JPH0359580A - トナー濃度制御装置 - Google Patents
トナー濃度制御装置Info
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- JPH0359580A JPH0359580A JP1193831A JP19383189A JPH0359580A JP H0359580 A JPH0359580 A JP H0359580A JP 1193831 A JP1193831 A JP 1193831A JP 19383189 A JP19383189 A JP 19383189A JP H0359580 A JPH0359580 A JP H0359580A
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- toner
- toner concentration
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- developing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は２威分現像剤を用いて複数の現像器により現像
を行なう、複写機やプリンタなどの電子写真式記録装置
のトナー濃度制御装置に関する。
を行なう、複写機やプリンタなどの電子写真式記録装置
のトナー濃度制御装置に関する。
（従来技術）
従来より、２威分現像剤を用いる現像装置においては、
現像剤中のトナー濃度を検出し、その値が一定に保たれ
るように制御している。従来のトナー濃度検知方法とし
ては、画像支持体上に適当な大きさのトナー像を形威し
、その像の反射率を測定してその変化からトナー濃度を
知る方法、磁性体であるキャリアと非磁性体であるトナ
ーとの混合比を透磁率の変化として捕えるＬ検知方法、
さらにトナーの体積分率が変化することを利用した方法
が知られている。
現像剤中のトナー濃度を検出し、その値が一定に保たれ
るように制御している。従来のトナー濃度検知方法とし
ては、画像支持体上に適当な大きさのトナー像を形威し
、その像の反射率を測定してその変化からトナー濃度を
知る方法、磁性体であるキャリアと非磁性体であるトナ
ーとの混合比を透磁率の変化として捕えるＬ検知方法、
さらにトナーの体積分率が変化することを利用した方法
が知られている。
このうちＬ検知方法は、トナー濃度の変化に対する検出
力が他の方法に比べて優れているのが特徴である。
力が他の方法に比べて優れているのが特徴である。
従来のＬ検知方法においては、コイルから成る磁気セン
サ部と、そのコイルからの出力を増幅するアンプ部とを
一体に構成して現像器に取り付けている。この方法をカ
ラー電子写真装置などの複数の現像器を有する記録装置
に採用する場合も。
サ部と、そのコイルからの出力を増幅するアンプ部とを
一体に構成して現像器に取り付けている。この方法をカ
ラー電子写真装置などの複数の現像器を有する記録装置
に採用する場合も。
上記センサ部およびアンプ部の組合せを現像器のそれぞ
れに取り付けていた。そのため、現像器の数だけ（たと
えば４セツト）のセンサおよびアンプを設けなければな
らず、構成部品が多くなってコスト高を招い゛〔いた。
れに取り付けていた。そのため、現像器の数だけ（たと
えば４セツト）のセンサおよびアンプを設けなければな
らず、構成部品が多くなってコスト高を招い゛〔いた。
また各センサごとにバラツキがあって、それを個別に調
整するので、その調整も煩雑なものになっていた。
整するので、その調整も煩雑なものになっていた。
（発明の目的および構成）
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、２成分
分現像剤を用いて複数の現像器により現像を行なうトナ
ー濃度制御装置において、簡単な構成により、高精度の
トナー濃度Ｍｌｌができるようにすることを目的とし、
この目的を達成するため、複数の現像器内（装填された
各現像剤のトナー濃度をその透磁率の変化に応じて検出
する検出手段を、現像器ごとに設けられたセンサ部と、
このセンサ部の出力を選択する選択手段と、この選択手
段によって選択されたセンサ部の出力を処理する信号処
理部とによって構成し、この検出手段の検出値と予め設
定された基準値との差に応じてトナー補給を行なうよう
にした。
分現像剤を用いて複数の現像器により現像を行なうトナ
ー濃度制御装置において、簡単な構成により、高精度の
トナー濃度Ｍｌｌができるようにすることを目的とし、
この目的を達成するため、複数の現像器内（装填された
各現像剤のトナー濃度をその透磁率の変化に応じて検出
する検出手段を、現像器ごとに設けられたセンサ部と、
このセンサ部の出力を選択する選択手段と、この選択手
段によって選択されたセンサ部の出力を処理する信号処
理部とによって構成し、この検出手段の検出値と予め設
定された基準値との差に応じてトナー補給を行なうよう
にした。
（実施例）
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明によるトナー濃度制御装置を組込んだカ
ラーレーザプリンタの主要部分を示すブロック線図であ
る。
ラーレーザプリンタの主要部分を示すブロック線図であ
る。
図において、ｌは感光ドラム、２は現像器である。現像
器としては、感光ドラムｌの外周に沿ってカラートナー
および黒トナー用に第１から第４までの４台の現像器が
設けられている０図ではそのうちの第１の現像器だけを
示しであるが、第２から第４までの現像器も全く同じ構
成である。
器としては、感光ドラムｌの外周に沿ってカラートナー
および黒トナー用に第１から第４までの４台の現像器が
設けられている０図ではそのうちの第１の現像器だけを
示しであるが、第２から第４までの現像器も全く同じ構
成である。
第１の現像器２は、ハウジング３内に設置された現像ロ
ーラ４と、攪拌スクリュ５．６と、トナー補給用のホッ
パ７と、攪拌スクリュ５の下に配置されたトナー濃度セ
ンサ８とから構成されている。
ーラ４と、攪拌スクリュ５．６と、トナー補給用のホッ
パ７と、攪拌スクリュ５の下に配置されたトナー濃度セ
ンサ８とから構成されている。
センサ８は、コイル８ａと発振回路８ｂとから構成され
、発振回路８ａからは所定の周波数の交流電流がコイル
８ａに供給され、コイル８ａを流れる電流によって発生
した磁束はハウジング３内の現像剤を通るようになって
いる。現像剤中のトナーが消費されると磁性体の密度が
変化し、したがって現像剤の透磁率が変化して、コイル
８ａのインダクタンスが変化する。コイル８ａのインダ
クタンスが変化するとそれを流れる電流の位相が変化す
るので、その位相の変化を検出することにより、トナー
濃度を検出することができる。
、発振回路８ａからは所定の周波数の交流電流がコイル
８ａに供給され、コイル８ａを流れる電流によって発生
した磁束はハウジング３内の現像剤を通るようになって
いる。現像剤中のトナーが消費されると磁性体の密度が
変化し、したがって現像剤の透磁率が変化して、コイル
８ａのインダクタンスが変化する。コイル８ａのインダ
クタンスが変化するとそれを流れる電流の位相が変化す
るので、その位相の変化を検出することにより、トナー
濃度を検出することができる。
各センサ８からの出力は、アナログマルチプレクサ９へ
送られ、マルチプレクサ９はマイクロコンピュータ１０
からの選択信号によって、４個のセンサ８のうちの１個
の出力をＰＬＬ回路１１へ送る。ＰＬＬ回路１１ではセ
ンサ８の出力電流とＰＬＬ内の基準電流との位相差を検
出しそれを電圧値てオペアンプ１２へ出力する。この電
圧値は才へアンプ１２で増幅されて、Ａ／Ｄ変換器１３
でデジタル値に変換された後マイコンｌＯへ出力される
。ＰＬＬ回路１１とオペアンプ１２とでアンプ部２０を
構成している。
送られ、マルチプレクサ９はマイクロコンピュータ１０
からの選択信号によって、４個のセンサ８のうちの１個
の出力をＰＬＬ回路１１へ送る。ＰＬＬ回路１１ではセ
ンサ８の出力電流とＰＬＬ内の基準電流との位相差を検
出しそれを電圧値てオペアンプ１２へ出力する。この電
圧値は才へアンプ１２で増幅されて、Ａ／Ｄ変換器１３
でデジタル値に変換された後マイコンｌＯへ出力される
。ＰＬＬ回路１１とオペアンプ１２とでアンプ部２０を
構成している。
この実施例においては、現像器ごとに設けられた４個の
センサ８と、このセンサの出力を選択するマルチプレク
サ９と、ＰＬＬ回路１１と、オペアンプ１２とによって
現像剤のトナー濃度を検出する検出手段を構成している
。
センサ８と、このセンサの出力を選択するマルチプレク
サ９と、ＰＬＬ回路１１と、オペアンプ１２とによって
現像剤のトナー濃度を検出する検出手段を構成している
。
第２図は才へアンプ１２の出力電圧の波形図であり、出
力電圧はＶ、□とＶ ｗａ ｉ。との間で周期的に変化
している。これは回転する攪拌スクリュ５の有する透磁
率の影響（よるものだが、これらのＶ□、およびＶ ｗ
ａ ｉ ｎはトナー濃度の変化に応じてほぼリニアに変
化する（第３図参照）。このうち攪拌スクリュ５からの
影響の比較的小さいＶ、。
力電圧はＶ、□とＶ ｗａ ｉ。との間で周期的に変化
している。これは回転する攪拌スクリュ５の有する透磁
率の影響（よるものだが、これらのＶ□、およびＶ ｗ
ａ ｉ ｎはトナー濃度の変化に応じてほぼリニアに変
化する（第３図参照）。このうち攪拌スクリュ５からの
影響の比較的小さいＶ、。
を、攪拌スクリュ５の回転に同期してサンプリングし、
このＶ ｓａ ｊ ｎの値からトナー濃度を検出する。
このＶ ｓａ ｊ ｎの値からトナー濃度を検出する。
第１図に戻って、１４は現像ローラ４および攪拌スクリ
ュ５，６を駆動する現像モータ、１５はマイコン１０か
らの信号によって現像モータ１４を駆動するドライバ、
１６はホッパ７の搬送スクリュ７ａを回転させるモータ
、１７はモータ１６を駆動するドライバ、１８はトナー
補給の基準となる基準値を初期設定するための操作手段
としての初期設定スイッチである。スイッチ１８はたと
えばプリンタ操作部のテンキーなどで代用している。
ュ５，６を駆動する現像モータ、１５はマイコン１０か
らの信号によって現像モータ１４を駆動するドライバ、
１６はホッパ７の搬送スクリュ７ａを回転させるモータ
、１７はモータ１６を駆動するドライバ、１８はトナー
補給の基準となる基準値を初期設定するための操作手段
としての初期設定スイッチである。スイッチ１８はたと
えばプリンタ操作部のテンキーなどで代用している。
この装置は実際に出力装置として使用される前に、製造
工程においてまたはユーザーが、トナー補給の基準とな
る基準値を初期設定される。この基準値は、現像器に未
使用の現像剤や標準の現像剤を装置して設定される。し
かし、それに限らず、各センサ８が各現像器２に取付け
られた状態で、それぞれのセンサに基準となる透磁率を
与える状態にしておけばよい。
工程においてまたはユーザーが、トナー補給の基準とな
る基準値を初期設定される。この基準値は、現像器に未
使用の現像剤や標準の現像剤を装置して設定される。し
かし、それに限らず、各センサ８が各現像器２に取付け
られた状態で、それぞれのセンサに基準となる透磁率を
与える状態にしておけばよい。
次に第４図のフローチャートに基づいてトナー補給の基
準となる基準値の初期設定動作を説明する。
準となる基準値の初期設定動作を説明する。
まず手動操作によりスイッチ１８かＯＮされると（Ｆ−
１）、第１の現像装置２の現像モータ１４が作動しくＦ
−２）、現像ローラ４および攪拌スクリュ５，６が回転
する。またマルチプレクサ９は第１の現像装置のセンサ
８からの出力信号だけを入力するように切り換えられ（
Ｆ−３）、第１のセンサ８からの出力信号に基づいて、
所定時間の間上述したＶ ｍ ｉ ｎをサンプリングし
くＦ−４）、その値を第１の基準値としてたとえば不揮
発性のメモリに記憶する（Ｆ−５）。そして第１の現像
モータを停止する（Ｆ−６）、次いで第２ないし第４の
現像器についても、ステップ（Ｆ−２）ないしくＦ−５
）と同様の動作を行ない、順次それぞれの現像剤につい
て第２ないし第４の基準値をもとめて記憶しくＦ−７）
、基準値の初期設定動作を終了する。
１）、第１の現像装置２の現像モータ１４が作動しくＦ
−２）、現像ローラ４および攪拌スクリュ５，６が回転
する。またマルチプレクサ９は第１の現像装置のセンサ
８からの出力信号だけを入力するように切り換えられ（
Ｆ−３）、第１のセンサ８からの出力信号に基づいて、
所定時間の間上述したＶ ｍ ｉ ｎをサンプリングし
くＦ−４）、その値を第１の基準値としてたとえば不揮
発性のメモリに記憶する（Ｆ−５）。そして第１の現像
モータを停止する（Ｆ−６）、次いで第２ないし第４の
現像器についても、ステップ（Ｆ−２）ないしくＦ−５
）と同様の動作を行ない、順次それぞれの現像剤につい
て第２ないし第４の基準値をもとめて記憶しくＦ−７）
、基準値の初期設定動作を終了する。
プリンタの実際の現像動作時においては、各現像器のセ
ンサ８の出力が順番にモニタされ、上記初期設定時に予
め設定された基準値とそれぞれ比較する。そして基準値
から所定量以上変化したら、トナー濃度が低下している
ものとしてモータ１６により搬送スクリュ７ａが回転さ
れホッパ７からトナーが補給される。
ンサ８の出力が順番にモニタされ、上記初期設定時に予
め設定された基準値とそれぞれ比較する。そして基準値
から所定量以上変化したら、トナー濃度が低下している
ものとしてモータ１６により搬送スクリュ７ａが回転さ
れホッパ７からトナーが補給される。
上記実施例においては、現像剤の透磁率の変化を、コイ
ルのインダクタンスの変化として捕えて、そのコイルを
流れる電流の位相の変化として検出したが、それに限ら
ず、他の公知の方法を用いてもよい。たとえば、共振周
波数の変化、電流値の変化、またはＱの変化などで現像
剤の透磁率の変化を検出してもよい。またセンサとしも
コイルに限らずたとえばホール素子などを用いることも
できる。
ルのインダクタンスの変化として捕えて、そのコイルを
流れる電流の位相の変化として検出したが、それに限ら
ず、他の公知の方法を用いてもよい。たとえば、共振周
波数の変化、電流値の変化、またはＱの変化などで現像
剤の透磁率の変化を検出してもよい。またセンサとしも
コイルに限らずたとえばホール素子などを用いることも
できる。
（発明の効果）
２成分現像剤を用いて複数の現像器により現像を行なう
従来の電子写真式記録装置にあっては。
従来の電子写真式記録装置にあっては。
精度よくトナー濃度制御を行なおうとすると、複数のセ
ンサが必要になり、それらの調整、制御が複雑になり、
したがってコストも高くなるという問題があったが、本
発明によれば、簡単な構成により低コストで且つ高精度
にトナー濃度を制御することができる。
ンサが必要になり、それらの調整、制御が複雑になり、
したがってコストも高くなるという問題があったが、本
発明によれば、簡単な構成により低コストで且つ高精度
にトナー濃度を制御することができる。
第１図は本発明によるトナー濃度制御装置を組込んだカ
ラーレーザプリンタの主要部のブロック線図、第２図は
オペアンプの出力電圧の波形図、第３図はオペアンプの
出力電圧とトナー濃度との関係を示す図、第４図はトナ
ー補給の基準となる基準値の初期設定動作を説明するフ
ローチャートである。 ｌ・・・感光ドラム、２・−・現像器、７・・・ホッパ
、８・・・トナー濃度センサ、
ラーレーザプリンタの主要部のブロック線図、第２図は
オペアンプの出力電圧の波形図、第３図はオペアンプの
出力電圧とトナー濃度との関係を示す図、第４図はトナ
ー補給の基準となる基準値の初期設定動作を説明するフ
ローチャートである。 ｌ・・・感光ドラム、２・−・現像器、７・・・ホッパ
、８・・・トナー濃度センサ、
Claims (1)
- ２成分現像剤を用いて複数の現像器により現像を行なう
電子写真式記録装置のトナー濃度制御装置において、各
現像器内に装填されたそれぞれの現像剤のトナー濃度を
その透磁率の変化に応じて検出する検出手段と、トナー
補給の基準となる基準値を初期設定するための操作手段
と、この操作手段が操作されたときは前記検出手段の検
出値を各現像剤ごとに前記基準値として記憶する記憶手
段と、実際の現像動作時において前記検出手段の検出値
と前記記憶手段に記憶された前記基準値とを現像剤ごと
に比較してその差に応じて現像器ごとにトナーを補給す
る制御手段とを有し、前記検出手段は現像器ごとに設け
られたセンサ部と、このセンサ部の出力を選択する選択
手段と、この選択手段によって選択されたセンサ部の出
力を処理する信号処理部とから成ることを特徴とするト
ナー濃度制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193831A JP2866110B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | トナー濃度制御装置 |
| US07/557,209 US5075726A (en) | 1989-07-28 | 1990-07-24 | Toner density control device with adjustable reference values for multiple developer copier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193831A JP2866110B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | トナー濃度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359580A true JPH0359580A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2866110B2 JP2866110B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16314467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193831A Expired - Fee Related JP2866110B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | トナー濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866110B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341290A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | マスタ収納物及びインキ収納容器の識別方法並びに印刷装置 |
| JP2006003682A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| US7551862B2 (en) | 2006-06-13 | 2009-06-23 | Ricoh Company Limited | Developing device, and process unit and image forming apparatus using the developing device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057873A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-03 | Ricoh Co Ltd | トナ−濃度制御方法 |
| JPH01154171A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JPH026980A (ja) * | 1988-05-26 | 1990-01-11 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1193831A patent/JP2866110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057873A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-03 | Ricoh Co Ltd | トナ−濃度制御方法 |
| JPH01154171A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JPH026980A (ja) * | 1988-05-26 | 1990-01-11 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341290A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | マスタ収納物及びインキ収納容器の識別方法並びに印刷装置 |
| JP2006003682A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| US7551862B2 (en) | 2006-06-13 | 2009-06-23 | Ricoh Company Limited | Developing device, and process unit and image forming apparatus using the developing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866110B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |