JPS606422A - モ−ルド成形装置 - Google Patents
モ−ルド成形装置Info
- Publication number
- JPS606422A JPS606422A JP11418783A JP11418783A JPS606422A JP S606422 A JPS606422 A JP S606422A JP 11418783 A JP11418783 A JP 11418783A JP 11418783 A JP11418783 A JP 11418783A JP S606422 A JPS606422 A JP S606422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prescribed
- passage
- mixed
- composition
- ultrasonic waves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/36—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices shaking, oscillating or vibrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然のまたは合成の樹脂成分を混合した組成
物を加熱し注型するモールドによる成型装置に関する。
物を加熱し注型するモールドによる成型装置に関する。
天然のまたは合成の有機化合物を、そのままでまたは主
成分としてもしくは所要の追加的組成添加物を混合して
成形するのに対し、本発明は前記の有機化合物をペレッ
ト形状でなく微小なサイズの微粉とし、他の成分または
追加的添加物を微粒にして混合し、混合前または混合後
に加熱し混合し、次に型に注入する前に、加熱混合組成
物を適当なサイズの細隙流路を辿して、断面積を大小に
変化させて且つジクザクに変動させ、加熱と混合とを、
在来法のものよりも大にし、必要な超音波の強さを加え
て均一混合、均一加熱の処理をしながら成形用モールド
内に注入し、加熱して成形する。こうすることで、在来
の方法では成形品の質量差による所謂マスニフエクトの
発生を改良し均一な組成と完全な成形体を得ることが、
本発明の装Ｍを提供する目的である。
成分としてもしくは所要の追加的組成添加物を混合して
成形するのに対し、本発明は前記の有機化合物をペレッ
ト形状でなく微小なサイズの微粉とし、他の成分または
追加的添加物を微粒にして混合し、混合前または混合後
に加熱し混合し、次に型に注入する前に、加熱混合組成
物を適当なサイズの細隙流路を辿して、断面積を大小に
変化させて且つジクザクに変動させ、加熱と混合とを、
在来法のものよりも大にし、必要な超音波の強さを加え
て均一混合、均一加熱の処理をしながら成形用モールド
内に注入し、加熱して成形する。こうすることで、在来
の方法では成形品の質量差による所謂マスニフエクトの
発生を改良し均一な組成と完全な成形体を得ることが、
本発明の装Ｍを提供する目的である。
次に、本発明を一実施例について図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の一実施例の射出成形方式に適用し
た場合の一部拡大断面を示す側面図で、第２Ａ図と第２
Ｂ図は一部食更した応用実施例の一部拡大側面断面図で
ある。第３Ａ図は他の実施例の正面断面図、第３Ｂ図は
その一部拡大詳細図である。
る。第１図は本発明の一実施例の射出成形方式に適用し
た場合の一部拡大断面を示す側面図で、第２Ａ図と第２
Ｂ図は一部食更した応用実施例の一部拡大側面断面図で
ある。第３Ａ図は他の実施例の正面断面図、第３Ｂ図は
その一部拡大詳細図である。
第１図では、射出機１の上部に装着したホッパー１０に
合成樹脂または高分子化学物質のフレークから生成した
きわめて微細な粉粒体１５を供給し、射出機１の一端に
設けたホッパー予熱と加熱の溶媒またはヒーター１２で
加熱される内殻と前記ヒーター１２を内蔵する外殻１３
とに装架して形成したホッパー１０の装入口１０Ａから
射出機１の射出機構部に所要量を送入する。図示の射出
機１の内殻１３の内面に近接した山を備えた斜めの連続
送シねじ６を付した回転軸７は、動力源８に連結する駆
動軸１８の歯車８Ａを経て軸１８を回転駆動し、該駆動
軸１８に固着した軸７を駆動し、ねじ６の山を内殻１３
内で軸７とともに回転し、ねじ山６の間に加熱した粉粒
体１４を、成形モールド型３に送シ出す。モールド３の
手前にじぐざぐした細隙通路体２を設ける。例示のもの
は、射出機１から送出された加熱混合組成体Ａを、さら
に所要の加熱と加圧をし混合組成体ｆ：所要のものにす
る部分であるが、この部分２には、これと併設する第３
Ａ図に示す機構を細膜するか、またはこの部分２に替え
て前記の機構を設ける。これらのうちのいずれかの組合
せをして所要の混合組成体を生成する。この選択は、そ
の用途と使用の目的に適合するように、任意に選択した
ものの良好な生成をするために行う。細隙通路２２で行
う加熱混合および送出は、射出機１内で被射出物１４お
よび混合組成物１５に適合した良好なものの生成と併せ
て良好なものを生成する。
合成樹脂または高分子化学物質のフレークから生成した
きわめて微細な粉粒体１５を供給し、射出機１の一端に
設けたホッパー予熱と加熱の溶媒またはヒーター１２で
加熱される内殻と前記ヒーター１２を内蔵する外殻１３
とに装架して形成したホッパー１０の装入口１０Ａから
射出機１の射出機構部に所要量を送入する。図示の射出
機１の内殻１３の内面に近接した山を備えた斜めの連続
送シねじ６を付した回転軸７は、動力源８に連結する駆
動軸１８の歯車８Ａを経て軸１８を回転駆動し、該駆動
軸１８に固着した軸７を駆動し、ねじ６の山を内殻１３
内で軸７とともに回転し、ねじ山６の間に加熱した粉粒
体１４を、成形モールド型３に送シ出す。モールド３の
手前にじぐざぐした細隙通路体２を設ける。例示のもの
は、射出機１から送出された加熱混合組成体Ａを、さら
に所要の加熱と加圧をし混合組成体ｆ：所要のものにす
る部分であるが、この部分２には、これと併設する第３
Ａ図に示す機構を細膜するか、またはこの部分２に替え
て前記の機構を設ける。これらのうちのいずれかの組合
せをして所要の混合組成体を生成する。この選択は、そ
の用途と使用の目的に適合するように、任意に選択した
ものの良好な生成をするために行う。細隙通路２２で行
う加熱混合および送出は、射出機１内で被射出物１４お
よび混合組成物１５に適合した良好なものの生成と併せ
て良好なものを生成する。
細隙通路２２は、組成物を送入順序に送出するだけでな
くじぐざぐ路を流動させながら混合をし均一加熱の処理
を小量づつ充分に行なわせる。また必要な前後左右など
多方向にコーグリングをし組成分の混合を均一良好なも
のにする。細隙通路２２には超音波発生装置を設けて、
加熱混合をさらに良好にするよう前記の混合組成体に超
音波を加えることができる。９は加熱用のヒータである
。
くじぐざぐ路を流動させながら混合をし均一加熱の処理
を小量づつ充分に行なわせる。また必要な前後左右など
多方向にコーグリングをし組成分の混合を均一良好なも
のにする。細隙通路２２には超音波発生装置を設けて、
加熱混合をさらに良好にするよう前記の混合組成体に超
音波を加えることができる。９は加熱用のヒータである
。
一連の試験の結果は、細隙通路の太さは０．１〜１１！
ｕ！Ｌ程度にし、これをじぐざぐに形成し、ここに樹脂
ベレットを１０〜５０ミクロンに微粉にし所定の組成物
を生成するように所要の割合の成分を添加し加熱し混合
したものを、加圧して流動させる。
ｕ！Ｌ程度にし、これをじぐざぐに形成し、ここに樹脂
ベレットを１０〜５０ミクロンに微粉にし所定の組成物
を生成するように所要の割合の成分を添加し加熱し混合
したものを、加圧して流動させる。
第２Ａ図のものは、モールド娘３の一部にモールド空隙
２３に連通させてじぐざぐ細隙流通路２２を形成した実
施例である。第２Ｂ図のものもまた同様である。
２３に連通させてじぐざぐ細隙流通路２２を形成した実
施例である。第２Ｂ図のものもまた同様である。
第３Ａ図は混合成形物の加熱混合装置の他の応用実施例
である。被混合物のベレットまたは適当な割合で混合し
た粉体に形成した一次固化体２５を、ホッパー３０に入
れ、粉砕ロール２６の突起２６Ａとロール２７の突起２
７Ａとの間できわめて微細な粉体を生成し加熱機構を備
えた混合弁こみ空間２８で所要の加熱混合組成物を形成
し、細隙じぐざぐ路を流動させる。流動中に超音波発生
装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの必要なもので、所要の超
音波を発生させて加える。超音波は、第３Ｂ図−に示す
ように、流路２２を流動する加熱混合組成物にホーンを
通して直接加える。またホーンからワイヤ等に伝描させ
て加える。
である。被混合物のベレットまたは適当な割合で混合し
た粉体に形成した一次固化体２５を、ホッパー３０に入
れ、粉砕ロール２６の突起２６Ａとロール２７の突起２
７Ａとの間できわめて微細な粉体を生成し加熱機構を備
えた混合弁こみ空間２８で所要の加熱混合組成物を形成
し、細隙じぐざぐ路を流動させる。流動中に超音波発生
装置５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの必要なもので、所要の超
音波を発生させて加える。超音波は、第３Ｂ図−に示す
ように、流路２２を流動する加熱混合組成物にホーンを
通して直接加える。またホーンからワイヤ等に伝描させ
て加える。
すでに説明したように、樹脂、天然のまたは合成の有様
化合物を成形するのに、常用の射出、押出その他の装置
を用いて行う場合、混合する各成分、追加的に添加する
成分などの所要組成の混合物を、モールド内に押込む手
前でじぐざぐの細隙流路を通過させて均一混合、均一加
熱の処理を行なわせ、また更に超音波を加え、できるだ
け低温で且つ短かい所要時間内で良好な混合をし、良好
な加熱混合組成物を生成するようにしたから、均一良好
な成形体を得ることができる。
化合物を成形するのに、常用の射出、押出その他の装置
を用いて行う場合、混合する各成分、追加的に添加する
成分などの所要組成の混合物を、モールド内に押込む手
前でじぐざぐの細隙流路を通過させて均一混合、均一加
熱の処理を行なわせ、また更に超音波を加え、できるだ
け低温で且つ短かい所要時間内で良好な混合をし、良好
な加熱混合組成物を生成するようにしたから、均一良好
な成形体を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の一部拡大側面断面図、第２
Ａ図、第２Ｂ図はその一部変更拡大図、第３Ａ図は他の
実施例側断面図、第３Ｂ図はその一部拡大詳細図である
。 １ 射出機 ２ じぐさぐ細隙通路体 ３ モールド型 ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ超音波発生装置 １ｏ 、 ａｏ ホツパー ２２ じぐざぐ細隙通路 ２３ モールド空隙 特許出願人 株式会社 弁上シャツくツクス研究所代理
人 弁理土中西 −
Ａ図、第２Ｂ図はその一部変更拡大図、第３Ａ図は他の
実施例側断面図、第３Ｂ図はその一部拡大詳細図である
。 １ 射出機 ２ じぐさぐ細隙通路体 ３ モールド型 ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ超音波発生装置 １ｏ 、 ａｏ ホツパー ２２ じぐざぐ細隙通路 ２３ モールド空隙 特許出願人 株式会社 弁上シャツくツクス研究所代理
人 弁理土中西 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然のまたは合成の樹脂のモールディング成形にお
いて、前記の被成形物の所要成分の所要割合のものを混
合する混合機から所要のモールド内に押しこむ手前にじ
ぐざぐした細隙通路を設けたことを特徴としたモールド
成形装置。 ２ 天然のまたは合成の樹脂のモールディング成形にお
いて、前記の被成形物の所要成分の所要割合のものを混
合する混合機から所要のモールド内に押しこむ手前にじ
ぐざぐした細隙通路を設け、該細隙通路を流動する混合
物に超音波振動を作用する超音波振動発生機構を設けた
ことを特徴としたモールド成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418783A JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418783A JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606422A true JPS606422A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0359807B2 JPH0359807B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14631371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11418783A Granted JPS606422A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | モ−ルド成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130816A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Inoue Japax Res Inc | 合成樹脂成形方法 |
| US4711602A (en) * | 1986-07-17 | 1987-12-08 | Precision Rubber Products Corporation | Turbulent flow gate for the injection molding of tubular parts, including parisons suitable for blow molding |
| US4942010A (en) * | 1986-07-17 | 1990-07-17 | Wynn's-Precision, Inc. | Method of injection molding of tubular parts to eliminate weld lines |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11418783A patent/JPS606422A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130816A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | Inoue Japax Res Inc | 合成樹脂成形方法 |
| US4711602A (en) * | 1986-07-17 | 1987-12-08 | Precision Rubber Products Corporation | Turbulent flow gate for the injection molding of tubular parts, including parisons suitable for blow molding |
| US4942010A (en) * | 1986-07-17 | 1990-07-17 | Wynn's-Precision, Inc. | Method of injection molding of tubular parts to eliminate weld lines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359807B2 (ja) | 1991-09-11 |
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