JPH0359807B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359807B2 JPH0359807B2 JP58114187A JP11418783A JPH0359807B2 JP H0359807 B2 JPH0359807 B2 JP H0359807B2 JP 58114187 A JP58114187 A JP 58114187A JP 11418783 A JP11418783 A JP 11418783A JP H0359807 B2 JPH0359807 B2 JP H0359807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zigzag
- narrow
- narrow passage
- zigzag narrow
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/36—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices shaking, oscillating or vibrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然の又は合成の樹脂成分を混合し
た組成物を加熱し注型するモールドによる成形装
置に関する。
た組成物を加熱し注型するモールドによる成形装
置に関する。
天然の又は合成の有機化合物を、そのままで又
は主成分として若しくは所要の追加的組成添加物
を混合して成形するのに対し、本発明は前記の有
機化合物をペレツト形状でなく微小なサイズの微
粉とし、他の成分又は追加的添加物を微粒にして
混合し、混合前又は混合後に加熱し混合し、次に
型に注入する前に、加熱混合組成物を適当なサイ
ズの細〓流路を通して、断面積を大小に変化させ
て且つじぐざぐに変動させ、加熱と混合とを在来
法のものよりも大にし、必要な強さの超音波振動
を加えて均一混合、均一加熱の処理をしながら成
形用モールド内に注入し、加熱して成形する。こ
うすることで、在来の方法では成形品の質量差に
よる所謂マスニフエクトの発生の改良し均一な組
成と完全な成形体を得ることが本発明の装置を提
供する目的である。
は主成分として若しくは所要の追加的組成添加物
を混合して成形するのに対し、本発明は前記の有
機化合物をペレツト形状でなく微小なサイズの微
粉とし、他の成分又は追加的添加物を微粒にして
混合し、混合前又は混合後に加熱し混合し、次に
型に注入する前に、加熱混合組成物を適当なサイ
ズの細〓流路を通して、断面積を大小に変化させ
て且つじぐざぐに変動させ、加熱と混合とを在来
法のものよりも大にし、必要な強さの超音波振動
を加えて均一混合、均一加熱の処理をしながら成
形用モールド内に注入し、加熱して成形する。こ
うすることで、在来の方法では成形品の質量差に
よる所謂マスニフエクトの発生の改良し均一な組
成と完全な成形体を得ることが本発明の装置を提
供する目的である。
次に、本発明を一実施例について図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の一実施例の射出成形方式に適
用した場合の一部拡大断面を示す側面図で、第２
Ａ図と第２Ｂ図は一部変更した応用実施例の一部
拡大側面断面図である。第３Ａ図は他の実施例の
正面断面図、第３Ｂ図はその一部拡大詳細図であ
る。
用した場合の一部拡大断面を示す側面図で、第２
Ａ図と第２Ｂ図は一部変更した応用実施例の一部
拡大側面断面図である。第３Ａ図は他の実施例の
正面断面図、第３Ｂ図はその一部拡大詳細図であ
る。
第１図では、射出機１の上部に装着したホツパ
ー１０に合成樹脂又は高分子化学物質のフレーク
から生成した極めて微細な粉粒体１５を供給し、
射出機１の一端に設けたホツパー予熱と加熱の溶
媒又はヒーター１２で加熱される内殻と前記ヒー
ター１２を内蔵する外殻１３とに装架して形成し
たホツパー１０の装入口１０Ａから射出機１の射
出機構部に所要量を送入する。図示の射出機１の
内殻１３の内面に近接した山を備えた斜めの連続
送りねじ６を付した回転軸７は、動力源８に連結
する駆動軸１８の歯車８Ａを経て軸１８に回転駆
動し、該駆動軸１８に固着した軸７を駆動し、ね
じ６の山を内殻１３で軸７と共に回転し、ねじ山
６の間に加熱した粉粒体１４を、成形モールド型
３に送り出す。モールド型３の手前に断面積が変
化するじぐざぐ細〓通路２２を有する細〓通路体
２を設ける。例示のものは、射出機１から送出さ
れた加熱混合組成体Ａをじぐざぐ細〓通路２２で
更に加熱と加圧減圧をし所要の混合組成体にする
部分である。
ー１０に合成樹脂又は高分子化学物質のフレーク
から生成した極めて微細な粉粒体１５を供給し、
射出機１の一端に設けたホツパー予熱と加熱の溶
媒又はヒーター１２で加熱される内殻と前記ヒー
ター１２を内蔵する外殻１３とに装架して形成し
たホツパー１０の装入口１０Ａから射出機１の射
出機構部に所要量を送入する。図示の射出機１の
内殻１３の内面に近接した山を備えた斜めの連続
送りねじ６を付した回転軸７は、動力源８に連結
する駆動軸１８の歯車８Ａを経て軸１８に回転駆
動し、該駆動軸１８に固着した軸７を駆動し、ね
じ６の山を内殻１３で軸７と共に回転し、ねじ山
６の間に加熱した粉粒体１４を、成形モールド型
３に送り出す。モールド型３の手前に断面積が変
化するじぐざぐ細〓通路２２を有する細〓通路体
２を設ける。例示のものは、射出機１から送出さ
れた加熱混合組成体Ａをじぐざぐ細〓通路２２で
更に加熱と加圧減圧をし所要の混合組成体にする
部分である。
このようにじぐざぐ細〓通路２２は、組成物を
送入順序に送出するだけでなくじぐざぐ路を流動
させながら流動方向に直角な断面積を変化させる
ことにより加圧減圧を繰返すことによつて混合を
更に良くし、加熱装置９に近付くじぐざぐ細〓通
路２２の頂部で高温に加熱することによつて粉粒
体１５を均一に加熱するための処理を少量づつ充
分に行なわせる。又前後左右等多方向にニーグリ
ングをし組成分の混合を均一良好なものにする。
又、じぐざぐ細〓通路２２には超音波発生装置を
設けて、加熱混合と流動を更に良好にするよう前
記の混合組成体に超音波を加えることができる。
送入順序に送出するだけでなくじぐざぐ路を流動
させながら流動方向に直角な断面積を変化させる
ことにより加圧減圧を繰返すことによつて混合を
更に良くし、加熱装置９に近付くじぐざぐ細〓通
路２２の頂部で高温に加熱することによつて粉粒
体１５を均一に加熱するための処理を少量づつ充
分に行なわせる。又前後左右等多方向にニーグリ
ングをし組成分の混合を均一良好なものにする。
又、じぐざぐ細〓通路２２には超音波発生装置を
設けて、加熱混合と流動を更に良好にするよう前
記の混合組成体に超音波を加えることができる。
一連の試験の結果は、細〓通路の間隙は0.1〜
１mm程度にし、これをじぐざぐに形成し、ここ
に、樹脂ペレツトを10〜50ミクロンに微粉にし所
定の組成物を生成するように所要の割合の成分を
添加し加熱し混合したものを、加圧して流動させ
る。
１mm程度にし、これをじぐざぐに形成し、ここ
に、樹脂ペレツトを10〜50ミクロンに微粉にし所
定の組成物を生成するように所要の割合の成分を
添加し加熱し混合したものを、加圧して流動させ
る。
第２Ａ図のものは、モールド型３の一部にモー
ルド空〓２３に通過させてじぐざぐ細〓流路２２
を形成した実施例である。第２３Ｂ図のものも又
同様である。
ルド空〓２３に通過させてじぐざぐ細〓流路２２
を形成した実施例である。第２３Ｂ図のものも又
同様である。
この第２Ａ図、第２Ｂ図のじぐざぐ細〓流路通
路２２には、図示していないが、超音波発生装置
を設けて、粉粒体に超音波振動を付与することに
よつて粉粒体１５の混合と流動とを更に促進する
ことができる。
路２２には、図示していないが、超音波発生装置
を設けて、粉粒体に超音波振動を付与することに
よつて粉粒体１５の混合と流動とを更に促進する
ことができる。
第３Ａ図は混合成形物の加熱混合装置の他の応
用実施例である。被混合物のペレツト又は適当な
割合で混合した粉体に形成した一次固化体２５
を、ホツパー３０に入れ、粉砕ロール２６の突起
２６Ａとロール２７Ａの突起２７Ａとの間で極め
て微細な粉体を生成し加熱機構を備えた混合押込
み空間２８で所要の加熱混合組成物を形成し、細
〓じぐざぐ路２２を流動させる。流動中に超音波
発生装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃのうちの必要なもの
で、所要の超音波を発生させて加える。超音波
は、第３Ｂ図に示すように流路２２を流動する加
熱混合組成物に超音波発生装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
のホーンの先端をじぐざぐ細〓流通路２２に臨ま
せて、粉粒体１５に超音波振動を直接加える。
又、図示していないが、ホーンの先端にワイヤの
一端を接続し、そのワイヤの他端部分をじぐざぐ
細〓流路２２に臨ませることによつて超音波振動
をワイヤを介して粉粒体１５に伝播させる。
用実施例である。被混合物のペレツト又は適当な
割合で混合した粉体に形成した一次固化体２５
を、ホツパー３０に入れ、粉砕ロール２６の突起
２６Ａとロール２７Ａの突起２７Ａとの間で極め
て微細な粉体を生成し加熱機構を備えた混合押込
み空間２８で所要の加熱混合組成物を形成し、細
〓じぐざぐ路２２を流動させる。流動中に超音波
発生装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃのうちの必要なもの
で、所要の超音波を発生させて加える。超音波
は、第３Ｂ図に示すように流路２２を流動する加
熱混合組成物に超音波発生装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
のホーンの先端をじぐざぐ細〓流通路２２に臨ま
せて、粉粒体１５に超音波振動を直接加える。
又、図示していないが、ホーンの先端にワイヤの
一端を接続し、そのワイヤの他端部分をじぐざぐ
細〓流路２２に臨ませることによつて超音波振動
をワイヤを介して粉粒体１５に伝播させる。
既に説明したように樹脂、天然の又は合成の有
機化合物を成形するのに、常用の射出、押出しそ
の他の装置を用いて行なう場合、混合する各成
分、追加的に添加する成分等の所要組成の混合物
をモールド内に押込む手前でじぐざぐの細〓流路
を通過させて均一混合、均一加熱の処理を行なわ
せ、又、更に超音波を加え、できるだけ低温で且
つ短い所要時間内で良好な混合をし、良好な加熱
混合組成物を生成するようにしたから、均一良好
な成形体を得ることができる。
機化合物を成形するのに、常用の射出、押出しそ
の他の装置を用いて行なう場合、混合する各成
分、追加的に添加する成分等の所要組成の混合物
をモールド内に押込む手前でじぐざぐの細〓流路
を通過させて均一混合、均一加熱の処理を行なわ
せ、又、更に超音波を加え、できるだけ低温で且
つ短い所要時間内で良好な混合をし、良好な加熱
混合組成物を生成するようにしたから、均一良好
な成形体を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の一部拡大側面断面
図、第２Ａ図、大２Ｂ図はその一部変更拡大図、
第３Ａ図は他の実施例側断面図、第３Ｂ図はその
一部拡大詳細図である。 １……射出機、２……じぐざぐ細〓通路体、３
……モールド型、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ……超音波発
生装置、１０，３０……ホツパー、２２……じぐ
ざぐ細〓通路、２３……モールド空〓。
図、第２Ａ図、大２Ｂ図はその一部変更拡大図、
第３Ａ図は他の実施例側断面図、第３Ｂ図はその
一部拡大詳細図である。 １……射出機、２……じぐざぐ細〓通路体、３
……モールド型、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ……超音波発
生装置、１０，３０……ホツパー、２２……じぐ
ざぐ細〓通路、２３……モールド空〓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然の又は合成の樹脂のモールデイング成形
に於て、モールデイング成形する被成形物の所要
成分の所要割合のものを混合する混合機から所要
のモールド空〓内に押し込む手前にじぐざぐした
断面積が変化するじぐざぐ細〓通路と、このじぐ
ざぐ細〓通路の温度を制御する加熱装置とを有す
るじぐざぐ細〓通路体を設けたことを特徴とした
モールド成形装置。 ２ 天然の又は合成樹脂のモールデイング成形に
於て、モールデイング成形する被成形物の所要成
分を所要割合のものを混合する混合機から所要の
モールド空〓内に押し込む手前にじぐざぐした断
面積が変化するじぐざぐ細〓通路と、このじぐざ
ぐ細〓通路の温度を制御する加熱装置とを有する
じぐざぐ細〓通路体を設け、該細〓通路を流動す
る混合物に超音波振動を作用する超音波振動発生
機構を設けたことを特徴とするモールド成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418783A JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418783A JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606422A JPS606422A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0359807B2 true JPH0359807B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14631371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11418783A Granted JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606422A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729332B2 (ja) * | 1985-12-03 | 1995-04-05 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 合成樹脂成形方法 |
| US4942010A (en) * | 1986-07-17 | 1990-07-17 | Wynn's-Precision, Inc. | Method of injection molding of tubular parts to eliminate weld lines |
| US4711602A (en) * | 1986-07-17 | 1987-12-08 | Precision Rubber Products Corporation | Turbulent flow gate for the injection molding of tubular parts, including parisons suitable for blow molding |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11418783A patent/JPS606422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606422A (ja) | 1985-01-14 |
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