JPH0359313A - ガス燃焼器具の炎検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、バーナの制御を電子式制御装置で行うよう
にしたガス燃焼器具における炎検出装置の改良に関する
。

〈従来の技術〉 ガスこんろやガス湯沸かし器等の安全装置としては、バ
ーナの炎による熱電対の熱起電力で作動する電磁弁を設
けたものが一般的であり、例えば２０こんろのように独
立したバーナを２個以上備えた器具では、各バーナごと
に熱電対と電磁弁が設けられている。電子制御化されて
いないこれらの器具の点火操作は、操作つまみを押すな
どの点火動作によって電磁弁を開弁した後、バーナの炎
による熱電対の熱起電力が増大して吸着電流に達するま
で点火動作を続けることが必要である。従って点火動作
が完了するまでの時間が長く、また操作が煩わしいもの
であった。

一方、高機能化のために電子式制御装置を用いてバーナ
の点火、消火及び火力調節等を制御するようにしたガス
器具が最近普及し始めており、このような器具でも炎の
検出には熱電対が一般に用いられている。この場合には
電磁弁を商用電源や電池で駆動するようにし１着火検出
回路で熱電対の熱起電力の有無を検出して電磁弁を開閉
しているため、上記のような操作上の問題点は改善され
て操作性が大幅に向上している。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の電子制御化されていないものでは、１対の熱電対
と電磁弁は直結されていて回路構成は非常に簡単である
が、電子制御式のものでは、熱電対と電磁弁のほかに検
出回路や電磁弁駆動回路を備えた複雑な制御回路が必要
となる。また熱起電力の検出レベルは通常数ｍＶ程度と
非常に低く、検出公差も１ｍＶ程度であるため検出回路
の感度を製造工程で調整しなければならない。このため
、特に独立したバーナを複数個持つ器具の場合にはバー
ナに応じて複数個の検出回路が必要となり、材料費や調
整工数の面でコストアップの大きな要因となっていた。

この発明はこのような点に着目してなされたものであり
、電子制御化され、且つ独立したバーナを複数個持つガ
ス器具の回路構成を簡略化すると共に、検出回路の調整
に要する工数を削減することを目的としてなされたもの
である。

〈課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するために、この発明の炎検出装置は
、独立した複数のバーナを備えており、各バーナの制御
を電子式制御装置で行うようにしたガス燃焼器具におい
て、各バーナにそれぞれ設けられた炎検出用の熱電対と
、熱電対の出力電圧によって着火状態を検出する１個の
着火検出回路と、この着火検出回路に上記各熱電対を選
択的に接続する選択回路、とを備えている。

第１図はこの発明の構成を示す図であり、Ａは電子式制
御装置、Ｂｉ、Ｂ２・・・・・・はバーナ、Ｃ工、Ｃ２
・・・・・・は熱電対、Ｄは選択回路、Ｅは着火検出回
路である。

く作用〉 複数個の熱電対は選択回路を介して着火検出回路に接続
されるので、各熱電対の熱起電力はｌｌ１１ｍの着火検
出回路によってそれぞれ検出される。

〈実施例〉 次に図示の一実施例について説明する。第２図は概略構
成を示す接続図、第３図及び第４図は制御手順のフロー
チャートである。

第２図において、１はガス燃焼器具、例えばテーブルこ
んろの本体、２ａ、２ｂ、２ｃは煮炊き用のバーナ、２
ｄはグリル用のバーナ、３１はガス入口、３２は元電磁
弁、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは電磁弁式のガス量調節弁
であり、破線はガス人口３１から元電磁弁３２と各ガス
量調節弁３ａ〜３ｄを経て各バーナ２ａ〜２ｄに至るガ
ス配管を示している。

３は元電磁弁３２と各ガス量調節弁３８〜３ｄを駆動す
る電磁弁駆動回路、４はイグナイタ、４ａ、４ｂ、４ｃ
、４ｄはイグナイタ４に接続されている各バーナ用の点
火栓、５は操作部、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは
操作部５に設けられているガス量調節用ボリウム、５２
ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは同じく操作部５に設けら
れている点／消火スイッチ、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは
各バーナにそれぞれ設けられている熱電対である。

７は比較回路７１、基準電圧設定回路７２及び入力回路
７３等を備えた熱起電力検出回路、８は熱電対６ａ〜６
ｄを熱起電力検出回路７に順次接続する切替回路、９は
警報ブザ−，１０は制御装置の中心となるマイクロコン
ピュータである。

熱起電力検出回路７は、例えば熱電対の熱起電力が所定
の検出レベルより大きい時に比較回路７１の出力がＨレ
ベルとなるように構成しである。

また、マイクロコンピュータ１０は制御演算用のＣＰＵ
ＩＩのほか、制御プログラムや必要な諸データをあらか
じめ記憶させたＲＯＭあるいはＲＡＭなどのメモリ１２
．入出力ボート等を適宜備えたものであり、電磁弁駆動
回路３、イグナイタ４、操作部５、熱起電力検出回路７
の出力部、切替回路８及び警報ブザ−９は入出力ポート
を介してマイクロコンピュータ１０に適宜接続されてい
る。なお、切替回路８には例えばＣＭＯＳマルチプレク
サが使用可能である。

この実施例は上述のような構成であり、所望のバーナあ
るいはグリルの点火と消火は、操作部５の点／消火スイ
ッチ５２ａ〜５２ｄを操作して行い、また火力調整は、
操作部５のガス量調節用ボリウム５１ａ〜５１ｄを操作
してガス量調節弁３ａ〜３ｄを駆動し、その開度を制御
してガス流量を変えることによって行われる。

以下、第３図及び第４図に示したフローチャートにより
動作を説明する。第３図は制御手順のメインルーチンで
あって、各バーナについてそれぞれ実行されるようにな
っており、第４図は各バーナの着火状態確認のための着
火検出サブルーチンである。

まず、ステップＳ１は点火の手順であって、操作部５の
点／消火スイッチ５２ａ〜５２ｄのいずれかが点火操作
されると、元電磁弁３２が開弁じていなければこれを開
弁じ、イグナイタ４が作動して点火栓４ａ〜４ｄのうち
対応する点火栓が放電し、またガス量調節弁３ａ〜３ｄ
のうち対応するものが点火ガス量にセットされ、安全ス
イッチタイマがスタートする。続いてステップＳ２でバ
ーナの着火状態が確認され、着火状態であればイグナイ
タが停止し、安全スイッチタイマがクリアされる。

このステップＳ２で着火状態でなければ手順はステップ
Ｓ３に移り、安全スイッチタイマがタイムアツプすると
イグナイタが停止する。そしてガス流量調節弁が駆動さ
れて閉弁され、警報ブザ−９が作動して着火失敗が報知
される。この警報は次のステップＳ４で点／消火スイッ
チが消火操作されたことが検知されると停止し、ステッ
プＳ上に戻る。

一方、正常に着火した後は火力調整の手順に移る。すな
わち、ステップＳ５でガス量調節用ボリウム５１ａ〜５
１ｄのうち対応するものが操作されたか否かが判定され
、操作されていればガス量調節弁が駆動され、操作に応
じた開度にセットされる。この制御は１次のステップＳ
６で点／消火スイッチが消火操作されたことが検知され
るまで、ステップＳ２からの手順を繰り返しながら継続
され、点／消火スイッチが消火操作された場合にはステ
ップＳ７でガス量調節弁が駆動されて閉弁され、ステッ
プＳｌに戻るのである。なお、すべてのバーナが消火さ
れた状態では元電磁弁３２も閉弁されるようにプログラ
ムされている。

ステップＳ２でのバーナの着火状態確認は、上述のメイ
ンルーチンとは別に一定の短い周期で繰り返される第４
図の着火検出サブルーチンの結果が利用される。このサ
ブルーチンは、対象とするバーナを順次切り替える時分
割方式によって次のように実行される。

ステップＳｌｌ乃至１３はバーナ２ａについての手順を
示したものであり、ステップＳｌｌで熱電対６ａを熱起
電力検出回路７に接続する指令がＣＰＵＩＩから出され
て切替回路８が切り替えられ、熱電対６ａの出力が熱起
電力検出回路７に入力される。そして、次のステップ８
１２でガス量調節弁３ａが閉弁中か否かが確認され、閉
弁中でなければ、ステップＳ１３で熱起電力検出回路７
の出力レベルがチエツクされ、出力がＨレベルであれば
着火と判定し、マイクロコンピュータ１０のメモリ１２
にバーナ２ａが着火状態であることが記憶される。また
出力がＬレベルであれば断大と判定し、メモリ１２には
バーナ２ａが新人状態であることが記憶される。これら
の記憶はフラグによって行われる。一方、ガス量調節弁
３ａが閉弁中であればバーナ２ａが使用されていないと
判定し、ステップ８１３の着火判定は行われない。

バーナ２ｂ〜２ｄについての手順も上記に準じて行われ
るのであり、同様な処理がそれぞれステップＳ２０．３
０及び４０で順次実行され、再びステップＳｌｌに戻る
という手順が繰り返されることになる。

ステップＳ２では、上記のような処理で得られた各バー
ナについての着火あるいは新入の記憶内容に基づいてバ
ーナの着火状態が確認されるのである。

なお、この実施例のように着火検出サブルーチンを設け
ず、メインルーチンの中で対応するバーナについての着
火検出を直接行うようにするなど、他の適宜の制御手順
を採用することもできる。

〈発明の効果〉 上述の実施例から明らかなように、この発明は、各バー
ナの炎検出用熱雷対を１個の着火検出回路に選択的に接
続することによって、各熱電対の出力検出を行うように
したものである。

従って、着火検出回路は１個でよく、各バーナごとに検
出回路を設ける必要がなくなるので、材料費や調整工数
を削減することができ、独立したバーナを複数個持つ電
子制御化されたガス燃焼器具のコストダウンが可能とな
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成を示す図、第２図は一実施例の
概略構成を示す接続図、第３図及び第４図は制御手順の
フローチャートである。 ２　ａ　、　２　ｂ　、　２　ｃ　、　２　ｄ−バーナ
、６　ａ、６　ｂ、６ｃ、６ｄ・・・熱電対、７・・・
熱起電力検出回路（着火検出回路）、８・・・切替回路
（選択回路）、１０・・・マイクロコンピュータ（電子
式制御装置）、１１・・・ＣＰＵ、１２・・・メモリ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）独立した複数のバーナを備えており、各バーナの
   制御を電子式制御装置で行うように構成されたガス燃焼
   器具の炎検出装置であって、 各バーナにそれぞれ設けられた炎検出用の熱電対と、 熱電対の出力電圧によって着火状態を検出する１個の着
   火検出回路と、 この着火検出回路に上記各熱電対を選択的に接続する選
   択回路、 とを備えたことを特徴とするガス燃焼器具の炎検出装置
   。