JPH0359761B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359761B2 JPH0359761B2 JP60042410A JP4241085A JPH0359761B2 JP H0359761 B2 JPH0359761 B2 JP H0359761B2 JP 60042410 A JP60042410 A JP 60042410A JP 4241085 A JP4241085 A JP 4241085A JP H0359761 B2 JPH0359761 B2 JP H0359761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- thickness
- width
- thickness reduction
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プレスによりスラブの厚さ圧下を行
う場合に、スラブ内部空隙の効果的な圧着を可能
とし且つ幅変動の減少を図り、しかも生産能率を
向上させ得るようにしたスラブの厚さ圧下方法及
びその装置に関するものである。
う場合に、スラブ内部空隙の効果的な圧着を可能
とし且つ幅変動の減少を図り、しかも生産能率を
向上させ得るようにしたスラブの厚さ圧下方法及
びその装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、プレスによる厚さ圧下は、第９図に示す
ように、昇降自在な上下金敷ａ，ｂを設け、スラ
ブＳを間歇的に矢印ｃ方向へ移動させつつ、上下
金敷ａ，ｂを昇降させて厚さ圧下を行つている。
ように、昇降自在な上下金敷ａ，ｂを設け、スラ
ブＳを間歇的に矢印ｃ方向へ移動させつつ、上下
金敷ａ，ｂを昇降させて厚さ圧下を行つている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述の第９図に示す手段では、
スラブ長手方向に平坦な金敷により、１回のプレ
スで所定の厚さまで圧下を行つているため、スラ
ブ長手方向に圧縮むらが生じてスラブ内部空隙ｄ
を効果的に圧着することができず、しかもスラブ
Ｓの幅変動が大きくなる、等の問題があつた。
スラブ長手方向に平坦な金敷により、１回のプレ
スで所定の厚さまで圧下を行つているため、スラ
ブ長手方向に圧縮むらが生じてスラブ内部空隙ｄ
を効果的に圧着することができず、しかもスラブ
Ｓの幅変動が大きくなる、等の問題があつた。
本発明は上述の実情に鑑み、スラブ内部空隙の
効果的な圧着を可能とすると共に幅変動が減少さ
せ、しかも生産能率を向上させることを目的とし
てなしたものである。
効果的な圧着を可能とすると共に幅変動が減少さ
せ、しかも生産能率を向上させることを目的とし
てなしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、プレスによるスラブの厚さ圧下に
おいてスラブ進行方向に高さの異なる段差部を設
けた金敷により段差圧縮して厚さ圧下を行つてい
る。
おいてスラブ進行方向に高さの異なる段差部を設
けた金敷により段差圧縮して厚さ圧下を行つてい
る。
［作用］
従つて、本発明では、１回のプレスにより所定
の板厚まで厚さ圧下されず、金敷の段数に応じた
回数のプレスにより所定の板厚まで厚さ圧下さ
れ、その結果スラブ内部空隙が効果的に圧着され
ると共に幅変動が減少する。
の板厚まで厚さ圧下されず、金敷の段数に応じた
回数のプレスにより所定の板厚まで厚さ圧下さ
れ、その結果スラブ内部空隙が効果的に圧着され
ると共に幅変動が減少する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例で、図中１，２は昇
降自在な上下金敷である。該上下金敷１，２はス
ラブ進行方向に対して段差３，４が設けてあり、
スラブ進行方向上流側の上下金敷１，２の高さ
H1はスラブ進行方向下流側の上下金敷１，２の
高さH2よりも低く形成されている。Ｒは上下金
敷１，２のコーナー部の曲率半径である。
降自在な上下金敷である。該上下金敷１，２はス
ラブ進行方向に対して段差３，４が設けてあり、
スラブ進行方向上流側の上下金敷１，２の高さ
H1はスラブ進行方向下流側の上下金敷１，２の
高さH2よりも低く形成されている。Ｒは上下金
敷１，２のコーナー部の曲率半径である。
斯かる上下金敷１，２により厚さ圧下を行う
と、スラブＳは最初のプレスで上下金敷１，２の
高さH1の部分によつて厚さT1からT2まで厚さ圧
下され、次のプレスによつて厚さT2から所定の
厚さT3まで厚さ圧下される。而して、このよう
に段差圧縮することにより、スラブＳの内部空隙
は効果的に圧着され、且つスラブ幅変動が減少す
る。
と、スラブＳは最初のプレスで上下金敷１，２の
高さH1の部分によつて厚さT1からT2まで厚さ圧
下され、次のプレスによつて厚さT2から所定の
厚さT3まで厚さ圧下される。而して、このよう
に段差圧縮することにより、スラブＳの内部空隙
は効果的に圧着され、且つスラブ幅変動が減少す
る。
次に本発明な手段により厚さ圧下を行つた場合
と第９図に示す従来手段により厚さ圧下を行つた
場合の実験結果を第２図〜第５図により説明す
る。
と第９図に示す従来手段により厚さ圧下を行つた
場合の実験結果を第２図〜第５図により説明す
る。
第１図に示す本発明の手段においても、第９図
に示す従来手段においても、第２図に示すように
装置入側におけるスラブ厚さをT1、スラブ板幅
をW1とし、第３図に示すように金敷の送り量L0
より小さい間隔ＬでスラブＳに機械加工により空
隙５を設け、装置出側におけるスラブ厚さT3を
種々変えて厚さ圧下を行い、第４図に示すように
厚さ圧下率と空隙残存率ρの関係を求め、第５図
に示すように厚さ圧下率と幅変動率ηの関係を求
めた。ここで、空隙残存率ρは、装置入側におけ
る空隙５の高さh1が厚さ圧下後にh2に縮められた
場合に ρ＝h1−h2／h1 で表わした全空隙の平均値であり、幅変動率ηは
装置出側におけるスラブＳの最大板幅をWmax.、
最小板幅をWmin.とすると、 η＝Wmax.−Wmin.／W1×100 で表わされる。
に示す従来手段においても、第２図に示すように
装置入側におけるスラブ厚さをT1、スラブ板幅
をW1とし、第３図に示すように金敷の送り量L0
より小さい間隔ＬでスラブＳに機械加工により空
隙５を設け、装置出側におけるスラブ厚さT3を
種々変えて厚さ圧下を行い、第４図に示すように
厚さ圧下率と空隙残存率ρの関係を求め、第５図
に示すように厚さ圧下率と幅変動率ηの関係を求
めた。ここで、空隙残存率ρは、装置入側におけ
る空隙５の高さh1が厚さ圧下後にh2に縮められた
場合に ρ＝h1−h2／h1 で表わした全空隙の平均値であり、幅変動率ηは
装置出側におけるスラブＳの最大板幅をWmax.、
最小板幅をWmin.とすると、 η＝Wmax.−Wmin.／W1×100 で表わされる。
第４図中、曲線イは本発明の手段により厚さ圧
下を行つた場合の空隙残存率を示し、曲線ロは第
９図に示す従来手段により厚さ圧下を行つた場合
の空隙残存率を示している。この第４図のグラフ
から、厚さ圧下率が大きくなると、本発明の手段
により厚さ圧下を行つた場合の空隙残存率は、従
来手段による場合の空隙残存率よりも大幅に減少
することが明らかである。
下を行つた場合の空隙残存率を示し、曲線ロは第
９図に示す従来手段により厚さ圧下を行つた場合
の空隙残存率を示している。この第４図のグラフ
から、厚さ圧下率が大きくなると、本発明の手段
により厚さ圧下を行つた場合の空隙残存率は、従
来手段による場合の空隙残存率よりも大幅に減少
することが明らかである。
第５図中、曲線イは本発明の手段により厚さ圧
下を行つた場合の幅変動率を示し、曲線ロは従来
手段により厚さ圧下を行つた場合の幅変動率を示
している。この第５図のグラフから、厚さ圧下率
が大きくなると、本発明の手段による場合の幅変
動率は、第９図に示す従来手段による場合の幅変
動率よりも大幅に減少することが明らかである。
下を行つた場合の幅変動率を示し、曲線ロは従来
手段により厚さ圧下を行つた場合の幅変動率を示
している。この第５図のグラフから、厚さ圧下率
が大きくなると、本発明の手段による場合の幅変
動率は、第９図に示す従来手段による場合の幅変
動率よりも大幅に減少することが明らかである。
又、スラブＳの前後端の圧縮を、何等の手段も
講じることなく前記段差圧縮によつて行つた場
合、第６図に示すように、上下金敷１，２の高さ
H2の部分での噛込み幅が小さいと、スラブＳの
表面層の伸びが大きくなつてフイツシユテール６
が形成されてしまい、このフイツシユテール６部
は点線７のように後でカツトする必要があり、製
品歩留りの低下を来す問題となる。
講じることなく前記段差圧縮によつて行つた場
合、第６図に示すように、上下金敷１，２の高さ
H2の部分での噛込み幅が小さいと、スラブＳの
表面層の伸びが大きくなつてフイツシユテール６
が形成されてしまい、このフイツシユテール６部
は点線７のように後でカツトする必要があり、製
品歩留りの低下を来す問題となる。
このため、スラブＳの先端圧縮において、第７
図に示すように、圧縮時、厚さT3部の先端が高
さH2部の前端部と略一致する如く高さH2部にお
けるスラブＳの噛込み幅L1を最大に設定する。
図に示すように、圧縮時、厚さT3部の先端が高
さH2部の前端部と略一致する如く高さH2部にお
けるスラブＳの噛込み幅L1を最大に設定する。
又、スラブＳの後端の圧縮においては、第８図
に示すように、圧縮時、厚さT3部の後端が高さ
H2部の後端部と略一致する如く、高さH1部で圧
縮した後端の残り幅L2を最大に設定する。
に示すように、圧縮時、厚さT3部の後端が高さ
H2部の後端部と略一致する如く、高さH1部で圧
縮した後端の残り幅L2を最大に設定する。
上記により、スラブＳの先、後端部は平金敷で
プレスしたのと同様となり、スラブＳの厚さ全体
を押し伸ばすように作用させることによりフイツ
シユテールの発生を防止できる。これにより、製
品歩留りを向上できる。また、上記スラブ先、後
端にフイツシユテールを形成させないための圧縮
は、第７図に示すように、高さH1の幅寸法W1よ
り高さH2の幅寸法W2の方を適宜大きくしておく
ことにより、容易に調整することができる。
プレスしたのと同様となり、スラブＳの厚さ全体
を押し伸ばすように作用させることによりフイツ
シユテールの発生を防止できる。これにより、製
品歩留りを向上できる。また、上記スラブ先、後
端にフイツシユテールを形成させないための圧縮
は、第７図に示すように、高さH1の幅寸法W1よ
り高さH2の幅寸法W2の方を適宜大きくしておく
ことにより、容易に調整することができる。
なお、本発明の実施例においては金敷の段差を
２段にして段差圧縮を行う場合について説明した
が、２段以上で有限段なら何段にしても良いこ
と、（この場合、金敷がｎ段とすると、スラブは
ｎ回のプレスにより所定の厚さに圧下される。）
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種
変更を加え得ること、等は勿論である。
２段にして段差圧縮を行う場合について説明した
が、２段以上で有限段なら何段にしても良いこ
と、（この場合、金敷がｎ段とすると、スラブは
ｎ回のプレスにより所定の厚さに圧下される。）
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種
変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明のスラブの厚さ圧下方法及びその装置に
よればスラブ進行方向に対し段差を設けた金敷に
より段差圧縮を行うようにしているため、圧縮む
らが少くなつてスラブ内部空隙が減少すると共に
幅変動も少くなり、従つて製品品質が向上し且つ
歩留りが向上し、又生産能率も良好になり、更に
金敷の段差部はなめらかに曲線状になつているた
め圧下時に材料の流動がなめらかに行われて板幅
変動や厚み方向の凹凸が小さく、これも製品品質
の向上に寄与し、更に又金敷は一体のものである
ため、圧下されたスラブの段差部にバリが発生す
ることがなく、従つて高圧下が可能となつて生産
能率は更に一層向上する、等種々の優れた効果を
奏し得る。
よればスラブ進行方向に対し段差を設けた金敷に
より段差圧縮を行うようにしているため、圧縮む
らが少くなつてスラブ内部空隙が減少すると共に
幅変動も少くなり、従つて製品品質が向上し且つ
歩留りが向上し、又生産能率も良好になり、更に
金敷の段差部はなめらかに曲線状になつているた
め圧下時に材料の流動がなめらかに行われて板幅
変動や厚み方向の凹凸が小さく、これも製品品質
の向上に寄与し、更に又金敷は一体のものである
ため、圧下されたスラブの段差部にバリが発生す
ることがなく、従つて高圧下が可能となつて生産
能率は更に一層向上する、等種々の優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明のスラブの厚さ圧下方法及びそ
の装置の実施例の側面図、第２図は本発明の手段
と従来手段により実験を行つた場合のスラブ寸法
を示す斜視図、第３図は同空〓間隔の側面図、第
４図は厚さ圧下率と空〓残存率との関係を表わす
実験結果のグラフ、第５図は厚さ圧下率と幅変動
率との関係を表わす実験結果のグラフ、第６図は
段差圧縮によつて生じるフイツシユテールの側面
図、第７図はスラブ先端にフイツシユテールを生
じないように圧縮を行うための側面図、第８図は
スラブ後端にフイツシユテールを生じないように
圧縮を行うための側面図、第９図は従来例の側面
図である。 図中１は上金敷、２は下金敷、Ｓはスラブを示
す。
の装置の実施例の側面図、第２図は本発明の手段
と従来手段により実験を行つた場合のスラブ寸法
を示す斜視図、第３図は同空〓間隔の側面図、第
４図は厚さ圧下率と空〓残存率との関係を表わす
実験結果のグラフ、第５図は厚さ圧下率と幅変動
率との関係を表わす実験結果のグラフ、第６図は
段差圧縮によつて生じるフイツシユテールの側面
図、第７図はスラブ先端にフイツシユテールを生
じないように圧縮を行うための側面図、第８図は
スラブ後端にフイツシユテールを生じないように
圧縮を行うための側面図、第９図は従来例の側面
図である。 図中１は上金敷、２は下金敷、Ｓはスラブを示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレスによるスラブの厚さ圧下方法におい
て、スラブ進行方向に高さの異なる段差部を備え
且つ段差部のコーナ部はなめらかな曲線状に形成
された一体の金敷により段差圧縮してスラブの厚
さ圧下を行うことを特徴とするスラブの厚さ圧下
方法。 ２ プレスによるスラブの厚さ圧下装置におい
て、スラブ進行方向に高さの異なる段差部を備え
且つ段差部のコーナ部はなめらかな曲線状に形成
された一体の金敷をスラブ平面に対し近接、離反
自在に設けたことを特徴とするスラブの厚さ圧下
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241085A JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241085A JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202738A JPS61202738A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0359761B2 true JPH0359761B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=12635296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241085A Granted JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202738A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726027Y2 (ja) * | 1987-02-19 | 1995-06-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 厚さ圧下プレスの金型 |
| KR100418985B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열간 자유단조 강괴 압하방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814018U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | 三井 勝弘 | 車の霜取りカバ− |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4241085A patent/JPS61202738A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202738A (ja) | 1986-09-08 |
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