JPH0729332B2 - 合成樹脂成形方法 - Google Patents
合成樹脂成形方法Info
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- JPH0729332B2 JPH0729332B2 JP60270645A JP27064585A JPH0729332B2 JP H0729332 B2 JPH0729332 B2 JP H0729332B2 JP 60270645 A JP60270645 A JP 60270645A JP 27064585 A JP27064585 A JP 27064585A JP H0729332 B2 JPH0729332 B2 JP H0729332B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成形方法の改良に関する。
一般にプラスチックの成形は主原料である合成樹脂の熱
可塑性又は熱硬化性を利用して行なわれる。樹脂や副資
材等の性質によって様々な加工方法があるが、合成樹脂
の熱に対する性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利
用する成形方法がその殆んどを占めている。
可塑性又は熱硬化性を利用して行なわれる。樹脂や副資
材等の性質によって様々な加工方法があるが、合成樹脂
の熱に対する性質、即ち、熱可塑性或いは熱硬化性を利
用する成形方法がその殆んどを占めている。
このような成形方法としては、圧縮成形、トランスファ
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形及びカレンダ加
工等々がある。
成形、射出成形、押出成形、ブロー成形及びカレンダ加
工等々がある。
これらのうちで、熱可塑性の成形材料を補給器からシリ
ンダ内に供給し、回転自在に、且つ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュウによって加熱部に送り、上記加熱部で
加熱、加圧されて可塑状となった成形材料を上記シリン
ダの先端部に設けたノズルから金型のキャビティ内に射
出することによって成形する成形方法は公知であり、更
には熱硬化性の材料による成形にも使用されている。
ンダ内に供給し、回転自在に、且つ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュウによって加熱部に送り、上記加熱部で
加熱、加圧されて可塑状となった成形材料を上記シリン
ダの先端部に設けたノズルから金型のキャビティ内に射
出することによって成形する成形方法は公知であり、更
には熱硬化性の材料による成形にも使用されている。
而して、上記の如き各種成形手段に於て、成形材料を金
型の隅々まで万遍なく行き渡らせるためには、何れの場
合に於ても成形圧力を充分に高く設定する必要があり、
これに対する耐圧力を確保するため成形装置自体も大掛
りなものとする必要があった。
型の隅々まで万遍なく行き渡らせるためには、何れの場
合に於ても成形圧力を充分に高く設定する必要があり、
これに対する耐圧力を確保するため成形装置自体も大掛
りなものとする必要があった。
本発明は叙上の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、従来方法に比して格段に
低い成形圧力で射出又は押出成形を行ない得る合成樹脂
成形方法を提供することにある。
り、その目的とするところは、従来方法に比して格段に
低い成形圧力で射出又は押出成形を行ない得る合成樹脂
成形方法を提供することにある。
而して、上記の目的は、金型のキャビティ内へ送入する
成形材料の圧力を、経済的操業に必要な最少限の低い圧
力として成形材料をキャビティ内へ送入すると共に、キ
ャビティへの材料流入路内を通過する成形材料に100乃
至500Hzの繰返し周波数で圧力衝撃波を加えて成形材料
をキャビティ内に完全に充填し、射出又は押出成形を行
うよう構成することにより達成される。
成形材料の圧力を、経済的操業に必要な最少限の低い圧
力として成形材料をキャビティ内へ送入すると共に、キ
ャビティへの材料流入路内を通過する成形材料に100乃
至500Hzの繰返し周波数で圧力衝撃波を加えて成形材料
をキャビティ内に完全に充填し、射出又は押出成形を行
うよう構成することにより達成される。
尚、ここで、経済的操業に最少限必要な圧力とは、操業
効率から見て経済的な速度で成形材料をキャビティ内へ
送入し得る適正な圧力であり、従来方法で成形時に成形
材料に掛ける最高圧力、即ち成形圧力より格段に低い圧
力である。
効率から見て経済的な速度で成形材料をキャビティ内へ
送入し得る適正な圧力であり、従来方法で成形時に成形
材料に掛ける最高圧力、即ち成形圧力より格段に低い圧
力である。
上記の如き方法であれば、成形材料に加えられる圧力衝
撃波のチキソトロピ作用によって成形材料の流動性が増
大すると共に、その圧力衝撃波により成形材料が金型内
の隅々までに完全に充填されるから、従来方法で必要と
する成形圧力に比して格段に低い成形圧力で所望の成形
を行い得るものであり、成形装置の耐圧力や所要動力も
軽減することができる。
撃波のチキソトロピ作用によって成形材料の流動性が増
大すると共に、その圧力衝撃波により成形材料が金型内
の隅々までに完全に充填されるから、従来方法で必要と
する成形圧力に比して格段に低い成形圧力で所望の成形
を行い得るものであり、成形装置の耐圧力や所要動力も
軽減することができる。
以下、図面を参照しつゝ本発明の詳細を具体的に説明す
る。
る。
図面は、本発明にかゝる方法を実施するための装置の一
例を示す説明図であり、図中、１はスクリュウ式押出装
置２、射出シリンダ装置３、射出成形用金型装置４及び
これらを制御する数値制御装置を含む制御装置５から成
る成形装置である。
例を示す説明図であり、図中、１はスクリュウ式押出装
置２、射出シリンダ装置３、射出成形用金型装置４及び
これらを制御する数値制御装置を含む制御装置５から成
る成形装置である。
なお、図面では、衝撃波付与装置57は誇張して大きく描
かれており、実際にはずっと小型のもので足りるもので
ある。
かれており、実際にはずっと小型のもので足りるもので
ある。
上記スクリュウ式押出装置２は、シリンダ６、スクリュ
ウ７、ブレーカプレート８、金網９、加熱用コイル10,1
0、ノズル11、チェックバルブ12、補給器13、コンパク
タ14、モータ15、エンコーダ16、モータ17、エンコーダ
18及びインバータ19から成る。
ウ７、ブレーカプレート８、金網９、加熱用コイル10,1
0、ノズル11、チェックバルブ12、補給器13、コンパク
タ14、モータ15、エンコーダ16、モータ17、エンコーダ
18及びインバータ19から成る。
また、射出シリンダ装置３は、この実施例の場合、各射
出毎に所定単位射出量の成形材料の供給を受けることに
より、正確に所定量の射出が行なえるように構成したも
ので、シリンダチューブ20,21、シリンダヘッド22,23,2
4、ピストン25,26、ピストンロッド27、自動弁28,29、
ノズル30、加熱用コイル31及びインバータ32から成り、
成形材料を供給により受け入れ充填し、そして射出する
シリンダチューブ20、ヘッド22及びピストン25によって
形成される内容積空間は、精密な所定量となるように作
製されている。
出毎に所定単位射出量の成形材料の供給を受けることに
より、正確に所定量の射出が行なえるように構成したも
ので、シリンダチューブ20,21、シリンダヘッド22,23,2
4、ピストン25,26、ピストンロッド27、自動弁28,29、
ノズル30、加熱用コイル31及びインバータ32から成り、
成形材料を供給により受け入れ充填し、そして射出する
シリンダチューブ20、ヘッド22及びピストン25によって
形成される内容積空間は、精密な所定量となるように作
製されている。
射出成形用金型装置４は、テーブル33、ガイド軸34,3
4、固定盤35、ナット36,36、取付板37、断熱板38、受板
39、スペーサブロック40、ブッシュ41、型バルブ42、下
型43、加熱用コイル44,44、上型45、加熱用コイル46,4
6、ガイド受板47,47、上型取付板48、送りネジ49、モー
タ50、モータブラケット51、スライダ52、スライダ受板
53、スライダガイド板54、エンコーダ55及びインバータ
56から成る。
4、固定盤35、ナット36,36、取付板37、断熱板38、受板
39、スペーサブロック40、ブッシュ41、型バルブ42、下
型43、加熱用コイル44,44、上型45、加熱用コイル46,4
6、ガイド受板47,47、上型取付板48、送りネジ49、モー
タ50、モータブラケット51、スライダ52、スライダ受板
53、スライダガイド板54、エンコーダ55及びインバータ
56から成る。
先ず、スクリュウ式押出装置２について説明する。
モータ17は、その駆動軸をスクリュウ７の後端部に接続
され、スクリュウ７を回動せしめ、回転量及びモータト
ルクの変化を検出するエンコーダ18が設けられている。
され、スクリュウ７を回動せしめ、回転量及びモータト
ルクの変化を検出するエンコーダ18が設けられている。
スクリュウ７はシリンダ６内に回動自在に設けられ、モ
ータ17の駆動によって回動し、補給器13から供給される
成形材料であるプラスチックのペレットを加熱部に送り
出すと同時に、その際に生じる剪断熱により成形材料を
加熱し、加熱部で加熱加圧されて可塑状となった成形材
料をシリンダ６の先端部に設けたノズル11からチェック
バルブ12を介して射出シリンダ装置３の定量射出用のシ
リンダチューブ20内に押し出すものである。
ータ17の駆動によって回動し、補給器13から供給される
成形材料であるプラスチックのペレットを加熱部に送り
出すと同時に、その際に生じる剪断熱により成形材料を
加熱し、加熱部で加熱加圧されて可塑状となった成形材
料をシリンダ６の先端部に設けたノズル11からチェック
バルブ12を介して射出シリンダ装置３の定量射出用のシ
リンダチューブ20内に押し出すものである。
スクリュウ７の先端部とノズル11との間には多数の孔を
有するブレーカープレート８及びこれに保持された金網
９を設け、これによって成形材料の流れを均一にし、成
形材料をよく混練して加熱を均一化するものである。
有するブレーカープレート８及びこれに保持された金網
９を設け、これによって成形材料の流れを均一にし、成
形材料をよく混練して加熱を均一化するものである。
補給器13はシリンダ６の上部に取り付けられ、成形材料
であるプラスチックのペレットをシリンダ６内に密閉状
態でコンパクタ14及びモータ15により圧縮供給するもの
であり、その回転量を検出するエンコーダ16が設けられ
ている。
であるプラスチックのペレットをシリンダ６内に密閉状
態でコンパクタ14及びモータ15により圧縮供給するもの
であり、その回転量を検出するエンコーダ16が設けられ
ている。
加熱用コイル10,10はシリンダ６内にスクリュウ７を囲
んで複数設けられ、インバータ19を介して図示せぬ電源
装置から電力が供給されてシリンダ６を加熱するもので
ある。
んで複数設けられ、インバータ19を介して図示せぬ電源
装置から電力が供給されてシリンダ６を加熱するもので
ある。
シリンダ６の加熱用コイル10,10の設けられた部分は加
熱部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ６の内
周面からの熱伝導によって加熱されるものである。
熱部を構成し、成形材料はこの加熱部でシリンダ６の内
周面からの熱伝導によって加熱されるものである。
ノズル11はチェックバルブ12を具備し、シリンダ６の先
端部に取り付けられる。
端部に取り付けられる。
而して、成形材料が補給器13からシリンダ６内に供給さ
れると、モータ17の駆動によってスクリュウ７が回転
し、熱可塑性の成形材料はシリンダ６の加熱部に送り出
され、こゝで加熱、加圧されて流動化し、更にシリンダ
６の先端部に取り付けたノズル11からチェックバルブ12
を介して定量射出用のシリンダチューブ20内に注入され
る。
れると、モータ17の駆動によってスクリュウ７が回転
し、熱可塑性の成形材料はシリンダ６の加熱部に送り出
され、こゝで加熱、加圧されて流動化し、更にシリンダ
６の先端部に取り付けたノズル11からチェックバルブ12
を介して定量射出用のシリンダチューブ20内に注入され
る。
次に射出シリンダ装置３について説明する。
射出シリンダ装置３は、シリンダチューブ20,21内に各
々摺動自在にピストン25,26を設け、シリンダチューブ2
0,21の両端開口にそれぞれシリンダヘッド22,23,24を介
して一連に取り付け、シリンダヘッド22に設けた孔に摺
動自在に挿通し、一端をピストン25に取り付け他端をピ
ストン26に取り付けたピストンロッド27を設け、シリン
ダチューブ21の外周の両端にピストン26の作動をさせる
自動弁28,29を各々設け、シリンダヘッド22にノズル30
を取り付け、シリンダチューブ20の外周にインバータ32
から図示しない電源装置の電力の供給を受け、シリンダ
チューブ20を加熱し、成形材料の溶融状態を保つための
加熱用コイル31を設けた構成となっているものである。
々摺動自在にピストン25,26を設け、シリンダチューブ2
0,21の両端開口にそれぞれシリンダヘッド22,23,24を介
して一連に取り付け、シリンダヘッド22に設けた孔に摺
動自在に挿通し、一端をピストン25に取り付け他端をピ
ストン26に取り付けたピストンロッド27を設け、シリン
ダチューブ21の外周の両端にピストン26の作動をさせる
自動弁28,29を各々設け、シリンダヘッド22にノズル30
を取り付け、シリンダチューブ20の外周にインバータ32
から図示しない電源装置の電力の供給を受け、シリンダ
チューブ20を加熱し、成形材料の溶融状態を保つための
加熱用コイル31を設けた構成となっているものである。
射出シリンダ装置３の作動は、各サイクルの初期にはピ
ストン25,26は各々シリンダチューブ20,21内で右側の移
動終端にあり、溶融した成形材料がノズル11からシリン
ダチューブ20内に注入されるのと同期してシリンダチュ
ーブ21内に自動弁28,29の作動により図示せぬ油圧ユニ
ットから油圧が供給されてピストン26がピストンロッド
27を介してピストン25と共に図中左方移動終端等所定の
位置まで正確に移動するまで成形材料の注入が行なわ
れ、注入成形材料の量は常に正確に所定の一定量となる
ようになっている。
ストン25,26は各々シリンダチューブ20,21内で右側の移
動終端にあり、溶融した成形材料がノズル11からシリン
ダチューブ20内に注入されるのと同期してシリンダチュ
ーブ21内に自動弁28,29の作動により図示せぬ油圧ユニ
ットから油圧が供給されてピストン26がピストンロッド
27を介してピストン25と共に図中左方移動終端等所定の
位置まで正確に移動するまで成形材料の注入が行なわ
れ、注入成形材料の量は常に正確に所定の一定量となる
ようになっている。
次に、ピストン25が自動弁28,29の作動により図示せぬ
油圧ユニットから油圧が供給されてピストン26と共にピ
ストンロッド27を介してシリンダヘッド22方向の移動終
端まで移動し、成形材料をノズル30から次に説明する射
出成形用金型装置４のキャビティ内に正確に所定量射出
し保圧状態で成形するもので、シリンダチューブ22、即
ち該チューブ20とヘッド22及びピストン25によって形成
される内容積空間は、次の金型装置４へ成形材料を射出
する該射出成形材料の精密な秤又は枡となっている。
油圧ユニットから油圧が供給されてピストン26と共にピ
ストンロッド27を介してシリンダヘッド22方向の移動終
端まで移動し、成形材料をノズル30から次に説明する射
出成形用金型装置４のキャビティ内に正確に所定量射出
し保圧状態で成形するもので、シリンダチューブ22、即
ち該チューブ20とヘッド22及びピストン25によって形成
される内容積空間は、次の金型装置４へ成形材料を射出
する該射出成形材料の精密な秤又は枡となっている。
而して、次に成形装置１の射出成形用金型装置５につい
て説明する。
て説明する。
下型43は、内部に加熱用コイル44,44を有し、テーブル3
3上に取付板37、断熱板38、受板39、スペーサブロック4
0及びブッシュ41を介して固定されている。
3上に取付板37、断熱板38、受板39、スペーサブロック4
0及びブッシュ41を介して固定されている。
また、ノズル30から溶融した成形材料を通すスプルー、
ランナーが受板39及びブッシュ41内に設けた型バルブ42
を介して下型43のキャビティ内に通じるように設けられ
ている。
ランナーが受板39及びブッシュ41内に設けた型バルブ42
を介して下型43のキャビティ内に通じるように設けられ
ている。
上型45は、ガイド軸34,34、固定盤35、上型取付板48及
び送りネジ49を介して昇降自在に支承されており、ま
た、内に加熱用コイル46,46を有し、下型43のキャビテ
ィ内で所望の形状の成形品を得る突出部を有する。
び送りネジ49を介して昇降自在に支承されており、ま
た、内に加熱用コイル46,46を有し、下型43のキャビテ
ィ内で所望の形状の成形品を得る突出部を有する。
加熱用コイル44,44及び46,46は、下型43及び上型45の内
部に複数設けられ、インバータ56を介して図示せぬ電源
装置から電力が供給されて下型43及び上型45を加熱し、
溶融した成形材料が金型キャビティ内の各部に万遍なく
行き渡るようにした後、下型43及び上型45を冷却し、成
形するためのものである。
部に複数設けられ、インバータ56を介して図示せぬ電源
装置から電力が供給されて下型43及び上型45を加熱し、
溶融した成形材料が金型キャビティ内の各部に万遍なく
行き渡るようにした後、下型43及び上型45を冷却し、成
形するためのものである。
断熱板38は下型43の熱がテーブル33に逃げないように、
受板39と取付板37の間に取り付けられるものである。
受板39と取付板37の間に取り付けられるものである。
上型45は、テーブル33上に下型43を跨ぐようにそれぞれ
４本立設したガイド軸34,34の上端にナット36,36で取り
付けた固定盤35と、固定盤35に設けたネジ孔に螺合する
送りネジ49と、送りネジ49の一端に回動自在に且つ軸方
向に係止して設けた上型取付板48を介して昇降自在に取
り付けられており、また、モータ50は、その回転軸が送
りネジ49に取り付けられ、且つ固定盤35上に立設し、ス
リットを有するスライダガイド板54にモータブラケット
51を介してスライダ52及びスライダ受板53により摺動自
在に取り付けられる。
４本立設したガイド軸34,34の上端にナット36,36で取り
付けた固定盤35と、固定盤35に設けたネジ孔に螺合する
送りネジ49と、送りネジ49の一端に回動自在に且つ軸方
向に係止して設けた上型取付板48を介して昇降自在に取
り付けられており、また、モータ50は、その回転軸が送
りネジ49に取り付けられ、且つ固定盤35上に立設し、ス
リットを有するスライダガイド板54にモータブラケット
51を介してスライダ52及びスライダ受板53により摺動自
在に取り付けられる。
また、上型45は、モータ50の駆動による送りネジ49の回
動で送りネジ49に螺合した固定盤35のネジ孔に沿って送
りネジ49が移動することによって、４本のガイド軸34,3
4を案内にして所定の位置間を昇降するものであり、下
型43に重ね合せた位置で所望の成形品を得る金型キャビ
ティを形成するように型締めが行なわれる。
動で送りネジ49に螺合した固定盤35のネジ孔に沿って送
りネジ49が移動することによって、４本のガイド軸34,3
4を案内にして所定の位置間を昇降するものであり、下
型43に重ね合せた位置で所望の成形品を得る金型キャビ
ティを形成するように型締めが行なわれる。
而して、数値制御装置を含む制御装置５は、成形装置１
のスクリュウ式押出装置２、射出シリンダ装置３及び射
出成形用金型装置４の全体を自動制御するものであり、
その作動について説明する。
のスクリュウ式押出装置２、射出シリンダ装置３及び射
出成形用金型装置４の全体を自動制御するものであり、
その作動について説明する。
先ず、制御装置５は、スクリュウ式押出装置２のコンパ
クタ14の駆動用モータ15及びエンコーダ16の制御により
補給器13から成形材料をシリンダ６内に供給し、モータ
17及びエンコーダ18の制御によりスクリュウ７を回動さ
せ、且つ加熱用コイル10,10をインバータ19を介して制
御することにより成形材料を加熱溶融させ、シリンダ７
の先端のノズル11の射出口から溶融した成形材料を射出
シリンダ装置３のシリンダチューブ20に所定量づつ注入
するものである。
クタ14の駆動用モータ15及びエンコーダ16の制御により
補給器13から成形材料をシリンダ６内に供給し、モータ
17及びエンコーダ18の制御によりスクリュウ７を回動さ
せ、且つ加熱用コイル10,10をインバータ19を介して制
御することにより成形材料を加熱溶融させ、シリンダ７
の先端のノズル11の射出口から溶融した成形材料を射出
シリンダ装置３のシリンダチューブ20に所定量づつ注入
するものである。
また、制御装置５は、予めインバータ32を介して加熱用
コイル31の制御により加熱されたシリンダチューブ20内
に溶融した成形材料が注入されるのと同期して、射出シ
リンダ装置３の自動弁28,29の制御によりピストン25,26
を右側の移動終端から左方の図に示す所定移動終端等所
定の位置へと移動させて所定量の成形材料の注入を行な
い、次いで自動弁28,29の制御によりピストン25,26を図
に示す位置から右方に移動させると共に射出成形用金型
装置４の型バルブ42の制御により、予め型締め用モータ
50及びエンコーダ55の制御により上型45を移動させ、下
型43上に型締めを行ない、且つインバータ56を介して加
熱用コイル44,44及び46,46の制御により加熱された下型
43及び上型45のキャビティ内に、シリンダチューブ20に
より所定量の計量が行なわれた溶融成形材料を、ノズル
30から射出し、保圧状態で加熱を止め、下型43と上型45
を自然に又は図示されていない冷却装置により冷却し成
形するものである。
コイル31の制御により加熱されたシリンダチューブ20内
に溶融した成形材料が注入されるのと同期して、射出シ
リンダ装置３の自動弁28,29の制御によりピストン25,26
を右側の移動終端から左方の図に示す所定移動終端等所
定の位置へと移動させて所定量の成形材料の注入を行な
い、次いで自動弁28,29の制御によりピストン25,26を図
に示す位置から右方に移動させると共に射出成形用金型
装置４の型バルブ42の制御により、予め型締め用モータ
50及びエンコーダ55の制御により上型45を移動させ、下
型43上に型締めを行ない、且つインバータ56を介して加
熱用コイル44,44及び46,46の制御により加熱された下型
43及び上型45のキャビティ内に、シリンダチューブ20に
より所定量の計量が行なわれた溶融成形材料を、ノズル
30から射出し、保圧状態で加熱を止め、下型43と上型45
を自然に又は図示されていない冷却装置により冷却し成
形するものである。
而して、本発明にかゝる方法に於ては、上記の如く下型
43及び上型45間のキャビティ内に射出シリンダ装置３か
ら成形材料を注入する期間中、注入される成形材料に10
0乃至500Hzの繰返し周波数の圧力衝撃波を加えるもので
ある。
43及び上型45間のキャビティ内に射出シリンダ装置３か
ら成形材料を注入する期間中、注入される成形材料に10
0乃至500Hzの繰返し周波数の圧力衝撃波を加えるもので
ある。
即ち、図示した装置に於いては衝撃波付与装置57によっ
て、射出シリンダ装置３のノズル30から金型のキャビテ
ィへ通じる流路内の成形材料に圧力衝撃波が加えられる
ようになっている。衝撃波付与装置57は、受板39に取り
付けられたハウジング58と、上記ハウジング58内に摺動
可能に収納されたアーマチュア59と、上記アーマチュア
59に固着されたロッド60と、押出しバネ61と、電磁コイ
ル62と、インバータ63とから成り、ロッド60の先端が、
前記射出シリンダ装置３のノズル30から金型のキャビテ
ィへ通じる成形材料の流路39′に連通する側路39″内に
挿通されている。
て、射出シリンダ装置３のノズル30から金型のキャビテ
ィへ通じる流路内の成形材料に圧力衝撃波が加えられる
ようになっている。衝撃波付与装置57は、受板39に取り
付けられたハウジング58と、上記ハウジング58内に摺動
可能に収納されたアーマチュア59と、上記アーマチュア
59に固着されたロッド60と、押出しバネ61と、電磁コイ
ル62と、インバータ63とから成り、ロッド60の先端が、
前記射出シリンダ装置３のノズル30から金型のキャビテ
ィへ通じる成形材料の流路39′に連通する側路39″内に
挿通されている。
電磁コイル62に電流を通じると、押出しバネ61の押出し
力に抗してアーマチュア59が電磁コイル62内へ引き込ま
れ、ロッド60が側路39″内で図中左方向へ移動して、金
型のキャビティに充填される成形材料の圧力が急激に増
大せしめられる。従って、電磁コイル62への電流を断続
させることによってキャビティに充填される成形材料に
対して所望の周波数の圧力衝撃波が加えられる。
力に抗してアーマチュア59が電磁コイル62内へ引き込ま
れ、ロッド60が側路39″内で図中左方向へ移動して、金
型のキャビティに充填される成形材料の圧力が急激に増
大せしめられる。従って、電磁コイル62への電流を断続
させることによってキャビティに充填される成形材料に
対して所望の周波数の圧力衝撃波が加えられる。
そこで、下型43及び上型45間のキャビティ内に射出シリ
ンダ装置３から成形材料を注入する際に、制御装置５か
らインバータ63に制御信号を送り、インバータ63から電
磁コイル62に100乃至500Hzの繰返し周波数の電流を供給
するよう制御し、これによりキャビティに充填される成
形材料に対して100乃至500Hzの繰返し周波数の圧力衝撃
波を加える。
ンダ装置３から成形材料を注入する際に、制御装置５か
らインバータ63に制御信号を送り、インバータ63から電
磁コイル62に100乃至500Hzの繰返し周波数の電流を供給
するよう制御し、これによりキャビティに充填される成
形材料に対して100乃至500Hzの繰返し周波数の圧力衝撃
波を加える。
然るときは、上記の繰返し周波数の圧力衝撃波によって
成形材料内にチキソトロピ現象が生じ、これにより成形
材料の流動性が増大すると共に、その圧力衝撃波により
成形材料が金型内の隅々までに完全に充填されるから、
従来方法で必要とする成形圧力に比して格段に低い成形
圧力で所望の成形が行われるようになるものである。
又、このため、成形装置の耐圧力や所要動力も軽減する
ことができる。
成形材料内にチキソトロピ現象が生じ、これにより成形
材料の流動性が増大すると共に、その圧力衝撃波により
成形材料が金型内の隅々までに完全に充填されるから、
従来方法で必要とする成形圧力に比して格段に低い成形
圧力で所望の成形が行われるようになるものである。
又、このため、成形装置の耐圧力や所要動力も軽減する
ことができる。
上記圧力衝撃波の周波数としては、100乃至500Hz程度が
好適であり、100Hz以下では成形材料の充分な流動化が
得られず、また500Hz以上としても衝撃波付与の効果は
それ以上増大しない。
好適であり、100Hz以下では成形材料の充分な流動化が
得られず、また500Hz以上としても衝撃波付与の効果は
それ以上増大しない。
成形材料としては、熱可塑性若しくは熱硬化性の樹脂の
いずれに対しても適用可能であり、特にコンポジット樹
脂に対して有効である。例えば、30重量％のグラスファ
イバーを混入したフェノール樹脂を、210℃に加熱した
射出シリンダ装置を通じて170℃の金型に注入して200cc
の成形を行なう際、圧力衝撃波を加えない場合には460k
g/cm2の成形圧力が必要であったものが、180Hzの圧力衝
撃波を加えると110kg/cm2の成形圧力で成形可能となっ
た。
いずれに対しても適用可能であり、特にコンポジット樹
脂に対して有効である。例えば、30重量％のグラスファ
イバーを混入したフェノール樹脂を、210℃に加熱した
射出シリンダ装置を通じて170℃の金型に注入して200cc
の成形を行なう際、圧力衝撃波を加えない場合には460k
g/cm2の成形圧力が必要であったものが、180Hzの圧力衝
撃波を加えると110kg/cm2の成形圧力で成形可能となっ
た。
この従来方法による460kg/cm2の成形圧力は、金型内に
成形材料を充填した後、成形が終了する迄の間、成形材
料に加えられる圧力である。
成形材料を充填した後、成形が終了する迄の間、成形材
料に加えられる圧力である。
一方、本発明方法による上記の成形圧力110kg/cm2は、
この実施例に於いて工業上適正な速度で成形材料を金型
に充填するため必要な圧力であり、かつ、成形が完了す
るまで成形材料に掛けられるものである。
この実施例に於いて工業上適正な速度で成形材料を金型
に充填するため必要な圧力であり、かつ、成形が完了す
るまで成形材料に掛けられるものである。
而して、本実施例と同様な条件下での従来方法による成
形に於いては、上記の110kg/cm2程度の圧力では、通常
成形材料をキャビティの隅々まで完全に充填することは
できないので、圧力を460kg/cm2程度に高めるものであ
る。
形に於いては、上記の110kg/cm2程度の圧力では、通常
成形材料をキャビティの隅々まで完全に充填することは
できないので、圧力を460kg/cm2程度に高めるものであ
る。
然しながら、本発明に於いては、成形圧力を高める代わ
りに、成形材料に強い圧力衝撃波が加えられ、これによ
り成形材料を金型内の隅々までに完全に充填するもので
ある。
りに、成形材料に強い圧力衝撃波が加えられ、これによ
り成形材料を金型内の隅々までに完全に充填するもので
ある。
従って、本発明に於いては、成形材料の充填のため成形
圧力を高める必要はなく、成形材料を適正な速度で射出
又は押し出し得る程度の低い圧力で成形を行うことがで
きる。
圧力を高める必要はなく、成形材料を適正な速度で射出
又は押し出し得る程度の低い圧力で成形を行うことがで
きる。
この成形圧力が低くなり過ぎると、金型への成形材料の
充填速度が低下し、経済的な操業効率が保てなくなるの
みでなく、成形品の品質にも問題が生じるようになる
が、又逆に、これ以上の圧力を掛けることは動力費の空
費であり、無益である。
充填速度が低下し、経済的な操業効率が保てなくなるの
みでなく、成形品の品質にも問題が生じるようになる
が、又逆に、これ以上の圧力を掛けることは動力費の空
費であり、無益である。
従って、本発明に於いて、成形圧力は、成形材料を金型
の隅々まで完全に充填することを考慮して定める必要が
なく、成形材料の組成や流動性、成形の目的、成形装置
の種類や能力などを勘案して、工業上適正な速度で成形
ができるように定めるものである。
の隅々まで完全に充填することを考慮して定める必要が
なく、成形材料の組成や流動性、成形の目的、成形装置
の種類や能力などを勘案して、工業上適正な速度で成形
ができるように定めるものである。
なお、上記衝撃波付与装置57の取付位置は、図示したも
のに限定されず、例えば射出シリンダ装置３のシリンダ
チューブ20の側壁に取り付けてシリンダチューブ内の成
形材料に圧力衝撃波を付与するようにしても良く、或い
はまた、ノズル30から金型のキャビティに通じる流路の
任意の位置に於て圧力衝撃波を付与するようにしても良
い。
のに限定されず、例えば射出シリンダ装置３のシリンダ
チューブ20の側壁に取り付けてシリンダチューブ内の成
形材料に圧力衝撃波を付与するようにしても良く、或い
はまた、ノズル30から金型のキャビティに通じる流路の
任意の位置に於て圧力衝撃波を付与するようにしても良
い。
また、衝撃波付与装置57の構成も、電磁コイルを用いた
ソレノイド形式のものに限らず、他の所望の手段でロッ
ド60を駆動するようにしても良く、或いはまた磁歪素子
等を用いて圧力衝撃波を付与するようにしても良い。
ソレノイド形式のものに限らず、他の所望の手段でロッ
ド60を駆動するようにしても良く、或いはまた磁歪素子
等を用いて圧力衝撃波を付与するようにしても良い。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、成形材料に加えられる圧力衝撃波によって成形材
料の流動性が増大し、比較的低い成形圧力でも所望の成
形が行なわれるものであり、成形装置の耐圧力も軽減す
ることが可能となるものである。
には、成形材料に加えられる圧力衝撃波によって成形材
料の流動性が増大し、比較的低い成形圧力でも所望の成
形が行なわれるものであり、成形装置の耐圧力も軽減す
ることが可能となるものである。
なお、本発明にかゝる方法を実施するための装置は、叙
上の実施例に限定されるものでなく、上記の説明から当
業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂する
ものである。
上の実施例に限定されるものでなく、上記の説明から当
業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂する
ものである。
図面は、本発明にかゝる方法を実施するための装置の一
例を示す説明図である。 １……成形装置 ２……スクリュウ式押出装置 ３……射出シリンダ装置 ４……射出成形用金型装置 ５……制御装置 ６……シリンダ ７……スクリュウ ８……ブレーカプレート ９……金網 10……加熱用コイル 11……ノズル 12……チェックバルブ 13……補給器 14……コンパクタ 15……モータ 16……エンコーダ 17……モータ 18……エンコーダ 19……インバータ 20,21……シリンダチューブ 22,23,24……シリンダヘッド 25,26……ピストン 27……ピストンロッド 28,29……自動弁 30……ノズル 31……加熱用コイル 32……インバータ 33……テーブル 34……ガイド軸 35……固定盤 36……ナット 37……取付板 38……断熱板 39……受板 40……スペーサブロック 41……ブッシュ 42……型バルブ 43……下型 44……加熱用コイル 45……上型 46……加熱用コイル 47……ガイド受板 48……上型取付板 49……送りネジ 50……モータ 51……モータブラケット 52……スライダ 53……スライダ受板 54……スライダガイド板 55……エンコーダ 56……インバータ 57……衝撃波付与装置 58……ハウジング 59……アーマチュア 60……ロッド 61……押出バネ 62……電磁コイル
例を示す説明図である。 １……成形装置 ２……スクリュウ式押出装置 ３……射出シリンダ装置 ４……射出成形用金型装置 ５……制御装置 ６……シリンダ ７……スクリュウ ８……ブレーカプレート ９……金網 10……加熱用コイル 11……ノズル 12……チェックバルブ 13……補給器 14……コンパクタ 15……モータ 16……エンコーダ 17……モータ 18……エンコーダ 19……インバータ 20,21……シリンダチューブ 22,23,24……シリンダヘッド 25,26……ピストン 27……ピストンロッド 28,29……自動弁 30……ノズル 31……加熱用コイル 32……インバータ 33……テーブル 34……ガイド軸 35……固定盤 36……ナット 37……取付板 38……断熱板 39……受板 40……スペーサブロック 41……ブッシュ 42……型バルブ 43……下型 44……加熱用コイル 45……上型 46……加熱用コイル 47……ガイド受板 48……上型取付板 49……送りネジ 50……モータ 51……モータブラケット 52……スライダ 53……スライダ受板 54……スライダガイド板 55……エンコーダ 56……インバータ 57……衝撃波付与装置 58……ハウジング 59……アーマチュア 60……ロッド 61……押出バネ 62……電磁コイル
Claims (1)
- 【請求項１】成形材料を金型内に射出し又は押し出して
成形する方法に於いて、低い成形圧力で成形材料を金型
（43、45）間のキャビティ内へ送入、充填すると共に、
金型装置（４）への材料流入路（39′）内を通過する成
形材料に100乃至500Hzの繰返し周波数で圧力衝撃波を加
えて成形材料をキャビティ内に完全に充填し、成形を行
うことを特徴とする上記の合成樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270645A JPH0729332B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 合成樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270645A JPH0729332B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 合成樹脂成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130816A JPS62130816A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0729332B2 true JPH0729332B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17488972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270645A Expired - Fee Related JPH0729332B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 合成樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729332B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097581B2 (en) | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244378A (en) * | 1991-12-13 | 1993-09-14 | International Business Machines Corporation | Apparatus for dynamic gating of polymers for producing molded articles with isotropic properties |
| CN112793098B (zh) * | 2021-02-01 | 2025-03-21 | 四川大学 | 一种可提高高分子材料流动性的注塑成型机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606422A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Inoue Japax Res Inc | モ−ルド成形装置 |
| JPS6048319A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Hiroyuki Morita | 射出成形方法 |
| JPS60105513A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | Inoue Japax Res Inc | 成形装置 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP60270645A patent/JPH0729332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097581B2 (en) | 2002-08-19 | 2006-08-29 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Heavy duty power transmission V-belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130816A (ja) | 1987-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |