JPH0359821B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359821B2 JPH0359821B2 JP58121194A JP12119483A JPH0359821B2 JP H0359821 B2 JPH0359821 B2 JP H0359821B2 JP 58121194 A JP58121194 A JP 58121194A JP 12119483 A JP12119483 A JP 12119483A JP H0359821 B2 JPH0359821 B2 JP H0359821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- parison
- hollow body
- peaks
- mechanical strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟で伸縮性に優れ、引張強度耐摩耗
性等の機械的強度に優れた、ダクト、ホース、チ
ユーブ、ブーツ、シールやカバーとして使用され
るベローズ中空体の製造方法に関するものであ
る。
性等の機械的強度に優れた、ダクト、ホース、チ
ユーブ、ブーツ、シールやカバーとして使用され
るベローズ中空体の製造方法に関するものであ
る。
従来、熱可塑性プラスチツクを押出機にて溶融
混練し、第６図に示す如く押出ダイ２１よりパリ
スン１１として押出し、ついでパリスン１１を分
割形式の金型１９間に配置し閉鎖した後、パリス
ン内に圧力流体を導入して、金型キヤビテイ面２
０の形状にパリスン１１を膨張し、第７図に示す
如く、山部と谷部とを交互に設けたブロー成形製
ベローズ中空体は、ブロー成形上、即ちパリスン
が膨張して山部１７と谷部１８とが形成されるこ
とから、とくに膨張比の高い山部１７の肉厚は極
端に簿肉となり、引張強度、耐摩耗性等の機械的
強度に劣る欠点があつた。
混練し、第６図に示す如く押出ダイ２１よりパリ
スン１１として押出し、ついでパリスン１１を分
割形式の金型１９間に配置し閉鎖した後、パリス
ン内に圧力流体を導入して、金型キヤビテイ面２
０の形状にパリスン１１を膨張し、第７図に示す
如く、山部と谷部とを交互に設けたブロー成形製
ベローズ中空体は、ブロー成形上、即ちパリスン
が膨張して山部１７と谷部１８とが形成されるこ
とから、とくに膨張比の高い山部１７の肉厚は極
端に簿肉となり、引張強度、耐摩耗性等の機械的
強度に劣る欠点があつた。
そこで、機械的強度の優れた材料にてブロー成
形すれば、上記の問題はある程度解消されるが、
山部１７と谷部１８との肉厚不均一は解消される
ものでなく、また一般的に機械的強度の優れた材
料は硬度が高く柔軟性に劣ることから、得られた
ベローズ中空体はベローズ本体の伸縮性に劣るも
のであつた。
形すれば、上記の問題はある程度解消されるが、
山部１７と谷部１８との肉厚不均一は解消される
ものでなく、また一般的に機械的強度の優れた材
料は硬度が高く柔軟性に劣ることから、得られた
ベローズ中空体はベローズ本体の伸縮性に劣るも
のであつた。
本発明は、主体層と被覆層からなる多層パリス
ンをブロー成形するに際し山部の内面同志を溶着
一体化し、さらに積極的には山部先端部分が機械
的強度の優れた被覆層にて占められるよう、キヤ
ビテイ面を軸方向に移動することにより、柔軟で
伸縮性に優れ耐摩耗性等の機械的強度の優れたベ
ローズ中空体を製造する方法を提供するものであ
る。
ンをブロー成形するに際し山部の内面同志を溶着
一体化し、さらに積極的には山部先端部分が機械
的強度の優れた被覆層にて占められるよう、キヤ
ビテイ面を軸方向に移動することにより、柔軟で
伸縮性に優れ耐摩耗性等の機械的強度の優れたベ
ローズ中空体を製造する方法を提供するものであ
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明の製造方法によつて得られたベ
ローズ中空体１の一部破断正面図であり、２は屈
曲、伸縮自在のベローズ部、３は他の部材と接続
する口部である。ベローズ中空体１は共押出ブロ
ー成形にて３層に構成されており、４は柔軟な材
料からなる主体層、５は外側に配した機械的強度
の優れた材料からなる被覆層、６は内側に配した
機械的強度の優れた材料からなる被覆層である。
また、７，８はベローズ部の山部と谷部であり、
該山部７は内面同志を溶着一体化して形成し、被
覆層５が製造時狭縮することから他の部分より厚
肉に形成され、山部７の先端部分は被覆層５にて
占められるよう構成されている。
ローズ中空体１の一部破断正面図であり、２は屈
曲、伸縮自在のベローズ部、３は他の部材と接続
する口部である。ベローズ中空体１は共押出ブロ
ー成形にて３層に構成されており、４は柔軟な材
料からなる主体層、５は外側に配した機械的強度
の優れた材料からなる被覆層、６は内側に配した
機械的強度の優れた材料からなる被覆層である。
また、７，８はベローズ部の山部と谷部であり、
該山部７は内面同志を溶着一体化して形成し、被
覆層５が製造時狭縮することから他の部分より厚
肉に形成され、山部７の先端部分は被覆層５にて
占められるよう構成されている。
次に本発明の製造方法を説明するに、まず柔軟
な材料と機械的強度に優れた材料とをそれぞれ別
の押出機にて溶融混練し、共押出ダイ内にてそれ
ぞれの材料を接合し、柔軟な材料を主体層４、機
械的強度に優れた材料を主体層４の両側に被覆層
５，６として配した３層状のパリスン１ａを共押
出ダイより押出す。押出されたパリスン１ａを分
割式の金型９間（第２図乃至第４図では一方の金
型９側のみ図示）に配置し閉鎖した後、該パリス
ン１ａ内に圧縮空気等の圧力流体を導入して、第
２図に示す如く、金型９のキヤビテイ面１０の形
状にパリスン１ａを膨張する。ついで、第３図に
示す如く、膨張して整形されたベローズ部の各山
部７ａごとに係合した金型ユニツト９Ａを軸方向
に移動し、各金型ユニツト９Ａの山部７ａに接し
たキヤビテイ面１０Ａにて山部７ａを狭縮し、内
面同志を溶着一体化した山部７ｂを成形する。さ
らに、第４図に示す如く、内面同志が溶着一体化
し、材料の充満した山部７ｂを狭縮することによ
り、キヤビテイ面１０Ａに接触した被覆層５は冷
却され硬化が進行しているのに比較し、内部の主
体層４は軟化状態にあることから、被覆層５は先
端にほぼ残留した状態で主体層４が内方に移動
し、先端部分が被覆層５によつて占められた山部
７が形成される。ついで成形品を冷却後金型８を
開き第１図に示す如きベローズ中空体１を得る。
尚、上記本発明の実施例において、共押出ダイ、
分割形式の金型及びパリスンの全体的配置が図面
にて示されていないが、分割形式の金型が本発明
において金型ユニツトごとに係合して、軸方向に
移動自在であること以外、基本的には第６図に示
した従来の装置と同様である。
な材料と機械的強度に優れた材料とをそれぞれ別
の押出機にて溶融混練し、共押出ダイ内にてそれ
ぞれの材料を接合し、柔軟な材料を主体層４、機
械的強度に優れた材料を主体層４の両側に被覆層
５，６として配した３層状のパリスン１ａを共押
出ダイより押出す。押出されたパリスン１ａを分
割式の金型９間（第２図乃至第４図では一方の金
型９側のみ図示）に配置し閉鎖した後、該パリス
ン１ａ内に圧縮空気等の圧力流体を導入して、第
２図に示す如く、金型９のキヤビテイ面１０の形
状にパリスン１ａを膨張する。ついで、第３図に
示す如く、膨張して整形されたベローズ部の各山
部７ａごとに係合した金型ユニツト９Ａを軸方向
に移動し、各金型ユニツト９Ａの山部７ａに接し
たキヤビテイ面１０Ａにて山部７ａを狭縮し、内
面同志を溶着一体化した山部７ｂを成形する。さ
らに、第４図に示す如く、内面同志が溶着一体化
し、材料の充満した山部７ｂを狭縮することによ
り、キヤビテイ面１０Ａに接触した被覆層５は冷
却され硬化が進行しているのに比較し、内部の主
体層４は軟化状態にあることから、被覆層５は先
端にほぼ残留した状態で主体層４が内方に移動
し、先端部分が被覆層５によつて占められた山部
７が形成される。ついで成形品を冷却後金型８を
開き第１図に示す如きベローズ中空体１を得る。
尚、上記本発明の実施例において、共押出ダイ、
分割形式の金型及びパリスンの全体的配置が図面
にて示されていないが、分割形式の金型が本発明
において金型ユニツトごとに係合して、軸方向に
移動自在であること以外、基本的には第６図に示
した従来の装置と同様である。
本発明において、主体層を構成する柔軟な材料
とはショアＡ硬度（ASTM、Ｄ−2240）が93以
下、好ましくは86以下の熱可塑性プラスチツクま
たはエラストマーであり、軟質ポリ塩化ビニル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン系エラ
ストマー、オレフイン系エラストマー等が好まし
い。また、被覆層を構成する機械的強度に優れた
材料とは引張強度（JIS、K6301）が150Kg／Km2以
上、好ましくは200Kg／cm2以上の熱可塑性プラス
チツクまたはエラストマーであり、ポリエステル
系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、
ポリアミド系エラストマー等が好ましい。
とはショアＡ硬度（ASTM、Ｄ−2240）が93以
下、好ましくは86以下の熱可塑性プラスチツクま
たはエラストマーであり、軟質ポリ塩化ビニル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン系エラ
ストマー、オレフイン系エラストマー等が好まし
い。また、被覆層を構成する機械的強度に優れた
材料とは引張強度（JIS、K6301）が150Kg／Km2以
上、好ましくは200Kg／cm2以上の熱可塑性プラス
チツクまたはエラストマーであり、ポリエステル
系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、
ポリアミド系エラストマー等が好ましい。
また、本発明の製造方法によつて得られたベロ
ーズ中空体は山部を全て内面同志で溶着一体化す
るほか、必要箇所の山部のみ内面同志を溶着一体
することができ、また、第３図の如き山部の形状
にて成形を終了しベローズ中空体を得ることもで
きる。さらに、山部の外面形状も先端が平担な形
状のほか鋭角状また、第５図の如き、丸く膨出し
た膨出部１２を形成してもよい。なお、実施例に
おいては３層構成のベローズ中空体を示したが、
外側表面被覆層と主体層からなる２層または４層
以上の構成であつてもよい。
ーズ中空体は山部を全て内面同志で溶着一体化す
るほか、必要箇所の山部のみ内面同志を溶着一体
することができ、また、第３図の如き山部の形状
にて成形を終了しベローズ中空体を得ることもで
きる。さらに、山部の外面形状も先端が平担な形
状のほか鋭角状また、第５図の如き、丸く膨出し
た膨出部１２を形成してもよい。なお、実施例に
おいては３層構成のベローズ中空体を示したが、
外側表面被覆層と主体層からなる２層または４層
以上の構成であつてもよい。
第１図は本発明の製造方法によつて得られたベ
ローズ中空体の正面図、第２図、第３図及び第４
図はブロー成形工程の全型要部断面略図、第５図
は本発明の製造方法によつて得られたベローズ中
空体の他例を示す要部断面図、第６図は従来のベ
ローズ中空体のブロー成形工程を示す金型正面
図、第７図は従来のブロー成形方法によつて得ら
れたベローズ中空体の要部断面図である。 １……ベローズ中空体、２……ベローズ部、３
……口部、４……主体層、５，６……被覆層、７
……山部、８……谷部。
ローズ中空体の正面図、第２図、第３図及び第４
図はブロー成形工程の全型要部断面略図、第５図
は本発明の製造方法によつて得られたベローズ中
空体の他例を示す要部断面図、第６図は従来のベ
ローズ中空体のブロー成形工程を示す金型正面
図、第７図は従来のブロー成形方法によつて得ら
れたベローズ中空体の要部断面図である。 １……ベローズ中空体、２……ベローズ部、３
……口部、４……主体層、５，６……被覆層、７
……山部、８……谷部。
Claims (1)
- １ 柔軟な材料からなる主体層の表面に機械的強
度の優れた材料からなる被覆層を有する多層パリ
スンを金型間に配置し、該パリスン内に圧力流体
を導入してベローズ状のキヤビテイ面の形状にパ
リスンを膨張した後、ベローズの山部に接したキ
ヤビテイ面を軸方向に移動し、該山部の内面同志
を溶着一体化することを特徴とするベローズ中空
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121194A JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121194A JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012228A JPS6012228A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0359821B2 true JPH0359821B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14805188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121194A Granted JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012228A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4471268B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2010-06-02 | 株式会社江商 | 内容物が充填されているときと、空のときでは高さが異なるペットボトルとその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121194A patent/JPS6012228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012228A (ja) | 1985-01-22 |
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