JPH0359770B2 - - Google Patents
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- JPH0359770B2 JPH0359770B2 JP5957584A JP5957584A JPH0359770B2 JP H0359770 B2 JPH0359770 B2 JP H0359770B2 JP 5957584 A JP5957584 A JP 5957584A JP 5957584 A JP5957584 A JP 5957584A JP H0359770 B2 JPH0359770 B2 JP H0359770B2
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- rolled material
- coiler
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 26
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続圧延ラインにおける圧延材を連続
的に巻取る方法に関し、圧延ラインを停止するこ
となく圧延材の巻取りを行なうように企図したも
のである。
的に巻取る方法に関し、圧延ラインを停止するこ
となく圧延材の巻取りを行なうように企図したも
のである。
一般に圧延作業は圧延材を１本ずつ粗圧延機お
よび仕上圧延機に供給し、コイラによりコイル状
に巻取つて行なつている。
よび仕上圧延機に供給し、コイラによりコイル状
に巻取つて行なつている。
第１図は従来の熱間圧延ラインの概略を示し
た。
た。
粗圧延機１と仕上げ圧延機２の間には圧延材の
案内を行なう中間ローラテーブル３が設けられて
いて、仕上げ圧延機２の下流側にはランアウトテ
ーブル５と冷却装置６が配設され、更に下流には
第１ピンチロール７、第１コイラ８、第２ピンチ
ロール９、第２コイラ１０が配設されている。上
記圧延ラインに圧延材１１を粗圧延機１に供給す
ると、粗圧延された圧延材１１は仕上げ圧延機２
に送られる。仕上げ圧延機２を通過した圧延材１
１は冷却装置６により冷却されて第１ピンチロー
ル７を通り第１コイラ８によつて巻取られる。第
１コイラ８によつて巻取られた後圧延材１１は第
２ピンチロール９を通り第２コイラ１０に巻取ら
れる。したがつて上記方法では先行圧延材を供給
してから後行圧延材を供給するまでに圧延材の先
端形状調整及び圧延機の上下ロール間への圧延材
の噛み込ませ作業等を要し、この間圧延作業を行
なわない時間が生じ設備の有効利用度が低く、か
つ生産性も悪いという問題がある。
案内を行なう中間ローラテーブル３が設けられて
いて、仕上げ圧延機２の下流側にはランアウトテ
ーブル５と冷却装置６が配設され、更に下流には
第１ピンチロール７、第１コイラ８、第２ピンチ
ロール９、第２コイラ１０が配設されている。上
記圧延ラインに圧延材１１を粗圧延機１に供給す
ると、粗圧延された圧延材１１は仕上げ圧延機２
に送られる。仕上げ圧延機２を通過した圧延材１
１は冷却装置６により冷却されて第１ピンチロー
ル７を通り第１コイラ８によつて巻取られる。第
１コイラ８によつて巻取られた後圧延材１１は第
２ピンチロール９を通り第２コイラ１０に巻取ら
れる。したがつて上記方法では先行圧延材を供給
してから後行圧延材を供給するまでに圧延材の先
端形状調整及び圧延機の上下ロール間への圧延材
の噛み込ませ作業等を要し、この間圧延作業を行
なわない時間が生じ設備の有効利用度が低く、か
つ生産性も悪いという問題がある。
本発明は上記問題点を有効に解決するため最近
提案されている設備の連続化のうち圧延材の分割
巻取りに関してなされたもので、圧延材の走行ラ
インの下流部に複数の分岐ラインを設け高圧流体
の流体圧力によつて圧延材を順次分岐ラインに案
内して分岐ラインの前方に設けたコイラに巻取る
ようにした連続巻取り方法を提供し、もつて連続
圧延作業の圧延から巻取りまでを効率良く行ない
設備の有効利用度を高め生産性の向上を図ること
を目的とする。
提案されている設備の連続化のうち圧延材の分割
巻取りに関してなされたもので、圧延材の走行ラ
インの下流部に複数の分岐ラインを設け高圧流体
の流体圧力によつて圧延材を順次分岐ラインに案
内して分岐ラインの前方に設けたコイラに巻取る
ようにした連続巻取り方法を提供し、もつて連続
圧延作業の圧延から巻取りまでを効率良く行ない
設備の有効利用度を高め生産性の向上を図ること
を目的とする。
かかる目的を達成する本発明の要旨は圧延材の
走行ラインの下流部を複数の分岐ラインに分割す
ると共に各分岐ラインの終端部前方にそれぞれコ
イラを設けて圧延材が各分岐ラインに到るように
し、前記圧延材を高圧流体の流体圧力により一つ
の分岐ラインに案内し、この一つの分岐ラインを
経る一つのコイラで巻取りこの巻取り中に前記圧
延材を分岐ラインの上流側で切断し、切断された
圧延材を高圧流体の流体圧力により他の分岐ライ
ンに案内して該他の分岐ラインを経る他のコイラ
に導くようにしたことを特徴とする圧延材の連続
巻取り方法に存する。
走行ラインの下流部を複数の分岐ラインに分割す
ると共に各分岐ラインの終端部前方にそれぞれコ
イラを設けて圧延材が各分岐ラインに到るように
し、前記圧延材を高圧流体の流体圧力により一つ
の分岐ラインに案内し、この一つの分岐ラインを
経る一つのコイラで巻取りこの巻取り中に前記圧
延材を分岐ラインの上流側で切断し、切断された
圧延材を高圧流体の流体圧力により他の分岐ライ
ンに案内して該他の分岐ラインを経る他のコイラ
に導くようにしたことを特徴とする圧延材の連続
巻取り方法に存する。
以下本発明に係る圧延材の連続巻取り方法の一
実施例を図面に基づき詳細に説明する。
実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第２図は本発明方法を実施する熱間圧延ライン
の概略、第３図は第２図中方向切替部分の拡大を
示した。
の概略、第３図は第２図中方向切替部分の拡大を
示した。
粗圧延機１と仕上げ圧延機２の間には圧延材の
案内を行なう中間ローラテーブル３と圧延材の接
合を行なう走間接合機４が設けられていて、仕上
げ圧延機２の下流側にはランアウトテーブル５と
冷却装置６が配設されている。冷却装置６の圧延
下流側にはピンチロール２０、シヤー２１、中間
ランアウトテーブル２２、上下一対の切替ピンチ
ロール２３が順に配設されていて、上側のピンチ
ロール２３ａはシリンダ２４により圧延パスライ
ンＸ方向に往復移動可能となつている。切替えピ
ンチロール２３の下流において圧延パスラインＸ
を挟んで上下には高圧流体の供給手段であるジエ
ツトノズル２５，２５ａが設けらていて、ジエツ
トノズル２５，２５ａの下流にはジエツトノズル
２５，２５ａの噴射流によつて進路変更される圧
延材１１をガイドする固定ガイド２６が配設され
ている。この固定ガイド２６には圧延パスライン
Ｘを挾んで上側通路２６ａと下側通路２６ｂが設
けられている。固定ガイド２６の下流の圧延パス
ラインＸを挾んで上下には第１中間ピンチロール
２７と第２中間ピンチロール２８が設けられてい
て、固定ガイド２６と第１、第２中間ピンチロー
ル２７，２８の間には複数のロールを備えた第１
案内テーブル２９、第２案内テーブル３０が設け
られている。また、第１案内テーブル２９の下流
側には第１ランアウトテーブル３１、第１コイラ
ピンチロール３２、第１コイラ３３が順に配設さ
れていて、第２案内テーブル３０の下流側には第
２ランアウトテーブル３４、第２コイラピンチロ
ール３５が順に配設されており、第１案内テーブ
ル２９から第１コイラピンチロール３２と第２案
内テーブル３０から第２コイラピンチロール３４
までで各分岐ラインを構成しているのである。
案内を行なう中間ローラテーブル３と圧延材の接
合を行なう走間接合機４が設けられていて、仕上
げ圧延機２の下流側にはランアウトテーブル５と
冷却装置６が配設されている。冷却装置６の圧延
下流側にはピンチロール２０、シヤー２１、中間
ランアウトテーブル２２、上下一対の切替ピンチ
ロール２３が順に配設されていて、上側のピンチ
ロール２３ａはシリンダ２４により圧延パスライ
ンＸ方向に往復移動可能となつている。切替えピ
ンチロール２３の下流において圧延パスラインＸ
を挟んで上下には高圧流体の供給手段であるジエ
ツトノズル２５，２５ａが設けらていて、ジエツ
トノズル２５，２５ａの下流にはジエツトノズル
２５，２５ａの噴射流によつて進路変更される圧
延材１１をガイドする固定ガイド２６が配設され
ている。この固定ガイド２６には圧延パスライン
Ｘを挾んで上側通路２６ａと下側通路２６ｂが設
けられている。固定ガイド２６の下流の圧延パス
ラインＸを挾んで上下には第１中間ピンチロール
２７と第２中間ピンチロール２８が設けられてい
て、固定ガイド２６と第１、第２中間ピンチロー
ル２７，２８の間には複数のロールを備えた第１
案内テーブル２９、第２案内テーブル３０が設け
られている。また、第１案内テーブル２９の下流
側には第１ランアウトテーブル３１、第１コイラ
ピンチロール３２、第１コイラ３３が順に配設さ
れていて、第２案内テーブル３０の下流側には第
２ランアウトテーブル３４、第２コイラピンチロ
ール３５が順に配設されており、第１案内テーブ
ル２９から第１コイラピンチロール３２と第２案
内テーブル３０から第２コイラピンチロール３４
までで各分岐ラインを構成しているのである。
つまりピンチロール２３を通過した圧延材１１
はジエツトノズル２５，２５ａの噴射流により進
路変更されて固定ガイドを通過した後案内テーブ
ル２９，３０により中間ピンチロール２７，２８
に案内されてコイラ３３，３５に巻取られるので
ある。
はジエツトノズル２５，２５ａの噴射流により進
路変更されて固定ガイドを通過した後案内テーブ
ル２９，３０により中間ピンチロール２７，２８
に案内されてコイラ３３，３５に巻取られるので
ある。
次に上記構成と圧延ラインにおいて圧延材を連
続して巻取る方法について説明する。
続して巻取る方法について説明する。
まず、上側のピンチロール２３ａを上流側に後
退させておき、下側のジエツトノズル２５ａから
噴射流を噴射させる。この状態で圧延材１１の先
端が切替えピンチロール２３を通過すると、圧延
材１１の先端はやや上向きとなり、更にジエツト
ノズル２５ａからの噴射流により固定ガイド２６
の上側通路２６ａに案内されて、第１案内テーブ
ル２９を通つて第１中間ピンチロール２７を通過
する。第１中間ピンチロール２７を通過した圧延
材１１は第１ランアウトテーブル３１に案内され
て第１コイラピンチロール３２に導かれ、その後
第１コイラ３３に巻取られていく。第１コイラ３
３が略巻取り終了となると、圧延材１１はシヤー
２１により切断され、先行材となつた圧延材１１
ａは巻き取られていき第１コイラ３３での巻取り
が完了する。一方切断されて先行材となつた圧延
材１１ａの後端が固定ガイド２６を通過した後上
側のピンチロール２３ａを下流側に前進させ、ジ
エツトノズル２５ａの噴射流を止めると共にジエ
ツトノズル２５から噴射流を噴射させる。
退させておき、下側のジエツトノズル２５ａから
噴射流を噴射させる。この状態で圧延材１１の先
端が切替えピンチロール２３を通過すると、圧延
材１１の先端はやや上向きとなり、更にジエツト
ノズル２５ａからの噴射流により固定ガイド２６
の上側通路２６ａに案内されて、第１案内テーブ
ル２９を通つて第１中間ピンチロール２７を通過
する。第１中間ピンチロール２７を通過した圧延
材１１は第１ランアウトテーブル３１に案内され
て第１コイラピンチロール３２に導かれ、その後
第１コイラ３３に巻取られていく。第１コイラ３
３が略巻取り終了となると、圧延材１１はシヤー
２１により切断され、先行材となつた圧延材１１
ａは巻き取られていき第１コイラ３３での巻取り
が完了する。一方切断されて先行材となつた圧延
材１１ａの後端が固定ガイド２６を通過した後上
側のピンチロール２３ａを下流側に前進させ、ジ
エツトノズル２５ａの噴射流を止めると共にジエ
ツトノズル２５から噴射流を噴射させる。
この状態で切断されて後行となつた圧延材１１
の先端が切替ピンチロール２３を通過すると、圧
延材１１はやや下向きとなり、更にジエツトノズ
ル２５の噴射流により固定ガイド２６の下側通路
２６ｂに案内されて、第２案内テーブル３０を通
つて第２中間ピンチロール２８を通過する。第２
中間ピンチロール２８を通過した圧延材１１は第
２ランアウトテーブル３３に案内されて第１コイ
ラピンチロール３４に導かれ、その後第２コイラ
３５に巻取られていく。この第２コイラ３５によ
る巻取り中に第１コイラ３３を交換して次の巻取
りに備える。第２コイラ３５が略巻取り終了とな
ると圧延材１１は再びシヤー２１により切断さ
れ、切断された先行材となつて圧延材１１ａの後
端が固定ガイド２６を通過した後、上側の切替え
ピンチロール２３ａを再び上流側に後退させ、ジ
エツトノズル２５の噴射流を止めると共にジエツ
トノズル２５ａから噴射流を噴射させる。
の先端が切替ピンチロール２３を通過すると、圧
延材１１はやや下向きとなり、更にジエツトノズ
ル２５の噴射流により固定ガイド２６の下側通路
２６ｂに案内されて、第２案内テーブル３０を通
つて第２中間ピンチロール２８を通過する。第２
中間ピンチロール２８を通過した圧延材１１は第
２ランアウトテーブル３３に案内されて第１コイ
ラピンチロール３４に導かれ、その後第２コイラ
３５に巻取られていく。この第２コイラ３５によ
る巻取り中に第１コイラ３３を交換して次の巻取
りに備える。第２コイラ３５が略巻取り終了とな
ると圧延材１１は再びシヤー２１により切断さ
れ、切断された先行材となつて圧延材１１ａの後
端が固定ガイド２６を通過した後、上側の切替え
ピンチロール２３ａを再び上流側に後退させ、ジ
エツトノズル２５の噴射流を止めると共にジエツ
トノズル２５ａから噴射流を噴射させる。
上記の如く巻取り中に切断した圧延材１１を第
１案内テーブル２９、第２案内テーブル３０へと
交互に切替えて案内することの繰り返しにより、
圧延ラインを停止することなく圧延材１１を連続
してコイラに巻取ることができる。尚、シヤー２
１により切断されて先行材となつた圧延材１１ａ
は中間ランアウトテーブル２２により加速され
て、後行材となつた圧延材１１と間隔が保たれる
ようになつている。また、各ランアウトテーブル
３１，３３では圧延材１１ａの後端部は減速され
て、この圧延材１１ａ後端部の跳ね上りを防止す
ると共に、後端部が前部に追いつく、所謂たくれ
込みを防止している。これらランアウトテーブル
２２，３１，３３の加減速は圧延材１１の板厚に
応じて適宜決められる。
１案内テーブル２９、第２案内テーブル３０へと
交互に切替えて案内することの繰り返しにより、
圧延ラインを停止することなく圧延材１１を連続
してコイラに巻取ることができる。尚、シヤー２
１により切断されて先行材となつた圧延材１１ａ
は中間ランアウトテーブル２２により加速され
て、後行材となつた圧延材１１と間隔が保たれる
ようになつている。また、各ランアウトテーブル
３１，３３では圧延材１１ａの後端部は減速され
て、この圧延材１１ａ後端部の跳ね上りを防止す
ると共に、後端部が前部に追いつく、所謂たくれ
込みを防止している。これらランアウトテーブル
２２，３１，３３の加減速は圧延材１１の板厚に
応じて適宜決められる。
上記一実施例は、熱間圧延ラインにおける圧延
材の巻取りに適用したものであるが、勿論、冷間
圧延ラインにおける圧延材の巻取りに適用するこ
とも可能である。また分岐ラインを２つ設けてコ
イラを２つとしたが、３つ以上設けることも可能
であり、更にジエツトノズル２５，２５ａにより
噴射を交互に行なつて圧延材の案内を行なつた
が、ジエツトノズル２５，２５ａの噴射流圧を異
にして同時に作動させる等上記一実施例に限定さ
れるものではない。
材の巻取りに適用したものであるが、勿論、冷間
圧延ラインにおける圧延材の巻取りに適用するこ
とも可能である。また分岐ラインを２つ設けてコ
イラを２つとしたが、３つ以上設けることも可能
であり、更にジエツトノズル２５，２５ａにより
噴射を交互に行なつて圧延材の案内を行なつた
が、ジエツトノズル２５，２５ａの噴射流圧を異
にして同時に作動させる等上記一実施例に限定さ
れるものではない。
以上一実施例に基づき詳細に説明したように本
発明によれば、高圧流体の噴射流圧によつて圧延
材を分岐ラインに案内するようにしたので、圧延
材の板厚が変化しても、噴射流圧を変化させるこ
とにより容易にしかも確実に圧延材の案内を行な
うことができるので、種々の板厚の圧延材に適用
することが可能である。したがつて圧延ラインを
止めることなく圧延材の巻取りが連続して行なえ
るようになり、連続圧延が効率良き行なえ設備の
有効利用度が高まり生産性が向上するようになつ
た。
発明によれば、高圧流体の噴射流圧によつて圧延
材を分岐ラインに案内するようにしたので、圧延
材の板厚が変化しても、噴射流圧を変化させるこ
とにより容易にしかも確実に圧延材の案内を行な
うことができるので、種々の板厚の圧延材に適用
することが可能である。したがつて圧延ラインを
止めることなく圧延材の巻取りが連続して行なえ
るようになり、連続圧延が効率良き行なえ設備の
有効利用度が高まり生産性が向上するようになつ
た。
第１図は従来の熱間圧延ラインの概略図、第２
図は本発明方法を実施する熱間圧延ラインの概略
図、第３図は第２図中圧延材の方向切替え部分の
拡大図を示した。 図面中、２１はシヤー、２２は中間ランアウト
テーブル、２３，２３ａは切替えピンチロール、
２５，２５ａはジエツトノズル、２９は第１案内
テーブル、３０は第２案内テーブル、３２は第１
コイラピンチロール、３３は第１コイラ、３４は
第２コイラピンチロール、３５は第２コイラであ
る。
図は本発明方法を実施する熱間圧延ラインの概略
図、第３図は第２図中圧延材の方向切替え部分の
拡大図を示した。 図面中、２１はシヤー、２２は中間ランアウト
テーブル、２３，２３ａは切替えピンチロール、
２５，２５ａはジエツトノズル、２９は第１案内
テーブル、３０は第２案内テーブル、３２は第１
コイラピンチロール、３３は第１コイラ、３４は
第２コイラピンチロール、３５は第２コイラであ
る。
Claims (1)
- １ 圧延材の走行ラインの下流部を複数の分岐ラ
インに分割すると共に各分岐ラインの終端部前方
にそれぞれコイラを設けて圧延材が各分岐ライン
に到るようにし、前記圧延材を高圧流体の流体圧
力により一つの分岐ラインに案内し、この一つの
分岐ラインを経る一つのコイラで巻取りこの巻取
り中に前記圧延材を分岐ラインの上流側で切断
し、切断された圧延材を高圧流体の流体圧力によ
り他の分岐ラインに案内して該他の分岐ラインを
経る他のコイラに導くようにしたことを特徴とす
る圧延材の連続巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957584A JPS60203320A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 圧延材の連続巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957584A JPS60203320A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 圧延材の連続巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203320A JPS60203320A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0359770B2 true JPH0359770B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=13117164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5957584A Granted JPS60203320A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 圧延材の連続巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203320A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6578789B1 (en) * | 1998-08-04 | 2003-06-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Deflection method and deflection device for a strip, especially a metal strip |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5957584A patent/JPS60203320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203320A (ja) | 1985-10-14 |
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