持し、円
板のボルト挿入孔にボルトを貫通して該ボルトの
両端にナツトを螺合し、ナツトを緊締することに
より該円板で多数のリング素材１ａを両端より挾
圧保持して該治具を除去すると、多数のリング素
材１ａは同芯同径の状態で緊締保持されて加工ス
タツクに形成される（第１図Ｂ欄段参照）。
の内径に等しい外径を有する円板で、治具内に嵌
装された多数のリング素材の両端から挾持し、円
板のボルト挿入孔にボルトを貫通して該ボルトの
両端にナツトを螺合し、ナツトを緊締することに
より該円板で多数のリング素材１ａを両端より挾
圧保持して該治具を除去すると、多数のリング素
材１ａは同芯同径の状態で緊締保持されて加工ス
タツクに形成される（第１図Ｂ欄段参照）。
このようにして形成された加工スタツクの外周
面全面に充填材を溶射して約0.5mmの充填材被覆
層５を形成する（第１図Ｂ欄段参照）。
面全面に充填材を溶射して約0.5mmの充填材被覆
層５を形成する（第１図Ｂ欄段参照）。
次に、凹溝３内の充填材６を残置してその他の
外周面より被覆層５を除去する（第１図Ｂ欄段
参照）。
外周面より被覆層５を除去する（第１図Ｂ欄段
参照）。
したがつて、既述した緊締ナツトを螺脱し貫挿
ボルトを引き抜いて円板を加工スタツクの両端よ
り除去すると、加工スタツクを解体して、夫々の
ピストンリングの外周面に凹設した凹溝のみに充
填材が溶射された状態の多数のピストンリングを
得ることができる。
ボルトを引き抜いて円板を加工スタツクの両端よ
り除去すると、加工スタツクを解体して、夫々の
ピストンリングの外周面に凹設した凹溝のみに充
填材が溶射された状態の多数のピストンリングを
得ることができる。
また、第２図ａ〜ｇは、本発明方法によるピス
トンリングの各種断面形状を示し、いづれの断面
形状もダイス引抜き又は型ロール等の塑性加工に
よつて容易に形成することができる。同図ｅ，
ｆ，ｇは本発明を適用した鋼製組合せオイルリン
グのサイドレールである。
トンリングの各種断面形状を示し、いづれの断面
形状もダイス引抜き又は型ロール等の塑性加工に
よつて容易に形成することができる。同図ｅ，
ｆ，ｇは本発明を適用した鋼製組合せオイルリン
グのサイドレールである。
発明の効果
上述した本発明の方法によれば、異形条鋼材が
難切削材料であつても塑性加工により寸法、形状
が精密な凹溝を安価且つ容易に形成することがで
きるので、従来の旋削、研削加工は不要であるば
かりでなく、芯ずれ修正も不要であるから、加工
工数を大幅に節減できるとともに、リングの半径
方向厚さ、凹溝深さおよび凹溝内残置充填材をす
べて均一且つ適正にすることができ、耐久性並び
に機能性が一段と向上し、また、従来の旋削、研
削加工において生じがちな凹溝側壁のバリや不規
則な凹凸の発生を防止して充填材の凹溝内密着を
良好にし、さらに、凹溝はダイスの引抜き、又は
ロールにより型付け等の塑性加工であるから、ピ
ストンリングの断面形状が、例えば、外周面テー
パフエース、バレルフエース、キーストン、イン
ナーカツト、インナーベベル、アンダーカツト等
の形状であつても容易に凹溝を有するピストンリ
ング素材を得ることができる。
難切削材料であつても塑性加工により寸法、形状
が精密な凹溝を安価且つ容易に形成することがで
きるので、従来の旋削、研削加工は不要であるば
かりでなく、芯ずれ修正も不要であるから、加工
工数を大幅に節減できるとともに、リングの半径
方向厚さ、凹溝深さおよび凹溝内残置充填材をす
べて均一且つ適正にすることができ、耐久性並び
に機能性が一段と向上し、また、従来の旋削、研
削加工において生じがちな凹溝側壁のバリや不規
則な凹凸の発生を防止して充填材の凹溝内密着を
良好にし、さらに、凹溝はダイスの引抜き、又は
ロールにより型付け等の塑性加工であるから、ピ
ストンリングの断面形状が、例えば、外周面テー
パフエース、バレルフエース、キーストン、イン
ナーカツト、インナーベベル、アンダーカツト等
の形状であつても容易に凹溝を有するピストンリ
ング素材を得ることができる。
そして、本発明は、コイルエキスパンダ付き鋼
製組合せオイルリングの本体及びワンピース形鋼
製オイルリング等にも適用することができる。
製組合せオイルリングの本体及びワンピース形鋼
製オイルリング等にも適用することができる。
第１図はピストンリングの製法の従来例と本発
明との工程比較図、第２図ａ〜ｇは本発明方法に
よるピストンリングの各種実施例および応用例の
要部断面図である。 １ａ…リング素材、３…凹溝、６…充填材。
明との工程比較図、第２図ａ〜ｇは本発明方法に
よるピストンリングの各種実施例および応用例の
要部断面図である。 １ａ…リング素材、３…凹溝、６…充填材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ピストンリングの巾寸法を有する長尺の異形
条鋼材の一面に塑性加工によつて長手方向の凹溝
を成形する第１工程と、 該長尺の異形条鋼材を凹溝が外周に形成される
ように螺旋状に巻回成形してリング長さに切断し
多数のリング素材を得る第２工程と、 多数のリング素材を外径規制治具内に挿入嵌装
して同心同径の加工スタツクとする第３工程と、 該加工スタツクの外周面に充填材を溶射する第
４工程と、 溶射充填材を凹溝内のみに残置させ、その他の
外周面より除去する第５工程と、 からなるピストンリングの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8727382A JPS58663A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8727382A JPS58663A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ピストンリング |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355579A Division JPS5627746A (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Piston ring and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58663A JPS58663A (ja) | 1983-01-05 |
| JPH0359302B2 true JPH0359302B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=13910154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8727382A Granted JPS58663A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58663A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189861A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Nippon Muki Kk | シ−ル型鉛蓄電池用セパレ−タ−並にシ−ル型鉛蓄電池 |
| JPS62281263A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
| DE102006030348B3 (de) * | 2006-06-30 | 2007-11-15 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Ölabstreifring |
| DE102010008924A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Federal-Mogul Burscheid GmbH, 51399 | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2513019A1 (de) * | 1974-06-17 | 1975-12-18 | Koppers Co Inc | Kolbenring |
| JPS5555513Y2 (ja) * | 1974-07-05 | 1980-12-22 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8727382A patent/JPS58663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58663A (ja) | 1983-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112338601A (zh) | 一种圆筒类薄壁件加工成型工装及方法 | |
| US20030197047A1 (en) | Friction welding apparatus | |
| GB2038682A (en) | Method of coupling two metallic members | |
| US20160138714A1 (en) | Low tension piston rings and method for manufacturing the same | |
| JPH05127B2 (ja) | ||
| US4614014A (en) | Method of manufacturing a valve sleeve | |
| JPH0359302B2 (ja) | ||
| JP3769874B2 (ja) | 多段プーリおよびその製造方法 | |
| JP2004202499A (ja) | 金属製リング状素形材の製造方法 | |
| US20030084572A1 (en) | Spherical bearing and a manufacturing method thereof | |
| KR100233067B1 (ko) | 엔진피스톤용 중공 링 그루브 삽입물을 제조하는 방법과 장치 | |
| CN107931997A (zh) | 一种静子内环薄壁件及其加工方法 | |
| JPS6174745A (ja) | 鋼製ピストンリングの製造方法 | |
| JPS6153404A (ja) | 蒸気タ−ビンのノズルダイアフラム製造方法 | |
| JPH09151787A (ja) | ピストン用耐摩環及びその製造方法 | |
| JPH0117769B2 (ja) | ||
| US20040139774A1 (en) | Method of forming a sprocket | |
| US20020162372A1 (en) | Precise columnar member and method of producing the same | |
| JP2645787B2 (ja) | 円板の周溝成形方法 | |
| JPH08296496A (ja) | 組合せオイルリングのサイドレールの製造方法 | |
| EP0232552A3 (en) | Flywheel starter gear and method of making | |
| GB2045123A (en) | Mandrels | |
| KR100199451B1 (ko) | 임펄스링의 제조방법 | |
| JPH0551382B2 (ja) | ||
| US20040111889A1 (en) | Hub-bearing race interface |